污水处理厂氧化沟法水处理工艺设备安装技术

1、 污水处理厂氧化沟法水处理工艺设备安装技术王五奇中建七局安装工程公司 河南郑州 450053关键词：污水处理 氧化沟法 工艺设备 安装技术针对当前城市兴建污水厂的情况，结合我公司施工的数座污水处理厂的安装经验，笔者对污水处理厂氧化沟法水处理工艺设备安装技术做一介绍。1. 概述1.1 氧化沟法水处理工艺流程：氧化沟沉砂池细格栅间进水泵房粗格栅间二沉池污泥泵房污泥脱水机房污泥调节池回流污泥排入灌渠剩余污泥泥饼外运原污水 图11.2 污水处理厂设备类别氧化沟法水处理工艺所用设备按照安装特点及用途可划分为以下几类： 1） 运转类设备 包括曝气机、潜水泵、潜水搅拌器、风机等。2） 起重类设备 包括电动单

2、梁起重机、电动葫芦、手动葫芦等。 3） 污泥处理专用设备 包括各种压滤机、脱水机及其附属机构。 4） 刮吸泥机及撇渣设备 包括各种刮泥机、吸泥机、吸砂机、撇渣机。5） 格栅除污机分为粗格栅和细格栅，安装在泵站及沉砂池，对污水进行物理过滤。6） 闸门闸板及堰板设备直接安装在混凝土或砖构筑物上,对污水污泥进行断流、接通、调节。7） 输送设备 输送设备主要用在提升泵站、沉沙池和污泥脱水机房,分别对颗粒较大的杂质、颗粒较小的砂粒和杂质、污泥进行输送。 8） 其他2. 设备安装技术2.1 设备安装程序 设备开箱检查找正找平设备的复查及二次灌浆拆卸清洗润滑及装配试压及试运起重运输及放线就位 图22.2 通

3、用设备安装技术1） 设备的开箱检查检查设备的完好性，应有生产商出具的出厂合格证、检验报告、使用说明书等证明文件。2） 设备的基础检查 严格按照设计图纸检查基础的强度、位置、尺寸大小、标高。3） 设备运输、吊装、就位 根据设备的形状、大小、重量及距离，选择不同的运输及吊装方法。（1）所选吊具须满足强度及负荷要求；（2）保证设备在运输吊装过程中不被损伤和破坏，挠性件及刚度较差的设备及构件应有加固措施；（3）设备就位后应有防倾覆设施。4） 找正找平及灌浆 （1） 在基础上放安装基准线。 （2） 配置垫铁。一般按照设计图纸要求进行配置,或者对垫铁组数及面积进行计算,满足设备负荷要求。（垫铁面积: A=

4、C*(Q1+Q2)/R其中C为安全系数,一般C=1.5-3；Q1为设备负荷；Q2为地脚螺栓许可抗拉强度；R为基础混凝土设计强度。垫铁组数: Z=A/K*F 其中A为垫铁总面积；K为垫铁有效接触面积系数,一般K=0.65-0.85；F为每组垫铁面积。）注意每组垫铁数量不应超过三块,且至少有两块成对的斜垫铁,垫铁应光滑平整,无毛刺。（3） 找正找平。（4） 基础螺栓孔灌浆。（5） 精平及二次灌浆。2.3主要设备安装技术1） 潜污泵安装（1） 清理基础，确定安装位置。（2） 将鸭脚弯头用电动葫芦或其他机械吊至安装位置。（3） 精平时主要调整纵横向水平度及鸭脚弯头进口法兰面的垂直度, 用地脚螺栓或预埋

5、件同基础固定。（4） 安装泵不锈钢滑轨。安装时应注意滑轨的垂直度和平行度。（5） 潜污泵本体安装：待鸭脚弯头二次灌浆及地脚螺栓孔灌浆强度符合设计规定时,将潜污泵本体用电动葫芦吊起，使其挂钩卡入滑轨，缓缓降下，同时清洗接口处，清除泵体及鸭脚弯头内杂物，使泵本体就位，并以滑轨为支点，同鸭脚弯头入口法兰相结合。（6） 依次安装偏心异径管、短管及其它管件、阀门。（7） 单机试车： 试车前，检查动力电源、仪表、管道已安装完毕，试验水源接通。 试车时，关闭管阀，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常。 检查电机温升、水泵运转压力表、真空表的指针数值及接口处严密程度是否符合设计要求，并记录。 负荷试车时间不

6、小于4小时，严禁无水空转。2） 沉砂池设备安装（1） 按照设备制造厂提供的技术文件及图纸进行分析，确定安装方案。（2） 设备吊装采用自行式起重机。（3） 安装中心转轴。（用垫铁调整其标高，转轴垂直度应符合规定，不超过1。）（4） 安装旋转浆叶、提砂泵。（5） 组件安装完毕后调整各部件间的间隙；各驱动机构、传动机构的密封及润滑应按要求进行；风管尽量减少弯头和变径,以减少阻力。（6） 砂水分离器安装：注意砂水分离器的纵横向水平，连接管道应测量好标高，以保证介质输送畅通。（7） 试运转： 先进行组件试车。 依次进行顶置涡轮砂泵、鼓风机、砂水分离器及螺旋输送机的试车。 试车时,先用清水并带工作容量的2

7、/3进行。要求部件运转无异声，转动平稳，无噪声。 沉砂池整体试车：满负荷试车水位、转速、功率应达设计标准，试车时间不小于2小时；试车时，各部位启动应平稳，运输中无振动和异常声响，旋转方向正确；测定各转动机构的转数，沉砂池内水流速度，鼓风机出口风量及电流、电压等参数，应符合设计规定，并作记录。3）螺旋输送器安装（1） 安装螺旋输送器支架，标高误差在允许范围之内；（2） 螺旋输送器的螺旋转子与承载槽受力应一致，以免加大局部摩擦，降低设备使用寿命；（3） 承载槽应具有足够的刚度，安装时可给予加固。（4） 若螺旋是分段的，则联接后，其同轴度应符合规范及设计要求；（5） 驱动机构及减速器应严格按图纸布置

8、，安装后用手盘动，无阻塞、碰撞现象。（6） 试运转：注意转子与承载槽之间摩擦均匀、运转平稳、无振动及异常声响。4） 桥式刮泥机及其附件安装（1） 主梁安装 清除中心筒回转支撑预埋钢板上的杂物，按设计标高配置垫铁。 搭建组对场地，按序号组对主梁。脚手架脚手架图3吊车吊车吊车吊车 主梁就位：采用抬吊的办法。吊车位置选择在二沉池直径方向上，并尽量靠近二沉池；根据吊装机具能力,选择分段吊装或者整体吊装。（吊车的就位示意如左图3所示） 盘动主梁，观察轨道中心应与桥梁端轮中心重合，偏差不大于10mm。符合设计要求后，将主梁支座同预埋板现场焊接牢固并做二次灌浆。 （2）集泥槽安装 调直集泥槽。 测量主梁上面

9、连接法兰间距和集泥槽连接法兰间距，看是否一致，否则修正。 采用手拉葫芦安装集泥槽：在桥架主梁两侧挂两个手拉葫芦，把集泥槽吊起。吊起时保持集泥槽呈水平状态。对准主梁与集泥槽之间法兰的连接螺孔，穿上不锈钢螺栓拧紧牢固。（3）虹吸系统设备安装 包括虹吸管、真空泵、吸泥管、吸泥管调节装置、汽水分离器等的安装。 虹吸管（多为U型425或325不锈钢钢管，安装在集泥槽内端）安装：先把管卡卡在虹吸管上面，再用固定丝杆将其同主梁联接起来，然后调整其高度和位置至设计要求。 真空泵安装：固定在集泥槽中，安装时应注意其牢固性。 吸泥管（多为219或325不锈钢）安装：调直管子，然后将其同集泥槽安装法兰用M12

10、15;60不锈钢螺栓联接固定。注意吸泥管斜口朝向桥梁转动方向。 吸泥管调节装置安装：由活动吸泥管、调节螺杆、旋转螺母等部分组成。安装后由调节管支撑梁固定。 汽水分离器安装：按图纸用抱箍将其固定在集泥槽中。（4）橡胶刮泥板安装安装时刮泥板与基础之间的间隙要保持合适的距离，并严格按设计图纸调整，一般为5cm左右。（5）其他附属机构安装 包括三角堰板、浮渣挡板、浮渣刮板、排渣管、稳流筒等的安装。 三角堰板安装：其安装标高要求严格。安装前，先在集水槽上放出固定螺栓中心线和堰板下标高线，打出膨胀螺栓孔；处理基础和堰板加工；装入不锈钢膨胀螺栓(M12×80)，依次安装堰板、压块，调整堰板标高并保

11、持垂直，拧紧螺栓；填充堰板和集水槽混凝土池壁间的间隙，进行二次灌浆。 浮渣挡板安装：由L型挡板支座支撑固定，支座同集水槽壁用M8×30不锈钢螺栓连接；安装同堰板，先安装支架，再把挡板同支架用螺栓固定，调整其标高符合设计要求。 浮渣刮板安装：共两块，安装在桥架两侧，与主梁成30°夹角，由安装在梁泥槽上的支架固定。 排渣斗安装：安装支架（用M12×80不锈钢膨胀螺栓固定在集水槽上），然后将浮渣斗固定在支架上。 排渣管安装：与水平呈一定角度，一般为不锈钢管，带有弯头。下端插入池壁预埋套管中，并用油麻砂浆密封，上端现场与排渣斗出口配焊。 稳流筒安装：由若干块玻璃钢圆弧组成

12、，高度一般为1.6-2米，上部用角钢配钻用不锈钢螺栓相连，将角钢与基础预埋板焊接。（6） 刮吸泥机虹吸系统的调试及负荷试车 试运转应注意橡胶刮泥板与池底面接触间隙是否合适，并及时调整。 按图纸将各个系统安装完毕，电气系统连接正确，管道及阀门经过试漏确保能正常工作。 启动真空泵，对系统作真空度试验。 打开二沉池配水井闸门，向二沉池充水至设计水位。 当水位达到设计水位后，观察集泥槽各个吸泥管是否处在同一水平面上；集泥槽水位是否符合设计要求；启动真空泵。由于U形吸泥管出口标高比进口标高要低，当管内真空度达到设计值时，污水就会从集泥槽通过U形吸泥管进入中心环形集泥槽，此时集泥槽水位降低，低于二沉池水位

13、，由于大气压的缘故，池底由刮泥板收集的污泥污水混合物就源源不断地通过垂直吸泥管进入集泥槽，再由集泥槽通过U形吸泥管排入环形砼集泥槽，进入污泥循环利用及处理系统。5） 曝气设备安装多为表面曝气机或盘状曝气器。（1）表面曝气机安装：分为卧式及水平推进式,现以后者为例说明其安装方法。水平推进式曝气机由驱动部分、减速器及转子组成。 安装轴承：将转轴平稳放置、垫上木块，并在两侧用楔形块固定，防止滚动；测量轴颈尺寸是否在允许偏差范围之内，否则需进行修磨；清除油脂、杂物、毛刺，用砂布将轴颈打磨光滑；用钢盘尺测好设计要求的两轴承间距，并做好标记；将内侧密封橡胶圈套入轴颈； 如果是过盈安装,将轴承放入事 先准备

14、好的热机油中(控制油温在130150)，加热57分钟，然后将加热好的轴承从油中取出，快速套入轴颈，用铜棒轻击轴承内圈，将轴承装配到位；最后将外侧轴承密封橡胶圈装入轴颈，待轴承冷却后检查装配的轴承是否符合热装要求。用塑料布将轴承及轴遮盖，防止雨水锈蚀。 轴承座安装准确测量两轴承间距，一般采用在预埋钢板上焊接螺栓的方法进行固定，螺栓要求满焊；将轴承座就位,使轴承座中心线同基础中心线相对应；在轴承座下面垫上垫铁，调整垫铁，使轴承标高初步符合设计要求；用铁水平(精度为3/1000)测量轴承座纵横向水平度。调整斜垫块，使水平度符合要求；反复调整轴承座标高、水平度、直到符合设计及规范要求，最后拧紧地脚螺栓

15、。 曝气机转轴吊装就位 清洗、修刮轴承座及密封槽，使间隙符合规范及设计要求；修整刮磨上下轴承结合面，使接触严密，用塞尺检查，间隙符合设计要求；根据现场实际情况，用自行式吊车或者用倒链配合自制吊装工具对转轴进行吊装就位。 设备精平 轴就位后，重新测量轴承座和轴的水平度、标高及距离，调整垫铁，精平设备。 减速机、电机安装：减速器就位、找正找平具体工作同轴承座找正找平，减速器与转轴靠联轴器连接，对标高和轴线有严格要求。（2）盘状曝气器安装 曝气系统安装工艺a.安装池底固定支座底：按施工图所示尺寸钻孔，用膨胀螺栓固定支座，钻孔孔位及膨胀螺栓对同一支座应保持一条直线，相邻孔位间隔误差在±10以

16、内，按设计要求将固定支座调整到同一高度，且与曝气器单元成直角相连。b.安装多支管布气管：调整管底高度至设计高度，并与总布气管保持垂直。不锈钢布气管道常用固定法兰连接；工程塑料管道常用套管连接。具体连接视设计而定。c.安装曝气器单元：从布气管一端开始安装，终至集气管一端。安装曝气器单元连接套管前，先把锁紧环放在套管的端槽内，安装好套圈后拧紧环上的螺丝。曝气器单元与布气管（或集水管）直接连接时，锁紧环应位于布气管（或集气管）一端。若曝气器单元安装正确，曝气器单元一端的指示线保持可见，指示线表示距曝气器单元端口20。d.集水管的安装及整个系统的最后固定：安装集气管，双个集气管之间用连接套管相连；用生

17、产厂商提供的专用工具安装曝气器单元扣带；检查曝气器是否已校直，固定好支座的上半部，拧紧螺栓、螺母；安装下落管、冷凝水排放管等其他管道。 图41鼓风机房 2.空气供气总管 3.下落管 4.布气管 5.池底固定支座 6.池底固定支座 7.连接套管 8.曝气器单元 9.盘状曝气器 10.排水管连接器 11.集水管 12.冷凝水排放管 13.管道支托 14.延伸联接套管 系统泄漏试验泄漏试验用清水、压缩空气，分三步进行：第一步：往曝气池内注入清水至压盖的一半高处，曝气器顶部要保持在水面之上，然后打开供气阀，检查：连接套管底座和布气管间结合处压盖的下边缘支座盘和底座间的螺纹口布气管和集气管等处有无泄漏。

18、第二步：连续注水至高于盘状曝气器约50处，检查：支托盘和底座的连接处压盖再次检查第一步泄漏试验过的地方有无泄漏。第三步：将水位升高到距下落管法兰约100处，检查：整个布气管下落管与布气管的结合处排水管及其连接对原先试验过的部位再次检查，观察有无泄漏。调整供气管至正常值，检查供气的均匀性。打开排水闸阀，观察冷凝水与空气混合物是否确实排放出来。发现问题及时安装调整或更换有缺陷的部件。6） 格栅除污机安装包括粗格栅及细格栅。（1）对基础进行严格的验收，测量平整度、各部分标高是否一致，宽度、倾斜度是否符合设计要求。（2）格栅的刚度较差，吊装时应注意，必要时予以加固，防止其变形。（3） 安装时应注意两根

19、导轨的平行度、格栅横向水平度必须符合设计规定, 使除污耙的上下行动作顺利。（4）调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隙，使设备按设计规定的程序完成整个循环动作。（5）电动机、减速机及加油部位应按规定加换润滑油、润滑脂。7）污泥浓缩脱水泵房设备安装包括浓缩机、脱水机、管式混合器、加药絮凝装置、螺旋输送机、空压机等设备的安装。（1）安装电动单梁起重机，并用其对压滤机力进行吊装、组合及就位。（2）对浓缩机进行组装就位及安装。（3）根据压滤机实际位置和标高,安装螺旋输送器。 （4）安装其它相关设备和配置各工艺管道。（5）试车时先进行单机试运转，最后对泵房的整个系统进行联动试车。8） 闸门

20、、调节堰板安装包括铸铁镶铜圆闸门、铸铁方闸门、不锈钢方闸门、可调式堰板及其启闭机的安装。（1） 清理基础，测量各部位尺寸，检查闸门框预埋件位置、数量应符合图纸设计要求。（2）将闸门框整体吊入基础孔洞内，然后用垫铁调整其高度、位置符合要求后，将其与预埋件焊接起来。焊接要求连续满焊。（3）检查闭机的丝扣不直度不得超过1，且全长不大于2mm。（4）用锈光法检查闸门密封性，若封闭不严，检查闸门的密封材料是否完好，密封件是否老化或规格不符，调整滑块和门框的预埋件，必要时可在门框后契入斜块，以达到校正门框的目的，若闸门、闸板本身质量有问题，可在甲方同意的情况下，进行研磨。（5）安装后启闭动作应灵活，不使闸

21、板、压板轴、导轨等受到额外应力。（6）安装经检查合格后用膨胀水泥砂浆密封闸门框同基础之间缝隙，进行二次灌浆。（7）可调节堰板安装在氧化沟出水堰，可利用其对氧化沟水位进行调整,故对其安装标高和纵向水平度要求较高。安装前对照固定设备螺旋孔，在基础上放线、钻孔，其标高和水平位置应严格按照设计进行。然后安装膨胀螺栓，强度达到后，将调节堰板用膨胀螺栓固定起来，适当调整其位置，符合设计要求。最后在堰板底面、侧面进行二次灌浆，保证关闭严密，无泄漏。3.应用实例安徽宿州污水处理工程的施工中，采用此安装技术，单机试车和联动试车一次成功，受到了挪威专家的高度评价；共实现综合经济效益650万元，直接经济效益274万元，降低工程成本77.3万元，这在同规模的污水厂中成本最低，效益最佳，无论从质量、进度方面都受到当地党政领导、建设主管部门、质检站和业主的好评和称赞，2001年12月“淮河巢湖流域城市污水处理厂建设现场工作会”在宿州污水处理工地召开，极大地