焊接强度检查通用操作规程-201204

1、重 庆 至 信 实 业 有 限 公 司焊接强度检测通用规程一、目的为保证公司焊接产品焊接质量，规范焊接强度检测，特制定本规程二、范围 本规程适用于制造部焊接综合工段，用于规范焊接人员以及过程质检员对焊接产品质量 的控制。三、职责1、质量部负责本规程的归口管理。2、制造部焊接综合工段及质量部检验组负责本规程的实施应用。四、生产准备1、根据项目产品材质清单准备焊接试片。2、备齐生产所需作业文件、工具（榔头、塞子）以及辅助用品等。3、按设备点检表对设备进行点检。4、按夹具日常维护点检表进行点检。5、按作业指导书要求调试设备参数并选择检测方式，做好检测记录。6、按本规程进行焊接强度检查。五、焊接强度检

2、查规范（一） 螺母焊接强度检查1、敲击检测a、焊接强度敲击检查示意图试片置于试片支撑块上，螺母向下，参看图示方法作敲击检测。b、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。c、判定标准：对于凸点数学3的螺母，允许最多1个凸点不符合要求；对于环状焊脚的螺母，连续的环形焊接区域至少为 70%例：敲击后螺母有三个或三个以上焊点撕缺试片母材，焊接强度合格（如下图左）；敲击后，试片明显变形但螺母未脱焊，焊接强度合格（如下图右）；图左图右第11页，共10页2、扭矩检测a、焊接强度扭矩检测示意图:扭矩试会示意图b、检测时机：

3、日常生产的首中末件； 更换操作者时； 更换新的电极时； 设备故障维修后； 应品质检测临时需要时c、扭力检测对象：原则上采用生产的零件进行检测，检测后需增加保护焊对检测过的螺 母进行加固。d、凸焊螺母扭力检测值对应表：凸焊螺母扭力检测值对应表（单位：n- m）三螺母规格材料厚度M4M5M6M8M10M12M14M160.6 0.72525324055-0.830304030657070701.030304555708080801.24040506085951001201.640405570901101201302.0404055751051151301502.340405575110130130

4、1502.3 6.040405575110145130150注：当材料厚度介于此表相邻材料厚度之间时，以较大者为检测参考标准。1、焊接强度检查示意图（二）螺栓焊接强度检查焊接螺栓强度垂直敲击检查示意图2、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。3、判定标准：破坏后，撕裂母材至少70%采用拉力机进行载荷测试，载荷标准如下表所示：螺母/螺栓载荷标准（单位:KN）标件规格M5M6M8M10M12M14M16载荷标准>4>5>6>8>11>14>14（三）螺栓焊接强度检查

5、1、焊接强度检查示意图螺柱点焊强度水平敲击检查示意图2、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。3、判定标准：a、敲击后试片严重变形但螺栓/螺柱未脱焊， 焊接强度合格（如下图）：b、敲击后螺栓/螺柱撕裂或撕缺试片母材，焊接强度合格（如下图）：c、外观判断：植钉根部四周与材料熔接均匀（螺柱底部有一圈焊体溢出），不单边;熔核直径为5-8mm&右；钺材无焊穿；焊瘤高度不超过螺纹两牙高度；植钉垂直钺件焊接面（倾斜度不超过5度）。如下图：d、强度检测标准植钉的焊接强度参考值（单位：KN）板类型厚M5M6 （不

6、 >a）M6（ta）TW 1.01.01.31.71.0<T< 1.52.02.63.4T> 1.53.03.95.1（四）悬挂焊焊接强度检查1、检测时机：日常生产的首中末件；参数调整时；设备大修或更换时；零件设变时；电极或工装变更时；焊接强度可能不够，有必要做检测验证时。2、破坏性撬检a、焊强度检查示意图蝌b、判定标准:试片母材撕裂或试片严重变形，焊点未脱离，焊接强度合格。（如图）焊点通过焊核直径来判定：在剥落破裂和连接破裂的情况下，焊核直径 d是在直角方向上测量的两个直径的平均 值。(1)(2)(3)焊核最小直径d:Thinnest Sheet Metal Thic

7、kness at Weld Interface mmMinimum Sati5factorv Weld Diameter |inmMininiujii I ndcrsized Weld Diameter nun0.50-059152.60.80- L24103.0FL25- L995.03.82.00-3.006J17焊点脱离，试片母材无撕裂或严重变形现象，焊接强度不合格（如图）3、拉力试验检测a、焊强度检查示意图iF试片A焊点试片B Fb、拉力试验检测标准值对照表拉力试验检测标准值对照表料厚(mm)拉力，值(kN)0.5>1.50.8>2.61.0>3.21.25>4

8、.81.5>5.12.0>7.82.5>10.6c、判定标准：在满足拉力值前提下，焊点周围母材撕裂，或焊点处撕裂并有撕裂试片母 材迹象或趋势；不允许焊点直接脱离。d、拉力试验检测标准值选用原则：两种材质产品组焊时：若料厚相同时,直接选用材质料厚对应的拉力值作为判定标准如图示情况选用0.5mm寸应拉力值:材质A材质B.0.5mm 0.5mm若料厚不同时，选用较薄的材质料厚对应的拉力值作为判定标准 如图示情况选用0.7mnm寸应拉力值:材质A材质B0.7mm1.5mm三种材质产品组焊时：若料厚相同时，直接选用材质料厚对应的拉力值作为判定标准 如图示情况选用0.8mnm寸应拉力值:

9、材质A材质B材质C0.8mm0.8mm0.8mm若材质料厚只有两种规格的，选用较薄的材质料厚对应的拉力值作为判定标准 如图示情况选用1.0mnm寸应拉力值：材质A材质B材质C1.0mm1.5mm1.0mm若材质料厚有三种规格的,选用第二厚的材质料厚对应的拉力值作为判定标准 如图示情况选用1.2mm寸应拉力值：材质A材质B材质C0.8mm1.2mm2.0mm4、半破坏性撬检注:检测对象为成品零件 六、生产过程1、按作业指导书要求设定焊接参数，保证试片验证焊接强度合格（参数设定后不 能随意更改）。2、做好首件试片检测记录（试片上用记号笔标注： 材质、料厚、当班生产批次、时间） （如下图）3、试片验证焊接强度合格后才能进行当班首件生产及计划生产。4、生产中按作业指导书检测频次进行焊接强度检测，并按要求做好记录。5、生产中更换电极或调整焊接参数后必须用试片验证焊接强度。6、生产完后须做试片焊接强度末件检查，发现不合格，应及时排查已生产产品焊接 强 度，并通知现场检验确认处理。七、生产完成1、生产完工后，须将首件焊接强度检查试片规范放置到指定试片收集箱内2、生产完工后，须将除首件焊接强度检查试片作报废处理。3、生产中未使用完的检测试片应归