某饲料厂150立方酒精废水处理

1、饲料厂酒精废水处理工程山东山东 东阿酒精 山东 设计方案二0一一年四月摘要1. 处理规模：设计处理规模为：150m3/d2. 设计水质：CODcr35000mg/l BOD525000mg/lSS15000mg/l PH:4.05.53. 排放标准：达到中华人民共和国污水综合排放标准； （GB8978-1996）（酒精类）中的二级排放标准。即：CODcr60mg/l BOD5100mg/lSS150mg/l PH:694.工艺流程：推荐“UASB厌氧+好氧”为核心的处理工艺5. 工程投资估算：319.8 万元 6. 运行成本： 0.768 元/吨7. 劳动定员： 3 人8. 建设工期：6个月（

2、其中土建4个月、设备安装2个月）9.调试培训期：6个月（2个月内产沼气，6个月达标）设计质量保证及服务内容我公司本着“技术第一，服务第一，信益第一”的宗旨，向用户承诺：1. 质量承诺确保废水经治理后达标排放，若因我方原因而使废水治理后达不到合同要求，我方负责免费改造，直至达标。设备保证质量，若因质量问题，主体壹年内为厂方免费维修，终身保修。2. 技术服务技术第一是我们的宗旨，在项目的全过程中我们将提供全面、优质的服务，并与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务予以用户，提供技术咨询服务。3. 施工服务我们将以高质量、高效率的工作方式使工程投入运行；若土建工程厂方自行施工，我们则在施工图设

3、计完成后，密切配合厂方，对施工期间所出现的技术问题，提供及时而周到的服务。4. 调试计划待工程建设完成后即制定详细的工程调试计划，包括对设备的调试、对生化工艺处理段进行培菌、驯化，并制定培菌、驯化的详细操作步骤，待培菌、驯化完成后工程即可正式运行，同时建立正常的管理规章制度。5. 职工培训在安装结束调试开始后，我们将对厂方操作人员进行技术培训，培训内容如下：5.1 废水处理基本知识及本套工程工艺流程及工艺原理。5.2 废水处理厂内各构筑物的使用和操作管理办法 。5.3 厂内管道分布和使用方法。5.4 废水处理技术经济指标含义和计算方法。5.5 调试运行期间，指导操作人员如何排水、排泥，以及如何

4、排除运行中的故障等。5.6 交付使用 工程调试及厂方人员培训结束后，我们将本废水处理工程交付厂方管理使用，同时积极配合厂方进行工程验收工作。 目 录第一章概述 5第二章设计依据、原则 5 一、设计依据 5二、设计原则 5三、设计范围 6第三章设计水质、水量及出水要求 6一、设计水质 6二、水量 6三、出水要求 6第四章废水处理工艺流程 7第五章 工艺构筑物设计及设备选型 15第六章 投资估算 20 土建部分 20设备部分 21其它 22 总投资 22第七章经济技术分析 23第八章环保、节能、劳保及安全生产 24第一章 概述*饲料厂是以生产饲料为主的大厂，在酒精生产过程中产生大量的酒糟废液,为保

5、护环境，造福人民，维护企业的可持续发展，该企业决定对生产中所排放的废水进行彻底治理，特编制本设计方案。第二章 设计依据 原则及设计范围一 设计依据：（1）室外给水设计规范（GBJ13-86）1997年修订版（2）室外排水设计规范（GBJ14-87）1997年修订版（3）环境保护法和水污染防治法（4）中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996） （5）建筑给排水设计规范（GBJ15-1998）1997年修订版（6）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）（7）企业提供的基础数据及对该项目的要求。二、设计原则1、 在企业总体规划指导下，对废水进行综合治理，充分发挥建设项目的社会效益、经济

6、效益和环境效益。2. 采用成熟、先进的单元处理工艺并予以优化组合。3. 在确保处理效果和使用寿命的前提下，尽可能降低一次性 投资和运转费用。 4. 自动化程度高，运行稳定可靠，操作维护方便。 5. 流程畅通，布局合理。三、设计范围该企业污水处理站内污水处理工艺的设计；土建工程设计；系统内的控制、电器、仪表安装工程设计、设备安装工程设计。第三章 设计水质、水量及出水要求一、 设计水质：玉米酒精生产工艺过程中所产生的废水主要来自于蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精精糟及其它冷却水、洗涤水、冲洗水等。根据企业实际生产情况，并参考同行业生产废水的水质，确定设计水质如下：根据该公司废水排放情况，设计水质如下：C

7、ODcr35000mg/l BOD520000mg/lSS15000mg/l PH:3.55.5二、设计水量：根据该企业提供水量，本工程处理规模为Q150m3/d。三、排放标准：根据国家及当地环保部门的要求，该废水处理后达到中华人民共和国污水综合排放标准；（GB8978-1996）（酒精类）二级排放标准，即：（单位：mg/l PH除外） 指标CODBODSSPH数值30010015069第四章 废水处理工艺流程一：废水来源及特点： 玉米酒糟必须先经板框压滤机(或离心机)分离，固形物烘干做为饲料原料对外销售，滤液则作为生产废水进行厌氧-好氧处理。该废水具有COD、BOD值高，悬浮物多、呈酸性等特

8、点，属于典型的高浓度有机废水。主要污染物为：淀粉、蛋白、糖类、纤维素及各种无机盐类等。废水的BOD/COD值较高，可生化性较强.二：流程的确定 目前，国内对酒精废水处理主体工艺主要是厌氧-好氧工艺 。1. 由于厌氧处理工艺对进水悬浮物有一定要求，针对玉米酒精生产废水的特性，必须考虑进行预处理。酒糟经压滤分离后滤液中仍含有大量的悬浮物及淀粉、蛋白、纤维素等，CODCr较高，并且非溶解性COD占COD总量的大部分，采用合理的预处理工艺 ，可以有效地去除该部分COD，同时还可回收部分蛋白含量较高的饲料，提高经济效益。2. 厌氧生化处理工艺处理高浓度有机废水，不仅可以降低废水处理的能耗，还能产生新的能

9、源，大幅度减轻污染。因此厌氧生化处理在处理高浓度有机废水中得到广泛应用。目前厌氧工艺采用的主要有传统消化、UASB 、EGSB、IC等。UASB(厌氧反应器)作为一新型的厌氧反应器，从结构上看属国家推荐采用的最佳实用技术，其特点是运行灵活性好，处理效果稳定可靠，主要由三相分离器、布水系统、排泥系统、集气系统组成。另外，该工艺可将85% 以上的有机污染物转化成沼气能源，厌氧产生的污泥可作为其它厌氧装置启动运行的优质接种物。从而达到充分利用资源，以取得更大的经济效益为目的。运行费用低、去除率高，自动化程度高和工艺流程简单化，易操作管理、总图布置合理化原则，确定工艺流程如下：废水处理部分： NaOH

10、生产废水 格栅 初沉池调节池 泵 沼气回用 UASB反应器 吹 脱 池 COD 调整水解酸化池 A /O生化池 污泥 回流压滤后外运 污泥浓缩池 二 沉 池 中 间 池 BAF生物滤池过 滤 器 清 水 池 达标排放沼气利用：UASB反应器水封脱硫装置 饲料烘干储气柜污泥处理： UASB厌氧污泥 一沉池 干化场 滤液回流至调节池二沉池 外运或焚烧三：各主要处理段工艺说明：1. 格栅：废水中含有体积较大的漂浮物，容易堵塞水泵和曝气装置，影响废水处理设备的正常运行。所以在废水进入主体处理工艺前首先予以清除，这里设置格栅截除这些漂浮和悬浮物。2. 沉淀调节池：酒糟经压滤分离后滤液中仍含有大量的悬浮物

11、及淀粉、蛋白、纤维素等,本方案设置初沉池进一步沉淀未压出的固形物，设置调节池的目的是使废水的水质、水量得到一定程度的缓冲均衡，为后续处理工艺创造一个相对稳定的工作环境，初沉池和调节池合建，节省了土建投资和占地面积。3. UASB厌氧反应器UASB厌氧反应器工艺属国家推荐采用的最佳实用技术，其特点是运行灵活性好，处理效果稳定可靠，主要由三相分离器。布水系统、排泥系统、集气系统组成。另外，该工艺可将85% 以上的有机污染物转化成沼气能源，厌氧产生的污泥可作为其它厌氧装置启动运行的优质接种物。从而达到充分利用资源，以取得更大的经济效益为目的。目前,大多数酒精类生产企业均采用该工艺。4、吹脱池 由于U

12、ASB反应器出水中含有大量不易沉降的絮状体悬浮物，并且出水COD仍很高，若直接进行好氧处理，会消耗大量的氧，造成好氧生化处理运行费用高，而且还影响出水指标，故设计吹脱池进行好氧前预处理，然后经竖流沉淀池后进入A2/O生化池。5、水解酸化池6、A/O生化池A/O生化处理是一项能够高效脱氮的污水处理工艺 ，分缺氧段和好氧段，缺氧段的功能是反硝化脱氮，通过脱氮可以消耗水中的有机物，降低污染物负荷，有利于硝化反应，好氧段采取混合式接触氧化工艺，该工艺以接触氧化为主，同时进行污泥回流，使其同时具有生物接触氧化法及活性污泥法的优点，可大大提高O段的好氧处理效率，同时保证了A段的污泥回流量。该工艺克服了生物

13、接触法孔隙率高的缺点，充分利用了现有的容积空间，增加了系统的去除率，同时排除了污泥膨胀的弱点，连续运行，增强了系统的稳定性。6、二沉池由于A/O生化池出水中含有大量的活性污泥，必须经沉淀池进行泥水分离，大部分污泥回流至曝气池，上清液作为处理水可达标排放。 7、 中间池 暂时贮水。8、BAF生物滤池曝气生物滤池是二十世纪八十年代后期开发的一种污水处理新工艺，1990年法国OTV公司建造了世界第一座曝气生物滤池，称之为“淹没式固定生物膜曝气滤池”。由于它克服了活性污泥法占地面积大、易散发臭气及运行不稳定等缺点而备受关注。目前全世界建成运行的曝气生物滤池已达几百座。它属于生物膜法的范畴，又兼具有活性

14、污泥法某些特点。滤池内放置直径只有几个毫米的多孔滤料作为生物群落的附着繁殖介质，通过设在滤层下面的配气系统（也有置于滤层中间者）向生物群落供气（气源为鼓风机）。对污水的净化除主要依靠滤料上的生物膜外，滤层内还截留了大量类似活性污泥的悬浮生物，对污染物质也具有吸附、降解作用。水流方向多采用上向流式，即池底进水池顶出水。轻质多孔滤料随着过滤进程，生物膜不断增厚、老化、脱落，滤层截留的悬浮物也逐渐增多，过滤阻力同步增加，需定期进行反冲洗以恢复其净化能力。冲洗方式为三段式气水反冲洗，即先气洗，气水联合冲洗然后单独水洗。反洗空气由鼓风机通过池底的配气系统提供。粒径小、比表面积大，容积负荷可以很高，滤池面

15、积可大大缩小。曝气生物滤池（BAF）是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点。 BAF生物滤池示意图 9、 污泥处理二沉池剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩压滤后外运，滤液回流至调节池循环处理，无二次污染。四、 工艺特点分析A： 采用UASB厌氧工艺，尽可能地提高了沼气利用率，从而提高该工程的经济效益。B：曝气方式采用高效节能液下曝气机，与鼓风机相比,提高了氧利用率，节省布气管道和阀门,降低了运行费用及维修费用 ，同时无噪声污染，易操作维护。C：本工程设计自动化程度高，充分考虑了工程的操作，管理方便，工艺技术成熟先进。 各工艺段处理效果分析表：名 称CODcr（

16、mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）格栅初沉池 调节池 进水350002000015000出水280001600012000去除率20%20%20%UASB反应器进水280001600012000出水19606402400去除率93%96%80%吹脱池水解酸化池进水19606402400出水1568576360去除率20%10%85%A/O生化池 二沉池进水1568576360出水11928.872去除率93%92%80%BAF生物滤池过滤器进水10946.872出水603070去除率50%60%60%第五章工艺构筑物设计及设备选型1、格栅: 数量:1套 规格:细 栅条间隙: 5 格

17、栅倾角：60° 渠宽：B600mm2、 初沉池 原有 设计流量：Q150 m3 /d 3、调节池 原有 提升泵50QW20-15-1.5流量：Q20m3/h 扬程：H15m 功率：N1.5kwNaOH投加装置 1套包括： 加碱计量泵 N=0.5KW 1台配套搅拌机 N=1.5KW 1台酸碱混合器 1套4、UASB反应器 原有基础上增加一座反应器尺寸：11×7.5m设计容积负荷: 4.0kgCOD/( m3.d)有效容积：V有效664m3总容积：V总780m3数量：1座材质：碳钢、防腐主要设备： 三相分离器 上、下排泥系统 布水系统 出水系统 集气系统 回流系统。5、吹脱池：

18、 地上砼结构 新建 L*W*H=3*3*3.5池体容积：V总31.5m3 有效容积：V有效27m3DO：1-2mg/l主要设备：高效节能液下曝气机1台型号：YXO2B-2.26、水解酸化池： 半地上砼结构设计流量：Q150 m3 /d 水力停留时间：HRT32h池体有效容积：V有效210m3池体总容积： V总231m3池体结构：半地上砖混结构1座 主要设备：污泥泵：2台（1用1备）型号：40QW15-15-1.5流量：Q15m3/h 扬程：H15m 功率：N1.5kw弹性填料及填料支架 1套布水、排水、排泥系统 1套 7、A/O生化池: 半地下钢砼结构 设计流量：Q150 m3 /d。 A段：

19、DO：0-0.5mg/L O段：DO：2-4mg/L 池体有效容积：V有效252m3 池体总容积：V总280m3附属设备：萝茨风机 2台型号：RSR100-7.5 Q=4.66m3/min H=53.9Kpa N=7.5KW 曝气装置 :215型 84套 曝气管网 一套 PVC混合液回流泵 2台 1台备用型号: 50QW20-10-1.5 混合液回流比:100%-300%8、二沉池：设计流量：Q=150m3/d设计停留时间：HRT=8h总有效容积：V总=180m3(12*3*5)主要设备：污泥泵 2台 1台备用 型号: 40QW10-15-1.5污泥回流比：50%-100% 污泥井: V=12

20、 m39、中间池 池体有效容积：V有效=63m3池体总容积：V总=72m3中间池提升泵50WQ20-15-1.5流量：Q20m3/h 扬程：H15m 功率：N1.5kw 数量: 3台（其中COD调整泵1台）1台备用 10、BAF生物滤池结构类型：地上钢混结构矩形池设计参数：设计流量 Q=150m3/d容积负荷 q= 0.20kgCOD/m3·d滤料体积V有效=48m3滤料高H取3米池 数：1座，主要设备： 布水布气系统设备套数：1套 生物陶粒及综合滤料具体参数：粒径大小3-5mm具体数量：48m3 BAF鼓风机设备参数：风量：1.7 m3/min功率：4.0KW 2台风压：53.9K

21、Pa；设备数量：2台套，1用1备 反冲洗鼓风机 气反冲洗强度：10 l/(s.m2) 设备参数：风量：4.66 m3/min功率：7.5KW 风压：53.9KPa；设备数量 1台 另1台与生化池共用 反冲洗泵 （与过滤器共用） 水反冲洗强度：5 l/(s.m2) 型号：150WQ150-15-15功率: N=15KW设备数量：2台 11、过滤器设计流速：5.5m3/m2.h过滤面积 ：S=1.13m2设备型号：SYJG-1200型水反冲洗强度：12 l/(s.m2) 冲洗周期：12h 反洗泵与BAF生物滤池共用12、 清水池池体有效容积：V有效=31.5m3池体总容积：V总=36m313、污泥

22、干化场：S12m2 砖混结构14、电控及化验室：S40m2 砖混结构 13.电气设计废水处理工程设备配电及控制设计动力布置及照明设计第六章 工程投资估算一.土建部分：序号名称总容积数量金额（万元）备注1初沉池原有2调节池 m31原有3吹脱池31.5m312.5砼结构4水解酸化池231m­312.3砼结构5A/O生化池280m3137砼结构6二沉池180m­214.0砼结构7中间池36m31砖混8清水池36m31砖混设备基础28干化场12 m2砖混9电控及化验室32m2配套2.0砖混10地沟配套0.5砖混阀门井配套0.5砖混合计64.8二：设备部分：序号名称规格型号数量金额(

23、万元)备注1格栅3mm1套0.22.污水提升泵50QW20-15-1.52台0.41台备用混合器1套0.5计量泵N=0.5KW2台0.5搅拌机N=1.5KW1台0.33吹脱池潜水曝气机YXO2B-2.21台0.54水解酸化池布水排水排泥1套1.2弹性填料及支架1套1.8污泥泵40QW15-15-1.52台0.41台备用5UASB反应器Ø11000*75001套10三相分离器非标1套15布水系统非标1套3回流系统非标1套1排泥系统非标1套0.5出水系统非标1套0.8集气系统非标1套86A/O生化池罗茨风机Q=4.66m3/min；N=7.5KW2台3.01台备用混合液回流泵50QW20

24、-10-1.52台0.41台备用曝气装置及曝气管网1套1.26二沉池二沉池布水排水排泥系统1套0.5污泥泵40QW10-15-1.52台0.41台备用7中间池提升泵50WQ20-15-1.53台0.61台备用8BAF布水系统1套1.0生物陶粒及综合滤料粒径大小3-5mm48m33.5滤板（含滤头） BAF专用1套1.5曝气装置BAF专用1套1.0曝气管及支架配套0.6BAF风机Q=1.7m3/min；N=4KW2台2.01台备用BAF反洗风机Q=4.66m3/min；N=7.5KW1台1.5反冲洗泵150WQ150-15-152台0.41台备用9过滤器1200型1套1.810管道、阀门、防腐1

25、.511电器、自控、仪表1.8合计66.8三：工程总投资：序号项目名称构成方式费用(万元)备注一土建工程-二设备投资66.8三设计费3.0四安装费5.0五运输费按实际发生核算六调试、培训费2.0七工程总投资估算(一)+(二)+(三)+（四）+（五）76.8说明：1.该工程未计设备、管道的保温工程及沼气利用工程费用；2.工程总投资只包括污水处理站内部分；3.土建施工预算以图纸为准；4.标准排放口按当地环保部门要求，业主需自行解决；5.化验仪器由业主根据工程需要自行采购；6.调试所用水、电、药剂及菌种费均由业主负责；第七章 费用及经济效益运行分析运行费用分析序号设备名称设备功率 运行功率×

26、;数量×开机时间用电量(kW.h /d)1调节池提升泵1.5kW´2=3KW1.5kW´1´24=36计量泵0.5kW´2=1KW0.5kW´1´24=12搅拌机1.5kW´1=1.5KW1.5kW´1´6=92吹脱池吹脱系统2.2kW´1=2.2KW2.2kW´1´2452.83水解酸化池污泥泵1.5kW´2=3KW1.5kW´1´8=124生化池=曝气风机7.5kW´2=15KW7.5kW´1´24=1

27、80混合液回流泵1.5kW´2=3KW1.5kW´1´24=365二沉池污泥泵1.5kW´2=3KW1.5kW´1´24366中间池中间池提升泵1.5kW´3=4.5KW1.5kW´2´24727BAF生物滤池BAF曝气风机4.0kW´2=8KW4.0kW´1´23.8395.32BAF反洗风机7.5kW´1=7.5KW利用生化池备用风机1台7.5kW´2´0.085=1.275BAF反洗水泵15kW´2=30KW15kW´2

28、´0.085 25.88过滤器反洗泵与BAF共用15kW´1´0.17=2.55合计81.7KW68.2KW570.745总装机容量：81.7KW 运行功率：68.2KKW二、吨水电费：570.745*0.6*0.68/1501.55元/m3水吨水运行直接费用：0.768元/吨水吨水运行盈利约4元，经济效益分析。 二经济效益分析：工程正常运行后，每m3废水(醪液)可产生沼气10m3,每天日产沼所量达2700m3，1m3沼气燃烧热值与1Kg标准煤相当，每天可节约干用煤2.7吨，按600元/吨煤计，每天可收益约1620元。 按沼气利用率80%计算，每立方米废水除去运转费用