热力管网焊接施工技术交底

1、管道焊接技术交底一、工程概况1本工程管道材质为无缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连 接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求1钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A362610233.2 4130-15010 13343.2 4150-1702管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚S间隙C钝边P坡角a对接

2、V型接口60° 70°81260° 65°3焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。4直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准?工业金属管道工程 施工及验收标准?GB50235-97,?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标 准?GBJ50236-98和?城镇供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-89。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格 证及性能检测报告，并进行外观检查， 检测数据应符合标准标准。破损和不合格 产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊

3、机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管， 首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。 每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不 能直接放在地面。 布管采用专用索具， 现场布管要特别注意保护管段保温层和管 口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，防 止运伤或划伤管子和外防腐层。 对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正 消除。3、管道吊装运输1保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm勺吊带吊装，装卸 时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2保温管码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起，并标 注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布

4、，防止保温层浸水。3根据现场实际情况管道吊装使用 20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩 配合使用，逐根下管，局部地段需穿管进行管道就位。3 管道组对1 管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2管道对口前先将管中勺杂物去除干净， 停止工作时用堵板封口 , 以减少管 道冲洗工作量。 焊接前应将管口勺油污及其它杂物打磨干净， 露出金属光泽方可 对口。3对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段勺起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m管道中心偏移量5mm管中 心高程偏差10mm坐标偏

5、差25mm4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接 口端面勺空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5管道对口时焊缝勺要求：直管段两环焊缝间距不小于 2m。4 管道焊接1) 本工程管道材质无缝缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接， 焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。4、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割外表的热影响区除去， 其厚度一般不小 于。管子切口质量应符合以下要求：a切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应以去除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合以下要求：a

6、管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50m m,需要热处理的焊缝距离支墩 不小于300mm。b在管线焊缝上不得开孔。c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100m m，且不宜小于管子外径。管道组装前，应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理，去除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端 加临时盲板。管子对接错边量土 2mm，间隙留2.53mm。忠I-3U钢曽證妥裝处讦偏上项次:检査工程兄许僱差检範频率检包方諾1抽线位置无庇営道<15节点之间挂中心绦用尺鶯压力営道<30用水唯仪胃戌程无庇言道土 2节点之间拦中心康用尺量右压力窘道土如匕用水唯仪复3钢營

7、烬蜒外观见寇1-昶每口毎项1履观揺股用尺宣4網啻对口错L乩2佶摩厘日不大干？毎LJ1用3m宜尺肥菅壁量四、管道焊接1所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗， 施焊范围必须与本人资格考试所 取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工 方可上岗施焊。2管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。3电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400C烘干处理后，于100 50C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应去除其外表的油污，金 属锈等。4为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。丧1昨無管对口时皆口允许偽差圈示壁厚mm)3. Z6101314*6fit

8、口九许偏差0,5L. 01, S25管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应去除干净，并进行外观检查， 合格前方可进行下一层焊接。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形 式和焊口位置确定，可参照表1-20表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不 应超过5mm仰焊时，焊条直径不应超过4mm袤lL20不开坡口走接电孤焊樓豹埠瘦尾数、烬弹直径制电淹强度胡扳厚度(ram)焊縫型式(nJiL)焊条宜径Cnim)电淹强痔平均值CAJ平焊立、仰焊3- S单而131腕110如焊不透时府幵加口56双面1 1, S5160-230表1 一星V盘坡匚和X碍玻口对接电弧悍接的煜接层救、煤条直径

9、髀电流强度钢飯厚度(mnx)烂鹫立径Cm应怎贏强度平均KA)第一层以JrT瘠层平焊立、橫勵焊帖f2 7412°1即10Z-3A4£140-360130- ：60L23&46丄4。26012。一镇1444140-0130-16016IS4：5A614020120160(mm)焊条宜径 遍电流强度平均SW第焜以后备层平焊立厚4'£4130-1&01.00-16023吁160-1 B0120230120-16014->1634451E0昭0120230120-16010204T456160-330120-230130-160注；着挨或角战脚

10、两处阳世再庄不同忒，应L薄射计"手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm且带坡口的接口，焊接层数不 得小于2层。6多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物去除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.81.2倍 各层引弧点和熄弧点应错开。7钢管及管件的焊缝除进行外观检查外， 对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行，如设计无规定时，其环型焊缝探伤比例为2.5%。8不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3次。9每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接 工艺规程的要求。10相邻层间焊道的起点位置应

11、错开 2030mm,焊接引弧应在坡口内进行， 严禁在管壁上引弧。11焊缝完成后应去除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代 号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。12不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长 度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝总 长8%,或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口 重新组对焊施。修口隹式司愆A壁? '(mrn)(mm)(mm)-La1. S-l 01.)7 56DTO12. 01 013定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参

12、照表1-63裘 1 63管径m"点焊长度点数50150均布Z3点200300L0页4篦0-晰IS-305m-7oo40-60GeooiDonSO- 707>1000ec'-ico態同肚珀左右14丨雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否那么不得施焊。五、焊缝质量检查1管道焊接外表质量应符合以下要求：a焊缝焊完后。应去除熔渣和氧化层。焊缝外表不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于，在任何一段连续为 300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝外表不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得

13、大于 5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在 管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3。2无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承当，评 片应由取得I级资格证收的检测人员承当。3焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格前方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。4凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。5将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据表J-27墀鍵外观庾量工程技术要求捡査方法外观不得有埔化全扁愫到焊縫外'

14、 未熔花的母材上;焊缱和菇 影耐区我血术緡有袈纹、气JL、聲顷利灰港等娥陷；羔时 光滑、均匀、烬渭与吐枕应甲缓过灌每道环形焊缝必须检验，肉眼、敢犬犠观糅宽度焊出坡口边缘毎道环电焊缝必须殓验， 用烬缝检测尺检验寒面余高<1 +(? 2倍境口边缘宽度且深度蜓0Emm溥绘两聊咬边总长不福超过浮竝长度的，且施线栓错边不允许六、防腐补口一补口现场补口是保证管道长期平安运行， 防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与 环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套， 热收缩套收缩前基材厚度?；胶层 厚度?1. 0mm;其材料性能指标应符合SY/T0413及相

15、应技术规格书的要求。1 28外场霜层區量标准材料种类笹适检渣工程号度外规电火祂试验粘附性三油二布战®光滑平遵、济 层均匀无诸皱、空泡、 凝块，层血清楚抽厚 均匀10kV用电Ate査无 打虫 现鏗以夹角为边怪 40mm50mm 的切口 "从 烯尖端斷幵防囲层；首层商 青应：D0嗨地粕床在管道旳 外外表EUF由三布沁52ZkV五池四布刼.D3SkV环氧煤沥音涂料二油2kV氐小刀劃幵一舌形切口， 用力撕开切口趾的防腐足， 管道外表还为漆皮所覆盖t 不縛霧出金属外表三淮一布nikv四他二布>0.6遞面光瘠平整 无悩皱、空泡5kV五池三布5kV訪吨胶节中同搭榇长席不小于110m

16、m,两側搭凌杞度不小 于 lDDiunSkV一般规定1应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补 口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明 书和经业主指定检测部门的检验报告。3应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定， 并在检定有效期内使用。4现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并 做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接

17、前方可进行下道工序施 工。7防腐材料应存放在阴凉、枯燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远 离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8工程上的设计变更，应在业主或监理批准前方可实施。9当存在以下情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。 如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得 业主或监理同意前方可实施。雨天、风沙天。风力到达5级以上。相对湿度大于85%。2热收缩套带现场施工要求1一般工序准备工作一 管口清理一 管口预热 一k管口外表处理一 管口加热、测温 一 热收缩套带安装 一k加热热收缩套带一 检查验收 一管口补口标识 一

18、填写施工、检查记录。2补口机具及检测器具应符合以下要求：-火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；液化气罐应符合平安要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C300 E之间，且w 5s内稳定 显示；电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV检漏电压的要求。3管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于 30°。4管口预热1管口外表有水气露水或霜时，应用火焰加

19、热器进行加热，以去除管道外 表的水份，加热温度宜为30r 40C。2加热完毕后，测量管子外表上下左右 4个点温度，到达要求后，方可进行 喷砂除锈。5管口外表处理喷砂除锈用砂应枯燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应 均匀且无杂质，粒径在 2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为 0.4MPa0.6MPa。管口外表处理质量应到达 GB / T8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等 级?中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道外表应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动, 从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接 范围内的防腐涂层外表一并打毛处理。喷

20、砂时应注意平安防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应去除灰尘。管口外表处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时， 在征得业主现场代表和监理同意后， 方 可使用电开工具除锈，处理后应到达 St3级。6管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热， 加热温度应符合产品说明书要求。 绝对 禁止钢管未到达规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位中心、两端外表上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明 书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于 100呵。热收缩套安装和定位热收缩套定位

21、和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。7热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中 央部位首先收缩宜采丿用二人从中间向两端均匀移动加热， 从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固将整个补口带快速全面加热一遍约2-3分钟，使热熔胶充分熔化，直至端 部周向底胶均匀溢出。KW_|不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套外表不应出现碳化。8固定片的施工考前须知对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热 12秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面， 直至其加强纤维清晰可见，并用戴 手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量 排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平9检查验收按SY/T0413-2002?埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准?标准执行。(1) 补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)外表