路基锚杆框架梁植草护坡施工作业指导书

1、A-JL-02施工技术方案报审表（编号： ） 合 同 号：LXTJ-8 监理单位：河南省豫通公路工程监理事务所 承包单位：中铁十九局集团有限公司致（驻地监理工程师） 陈永胜 先生 ：现报上 锚杆框架梁植草护坡施工 工程作业指导书，详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。 附 件：锚杆框架梁植草护坡施工作业指导书。承包商 日期 驻地监理工程师审查意见： 驻地监理工程师 日期工程管理监理工程师审查意见：工程管理监理工程师 日期总监理工程师审定的意见： 同意审定结论： 修改后再报批 不同意总监理工程师 日期附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理部监理工程师审批。 由承包商呈报三

2、份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段锚杆框架梁植草护坡施工作业指导书编制： 审核： 批准： 中铁十九局集团有限公司三淅高速LXTJ-8标项目经理部二一三年六月五日目 录1. 工程概况12. 编制目的23. 编制说明24. 施工工艺、步骤34.1. 施工工艺34.2. 施工准备34.3. 钻孔44.4. 清孔、验孔54.5. 锚杆安装54.6. 锚杆孔注浆64.7. 锚杆拉拔试验74.8. 框架梁施工74.9. 三维植被网植草95. 质量保证措施96. 安全保证措施107. 环境保护措施10三门峡至淅川

3、高速公路卢氏至西坪段工程LXTJ-8标段位于河南省三门峡市卢氏县五里川镇和朱阳关镇境内，起讫点里程为YK36+950.000K43+170.868，线路全长6.221km。始于五里川服务区设计终点（位于东岗子），沿五里川河下行，经苇园、河西村、竹园村，之后连续跨越老灌河，继续向东南方向延伸约700m结束。设计大桥2966m/7座，隧道507.5m/1座（苇园隧道），涵洞通道7道。沿线主要公路有国道G209和省道S331。线路经过地区位于秦岭山脉的东延部分，地面高程在500800m，山势较陡峭，峰林与沟谷相对密集，沿线三次跨越老灌河。经河流、山谷及冲沟的切割，线路经过地区地形复杂，地势起伏大。本

4、合同段锚杆框架梁植草防护护坡设置在边坡整体稳定、岩石破碎、破面存在碎落及小规模楔形体破坏的岩质路段，设计有锚杆长6m和锚杆长9m两种，采用HRB335级32钢筋做锚杆，M30水泥砂浆锚固。图1-1 锚杆框架梁植草护坡表12345678910111213141516171819202122232425115.02627编制锚杆框架梁植草防护施工作业指导书的目的是为了更好的指导施工，使现场作业人员能够规范施工。本作业指导书适用于三淅高速公路卢氏至西坪段土建工程LXTJ-8标段锚杆框架梁植草防护施工作业。(1) 工程承包施工合同文件及竞争性合同谈判会议纪要、招标文件、施工图纸设计及补充设计图纸等。(

5、2) 国家现行的施工技术规范、规程、指南、公路工程质量检验评定标准、试验规程等。(3) 河南省三门峡至淅川高速公路项目有限公司编制的施工标准化实施细则及下发的其它文件。(4) 现场踏勘、调查收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。(5) 公司管理制度及经华夏认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系。(6) 公司技术力量、队伍素质、机械设备、管理能力和组织协调能力及多年来在同类工程施工中积累的施工经验。图4-1 锚杆框架梁植草护坡施工工艺图(1) 测量队需对边坡按设计桩号及坡度进行放样，并用横纵交叉线拉直，以便确定边坡修整的情况，且需做好书面和现场的技术交底工作。(

6、2) 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。(3) 边坡修整应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇

7、较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。(1) 在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm，锚杆布设位置见下图。单位：cm图4-2 锚杆布设图单位：cm(2) 将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔孔径90mm，设计锚固角度1525°，倾角允许误差位±1.0°。(3) 锚杆孔达到设计深度

8、后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。(4) 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。(5) 如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。(6) 为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。(1) 在达到设计钻孔深度后，应

9、用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。(2) 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。(3) 锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。锚杆下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔2m用6钢筋制作定位支架，安装锚杆前交错焊接在锚杆上，以确保锚杆处于钻孔中心部位。组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋

10、接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d；当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d。杆体制作完成应尽快安排使用，不宜长期存放。(1) 锚杆放入钻孔之前，需经监理工程师检查锚杆的加工质量及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后，方可放入钻孔，锚杆插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内深度不应小于锚杆长度的95，亦不得超深，以免外露长度不足。若达不到设计深度，应重新钻孔。锚杆安装后，不得随意敲击。 (2) 锚杆接长：锚杆接长可采用电焊在工地绑焊焊接，绑焊时采用5字头系列电焊条。绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范GBJ-65钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。 (3)

11、锚杆插入钻孔：插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后，立即插放杆体，插入时将锚杆支架的一面向下方。单位：cm图4-3 锚杆大样图(1) 灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞，并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。(2) 向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。灌浆压力控制在0.4MPa0.8MPa。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满，不得有里空外满的现象。(3) 向上倾斜的钻孔内注浆时，

12、应在空口设置密封装置，将排水气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。(4) 注浆设备拌制的浆液需大于现场砂浆（水泥浆）需求，采用注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。(5) 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 (6) 砂浆（水泥浆）拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆（水泥浆）要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。(7) 浆体强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于6个试块。(1) 待砂浆（水泥浆）达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。(2) 试

13、验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定5%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。(3) 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。(4) 锚杆拉拔力根据设计及规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。(5) 锚杆施工前，应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验性作业，考核施工工艺和设备的适应性。(1) 坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意

14、不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。(2) 开挖中需按设计要求每15m设置伸缩缝位置，伸缩缝宽2cm，在框架梁混凝土浇筑完成后，采用沥青麻絮填塞。(1) 钢筋在钢筋加工厂统一下料加工，在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。(2) 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。(3) 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强度达到80%后，才能进行锚杆杆体外端部弯折施工）需与框架梁主筋焊接或

15、绑扎牢固，焊接长度为22cm，焊接预留伸缩缝的位置。(4) 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上。(1) 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。(2) 砼强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于9个试块。(3) 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，

16、用沥青麻絮填塞。(4) 砼浇筑时要插捣密实，砼表面应平整、光滑。砼浇筑时经注意随着砼的浇注将泄水管安装好，孔位准确。完工及时养生。砼浇筑应符合以下要求：A、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。B、采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧；应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件；C、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。D、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表

17、面呈现平坦、泛浆。E、砼终凝后，马上采用浇水覆盖的方式养护，用塑料薄膜或麻袋覆盖，浇水养生。采用塑料薄膜或麻袋覆盖，以浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。框架内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整。在坡顶和坡脚处分别建个1m开挖宽20cm，深30cm的沟槽，将三维植被网铺设于槽内，用方木桩固定并夯实填土，三维植被网自上而下铺设，纵向搭接长度不小于15cm，搭接部位每隔1m用U形钢钉固定，待三维植被网铺设完成后再混喷草灌籽，覆膜养护。(1) 严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目

18、标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。(2) 严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。(3) 坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。(4) 对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。(5) 严格按设计说明及规范要进行试验工作,严格材料的检

19、测检查。(6) 钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。(7) 钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(8) 制作成型的钢筋，按双标管理挂牌标识，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。(9) 砼并采用砼输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输砼数量不宜过多

20、，保证其运输砼数量在砼初凝前浇注完毕。为保证混凝土质量，在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。(1) 设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。(2) 设备运行过程中，严禁遮盖电器部分，以保证散热良好；要经常检查马达是否过热。(3) 定期对各类接线端子、螺栓、螺帽进行检查，在电源切断的情况下重新紧固；对减速机液压油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象，要进行及时修理。(4) 定期对所有润滑油嘴打黄油；清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁。(5) 设备操作人员须经培训考核合格方能上岗，严禁非操作人员操作设备。(6) 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清洁作业。(7) 制作结束后，移动盘应归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源、焊机电源开关。(8) 操作人员要正确使用劳动防护用品，不能穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行作业，防止衣服、手臂卷入设备中，有长发者须将头发盘起并固定在安全帽内。(9) 施工期间必须遵守国家有关环境保护的法令，施工噪声排放符合国家标准GB125231990