一项运用数据分析进行质量改进的案例

1、降低混凝土工程质量通病损失2目录选题选题1现状调查现状调查2目标设定与分析目标设定与分析3原因分析原因分析4主要原因确认主要原因确认5改进措施的制定和实施改进措施的制定和实施6效果检查效果检查7标准化标准化831、选题2003至至2005年间质量通病损失排列年间质量通病损失排列 “混凝土工程”质量通病为当前造成损失最严重的问题。41、选题因此，选定本次质量改进课题为：因此，选定本次质量改进课题为： 降低混凝土工程质量通病损失52、现状调查2003至至2005年间混凝土工程质量通病损失排列年间混凝土工程质量通病损失排列 “混凝土裂缝” 为混凝土工程当前造成损失最严重的质量通病。62、现状调查所以

2、，确立本次质量改进需要解决的对象为：所以，确立本次质量改进需要解决的对象为： 混凝土裂缝73、目标设定与分析目标设定与分析本次质量改进设定的目标为：本次质量改进设定的目标为： 83、目标设定与分析目标设定与分析目标的可行性分析：目标的可行性分析： 9545*(1-32.9%*50%)=7974.85(元/100万元产值)8000(元/100万元产值)混凝土裂缝损失所占比例假如本次改进可解决50%的问题只要解决50%的“混凝土裂缝”问题，目标就可以实现！结论：目标可行！公司领导支持改进小组由经验丰富的技术人员和施工工人组成94、原因分析原因分析“混凝土裂缝混凝土裂缝”由由“管理不到位管理不到位”

3、和五个方面技术原因造成：和五个方面技术原因造成：混凝土裂缝管理不到位干缩裂缝塑性收缩裂缝沉陷裂缝温度裂缝化学反应裂缝104、原因分析原因分析分析分析1：管理不到位施工技术检验监督不足未设施工技术监督岗位114、原因分析原因分析分析分析2：干缩裂缝混凝土内外水分蒸发程度差异大水泥收缩量较大用水量过大养护时间过短未设置收缩缝124、原因分析原因分析分析分析3：塑性收缩裂缝混凝土在终凝前强度过小混凝土在终凝前表面失水过快水泥强度过小水灰比过大基层和模板未浇水均匀湿透未保持终凝前表面湿润未设置遮阳和挡风设施134、原因分析原因分析分析分析4：沉陷裂缝结构地基土质不均匀或松软回填土浸水或未压实模板拆除不

4、当施工前未夯实和加固地基被水浸泡回填区无疏水措施回填后未进行压实处理模板拆除时间过早模板拆除先后次序错误144、原因分析原因分析分析分析5：温度裂缝大量水化热聚积环境温差过大所用水泥水化热过大水泥用量过大混凝土的搅拌加工工艺不当无辅助措施控制混凝土的温升混凝土养护不足寒冷季节未设置保温措施154、原因分析原因分析分析分析6：化学反应裂缝碱骨料反应钢筋锈蚀骨料碱活性过大水泥和外加剂碱性过大混凝土浇筑、振捣不良钢筋保护层较薄钢筋未涂防腐涂料165、主要原因确认主要原因确认确认确认1：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因未设施工技术监督岗位未设施工技术监督岗位，技术措施落实不到位，管理缺位必然会导

5、致质量缺陷。经核实并现场暗查，各项目部均未设施工技术监督岗位，未能对技术措施落实情况进行有效监督。是175、主要原因确认主要原因确认确认确认2：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因水泥收缩量较大使用高热水泥会导致混凝土收缩量较大。经调查，2003年至2005年，各项目部所用水泥全部为中低热水泥或粉煤灰水泥，均为收缩量相对较小的水泥。否185、主要原因确认主要原因确认确认确认3 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因用水量过大用水量过大会导致混凝土表面与内部的蒸发量差异过大，从而产生收缩裂缝。经现场暗查并核实，各项目部搅拌站对混凝土的用水量均无精确计量；根据操作人员提供信息，为保障混凝土强流

6、动性，便于泵送，一般都会采用偏大的用水量。是195、主要原因确认主要原因确认确认确认4 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因养护时间过短经试验证明，养护的时间越长，混凝土单位面积内的裂缝数量呈下降趋势（如图）。经统计核实，2003年至2005年，各项目部掺用缓凝型外加剂的混凝土工程共1546项，仅有11项按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.7条第2款的要求养护满14天，其它1535项的养护时间在5至13天之间，养护时间符合率仅有0.7%左右。是205、主要原因确认主要原因确认经试验证明，养护的时间越长，混凝土单位面积内的裂缝经试验证明，养护的时间越长，混凝

7、土单位面积内的裂缝数量呈下降趋势数量呈下降趋势：215、主要原因确认主要原因确认确认确认5 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因未设置收缩缝经验证明：未设置收缩缝的混凝土相对会出现较多裂缝。经现场暗查并核实，各项目部在混凝土施工均设置了收缩缝，在调查的22项混凝土施工中，只有1项的收缩缝不符合标准要求。否225、主要原因确认主要原因确认确认确认6：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因水泥强度过小水泥强度过小，会导致混凝土表面失水过快，从而产生裂缝。经调查，2003年至2005年，各项目部选用的水泥均为干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。否235、主要原因确认主要原因确认确认确

8、认7 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因水灰比过大水灰比过大，会导致混凝土塑性收缩而产生裂缝。经核实并现场暗查，为保障混凝土强流动性，便于泵送，现场混凝土工一般都会采用偏大的用水量，导致水灰比较设计偏大。经实测22项混凝土施工，全部水灰比较设计偏大。是245、主要原因确认主要原因确认确认确认8 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因基层和模板未浇水均匀湿透基层和模板未浇水均匀湿透，会导致混凝土表面失水过快而产生裂缝。经核实并现场暗查，各项目部在混凝土结构地基施工均将基层和模板浇水均匀湿透，未发现不符合。否255、主要原因确认主要原因确认确认确认9 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原

9、因未保持混凝土终凝前表面湿润未保持混凝土终凝前表面湿润，也会导致混凝土表面失水过快而产生裂缝。经核实并现场暗查，各项目部在混凝土施工中均采取不同措施保持混凝土终凝前表面湿润，未发现不符合。否265、主要原因确认主要原因确认确认确认10 ：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因未设置遮阳和挡风设施未设置遮阳和挡风设施，会导致混凝土表面失水过快而产生裂缝。经核实并现场暗查，各项目部在混凝土施工中普遍存在遮阳和挡风设施不足的问题。是275、主要原因确认主要原因确认确认确认11：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因施工前未夯实和加固地基施工前未夯实和加固地基，地基不稳定，会导致沉陷裂缝。经核实并现场

10、暗查，各项目部在地基施工前均采取了必要的夯实和加固措施。否285、主要原因确认主要原因确认确认确认12：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因地基被水浸泡地基被水浸泡造成地基不稳定，会导致沉陷裂缝。经现场暗查并核实，各项目部在地基施工前均抽干积水再施工，基本上不存在被水浸泡现象。否295、主要原因确认主要原因确认确认确认13：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因回填区无疏水措施回填区无疏水措施，被水浸泡造成回填区不稳定，会导致沉陷裂缝。经现场暗查并核实，各项目部在地基回填施工后，普遍存在无疏水措施或疏水措施不足的情况。是305、主要原因确认主要原因确认确认确认14：末端原因技术论证现场确认是

11、否为主要原因回填后未进行压实处理回填后未进行压实处理，造成回填区不稳定，会导致沉陷裂缝。经现场暗查并核实，各项目部在地基回填施工后，均进行了压实处理；抽查2003年至2005年间的施工记录，压实测量数据基本符合施工规范要求。否315、主要原因确认主要原因确认确认确认15：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因模板拆除时间过早模板拆除时间太早，混凝土未完全凝固，会导致沉陷不均，产生沉陷裂缝。经现场暗查并核实，各项目部为了赶工，普遍存在提前拆除模板的情况。是325、主要原因确认主要原因确认确认确认16：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因模板拆除先后次序错误模板拆除先后次序错误导致沉陷不均，会产

12、生沉陷裂缝。经现场暗查并核实，各项目部普遍存在由不熟练工拆除模板，拆除先后次序不符合施工规范的情况。是335、主要原因确认主要原因确认确认确认17：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因所用水泥水化热过大所用水泥水化热过大，混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，产生温度裂缝。经调查，2003年至2005年，各项目部所用水泥全部为中低热水泥或粉煤灰水泥，不存在所用水泥水化热过大的问题。否345、主要原因确认主要原因确认确认确认18：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因水泥用量过大水泥用量过大会造成水泥水化热过大，导致温度裂缝。经调查，

13、2003年至2005年，各项目部均将水泥用量控制在规范要求的450公斤/立方米以下。否355、主要原因确认主要原因确认确认确认19：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因混凝土的搅拌加工工艺不当混凝土的搅拌加工工艺不当，搅拌不均匀，会造成内部与外部较大的温差，热胀冷缩的程度不同，产生温度裂缝。经现场暗查并核实，各项目部在大量采用新型水泥情况下，普遍仍然使用传统的三冷搅拌工艺。是365、主要原因确认主要原因确认确认确认20：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因无辅助措施控制混凝土浇筑过程的温升无辅助措施控制混凝土的温升，会造成内部与外部较大的温差，热胀冷缩的程度不同，产生温度裂缝。经现场暗查并

14、核实，各项目部在高温季节浇筑时未采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升。是375、主要原因确认主要原因确认确认确认21：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因混凝土养护不足混凝土养护不足，会造成内部与外部较大的温差，热胀冷缩的程度不同，产生温度裂缝。经现场暗查并核实，各项目部为了赶工，加上人力较紧张，普遍存在混凝土养护不足的情况。是385、主要原因确认主要原因确认确认确认22：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因寒冷季节未设置保温措施寒冷季节未设置保温措施，会造成内部与外部较大的温差，热胀冷缩的程度不同，产生温度裂缝。经现场暗查并核实，各项目部普遍存在寒冷季节未设置保温设施的情况。是395

15、、主要原因确认主要原因确认确认确认23：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因骨料碱活性过大骨料碱活性过大，导致化学反应而引起裂缝。经调查，2003年至2005年，各项目部所选用骨料均为碱活性小的砂石骨料。不存在骨料碱活性过大的问题。否405、主要原因确认主要原因确认确认确认24：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因水泥和外加剂碱性过大水泥和外加剂碱性过大，导致化学反应而引起裂缝。经调查，2003年至2005年，各项目部所选用的外加剂均为低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。否415、主要原因确认主要原因确认确认确认25：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因混凝土浇筑、振捣不良混凝土浇筑、振捣不良

16、，有害物质进入混凝土，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂。经现场暗查并核实，各项目部在凝土浇筑、振捣施工时，均有质监员、监理工程师旁站，存在浇筑、振捣不良的可能性较小。否425、主要原因确认主要原因确认确认确认26：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因钢筋保护层较薄钢筋保护层较薄，有害物质容易进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂。经现场暗查并核实，各项目部所抽查的钢筋保护层的厚度均合格。否435、主要原因确认主要原因确认确认确认27：末端原因技术论证现场确认是否为主要原因钢筋未涂防腐涂料钢筋未涂防腐涂料，有害物质容易进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋

17、体积膨胀，导致混凝土胀裂。经现场暗查并核实，各项目部钢筋未涂防腐涂料的情况较普遍。是445、主要原因确认主要原因确认经上述确认，造成经上述确认，造成“混凝土裂缝混凝土裂缝”的主要原因有的主要原因有13项：项：未设施工技术监督岗位用水量过大养护时间过短水灰比过大未设置遮阳和挡风设施回填区无疏水措施模板拆除时间过早模板拆除先后次序错误混凝土的搅拌加工工艺不当无辅助措施控制混凝土浇筑过程的温升混凝土养护不足寒冷季节未设置保温措施钢筋未涂防腐涂料456、改进措施的制定和实施改进措施的制定和实施根据确认的根据确认的13项主要原因，制定和实施如下改进措施：项主要原因，制定和实施如下改进措施：序序号号主要原

18、因主要原因对策对策目标目标具体措施具体措施措施实施措施实施负责人负责人实施限期实施限期1未设施工技术监督岗位设施工技术监督岗位所有项目部设置施工技术监督岗位由各项目部负责人任命专职或兼职施工技术监督员，对以下各项措施进行监督；总部技术部设技术巡视员，对实施情况进行监督。各项目部负责人+总部技术部*年*月*日起2混凝土的用水量过大严格执行配合比设计给定的用水量。按配合比设计给定的用水量执行率100%采用精确度较高的计量方式，严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。各项目部搅拌站负责人*年*月*日起3混凝土的养护时间过短适当延长混凝土的养护时间所有混

19、凝土养护时间按15天执行混凝土养护时间统一按15天执行，冬季施工时适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。各项目部搅拌站负责人*年*月*日起4水灰比过大严格控制水灰比按配合比设计给定的水灰比执行率100%严格按配合比设计给定的水灰比执行，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。各项目部搅拌站负责人*年*月*日起5未设置遮阳和挡风设施设置遮阳和挡风设施遮阳和挡风设施设置率100%设置遮阳和挡风设施，及时养护。在高温和大风天气重点检查。各项目部混凝土施工负责人*年*月*日起6回填区无疏水措施在回填区设置疏水措施回填区疏水措施设置率100%在回填区设置围挡、排水沟等疏水

20、措施。各项目部回填施工负责人*年*月*日起466、改进措施的制定和实施改进措施的制定和实施序序号号主要原因主要原因对策对策目标目标具体措施具体措施措施实施措施实施负责人负责人实施限期实施限期7模板拆除时间太早养护期满再拆除模板所有混凝土均养护期满再拆除模板所有混凝土均养护期满再拆除模板。各项目部混凝土施工负责人*年*月*日起8模板拆除先后次序错误采用合理的模板拆除先后次序模板拆除先后次序全部正确无误每次拆除模板前，由技术员根据实际情况编制拆除方案，并经项目部工程师审核通过后，严格按方案执行。各项目部混凝土施工负责人*年*月*日起9混凝土的搅拌加工工艺不当改进搅拌加工工艺100%采用改进后的新搅拌工艺在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。各项目部搅拌站负责人*年*月*日起10无