标准化操作流程

1、装配式砌块配筋砌体抗压、抗震试验 标准化操作流程1. 模板制作 本试验共需制作抗压墙片构件12个，抗震构件4个，每个构件又可分为地梁、墙片和圈梁三个组成部分，需分批次浇筑。因此，模板也分为地梁模板、墙片模板以及圈梁模板三种形式。详细的模板制作方案、模板裁剪下料表和模板用量统计如下。1.1地梁模板地梁模板采用木质胶合板制作，是由底板、侧板和端板三部分装钉而成。另外，为防止试件胀鼓，装钉完成后的模板应采用木方及拉板进行加固处理。制作完成后的地梁模板如图1所示。图 1地梁模板三维示意图地梁按尺寸分为DL-1和DL-2两种，截面高度均为200mm，截面宽度为300mm，长度分为1000mm和1200m

2、m。因此，地梁模板也分为两种规格，具体尺寸见下图。图 2DL-1(DL-2)模板正立面图 图 3DL-1(DL-2)模板俯视图图中所用木方截面尺寸为3cm×3cm，模板为1cm厚木质胶合板。地梁模板下料尺寸及板材用量如表1所示。表 1地梁模板板材用量统计表模具类型模具编号模具数量底板尺寸/mm单个模具底板数量侧板尺寸/mm单个模具侧板数量端板尺寸/mm单个模具端板数量单个模具板材用量/m2板材总用量/m2长宽长高长高地梁模板DL-16116046011000200242020021.10 14.25 DL-26136046011200200242020021.27 1.2墙片模板本试

3、验采用的砌块属于两端开口形式，在浇筑前必须用模板进行封堵，并用铁丝绑扎。由于墙片较高，计划每浇筑四皮砌块高度振捣一次，因此墙片端部模板分三次进行绑扎。模板尺寸及板材用量见表2。表 2墙片模板板材用量统计表模具类型模具编号试件数量侧板1尺寸/mm单个试件板1用量侧板2尺寸/mm单个试件板2用量单个试件板材用量/m2板材总用量/m2长宽长宽墙片模板QP-1128002004100020021.0412.481.3圈梁模板墙片浇筑完成后，在墙片顶部固定圈梁模板。在模板上打孔，采用锚杆拉结的方式进行固定。模板尺寸及板材用量见表3。表 3圈梁模板板材用量统计表模具类型模具编号试件数量侧板尺寸/mm单个试

4、件侧板用量端板尺寸/mm单个试件端板用量单个试件板材用量/m2板材总用量/m2长高长宽圈梁模板QL-16800400230040020.889.6QL-26600400230040020.722. 钢筋加工2.1钢筋的锚固墙片竖向钢筋的锚固长度计算参见混凝土结构设计规范（GB50010-2010）条文和条文，混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）条文。1. 当计算中充分利用竖向受拉钢筋强度时，其锚固长度La，对HRB335级钢筋不应小于30d，在任何情况下锚固长度不应小于300mm。2. 当计算中充分利用竖向受压受压钢筋强度时，其锚固长度不应小于0.7La。2.2钢筋的搭接

5、墙片竖向钢筋的搭接长度计算参见混凝土结构设计规范（GB50010-2010）条文和条文，混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）条文。1. 钢筋直径大于22mm时宜采用机械连接接头，其它直径的钢筋可采用搭接接头；2. 受拉钢筋的搭接接头长度不应小于1.1La，受压钢筋的搭接接头长度不应小于0.8La，且均不应小于300mm。2.3钢筋弯钩及吊环计算地梁中的纵筋以及墙片竖向钢筋的端头均采用90度弯钩形式，做法参见混凝土结构设计规范（GB50010-2010）条文，地梁两端均布置位置对称的两个吊环，吊环的计算、锚固长度的选取参见混凝土结构设计规范（GB50010-2010）条文和

6、条文。1. 吊环应采用HPB300级钢筋制作，锚入混凝土的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上；2. 在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2;3. 当一个构件上设有4个吊环时，应按3个吊环进行计算；4. 应对构件在该处承受吊装荷载作用的效应进行承载力验算，并应采取相应的构造措施，避免吊点处混凝土局部破坏。3. 墙片砌筑3.1墙片的垒砌砌块的垒砌参考砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）条文6.1的一般规定。1. 在地梁表面铺砌一层510mm厚1：3水泥砂浆（425水泥与细砂的体积比），将试件第一皮的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆层

7、内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为35mm，再在第一皮上干法垒砌剩余皮砌块。在垒砌过程中，使用铅垂保证墙片砌筑的垂直度；2. 每皮砌块垒砌结束后，放置水平钢筋并加以固定；3. 垒砌完成后，墙端用木模板封堵。3.2灌芯混凝土的浇筑及留样芯柱混凝土的浇筑参见砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）条文以及混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）条文的相关规定。1. 每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m；2. 清除孔内掉落的杂物，并用水冲淋孔壁；3. 浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土成分相同的去石砂浆；4. 每浇筑400500mm高度捣实一次，或

8、边浇筑边捣实；5. 顶皮砌块浇筑到150mm高度处，尚余50mm孔洞应与圈梁同时浇筑。留样制作方法：每个灌芯混凝土150mm3试样在完成拌制的15min内成型，在成型之前用铁锹再来回拌合三次，分两层装入150mm3模内，保证每层装料厚度大致相等，并用捣棒人工捣实，人工捣实按以下步骤进行：插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层混凝土时，捣棒达到试模底部；插捣上层时，捣棒贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒保持垂直，每层插捣次数为25次；插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失完成人工插捣工作。混凝土试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面，同条件养护两昼夜后拆模，后再与砌

9、体试件同条件养护。4. 加载方法4.1墙片抗压试验加载方法墙片抗压试验的操作参照砌体基本力学性能试验方法标准（GB/T50129-2011）条文4.2。(1)按实测砌块与混凝土强度平均值来估算墙片的破坏荷载值。(2)在试件的四个侧面上，刷涂大白，画出竖向和横向中线。- (3) 用钢卷尺准确测量每一个试件的受压面各边尺寸，并记录在案，作为抗压强度计算的依据。在试件高度的1/4,1/2,3/4处，分别测量试件的厚度和宽度，量测精度为1mm，测量结果采用平均值。试件的高度，以垫板顶面为基准，量至找平顶面确定。(4)试件的安装，先将试件吊起，清除在垫板下的杂质，然后置于试验机的下压板上，当试验机的上、

10、下压板小于试件的尺寸时，加设刚性垫板；试件就位时，使试件的四个面竖向中线对准试验机的轴线。(5)对试件施加预压荷载50KN，检查仪表的灵敏度和安装的牢固性。 (6)物理对中，在荷载值50KN100KN区间内，反复预压3-5次，两个宽侧面轴向变形的相对误差不超过10%，当超过时，重新调整试件的位置或垫平试件。(7)使试验机保持恒载，采用分级加载，加载速率1KN/s，每级荷载为50KN（注：加载速率根据试验机自身条件控制，尽量控制每级荷载的加载过程控制在12min），施加荷载时，不得冲击试件，荷载每升一级，及时关闭试验机的油阀并恒载3min。读完数后，继续加载。(8)当试件超过最大承载力进入下降段

11、后，适当地减小试验机的进油量，以降低应变速度。(9)试验过程中，应观察和捕捉初始裂缝，及时观察裂缝的出现、发展和一些特定的现象，并记录相应的荷载值。砌体破坏后，立即绘制裂缝图并拍照，记录破坏特征。4.2墙片抗震试验加载方法墙片抗震试验操作参照建筑抗震试验方法规程（JGJ101-96）条文5.2和条文5.4。1 正式试验前，应先进行预加反复荷载试验二次；预加载值不宜超过开裂荷载计算值的20。2 正式试验时，宜先施加试体预计开裂荷载的40%-60%，并重复2-3次，再逐步加至100%。3 试验过程中，应保持反复加载的连续性和均匀性，加载或卸载的速度宜一致。4 当进行承载能力和破坏特征试验时，应加载