工业工程及应用

1、.工业工程及应用工业工程(Industrial  Engineering，IE)是以规模化工业生产及工业经济系统为研究对象,以优化生产系统,提高劳动生产率和综合效益为追求目标,在生产制造技术、管理科学和系统工程等科学不断开展的根底上形成的一门交*边缘学科。它伴随着工业生产的需求而诞生,随着技术的进步而开展,对提高企业开展水平和效益,促进国民经济开展起到了巨大的推动作用。实践证明,在开展经济和工业生产各领域,科学技术和管理技术往往是推动生产力开展的关键性因素。工业工程正是在探索科学技术与管理相结合的背景下诞生的,并在其转化为现实生产力的过程中起到了相当重要的作用。 

2、  1、工业工程的概念           工业工程是一门不断开展和完善的学科,它有效地综合了工程科学、管理科学、自然科学和社会科学等多学科研究的最新成果,逐步形成了自己独立的科学体系,并且随着科学技术的开展和市场需求的不断开展而变化,其内涵和外延还在不断丰富和开展。1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完整的定义,即“工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进展设计、改造与实施的一门学科,它利用数学、物理和社会科学的专门知识和技能,并且应用

3、工程分析和设计的原理和方法,对该系统可能获得的成果予以确定、预测和评价。可以看出,工业工程是综合运用各种实用的知识和方法,为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统,所从事的规划、设计、评价和创新的活动,它为有效的组织和管理提供科学依据。       2、工业工程的根本特征           从工业工程的概念到实际工程实践来看,工业工程具有如下根本特征:   

4、(1)  整体系统的思想:工业工程的理论和思想是追求系统的整体效益。各子系统的目标必须服从系统的总目标。在实施过程中把工业生产看成是一个庞大而复杂的系统,当然一个企业、车间、工段等也可以是一个系统。现代就是用系统的、结合的观点和方法,进展统筹规划、综合平衡,以充分发挥系统的整体效益。   (2)  技术与管理集成的思想:一个很重要的特点是从技术角度研究和解决生产组织和管理中的问题,而具体实施中,那么是站在系统全局管理的角度进展分析、设计、改造和控制系统的运行行为,以求整体最优。因此它是技术和管理严密结合的工程学科,而工业工程

5、师是执行这一任务的懂管理的复合型专业技术人才。  (3)  不断开展和完善的思想:自诞生以来,经历了围绕提高作业效率为重要内容的传统阶段;与运筹学相结合进展更系统和准确设计的独立活动阶段;以系统工程为新的支柱,形成从微观到宏观,从局部到整体进展分析和设计的系统科学体系阶段;目前可以认为是应用各种新技术、新理论不断拓展应用领域和X围的新的开展阶段。           从学科方面看,是一个动态的、开展的研究领域,具有鲜明的时代气息,许多现代科学技术

6、知识都成为的相关学科,例如早期的实验统计方法、运筹方法到现在的大系统理论及系统集成的理论和方法等,但凡有利于对系统进展分析、设计和评价以及有利于提高效益的方法,都被及时纳入的研究和应用X畴。因此被认为是开展最快的工程技术学科之一。从应用方面看,的应用领域X围也不断拓展。最初工业工程的主要应用在制造业。当今社会,工业已成为社会各产业的集合,因此迅速从制造业开展到各产业领域,甚至包括效劳业、现代农业乃至行政公共事业。从本身的内涵方面看,工业工程本身的内涵也在不断变化,例如过去谈到的人及人员,一般指工业生产中的劳动者,是一种生产资源,而现在更多地强调生产活动中人的积极性及创造性,强调合理的人员配置和

7、使用。又如物资和物料的概念,现在已不局限于生产过程的原材料、在制品,而是系统中运行的各种实体的总称,这些概念的扩展使工业工程的研究内容更加丰富多彩。    以下是收集来的各种IE七大手法版本： 性、时代性等特征,已被大家承受,并且围绕系统规划、设计与实施、评价和创新四大职能开展了广泛的理论研究和工程应用实践。取得了丰硕的成果。         的应用经历了不同的阶段。在工业工程初期,主要以现场为中心,作业者为对象,采用科学管理的方法进展时间及动作研究、工作简化、质量

8、控制、工厂布置、物料搬运等工作,以提高单项作业的效率和降低其作业本钱;随着研究工作的深入,逐步转向以工厂为中心,管理者为对象,采用综合的管理以及运筹学的思想,进展生产过程的分析、规划、完善改良等工作,并提供系统各种最优化的技术支持。在此根底上,向以企业整体为中心,经营者为对象,用系统战略进展管理的阶段转变,这一阶段的主要特点是系统性和综合性,强调的是企业整体效益最正确。           制造企业是一个复杂的非线性系统,在这一系统中伴随着生产过程的进展,始终有物质流、信息流、能量流、

9、资金流、人员流、误差流等流素不断地流动,如何对这些流素进展规划、组织、管理、优化和匹配使系统取得更好的效益是企业追求的目标。在市场竞争日益加剧,生产系统对市场的响应速度成为企业生存的关键因素的今天,各种先进制造技术和先进生产模式不断涌现。这些技术和模式大致可以分为两种,一种是以生产技术为中心并逐步延伸和开展的制造技术和模式,它强调生产过程高速化、精细化、自动化、柔性化、智能化。例如、等,其重点是以零件制造过程为对象,集、和为一体,形成高效的生产系统,其最高开展形式是计算机集成制造系统();另一种是以企业生产经营管理过程为中心的生产技术和模式,它强调产品多样化、单件化和个性化,生产经营过程的敏捷

10、性、动态性以及虚拟性。例如、成组技术、并行工程、敏捷制造、精益生产、网络化制造、动态联盟、虚拟制造及虚拟企业,大批量定制生产()、全能制造等都是为了适应这一需要而提出的生产技术和模式。无论哪种新的生产技术和模式,它们的共同特点都是以市场为导向,顾客的需求为宗旨,以工业工程和系统工程的思想和方法为指导,以技术和管理严密结合为特征,到达生产系统高速度、高质量、高灵活性、低本钱、短生产周期的目的。从这个意义上讲,工业工程的开展,为生产系统的开展和进步提供了思想方法和理论依据,同时各种先进制造技术的不断出现也为工业工程研究的深入和完善提出了新的研究课题和突破口,因此我们有理由相信,大力开展先进制造技术

11、,探索先进制造技术和各种先进生产模式的集成与融合,使其发挥更好更有效的作用将是工业工程的必然趋势。一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是： 1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与平安；7.人力资源管理。 二、根底IE里的东西： IE手法包括：方法研究程序分析、动作分析，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原那么,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、XX公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。

12、3、运动分析工作抽查 work sampling4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原那么。7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析运用ECRS技巧、动作分析动作经济原那么、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原那么、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法动改法、防止错误法防错法、5*5W1H法五五法、双手操作法双手法、人机配合法人机法、流程程序法流程法、工作抽样法抽样法 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

13、 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原那么制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法也许是我没有找到，那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗.当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE根底的第一步。虽然我们用的手法根本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面

14、的IE七大手法根本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢.IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢.如何给IE七大手法下定义呢.我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、 IE七大手法所使用的X围生产、质量、品质、效劳等 2、 IE七大手法的施用对象5M1E 3、 IE七大手法使用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目标 6、 IE七大手法的原理二、平衡生产线的意义通过平衡生产线可以到达以下几个目的：1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，降低本钱等同于提高人均产量；3、减少工序的

15、在制品，真正实现“一个流；4、在平衡的生产线根底上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划Layout分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。三、工艺平衡率的计算要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍cycle time。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CTQ，每小时产量。cycle timeCT=Pitch time=3600/Q1、生产线的平衡计算公式平衡率=各工序时间总和/工位数*CT*100=ti/工位数*CT*1002、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率四、生产线工艺平衡的改善原那么方法