锅炉辅助机械及设备安装培训讲义

1、 锅炉辅助机械及设备安装培训讲义湖南火电热机公司2011年5月目录第一章锅炉辅机安装工艺通则 (11.1锅炉辅机安装前的准备 (11.2锅炉辅机安装内容及程序 (11.3轴承系统及轴 (71.4润滑与密封 (91.5传动系统 (111.6联轴器、离合器和制动器 (11复习思考题 (11第二章烟、风系统转动机械安装 (122.1风机的分类、规格及特性 (122.2离心式风机安装 (122.3轴流式风机安装 (222.4风机的试运行 (242.5风门(挡板及暖风器安装 (25复习思考题 (26第三章煤粉制备系统的转动机械安装 (273.1制粉系统类型及主要设备 (273.2钢球磨煤机安装 (273

2、.3给煤机安装 (423.4给粉机安装 (43复习思考题 (44第四章空气预热器安装 (454.1空气预热器的型号、结构及工作原理 (454.2空气预热器的安装 (45复习思考题 (52第五章除灰渣系统设备安装 (536.1水力除灰系统 (536.2气力除灰系统 (536.3捞渣机、碎渣机安装 (54复习思考题 (60前言前言为了让员工更快地掌握锅炉辅助机械及设备的安装工艺、提高安装质量,根据以往工程安装经验,收集各类资料而编写此讲义,本讲义主要介绍锅炉辅助机械及设备的安装工艺,包括风机、磨煤机、空预器、除灰渣设备的安装。本讲义由热机公司辅机项目×××编写,由&#

3、215;××主审,此讲义在编制过程中得到广大同仁的大力支持,在此一并表示感谢。由于时间仓促,讲义中出现疏漏以致错误之处在所难免,请读者批评指正。编者2011年5月20日I第一章锅炉辅机安装工艺通则1.1 锅炉辅机安装前的准备1.1.1技术准备1.1.1.1首先对施工现场要进行周密的调查,然后根据工程的情况,做好工具、耗材的准备,落实设备的到货情况等。1.1.1.2根据设计院图纸及现场具体情况进行审图并提备料计划。1.1.1.3根据一级网络计划编制二级、三级网络计划,确保设备按时开工,按计划完成。1.1.1.4根据设备重量、几何尺寸及现场条件编制重大吊装方案。1.1.1.5编

4、制好工机具使用计划。1.1.1.6安装前进行安全、技术交底。1.1.2施工准备1.1.2.1根据图纸及现场情况布置工具棚,把相关的工具准备好。1.1.2.2安装前熟悉图纸并做好人力资源安排。1.1.2.3根据设备的到货情况及基础交安情况合理安排工作。1.1.2.4对新入厂的人员进行安全、技能培训。1.2 锅炉辅机安装内容及程序锅炉辅机安装包括磨煤机、空预器、送风机、引风机、安检冷却风机、给煤机、给粉机、捞渣机、等安装;主要包括基础划线、设备吊装就位、找平找正、一次浇灌、二次整体找正、二次浇灌、附件安装。安装程序:1.2.1设备的开箱检查设备的开箱检查是设备安装前准备工作中很重要的一环,必须根据

5、图纸和清单详细地清点设备是否齐全,规格是否符合规定,并做好记录。以便及早对缺少和损坏的零件发联系单给厂家,尽快催促厂家补发过来,设备的检查具体内容及要求如下:1.2.2.1设备的型号核对是否与图纸相符合,特别是设备和电动机是由不同的制造厂供货的,容易发生设备不配套的情况,因而必须核对设备的型号。1.2.2.2设备尺寸的核对主要核对设备的地脚螺栓孔尺寸与设计图纸是否相符,如不相符应及早联系电厂、设计院、厂家共同解决。1.2.2.3设备重要部件轴承、转子、轴的检查应包括间隙、加工精度、弯曲度、晃度等。1.2.2.4开箱后重要部件应及时放在材料库中保管,电气专业与机务专业的设备应分开保管便于以后安装

6、。1.2.2垫铁、地脚螺栓配置设备上所有的地脚螺栓一般由制造厂随机供应,如不供应报计划给物资部采购。垫铁有平垫铁和斜垫铁两种,平垫铁可用不同厚度的钢板割制成所需尺寸的长方形垫铁,上面的毛刺、铁锈必须清除干净。设备常用的斜垫铁一般有两种120×180×23×5、140×260×25×8,可根据底座大小和承受载荷情况来选用。斜垫铁可用相应厚度的钢板割制成平垫铁,经刨床切削加工后获得。为了减少切削量,也可用平垫铁经锻打后成楔形垫铁的毛坯,再经刨床切削加工后获得。刨床加工时只需加工垫铁的上下平面,垫铁的侧面不需加工。设备安装完后,由于基础要进

7、行二次灌浆,所以垫铁的总厚度一般为50-80mm,地脚螺栓如在基础结构许可时,应尽量采用双头螺栓,这样可以进行一次找正,从而缩短安装工期。地脚螺栓的直径和长度一般由制造厂提供资料。无资料时,螺栓直径可根据设备底座螺栓孔的尺寸制作,一般比设备底座孔小两毫米,地脚螺栓长度可根据基础预留孔深度、垫铁厚度、设备底座高度来决定。采用单头地脚螺栓时,放在孔内的的一端要做成沟头形状且在沟头上焊接横杆,防止紧螺帽时地脚螺栓跟着转动。1.2.3基础的检查和放线1.2.3.1检验基础时先观察外表质量,不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象。如有应视其严重程度,所在部位,作出妥善处理。再根据设备的实际尺寸,对基础作

8、详细的检查,其内容如下:1、基础的外形尺寸与位置应和图纸要求应相符合。2、基础的地脚螺栓孔其中心距离应符合设备底座的要求。当设备类型的变更而不符合图纸要求时,一般来说,在已浇制好的坚固基础上重新开孔是很困难的,所以可在基础上加框,间接的固定设备,但必须注意框边离基础边不小于100mm。3、基础表面的标高应符合要求。基础标高以厂房的标高基准点为标准,用钢卷尺、直尺和玻璃管水平仪等测量,按图纸进行核对。1.2.3.2基础划线是指在基础上划出纵向中心线和横向中心线,且相互垂直,然后再根据基础纵、横向中心线来标定其他的(如地脚螺栓孔中心线。基础划线时,以锅炉纵向中心线或立柱中心线为准引出,这个工作必须

9、在基础的上方用拉钢丝的方法来完成。1.2.3.3基础的标高、中心线及有关尺寸的误差不能过大,如果过大,将影响设备进、出口管道的安装。它们的允许误差如下:1、基础的几何尺寸允许误差一般为±20毫米;2、基础中心线与没计位置允许偏移为±20毫米;3、基础上各条中心线间的距离允许误差为±5毫米;4、基础标高在二次灌浆前一般宜低4080毫米;5、各地脚螺栓孔与基础中心线距离的允许误差为±10毫米,但预埋地脚螺栓与基础中心线距离的允许误差为±2毫米;6、地脚螺栓孔倾斜误差不大于10毫米/米。1.2.4基础处理和垫铁安装1.2.4.1基础在浇灌成型时其表面

10、的水平情况不可能符合安装要求,所以在风机安装前必须对基础表面加以修整。浇灌基础时,其表面标高要有意识地浇得低一些,因设备安装时在基础与设备底座之间要垫以一定厚度的垫铁。放置垫铁部位的基础表面要凿掉浮层且修凿平整,以保证垫铁与基础接触良好平稳。基础修整是这样的,将基础承力表面清扫干净,在放置垫铁的地方用凿子进行操平,并且在凿平过程中经常用压翘垫铁的方法和用水平尺检查其平整。接触面应不小于75%,此方法比较费时,现普遍采用垫铁座浆法安装垫铁。1.2.4.2垫铁座浆法1、作业程序流程图 2、配制灰浆要求:用H-60灌浆料与水来配制灰浆,按说明书在灌浆料中加水搅合直至将搅好的灰浆用手抓一把,使劲捏紧,

11、手指缝中应不渗出水分,松手时灰浆能保持捏后的原状不变,掌心留有微小润湿时为止。每次灰浆配制不宜太多,以刚好用完为宜。3、试块制作:试块一次做六块,将搅好的灰浆,一铲一铲地填入模中,用专用工具捣满,封闭,然后覆盖养护期满强度不低于60MPa。4、将基础上布置垫铁处凿出新的毛面,毛面标高控制与图纸相符,确保平垫铁底部砂浆层厚度不少于30mm。5、正式座浆时,将毛面处浸润24h,按2要求配好砂浆,按3要求制好一组试块(养护期满后送检,即可进行垫铁座浆。将和好的灰浆铲至浸润好的毛面上,用力捣打至出浆后,把平垫铁按垫铁布置图的位置布置好,调整好水平及标高。注意位置偏差不得大于3mm,水平度偏差<0

12、.1mm/m,标高偏差<2mm。6、座浆完毕,注意养护,保持湿润至少三天,养护温度保持不低于10。5天后方可承受静负荷。1.2.4.3垫铁长度较底座梁宽度每端应长出不少于10毫米。底座下的垫铁有许多迭,其迭数决定于荷重及底座的大小与刚度。而每迭不应超过3块,厚的放在下面,薄的放在上面。为了调整方便准确,每迭垫铁中配置一对楔形垫铁。垫铁应布置在地脚螺栓两边和底座承力部位处。相邻两迭垫铁间的距离以250500毫米为宜,以防底座受力后发生弯曲变形。垫铁放到基础上后,要用水平尺检查每迭垫铁表面是否水平,各迭垫铁的高度基本上也应一致。1.2.4.4此外,二次灌浆范围内的基础表面,应凿成麻面,并注意

13、避免沾染油污,这样二次灌浆才能与基础牢固接合。1.2.5设备检修1.2.5.1一般设备厂家没特殊要求都应进行解体检查,具体如下:1、在设备上做好标记,按顺序拆卸各连接螺栓,吊出各零件。2、用煤油清洗各零件。检查设备各零件应无裂纹。用色印法检查各结合面是否平整。要求在不拧紧螺栓的状态下,结合面用0.05毫米的塞尺应塞不进,否则进行研刮。设备接合面上不应有贯穿内外侧的横向沟槽。3、检查各组合部件质量及间隙应符合规定要求。检查转子各部位的晃度在规范之内并做好原始记录。4、按解体时的标记装配,防止装反、漏装、装错。5、设备装配完毕后,用手盘动其转轴,试其灵活程度,同时在设备内注入一定量油和脂。1.2.

14、6设备吊装就位重大设备应根据技术措施要求安装好拖运轨道,布置吊车及卷扬机将设备吊装拖运到位,设备吊装应注意以下几点:1、吊装前应仔细核对图纸且醒目标识设备安装方向(如朝固定端或扩建端等。2、吊装前应办理吊装安全工作票并进行安全技术交底。3、重大设备吊装前应进行模拟试吊,吊离地面100mm应检查吊车的刹车、钢丝绳是否稳靠。4、钢丝绳捆绑处应做好隔离保护措施,如钢丝绳下垫橡皮或半圆管。5、重要部件应做好保护措施并挂警告牌。1.2.7初步找平找正1.2.7.1台板就位台板就位前应清理上下平面的锈蚀,上平面的的水平度应小于0.02mm/m,台板与轴承底板的接触面积应大于75%,台板与轴承底板的间隙应0

15、.05mm塞尺不入,如超标应进行研磨。1.2.7.2轴承就位轴承就位前应对冷油器进行1.25倍工作压力的水压试验,10分钟不掉压为合格,轴瓦研刮应符合规范要求,推力间隙、膨胀间隙符合图纸要求,轴承的顶部间隙、两侧间隙符合图纸要求,轴承座中分面的水平度应小于0.02mm/m。1.2.7.3转子就位将装配好的转子吊放到轴承座上,进行检查、找正,主要内容和要求如下:1、将方水平仪放在轴上,测量轴的水平度。要求误差不大于0.02毫米/米。2、用玻璃管水平仪检查轴心的标高,误差为±10毫米。必要时可调整轴承座下面的垫铁厚度。楔形垫铁最后调整好后,应将垫铁之间用电焊固定,以防走动。3、通过轴端中

16、心悬吊线锤,检查转子中心位置,要求与基础上的中心线重合,误差不大于10毫米。1.2.7.4电机就位就位前应对冷却器进行1.25倍工作压力的水压试验,轴承座进行绝缘检查绝缘电阻大于1M,轴承座进行清理且各间隙符合规范要求,且应放3-5毫米的调整垫片便于以后检修,就位时转子应放在磁场中心,转子与轴承座水平度应小于0.02mm/m。1.2.7.5靠背轮找正根据设计院图纸、设备图纸及设备膨胀值预留两靠背轮之间的距离,根据设备热膨胀位移预留径向偏移值确保正常运行时在规范值内。多个设备找正时应以中间设备为基准进行找正同时兼顾设备的整体性。1.2.8一次浇灌一次浇灌就是预留地脚螺栓孔的浇灌,将地脚螺栓孔灌满

17、即可,灌浆前应将地脚螺栓孔内杂物清理干净,并将孔湿润24小时后再浇灌,浇灌时应派专人监护,不许碰撞设备且地脚螺栓应在台板孔的中心。1.2.9二次整体找正当地脚螺栓浇灌强度达到要求后,配置垫铁紧地脚螺栓后可连接进出口管道,管道安装完后进行整体二次找正。1.2.10二次浇灌二次浇灌就是在设备台板(基框底面和基础之间浇灌一层(约50-80mm厚微膨胀水泥。设备安装找正工作已经结束并经过验收(包括平面位置、标高、水平或垂直状态;地脚螺栓和垫铁吃力均匀;设备基框与垫铁接触严密;垫铁应垫在基框的承力断面上;基框底面的平面度不因拧紧地脚螺栓而变形;垫铁和垫铁以及垫铁和麻面之间接触严密,0.1mm塞尺塞不进;

18、每层垫铁之间应点焊牢固;基框、垫铁和基础表面无杂物和油污,并有50mm以上的二次灌浆间隙;基础表面已冲洗干净并用净水浸润达24h以上;必须采用流动性好的灌浆料浇灌,浇灌时应派专人监护,重要设备应架表进行监视。1.2.11附件安装附件安装主要有油站、油管路、保护罩、排污管、水位计、安全阀等安装,油站及油管路应注意以下几点:1、油箱应进行清理并办理隐蔽验收签证;2、油管路应进行酸洗;3、冷油器进行1.25倍工作压力的水压试验;4、回油管路应留有相当大的回油坡度确保回油畅通;5、进油管路上安装调节阀或节流孔板保证供油正常;6、管道安装完后应进行油循环冲洗,合格后油才能进入轴瓦;7、保护罩、排污管、水

19、位计安装应整齐美观,保护罩应统一标准制作,排污管安装不防碍通道,埋地前应进行防腐,水位计一次门截止阀安装手轮应水平布置,安全阀安装前应进行校验,排气口有引出管接到安全的地方排放。1.3 轴承系统及轴轴承承受着设备的径向和轴向载荷,对设备的安全运行影响很大,应认真仔细地检查。检查内容包括轴承冷却水室水压试验,油室清理和油位线校对,轴承测量和刮削等。1.3.1滑动轴承的检查1.3.1.1轴瓦的检查:轴瓦由瓦壳和乌金组成。滑动轴承解体后,用煤油清洗干净,检查轴瓦的乌金,表面应光滑,不得有麻点、砂眼、裂纹、深的槽痕、变形及乌金脱壳等缺陷。检查乌金与瓦壳结合的严密性,可用敲打瓦壳的方法达到,声音应清脆,

20、在敲打时放在乌金与瓦壳结合面上的手指不应感到振动。最准确的方法是作渗油试验。即将轴瓦浸于煤油中,经35分钟取出擦干,再在瓦壳与乌金结合缝处用粉笔涂上白粉,停一会后观察涂白粉处是否有油线出现。未出现油线则表明乌金与瓦壳结合良好。相反,有油线出现,表明结合不好,情况严重时应重浇乌金。冷却水室作水压试验时,一般压力为工作压力的1.25倍,持续30分钟,不允许有渗漏现象。油室内应清除铸造时粘着的砂粒等杂物,并作渗油试验,在油位计,放油堵头等处不应有渗漏现象。用色印法检查轴瓦与轴颈的接触情况。轴颈与下轴瓦的接触角应在60一90度范围内,一般设备转速高的接触角可小些,转速低、负荷重的接触角可大些,且应处在

21、下轴瓦的正中。但必须注意使接触角与非接触角部分之间不应有明显的界限。接触角部分的接触要均匀,且应使每平方厘米至少有两点接触色印。1.3.1.2轴瓦的刮削:检查轴瓦与轴颈的接触情况做法如下:将轴瓦内表面和轴颈先擦干净,再在轴颈上涂以薄薄层红铅油(红丹粉与机油的混合物,将轴瓦压在轴颈上,同时沿圆周方向对轴颈作往复滑动,往复数次后将轴瓦取下,查看接触情况,就会发现轴瓦内表面有红油点,有黑点,有呈亮光点,也有沾染不着红油处。无红油处表明轴瓦与轴颈没有接触,且间隙较大,有红油点也表明轴瓦与轴颈没有接触,但间隙较小;黑点表明它比红油点高,轴瓦与轴颈略有接触,亮点表明轴瓦与轴颈接触最重,亦为最高处。为了使轴

22、瓦与轴颈接触均匀,就需对高点进行削平,也就是刮削。对轴瓦的刮削多使用三角刮刀和柳叶刮刀。每次刮削都是针对各个高点。愈接近刮削完时,就愈得轻刮削、薄刮削。刀痕这一遍与上遍要呈交叉状,从而保证轴承运行时润滑油的流动不致倾向一方。轴瓦每刮削一次,就用上述色印法检查一次接触情况,直到符合要求为止。刮削轴瓦时应注意:在接触角之外,应刮出相应的间隙,以便形成楔形油膜;不可用砂布擦瓦面,因砂布的砂子很容易脱落附在瓦面上,在运转中将造成轴和轴瓦损伤,同一轴的轴瓦如果由几个人刮削时,要相互配合好,以免刮的轻重不一产生误差。1.3.2滚动轴承的检查1.3.2.1滚动轴承的拆装:通常采用的有四种方法。铜棒手锤法:优

23、点是简单,缺点是滚动轴承受力不均匀,并且铜棒易滑脱使轴承受伤和铜棒上的铜屑易落入轴承内。套管手锤法:此法比上一种好,能够使敲击力均匀地分布在整个滚动轴承端面上。套管内径要稍大于轴颈直径,外径要小于轴承内圈外径。拉马法:主螺杆应与轴心对齐,不要偏斜。加热法:即在拆装前,先把滚动轴承加热,使内径胀大,这样不用很大的力就可以将滚动轴承从轴上取下或装上。安装时的加热法可将滚动轴承放在机油中,加热15分钟左右,温度不超过100,然后取出迅速安装到轴上,一直压到或打到使轴承内圈紧靠轴肩,中途不能停止。拆卸时,也可用热油浇轴承加热,但附近轴要包好不使受热。滚动轴承在拆装时应注意:施力部位要正确,滚动轴承与轴

24、配合时应打内圈,与外壳配合时应打外圈,避免滚珠(柱与滚道受力变形或压伤。要对称施力,不可只打一方,免得引起轴承歪斜,啃伤轴颈。拆装前轴和轴承要清洗干净,不能有锈和毛刺等。滚动轴承在安装时,轴承端面与轴肩的配合应相紧贴,轴承端面应是无轴承型号标志的一面。1.3.2.2滚动轴承的检查:将滚动轴承用煤油清洗后吹干,检查滚珠或滚柱及滚道表面不能有斑、凹痕、剥落等现象。转动应灵活,用手拨动后旋转应平稳,并逐渐减速停止,不可突然停下。轴承内外圈与滚珠或滚柱之间应有一定的间隙。轴承的径向间隙,即轴承内外圈与滚珠或滚柱之间的间隙,可用塞尺测量,也可用滚软铅丝的方法测量。要多测几个不同的位置,比较间隙数值是否相

25、同。对常用的单列向心滚珠轴承来说,径向间隙为0.010.04毫米。而轴向间隙为径向间隙的712倍。滚柱轴承的径向间隙一般要比滚珠轴承的径向间隙大。推力轴承一般是锥形滚动轴承,它的径向间隙的检查同样是用塞尺测量和滚软铅丝方法测量。而径向间隙决定于轴承本身外圈靠近滚珠或滚柱的程度。所以在安装时,必须根据技术要求来调整推力滚动轴承的径向间隙。一般是通过调整轴承外圈来进行。调整推力轴承外圈一般是采用垫片调整法。用螺栓先将端盖紧到与轴承端面没有间隙止,同时将轴转动,然后用塞尺量出端盖与机体间的间隙,再加上所要求的轴向间隙,即等于所需要垫的厚度。垫料必须平整光洁,不允许在垫的边缘或螺栓穿孔处有卷边。为了能

26、精确地调整轴向间隙就必须准备各种不同厚度的垫片。垫以软金属片为最好,纸垫也可以。假定需几层垫时,其总厚度一定要以螺栓拧紧之后,再卸下来量出它的结果为准,不能以几层垫直接相加的厚度计算,这样会造成误差。特别是多层垫叠在一起,未经压紧前,它的弹性较大,量出的数值就更偏大。轴向间隙决定于轴长以及轴在工作时的温度。而锥形滚动轴承轴向间隙与径向间隙的关系又是一定的,所以轴向间隙又要根据所需要的径向间隙来决定。1.4 润滑与密封润滑分为油润滑、脂润滑,油润滑又分为自然循环润滑、强制循环润滑。1.4.1强制循环润滑油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管等组成。安装要点如下:1.4.1.1油泵、油箱、冷油器

27、及滤油器等经过清理检查之后都是以整体状态进行安装,按图纸规定就位,找平、找正后,将地脚螺栓拧紧固定,然后安装油管道及冷却水系统。1.4.1.2油系统配管完毕后应将管路及其附件内部进行酸洗。特别对焊制、弯制的管件,必须彻底清除内壁的焊渣、砂子、杂屑等。在敷设压力油管和回油管时,应顺油的流向有2%的坡度(倾向轴承或油箱,每隔1.52米左右装设支架固定。1.4.1.3油管路、冷却水管路与主轴承的连接应有利于设备的检修。主轴承上所配置的润滑油的进、出油管和冷却水的进、出水管都是钢管,管径有大有小。因此管路与主轴承的连接除管径较小,弹性较大的管路外,均应在连接处制成活络可调的连接形式,以排除由于管路的支

28、撑作用减小或破坏球面轴瓦的可调性。一般可在与轴承连接的回油管和冷却水管上接一段长约300毫米的金属软管。1.4.1.4油系统安装结束后作风压试验,检查其严密性。然后再起动油泵进行油循环,以清洗油系统,并应仔细检查各部位是否有漏油或渗油现象。油循环时不允许使油通过轴承,应临时接旁路管。油循环开始以前应在油箱前的回油管处装设滤网,其孔眼为0.50.7毫米。在油循环过程中应随时检查和清除滤网上的杂物,当油质合格后油循环方可结束。1.4.1.5油循环结束后恢复正常油管路,起动油泵作通油试验,此时油应通过轴承。但预先应在进入主轴承前的油管上装设滤网,以防止可能有杂质进入轴承内。滤网的孔眼一般为0.3毫米

29、。通油试验时,检查各轴承的油量是否足够,主轴承整个轴颈上是否均匀布满油,各轴承的轴封处均不得漏油。1.4.2自然循环油润滑就是将油直接加入轴承箱通过甩油环及齿轮对轴承进行润滑。1.4.3密封分机械密封、盘根压盖密封等。1.4.3.1盘根压盖密封为在填料室中加石墨盘根用压盖紧固,盘根应450搭接,各层接头处1800错开,运行时以滴水为宜。1.4.3.2机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封由静止环(静环、旋转环(动环、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防

30、转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。1.4.3.3机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道:1、C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。2、B泄漏通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。3、A泄漏通道则是旋转环与静止环的端

31、面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。1.4.3.4机械密封与软填料密封比较有如下优点:1、密封可靠,在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的 1/100;2、使用寿命长,在油、水类介质中一般可达12年或更长时间,在

32、化工介质中通常也能达半年以上;3、摩擦功率消耗小,机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%50%;4、轴或轴套基本上不受摩损;5、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;6、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;7、适用范围广,机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质第一章锅炉辅机安装工艺通则和含磨粒介质等的密封。1.4.3.5机械密封与软填料密封比较有如下缺点:1、结构较复杂,对制造加工要求高;2、安装与更换比较麻烦,并要求工人有一定的安装技术水平;3、发生偶然性事故时,处理较困难;4、一次性投资高。1.5 传动系统传动系

33、统有液力偶合器传动、变速箱传动、电机直传动等。1.6 联轴器、离合器和制动器联轴器有齿式联轴器、弹性柱销联轴器、刚性联轴器等。复习思考题1、锅炉辅机安装前的技术准备是什么?2、锅炉辅机安装的内容及程序是什么?3、润滑分哪几种形式?4、联轴器分哪几种形式?5、机械密封与软填料密封比较,有什么优点?第二章烟、风系统转动机械安装第二章烟、风系统转动机械安装2.1 风机的分类、规格及特性风机是锅炉的主要辅助设备,它对于锅炉机组的安全经济运行有着重要的作用。风机主要有两种:一种是向锅炉内输送空气的送风机,空气的温度为室温,另一种是从锅炉内抽出烟气的引风机,烟气的温度为70250。此外,还有将锅炉省煤器烟

34、道出口处部分烟气送回炉膛的再循环风机和制粉系统中的排粉风机。风机有各种各样的形式,根据它的作用原理一般可分为离心式和轴流式两种。目前在我国电厂中用得最多的是离心式风机,只有在大容量机组(如1000吨/时锅炉中才采用轴流式风机。离心式风机具有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便、噪音小等优点。轴流式风机与离心式风机相比较,在同样流量下轴流式风机体积大大缩小,轴流式风机叶轮上的叶片一种是能够转动的,这样在调节风量时,只需借助叶片的转动机构将叶片的安装角改变一下即可达到调节风量的目的,然而叶片转动后,风机新的工况还是在最佳工况区,所以轴流式风机效率降低甚小,动叶调节轴流式风机的高效工况区

35、比离心式风机高效工况区宽,因而轴流式风机的工作范围较宽阔。在国外,欧洲各国广泛采用轴流式风机,特别是西德和法国的大机组应用的相当普遍。美国近几年来也开始采用轴流式风机,而且发展很迅速。离心式风机的特征;介质沿着轴向进入,在叶轮内沿着径向流动,轴流式风机的特征:介质沿着轴向进入,在叶轮内仍沿着轴向流动。2.2 离心式风机安装2.2.1底座(基架的安装一般机械设备的底部都有金属底座,设备就装置在底座上,并通过螺栓与底座连接。而底座又借助地脚螺栓或预埋螺栓通过二次灌浆与基础牢固地结合在一起。小型风机,其底座是整体式的,即所有设备均装在一个底座上,大型风机,本身和轴承座的底部无底座,用地脚螺栓直接与基

36、础连接,电动机一般有底座。底座安装前应在基础上先划好纵向和横向中心线,把底座吊放在预先放置、调整好的垫铁上,并调整底座在基础平面上的位置,使底座与基础上的纵、横向中心线达到上、下一致,其允许误差为±10毫米。然后将底座与基础间的地脚螺栓临时拧紧,复查底座的位置与标高。如不符合要求,可通过改变垫铁厚度或用打入楔形垫铁的方法加以调整。每迭垫铁与底座均应接触良好,底座表面应水平,纵、横向水平度误差应在5/1000之内。湖南省火电建设公司锅炉辅助机械及设备安装培训讲义底座经过初步找平以后,即可进行地脚螺栓孔灌浆。通过灌浆把地脚螺栓固定起来,并使它和整个基础形成一个整体。灌浆前应使地脚螺栓孔内

37、保持清洁,油污、泥土等杂物都必须除去,同时要用水冲洗干净,以保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固。此外,还要注意留出丝扣伸出基础面的高度。浇灌时,要注意保持螺栓的垂直。螺栓放在基础预留孔内,其下端至孔底应留有适当的间隙,地脚螺栓到孔的圆周距离应相等,如有的地方间隙太小,灌浆时不易填满,混凝土就会出现孔洞。灌浆时,还要注意分层捣实,并且在螺栓周围捣固,不要在一处捣,否则螺栓会产生倾斜现象。灌浆养护后,混凝土强度应达到70%以上时,才允许拧紧地脚螺栓。在拧紧地脚螺栓时,要采用对称的分几次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。紧螺栓时,先从中间开始,然后往两头交错对称地进行,用力要均匀。拧紧螺

38、帽后,丝扣应露出螺帽外23扣。2.2.2轴承座的安装风机采用两滚动轴承且两轴承又是装在一个整体的轴承座内,风机的转子和轴承是连在一起就位的。风机采用滑动轴承,或两滚动轴承分别装在风机叶轮两侧,应先将轴承座就位,找正后再将安装转子。安装轴承座前,先将已划线的基础清理干净,然后放置好垫铁,再在轴承座上划上十字中心线并做好标记,最后将轴承座就位。轴承座就位后,使轴承座上的纵、横向中心线和基础上划定的轴承位置中心线对正。如两轴承座分别在风机叶轮两侧,还需通过拉钢丝方法,使两轴承座的中心线在一条直线上,这可以通过调整轴承座的位置来达到。最后用框式水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平,并用玻璃管水平仪测量其

39、标高。如不符合规定,可通过增减下部的垫铁来调整。框式水平仪是测量机械设备平面水平度的一种精密量具,也是安装转动设备时常用的一种量具,它的规格比较多,常用的有0.02毫米/米至0.04毫米/米。其框架是铸造的,在框架上镶有水准器,水准器的玻璃管上刻有用红线分成的一个个小格。当被测量面不平时,水准器中的气泡就向高的一方移动,从气泡移动格数的多少,即可得出被测表面的水平误差。2.2.3风机外壳的就位对转子和轴承座组合一起就位的,就必须先将风机外壳下半部初步就位,然后再就位转子和轴承座。对转子和轴承座不一起就位的,就先将轴承座找正和固定,再将外壳下部初步就位,并按基础中心线来初步找正,使外壳本身保持垂

40、直,初步拧紧地脚螺栓。因为转子就位时,外壳还需根据转子的位置作少量的调整。至于风机上部外壳的安装,要待转子就位并找正后才能进行。2.2.4转子的安装2.2.4.1叶轮的安装第二章烟、风系统转动机械安装1、叶轮与主轴的装配根据图纸的要求,风机叶轮和主轴可采用热套或冷套装配。装配前应仔细地检查键和键槽的尺寸。键和键槽的配合,在两侧不应有间隙,键与叶轮键槽的顶部间隙一般应为0.10.4毫米。同时仔细地测量轴和叶轮配合处的轴径以及叶轮孔径,并将其表面清理干净。如采用热套装配时,先用烤把将叶轮孔周围加热,边加热,边用内卡测量孔径。当加热到叶轮孔径大于轴和叶轮配合处的轴径时,将叶轮迅速套在涂上机油的主轴上

41、,至所需位置。为防止轴受热变形,应将靠近叶轮处的主轴用浸过水的石棉布包住,并不断盘动叶轮。2、叶轮的安装将装配好的叶轮吊放到轴承座上,进行检查、找正,主要内容和要求如下:将框式水平仪放在轴上,测量轴的水平度。要求误差不大于0.2毫米/米。用玻璃管水平仪检查轴心的标高,误差为±10毫米。必要时可调整轴承座下面的垫铁厚度。楔形垫铁最后调整好后,应将垫铁之间用电焊固定,以防走动。通过轴端中心悬吊线锤,检查转子中心位置,要求与基础上的中心线重合,误差不大于10毫米。2.2.4.2滑动轴承轴瓦间隙的检查及要求1、滑动轴承的轴瓦间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙。间隙有径向和轴向两种。径向间隙又分顶部

42、间隙和侧间隙,径向间隙作用主要是为了保证润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从而达到液体摩擦的目的。另外,径向间隙也是为了控制机械在运转中的精确度,径向间隙愈小,精确度愈高。但间隙过小,就不能达到液体摩擦的目的,如果间隙过大,也不能形成油膜,而且运转精确度降低,甚至在运转时产生振动或噪音,影响风机运行,故控制一定的径向间隙是必要的。一般顶部间隙为0.00180.002d(d为轴和轴瓦配合处的轴径。侧间隙为顶部间隙的一半,在轴水平中心线上越往下越小。轴向间隙指的是轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙,又叫窜动间隙,分推力间隙和膨胀间隙,推力间隙a、b是对推力轴承而言,是为容许的轴向窜动而留的间隙。

43、膨胀间隙c、d是对承力轴承承受径向负荷而言,为转动轴自由膨胀而留的间隙。推力轴承的推力间隙(a+b为0.30.4毫米,间隙过小,轴转动时要咬死,间隙过大,轴窜动量增大,易产生撞击声。承力轴承一侧的膨胀间隙c应不小于轴受热膨胀时的伸长量。 c值按下式计算:C=1.2(T+50A/100式中:T轴周围的介质温度(;A两轴承之间轴的长度(米;50轴周围介质温度不正常升高时所考虑的安全附加值;湖南省火电建设公司锅炉辅助机械及设备安装培训讲义承力轴承另一侧的间隙d,一般情况下取d=0.5A(毫米。2、间隙的检查有两种方法:一种是压铅丝检查法,另一种是塞尺检查法。压铅丝检查法这种方法比塞尺检查法准确,但比

44、较费时间。就是将直径为顶部间隙的1.5 2倍和长度为1040毫米的软铅丝放在轴颈上,上下瓦的接合面上,因轴颈表面光滑,铅丝易滑落,故用黄油粘住。注意轴颈上的铅丝应放在最上部,而结合面上的铅丝要与轴颈上的铅丝相对应。然后把上瓦、轴承盖扣上,对称而均匀地拧紧螺栓,不要紧偏,再用塞尺检查轴瓦接合面间的间隙是否均匀相等。最后打开轴承盖,用千分尺量出已被压扁的软铅丝的厚度,注意轴颈上的铅丝要取最上部的数值,从而就可以计算出轴承顶部间隙的平均值,因轴承顶部间隙规定为0.0018d一0.002d。如果实际测得的顶部间隙小于规定数值时,应在上下瓦接合面上加垫片;若实际间隙大于规定的数值时,则应减去垫片或刮削接

45、合面。压铅丝时,铅丝的数量可根据轴承的大小来决定。塞尺检查法滑动轴承的侧间隙用塞尺来测量,整体式滑动轴承的顶部间隙和侧间隙都必须用塞尺测量。检查轴向间隙时,将轴推移到轴承一端的极限位置,然后用塞尺测量。在装配时一般要保证轴向间隙为0.300.40毫米,如达不到标准时,可以修刮轴瓦端面。2.2.4.3滑动轴承轴瓦与轴承盖的装配要求轴瓦在轴承内被轴承盖压着,如果压的紧力过小,机械运转时会使上瓦跳动;紧力过大,又易使上瓦变形。因此,轴瓦与轴承盖之间通过螺栓拧紧后应该呈紧配合。轴瓦被轴承盖紧,给予压紧的力就是紧力,一般轴瓦紧力为0.02毫米左右。测量轴瓦紧力的方法与上述压铅丝法测量顶部间隙的方法相同,

46、不过软铅丝放设的位置变了,是放在轴承盖与轴瓦之间的顶部和轴承盖的接合面处,顶部软铅丝厚度小于轴承盖接合面上软铅丝厚度,则它们的差就是轴瓦被轴承盖压紧的紧力。如果此紧力不符合要求时,可调整轴承盖接合面处垫片的厚度。2.2.4.4滚动轴承与轴承盖的装配要求滚动轴承与轴承盖的配合不应有紧力。因为风机在运行中滚动轴承要跟着轴的热膨胀而移动,否则会使轴承径向间隙消失,使轴承的滚动体卡住。故滚动轴承与轴承盖之向应留有间隙,一般为0.050.10毫米,可用压铅丝法测得。如滚动轴承与轴承盖配合的间隙不够,可在轴承盖接合面处加垫片来调整。轴承与轴承盖的接触面应光洁。轴承安装完毕之后,要加上合格的润滑油脂,油脂不

47、应过多,约占空间的2/3为宜,过多时运行中会发热。对于采用稀油润滑的滚动轴承,轴承在静止状态下,正常油位线应在最下面滚动体直径1/3处,最高不超过其中心。对采用油环润滑的滑动轴承,油环浸入油中的深度应参照下表油环浸入油中的尺寸 2.2.4.5轴承同心度的检查两轴承的轴向中心线重合,称为轴承同心。如果不同心,则因轴承与轴承座接触不好而使轴承发热,损坏轴承。滚动轴承同心度的检查,轴承放入轴承座洼窝后,应检查接触是否良好,有无倾斜现象。如两轴承装在一个整体的轴承座内时,可不必检查轴承的同心度。这是因为轴承座装配轴承的两个洼窝是一次在机床上加工出来的,误差很小。如果叶轮在两轴承中间,轴承座分别安装在叶

48、轮两侧,风机为双面进风的,则必须检查两轴承的同心度。检查方法:利用装在两轴承附近轴上的磁性表座和百分表测量轴承外圈端面上、下、左、右四点,盘动转子时,如两百分表读数无变化或变化不大,说明两轴承同心。如两轴承不同心,误差应不大于0.05毫米。可通过调整轴承座位置来达到。滑动轴承同心度的检查如果轴瓦为球面支承的滑动轴承,它具有一定的调心作用,则同心度就不需再检查了。如不是球面支承的滑动轴承则应检查下轴瓦与轴的接触是否良好,如接触良好,则说明两轴承同心,否则就不同心。2.2.5风机外壳的找正风机转子找正后,就可进行风机外壳的找正,即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。其方法如下:(1先将上半部风机外壳装

49、在已初步找正的下半部风机外壳上,并用螺栓连接固定。装前在接合面处放上石棉绳,石棉绳应沿各螺栓内侧放成波浪形。(2测量并调整叶轮后盘与外壳的轴向间隙,使其在图纸规定的范围内。(3调整风机外壳的舌与叶轮之间的间隙,因此间隙影响风机效率和噪音。舌与叶轮的间隙一般为叶轮外径的510%。(4装上集流器。集流器位置安装的正确对风机效率和性能的影响很大。集流器与叶轮的装配间隙A´和B应按图纸上的规定调整,如下图所示。 对口形式 (套口形式 离心式风机的叶轮与集流器的安装有对口和套口两种形式。对口形式的轴向间隙A,一般为小于叶轮直径的1%,叶轮直径越大轴向间隙A´越小。如果轴向间隙A

50、80;太小,可适当缩小叶轮后盘与外壳的轴向间隙,轴向间隙A´太大,可在集流器与风机外壳接合面上垫一厚石棉绳。套口形式的轴向重叠段A则多半为大于或等于叶轮直径的1%,径向间隙B不大于叶轮直径的0.51%。此外,集流器与叶轮之间的轴向间隙和轴向重叠段沿圆周方向应一致。风机外壳找正后,转子和外壳的轴封间隙一般为23毫米,并考虑外壳受热后向上膨胀的位移。轴封毛毡应紧贴轴面,不得泄漏。根据以上要求,将外壳调整好,再拧紧地脚螺栓,将外壳最后固定。2.2.6挡板的安装安装调节挡板应顺气流方向,不能搞错。如方向装反,不但对风机的出力有很大影响,而且会引起很大的振动。挡板的开度与角度指示要装得一致,开

51、关应灵活,各片挡板之间应有23毫米的间隙。风机出入口的方形调节挡板在轴头上应刻有与挡板位置相符的标记。2.2.7风机冷却水管的安装冷却水管要装得整齐、美观,牢固,排水管应有3%的顺流坡度,排水漏斗要加装篦子。2.2.8电动机的初步就位先将电动机的底座放置在基础垫铁上,并调整其位置、标高及水平度,其方法、要求与底座的安装相同。然后将电动机(已套上联轴器就位,并以风机的联轴器为准,进行找正。在电动机就位时,应在电动机地脚和底座之间垫入35毫米的垫片,为以后联轴器在找中心时有调整的余地。2.2.9风机和电动机的联轴器找正联轴器现场又叫靠背轮或对轮,是用以把两根轴连接起来的一种设备。2.2.9.1联轴

52、器的形式联轴器的形式通常有弹性和刚性两种。风机采用较多的是柱销式弹性联轴器,也有采用齿式联轴器的。(1柱销式弹性联轴器这种联轴器在安装后允许两轴中心略有偏差,并能在传动时减轻振动和冲击,拆装也方便,不用润滑油。为了使减振效果更好,胶皮圈常做成梯形。(2齿式联轴器这种联轴器具有传递扭矩大,允许轴线偏移量也大,安装精度要求不很高的特点。它的外齿与内齿在啮合运转时有相对运动,因而在它们的啮合面上要喷油润滑冷却。2.2.9.2联轴器的装配(1测量轴与联轴器内孔配合为过渡配合。轴端面不应超出联轴器端面。安装时如发现轴颈过长,可在轴颈上加装套圈,使轴不致超出联轴器端面。联轴器内孔的锥度及椭圆度的允许误差为

53、0.030.05毫米。联轴器装在轴上后,它的径向晃度不应大于0.1毫米,轴向晃度在距轴中心200毫米处测量时不应大于0.1毫米。测量晃度时可应用百分表进行。轴向晃度也可用塞尺测量螺钉与联轴器端面之间的间隙来确定。(2配键键与键槽的配合在两侧不应有间隙,在顶部一般应有0.10.4毫米的间隙。不允许用加热的方式来增加键的紧力,键的材料为45号钢。(3装配联轴器般采用热套,也可采用冷套,根据具体情况而定。冷套时用压力机或锤子通过铜棒给联轴器加力,热套时可以将联轴器预先加热至适当的温度。弹性联轴器用烤把将内孔缓慢加热至一定温度,测量内孔,如内孔胀大,其孔径超过轴径时,在轴上涂上机油,迅速套入且靠足轴肩

54、。同时为了防止轴受热变形,可对轴浇水冷却和经常盘动转子。齿式联轴器加热时,为保证其硬度不变,一般放在机油中加热至80-100。装配联轴器如有内孔直径过大时,可以采用加装内套的方法处理。套筒壁厚为8-10毫米,用静配合死套在轴孔内,装好后再将套筒内径加工到所需要的尺寸。但不允许采用在联轴器内孔和轴之间放入垫片或将轴打“毛”的方法来取得联轴器与轴颈之间的紧力。2.2.9.3联轴器找正1、找正的目的通过联轴器找正可使其连在一起的两根转轴,有一条共同旋转的中心线,即是两转轴的中心线都在一条延伸线上(两联轴器的外圆同心,端面平行,以保证转子的运转平稳、不振动。否则将使轴和联轴器产生很大的应力,并严重的影

55、响轴、轴承的正常运转,因此联轴器的找正是安装工作中一个很重要的环节。2、找正的工具联轴器的找正工具常采用一些专用的夹具和量具,如塞尺、百分表等。夹具在联轴器上的固定方法。转速较低的两联轴器找正时,用塞尺和钢直尺找正就可以了。3、找正的方法联轴器找正以风机为基准,待风机找正固定后,再进行联轴器的找正。移动电动机,使两联轴器的端面的间隙在一定范围之内。这主要是考虑两轴在运行时要发生轴向窜动,防止顶轴。端面间隙与风机类型有关,具体如下图所示。风机与电机两联轴器端面间隙 ( ( (联轴器找正(原始轴心线情况;(联轴器抬高后(找正后轴心线情况移动电动机可利用加装在其四只地脚附近配制的顶丝来推动,不能用重

56、锤打。将钢直尺放在两联轴器圆周平面上,根据钢直尺与较低的一个联轴器圆周平面之间的间隙,先作初步找正。当需要变更电动机轴心的高度时,可在电动机地脚下面抽出或放入垫片,并利用撬棍或千斤顶来少量地抬高和放下电动机。用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来,再装上找正夹具和量具,旋转联轴器,每旋转90º,用塞尺测量一次卡子与螺钉间的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出,并作好记录。一般先找正联轴器平面,后找正外圆。确定电动机各地脚下垫片的厚度,可根据相似三角形原理进行计算。图 (a是没有找正之前的轴心线,这时联轴器存在上张口为b,并且电动机轴也低为h(两联轴器的高度差。为了使两轴的轴心线的延长线重

57、合,要进行如下调整。先消除联轴器的高度差h,为此电动机轴应向上垫起h ,垫起之后如图 (b所示。这时可用撬棍或千斤项将电动机稍抬高,并在其前地脚和后地脚下面同时放入垫片h后,然后放下电动机。然后消除联轴器的上张口。为此可在电动机A,B地脚下分别增加不同厚度的垫片。B地脚下加的垫片要比A地脚下加的垫片厚些,但要注意保证联轴器在上下方向上不发生变化。地脚下垫片厚度的计算:在图 (b中, FGH、 ECA和EBD都是相似三角形,相似三角形的对应边是成比例的,所以AC/GH=AE/GF AC=AE/GF×GH式中GH是上张口b,AE是电动机前地脚A到联轴器端面的距离,GF是联轴器直径,都是已

58、知的,所以AC就可求出,即前地脚A垫片的厚度。同理,后地脚B垫片的厚度为:BD=BE/GF×GH综合以上两个步骤,总的调整量是:前地脚A加垫片厚度为h十AC;后地脚B加垫片厚度为h +BD。如果联轴器出现下张口,并且电动机轴偏高,垫片厚度的计算方法与上述相同,只不过是减垫片罢了。例:联轴器找正时,所测得的径向间隙(圆外、轴向间隙(园内的数值如下图所示: 联轴器直径为400毫米,电动机前、后地脚与联轴器的距离分别为1000毫米和1800毫米。现在要算出电动机前、后地脚下应加或减的垫片厚度。对于这种情况,先调整上、下张口和联轴器的高度差。至于左、右张口及左右外圆偏差,暂时不考虑,待最后左右移动电动机来调整。根据测量数