底板大体积混凝土2.5施工方案完整版

1、筏板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚2. 5m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土 工程量约为1800/,混凝土强度等级C40.P6。这种大体积混凝土底板施工具有 水化热高、收缩量大、容易开裂等特点故大体积混凝土施工重点主要是将温度 应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目 部考虑采取如下施工措施。一、混凝土配合比及原材料要求考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在凝土配比级配及原材料选 用中要注意如下问题：1 .采用混凝土 60d或90d强度作为指标,应将其作为混凝土配合比的设计依据。 采用60d或90d的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥用

2、量，提 高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。同时可以使浇注后的混 凝土内外温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。2 .外加剂，该外加剂对碎具有减水、塑化、缓凝、增强等功能。在混凝土中掺 入量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比3 .掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥 水化热的不利影响。掺量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中 心试验确定配合比。4 .采用低水化热的42. 5矿渣水泥，细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3, 含泥量不大于3%；,粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配，含泥量不 大于

3、1%,应选用非碱活性的粗骨料，5 .施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整碎水灰比，控制好碎的坍 落度，并且应避免在雨天施工。6 .提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过 1%和2%,且不得含有其他杂质。7 .筏板中部埋设冷却管，当碎内部与表层温差大于25时通水降温。见下图， 冷却管安装完毕及碎浇筑完毕通水试验以检查管道是否堵塞。吟到水管平面布置因二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25,施工中主要采取如 下措施：L尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限 度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。2 .为防

4、止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终 凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与 大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d； 保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺三层纤维毛毯，根据温差来决定纤维 毛毯的增加量，纤维毛毯上部再增加一层塑料布3 .混凝土热工计算：筏板混凝土施工在5月份，当时大气平均气温(To)取20。混凝土最大绝热温升W每立方碎水泥用量，Q水泥水化热，C碎比热，P碎密度T=WQ/CP=340*334/0. 96*2304. 4=51. 32. 5m厚筏板碎内部最高温度TJ为混凝土浇筑温度Tmax=TJ+

5、0. 6T=20+0. 6*51. 3=50. 78保温材料厚度计算养护时最低温度Tl=8,允许最大表面温度T2=51. 3-25=26. 3,采用塑料薄膜和纤维毛毯进行保温养护，导热系数为人=0.06,传热修正系数a=2.0,入1为位导热系数 =0. 5h 入(T2-T1) a/ 入 1 (T,na-T2) =0. 5*2. 5*0. 06 (26. 3-8) /2. 3*25=0. 024m采用一层塑料薄膜和三层纤维毛毯进行保温保湿三、浇筑方案图二整体分层连续浇筑施工整体分层平面分区连续浇筑施工整个筏板以加强带为界分为三个区块，1区和2区同时泵送混凝土，当浇筑 1.25M时，1区2区暂停浇

6、筑三区混凝土，然后再同时浇筑1区2区，当1区2 区浇筑顶面时，最后浇筑三区，完成整个筏板混凝土的浇筑（一）混凝土的振捣在下料口，8个振捣手均匀分布在整个平面面，确保不漏振，使新泵出的混 凝土与上一层混凝土充分密实地结合。振捣应及时到位，避免发生离析现象。 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动， 均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50 100mm,振捣时应依次进行，不 要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水 分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

7、为使混凝土振捣密实，每 台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一 道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在边缘处，确保混凝 土下部密实，第三道布置在中部，在平面上各点要严格控制振捣时间、移动距 离和插入深度。（二）混凝土表面处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下, 应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部, 处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用 木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹

8、压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（三）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们 应做好充分的预防、准备工作：1 .因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应 做好充分的防雨工作。2 .为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现 象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。同时联系好商品碎。3 .为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个料口均 应配有一台备用的振捣棒。四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温 度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质

9、量。当混凝土内、外温度差值超 过22-25时，应紧急增加覆盖一层纤维毛毯，控制温差，或增加冷冻水循环。a.测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不 高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。 测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混 凝土入模温度。温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布 置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。感触子嫄仪根立面图注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其 损坏。b测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期（72h前）每2力测一次；混 凝土内部温度峰值来临后期（72方后）每4力测一次，再后期6勖 测一次，同 时应测大气温度。当碎内外温差小于25时停止测温，所有测温点均需编号， 进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应专人进行测温记录，交技术 负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。五、施工注意事项1 .为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调, 使施工有条不紊地进行。2 .混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的