主汽旁路系统检修工艺规程

1、主汽旁路系统检修工艺规程8.1旁路系统简介原理六期汽轮机旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂产品，为高低压两级旁路系 统，高旁容量为锅炉额定蒸发量 BMCR的35%，低旁容量为高旁的蒸汽流量与 喷水流量之和。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至再热冷段蒸汽 管道，减温水来自给水系统。低压旁路从再热热段蒸汽管道接出，经减压、减温 后接入凝汽器，减温水来自凝结水系统。咼低压旁路包括蒸汽转换阀、减温水控 制阀和关断阀以及控制装置。作用8.121 旁路系统是为了适应再热式机组的启停、事故处理时的需要而设置的。8.1.2.2 机组调试期间，投入旁路系统，维持锅炉长时间运行，以进行机组部分 主机、辅机的

2、调试，加快调试速度，减少锅炉启动次数，使锅炉再热器得到足够 的冷却蒸汽，避免再热器超温，降低锅炉寿命损耗。8.1.2.3 机组在冷、温、热、极热态启动时，采用中压缸或高、中压缸联合启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸温度较快地相匹配，加快锅炉蒸汽参数的提升，从而缩短机组启动时间，减少汽机循环寿命损耗，实现机组 的最佳启动。8.1.2.4 能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷。当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷 （不投油稳燃负荷）时，通过旁路系 统的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。8.1.2.6 机组正常停机过程中，投入汽机旁路系统，配合机组停机。回

3、收工质，减少PCV阀和安全阀动作，从而减少蒸汽向空排放，减少 噪音。设备性能旁路系统的性能满足机组在各种启动工况（冷、温、热、极热态）下， 能自动快速启闭。8.1.3.2旁路系统阀门采用电动控制8.133 阀门竖直布置。执行机构对于阀座的联接方位可旋转。8.134 当执行器在失去电源或信号时，在失电或失信号情况下旁路系统阀门停 留在断电前的位置。8.1.3.5 旁路系统的所有控制功能纳入DCS控制系统。8.1.3.6 旁路系统具有下列联动保护功能：a）旁路系统喷水调节阀打不开，则蒸汽转换阀关闭。b）高压喷水调节阀应稍滞后于高压蒸汽转换阀开启，而不能超前开启。c）当高压蒸汽转换阀快速关闭时，高压

4、喷水调节阀则同时或稍超前关闭， 并自动闭锁温度自控系统。d）低压蒸汽转换阀快速打开时，低压喷水阀稍超前开启。e）当低压蒸汽转换阀快速关闭时，高压蒸汽转换阀不需随动，但可手动（遥 控）关闭。f）电动执行机构采用变频调速型，以行程控制启闭度，以转矩控制其关闭， 内置电磁制动器。8.2设备技术规范电动执行器技术规范821.1高压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范咼压旁路系统各阀门电动执行器技术规范（表 8 01）名称单位咼压旁路阀执行器电动机咼压喷水调节阀执行器电动机咼压喷水隔离阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型号2SA5064-9DE10-4BB4-ZH4A+Y99

5、2SA5043-9DE10-4BB4-ZH4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW5.53.05.5输出转矩NM350-100080-250160-500保险保护电流A161016额定电流A11611动力电源电压V380AC380AC380AC名称单位咼压旁路阀执行器电动机咼压喷水调节阀执行器电动机咼压喷水隔离阀执行器电动机动力电源频率Hz505050输出轴转速（慢速/快速）rpm101080输出轴最大转圈数r5.555全行程动作时间S33303.75重量kg703964821.2低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范（表8 02）名称

6、单位低压旁路阀执行器电动机低压喷水调节阀执行器电动机低压喷水隔离阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型号2SA5064-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5031-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW5.51.55.5输出转矩NM350-100040-125160-500保险保护电流A16616额定电流A11411动力电源电压V380AC380AC380AC动力电源频率Hz505050输出轴转速（慢速/快速）rpm101080输出轴最大转圈数r5.555全行程 动作时间S33303.75重量kg7033

7、64阀门结构、主要技术参数及性能822.1阀门主要技术参数及性能项目高压系统阀门低压系统阀门蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀型号GY963Y-P5417VGT963Y-32IGJ961Y-32IDY965Y-P 544VDT963Y-4.0DJ961Y-4.0阀体型式角型角型直通型Z型角型直通型驱动方式电动失电后状态保持阀位阀前设计压力Mpa18.5228284.534.04.0设计温度°C5452002005458080工作压力Mpa16.6721.421.73.512.62.74工作温度C537175.3175.353737.237.2阀后设计压力

8、Mpa4.5728281.04.04.0设计温度C4002002002008080工作压力Mpa3.89810.8821.40.61.492.6工作温度C323175.3175.316037.237.2额流宀且疋里t/h35957.857.8416.8124.1124.1额定容量%BMCR35%阀座口径mm巾181巾40巾40巾380巾85巾100转矩Nm350100080 250160500350100040 125160500阀杆行程mm954040954040梯形螺纹规格Tr55X18P9LHTr26 >6LHTr32 >6LHTr55X18P9LHTr26 X5LHTr40

9、 X6LH流通能力(KV /KVS)235.5/261.619.6/25.2-1364/151650.8/61-泄露率(等级)<0.01%KVS<0.01%KVSV<0.01%KVS<0.01%KVSV材质阀体12Cr1MoV15CrMo15CrMo12Cr1MoV2525入 口接管A182F9115CrMo15CrMoA182F222525岀 口接管12Cr1MoV15CrMo15CrMo12Cr1MoV2525入 口配管A335P9120g20gA335P22钢20钢20岀 口配管10CrMo91020g20g12Cr1MoV钢20钢20接进口mmDI273.05

10、X31巾 133X18巾 133X18DI508X24.8巾 133X4巾 133X4管尺岀口mm巾 508X20巾 133X18巾 133X18巾 820X9巾 133X4巾 133X4寸重卓 里kg17602502674323265119阀门主要技术参数及性能（表 8-03）822.2 各阀门结构简图如下：.IIIr.-Jg晶旧评¥14,IT1-11一旁高压蒸汽转换汽转换明细勾弘（眞84）01）293HPS200/5II0-08IXTI自鹹填料1BSZ-6OOIHI283HPS2D0/5H0-07IXTI徒-I I如13Cr13273HPS200/5I10-06IXTI凹合环圧盖

11、1JOCrMoA263HPS200/500-21联接噪母1235Mo253HPS200/5D0-2I联翻栓1225Cr2MoV2厶3HPS200/500-19境料室调戡钉425Cr2MoV233HPS200/500-18波形境料10BSP-600IHI223HPS200/500-1713Cr13213HPS200/500-16圧板135CrMo203HPS200/5D0-15指示器訓1组装件193HPS200/500-14刻度牌1L218GB827-86标牌钾钉3x106ML 217HP2DO/35O-28标牌1L216GB1152-89油杯M8J5成氏152SA5II6U9DE1I-4BB4

12、.Z H4A八99电动装置1成晶uGB93-87垫圈20465Mn133HPS200/500-13噪母M20635123HPS200/500-12螺栓M20x81右3511BHPS20 0/50 0 - 05IXTI支架部件1组装件1113HPS200/50I-10m1组装件93HPS200/500-09压板螺母M2423S83HPS200/500-08圧板螺栓M2厶X17O230CrMoA73HPS200/50I-D7半I0环13b63HPS200/500-06嫖丝架130CrMoA53HPS2O0/5D0-0S填料垫1301343HPS20II/50II-II4IXTI125Cr2MoV3

13、3HPS20II/50D-D3IXTI填料室组装件1组装件23O0HPS.02ICI删与阀塞组件1组装件13OI1HPS.B1I11用体部件1组装件序号代号名称ftf材料二旁低压蒸汽转换阀结构图（图8-02）旁低压蒸汽转换阀零部件明细（表 8-05）283LPS4IO/6DO-15底盖喙母163SCrMoA273LPS4IO/6OO-U底盖双头螺栓1625Cr2Mo1VA263IOLPS.O2III底盖駙1组焊件253LPS50 0/8 0 0-6ILYJI密封垫1金属石墨缠绕垫243HPS2IO/5DO-18波形填料1DBSP-6D8IHI233LPS4IO/6DO-O5填斜压盖135CrM

14、o223LPS500/800-05刻庚牌1L2213HPS2IO/5DO 15指示辭附1组装件2D3HPS2IO/5OO-1O限位器1组装件19GB827-86标牌艙3x106ML218HP2OO/35O-28标牌1L217GB93-87垫BB 20465Mn16GB6170-86嫖母M204251S3HPS2IO/5DO-12螺於M20x81厶35卩2SA5064.9DE1I-4BB4-Z 也A-Y99电动装置1成品13GB1152-89油杯M8x14123LPS4IO/6DO-08圧盖孵235113LPS400/600-07双头煤栓235MoA103LPS55D/8OO-O8IXTI支架部

15、件1组装件93LPS55I1/80 0-04IXTI阀盖部件1组装件83HPS200/500-21联m1235CrMo73HPS200/500-20联接螺松122SCr2MoVA63LPS400/600-102035CrMoA53LPS400/6DO-09阀盖双头喙栓2025Cr2Mo1V43LPS50D/80 0-3ILYJI密封垫2金属石墨缠绕垫33LPS550/80 卜O2IX7I125C2Mo1V73ODLPS.I2IGI阀秆与阀蕭组件1组装件1300LPS.01III阀体部件1组装件序号代号名称材料【 08K- rid 高压喷水调节阀结构图（图8- 03）高压喷水调节阀零部件明细（表

16、 8-06）383HPW8U-3IL Y JI缶封垫1佥屈石翠缠绕訣373HPW80-27成型填料1BSZ-6IOIHI363HPW80 -26压环135353HPW80-75圧套1353厶BHPW80-2 厶四合环138CrMoAI333HPW8U -23填料垫13Cr133?3HPW8A -22波形填料1 0BSP-61 0 IHI313卄 W8U -21螺丝架135303HPW80-20半愠环135293HPW80 -19螺丝架顶丝4厶5283HPW80 - W填料圧盖125273HPW8O-17压板13S26G895-852C1235 A253HPW80 -16螺母?252人3HPW8

17、O 15?35233HPW80-30刻度牌1L222GB1152-89汕杯3成品21GB827-86标牌钏钉8ML?203HPW8O-29标牌1L219GB93-87弹貧塾圈8(1235 18GB617U86螺母80235A17BHPW8 0 -1A宓头螺松435162SAS0 A3-9DE1O-4BBZ. - ZHAA-Y99电动装置1成品153HPW80-13定位块部侑1组装件3MPW8 0 -12定标块113GB6172-86螺母2Q235-A123HF>W8ll -11定标杆?113HPW80-1O IXTI支架部件1组装件10GB93-87弹簧址阍465Mn93HPW80-O9

18、螺母43583HPW80兴髓螺松2厶573HPW80-O7IXTI12b63HPW8II-O6自密封陶盖125S3HPW80-US压紧螺母12Cr!363HPW80-O/i均流罩12013330 DHPW02|E|浦阀部件1组装件230 QHPW-1IEI浦阀外套13Cr1313HPW10 1 01lSLl阀体115CrMo序号代号名称欲占材和卫理1C114匚一212?一 dr-£低压喷水调节阀结构图（图8-04） 低压喷水调节阀零部件明细（表 8-07）353HPW8I1-3D刻度牌1L23厶3LPW125-fl9支架17G230厶503?GB827-86标牌侨钉2x78ML232

19、3LPW10 D-25标牌1L731(3B93-87弹簧垫I8 16865Mn3UGB617U-86螺母M168Q23S-A293LPW10 0-21层头螺栓厶35283HPW8U-10-06躱形弹簧16 0Si2Mn773LPW1O D-19支架压盖13b26BLPW100-22过渡头125253LPW1U U-?3过渡头衬套17CuAl9FQ6Ni6Mn22厶GB93-87弹簧垫圈10厶65Mn23BLPW125-5ILY JI43572GB61/D-86螺母M10AQ235-A212SA5031-9DE10-4BB 厶一ZT厶八99电动芸置1成品2UGB1152-89汕杯M8x1419G

20、B71-8S紧定螺钉M8X15135183LPW10 0-18碟簧垫1厶517GB3U1-B4轴座82112成品16BLPW100-17轴承垫235153U ULPW-2IEI阀秆螺母1ZCuAl9F«4Ni 厶 Mn21厶3I0LPW-4IGI阀科138CrMoAIA133LPW1I U-14支架衬套1ZCuAl9FANi/.Mn2123LPW1I 0-13定标块组件1细划1113LPW1I0-12填料圧盖125103LPW1I 0-11波形填料8BSF3-6ll 1 |H|93LPW1I0-10填料垫12Cr1383LPW1I U-U9螺母82573LPW1I n-na双头螺栓8

21、3563LPW125 ILYJI屈封垫1企厲无展级绕坚53 0ULPW.UBIGI阀盖部件14BOfiLPW 2IGI均流罩1201333LPW15U-U3阀座12023LPW125 2ILYUI宙封垫1金属石耶俶蜒牛13I0LPW-1IGI阀休125序号代号1 1-敏左4d料高压减温水隔离阀结构图（图8- 05）低压减温水隔离阀结构图（图8 06）8.3阀门安装及管道布置为了确保旁路系统中阀门在其最大负荷情况下，具有最小振动和最低噪音，为此应满足以下几点要求：在阀前后应有一段设有纵向弯曲的直管段，蒸汽进口直管段长度约 5Dn， 其最小值约为3米；蒸汽出口直管段长约10Dn，其最小值约为5米，

22、并有坡度,坡度值为 0.01mm0.05mm。832蒸汽进口管道如采用向坡度方向顺流，除应有0.01mm0.05mm坡度外，在靠近阀门的最低设置疏水装置，疏水连接管直径不应太小。高、低压蒸汽转换阀进、出口管在管道布置时，应在靠近阀门进、出口管 道上设置循环管，管径为DN50mm80mm，以保证蒸汽转换阀阀前阀后管道预热 及排除积水，使设备能处于热态下备用。喷水调节阀及冷却水管的布置要求：8.341喷水调节阀的布置高度应略低于蒸汽转换阀的进水管，使进水管内能充满水，以保证蒸汽转换阀和喷水调节阀一经开启，冷却水便能立即喷水。8.3.4.2 减温水管道应对称布置，以便各喷水支管能均衡其介质流量。8.

23、3.4.3 喷水调节阀距离蒸汽转换阀不能太远，一般应在5米范围以内为宜。各阀门接管规格及焊接坡口要求见表1、表2及附图1。高压旁路阀门接管规格及焊接要求(表 8-08)项目名称蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀入口出口入口出口入口出口接管尺寸(D xS)mmDI273.05 31 508X 20 133X 18 133X 18阀门材质SA182F9112Cr1MoV15CrMo15CrMo对接管道材质A335P9110CrMo91020g20g焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250350 0C-250350 03焊后回火温度720750 0C-680720 03低压旁路阀门接管规格及焊接要求(表

24、8-09)项目名称蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀入口出口入口出口入口出口接管尺寸(D xS)mmDI508 X24.8 820X9 133X4 133X4阀门材质A335P2212Cr1MoV2525对接管道材质A335P2212Cr1MoV钢20钢20焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250350(C250350 03焊后回火温度720750(C720750 03注：焊接手段及焊接热处理温度参数请参考有关焊接规定。16fTiTi16-S6 U niRi接管坡口型式 （图8- 07）8.4冲洗管道841在冲洗管道前，应将高压蒸汽转换阀及低压蒸汽转换阀的阀芯件拆出，并安装冲管保护装置，避免在冲管过

25、程中管道内杂质损伤密封面。在冲洗管道结束后拆除冲管保护装置，并重新安装原阀芯件。组装完成后 应重新调整电动执行器的行程及力矩设定。高压喷水调节阀及低压喷水调节阀， 应在冲洗管道后进行安装。否则，冲 洗管道时杂物停留在密封面处而不能排出，有可能损伤密封面，导致阀门泄漏。8.5阀门检修（以高旁蒸汽转换阀为例）阀门的拆卸a）阀门开启到大约2%的开度位置。b）联系热工，切断电动执行器的电源，取下电动装置。c）把阀门外部保温清理干净，将各连接部位螺栓浇上煤油，作好各相对位置的复装记号。d）松开拆去填料压盖螺栓、螺母，拆去行程指示器和限位缓冲装置的固定件。e）仔细小心的松开并拆去支架与阀体的连接螺栓和螺母

26、。f）旋转阀杆螺母，将阀杆与支架拆开，即可吊出支架。阀杆螺母待解体检 查。g）拆下定位环及四合环压盖，利用阀体颈部的外侧小孔用专用金属棒从阀 体孔中向内敲打，取出四合环。h）竖直取出阀杆与填料座室。i）拆除波形密封填料并将阀杆阀瓣组件与填料座室分开。j）卸下阀体框架上的阀杆螺母装置，取出内部推力轴承并清理内部垢物， 检查推力轴承和阀杆铜套螺母的磨损程度，若磨损超过标准要求应更换。k）松去紧钉螺钉，将阀杆与阀瓣组件分离。阀门的检修a）清洗所有部件除去脏物，清理出所有密封垫和填料，除去毛边毛刺，检 查所有滑动表面的磨损和擦伤痕迹的情况。b）阀座上不太明显的磨损，可用研磨膏通过阀瓣与阀座的配对研磨除

27、去。 对于直线精度应用研磨工具和阀盖导线来保证。c）对于阀座密圭寸面上明显的划痕和磨损，应通过机械加工、研磨、抛光工艺过程，以恢复阀瓣与阀座密封面的密封性能，机加工的深度不得超过2mm。d）检查阀杆和阀杆螺母的螺纹是否完整，螺纹的磨损状况。e）检查轴承有无损坏，如有损坏须及时更换。f）检查阀杆的弯曲度，最大弯曲不得超过 0.1mm0.25mm。g）更换新的自密封环及密封垫填料。质量标准a）检查喷水孔应无堵塞和变形。b）测量阀瓣与导向套间隙应在 0.30mm0.40mm导向套应牢固，阀瓣平衡 孔畅通。c）隔热套无开裂，脱落。d）测量预启阀及大阀瓣行程，做好记录。e）测量过封度应为1mm2mm（即进汽口应比出汽口提前1mm2mm开启）f）各密封垫片、自密封及波形填料原则要求每次大修更换。g）阀杆与阀杆螺母上的螺纹配合完好、无磨损滑扣。h）轴承无锈蚀、转动灵活，与内外圈配合符合要求。i）检查阀体内部无冲刷沟痕、焊口无裂纹等缺陷。阀门的装配a）阀门的装配按照阀门拆卸的相反顺序进行。b）对装配的所有螺栓做好防治高温氧化螺纹咬死的措施。0阀门装配后按照润滑标准进行相应的润滑。d）回装完毕后，手动摇阀门，检验阀门动作灵活，否则需查明原因进行处 理。e）行程的调整1）手动操作使阀门全开，至上死点时再回关23圈作为阀门的全开为止, 固定行程开关。2）手动操作使阀