石材墙面湿铺贴施工工艺

1、石材墙面湿铺贴4.1.1施工工艺流程:4. 1.2施工要点：1 .石材品种、规格应符合设计要求；2 .采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；3 .为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32. 5级以上的白水泥；4 .石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；5 .湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与 钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂 浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避 免漏浆；6 .灌注砂浆宜用1： 2. 5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度 宜为150-200mm,且不超过板高的1/3

2、,插捣应密实，待其初凝后方可灌 注上层水泥砂浆。7 .强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；8 .石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；9 .石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。5. 1. 3质量标准：1 .石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓;2 .石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉 角、无泛碱等现象；3 .石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连 续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4 .墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出 柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5

3、.允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度 2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。4.2饰面砖墙面铺贴4. 2.1施工工艺流程:4. 2. 2施工要点:5. 2. 2施工要点:1 .饰面砖品种、规格应符合设计要求；2 .饰面砖铺贴前应进行挑砖，并浸水2h以上，晒干表面水分；3 .铺贴前应进行放线定位和预排，非整砖应排放到次要部位或阴角处，每 面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3：4 .铺贴前应确定水平及竖向标高，垫好底尺，挂线铺贴，阴角砖压向正确， 阳角宜做成海棠角，以免蹦角。在墙面突出物处，应整砖套割吻合，边

4、缘整齐，不得用非整砖拼凑铺贴；5 .结合砂浆宜采用1： 2水泥砂浆，砂浆厚度宜为水泥砂浆应满铺 在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落；6 .瓷砖采用水泥砂浆铺贴，水泥砂浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%）, 以防止大面积空鼓；6. 2. 3质量标准:1 .饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓；2 .饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损现象；3 .饰面砖接缝平直、光滑，缝宽均匀一致，填嵌连续、密实，饰面砖上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；4 .墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；5 .允许偏差：立面垂直度2mm、表面

5、平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。石材湿贴或干挂工程施工方法1、材料准备石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各 种性能必须符合国家标准和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部 门检脸合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材安装的位置 必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。水泥：32. 5的普通硅酸盐水泥，有合格证和复脸单。砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3nlm*3mm的筛网过 滤，其熟化时间常温下不少于1530天。生石灰粉：其细度过0.125

6、mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。 用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108胶等。2主要施工机具准备机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮 锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。3、作业条件准备结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电 源、水源等已备好；石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门 检测合格，可以使用；对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、 质量标准和成品保护；必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积 施工。4、工艺流程：清理基层T钻孔踢槽T

7、放镀锌铅丝或铜丝T绑扎钢丝网T试拼 T弹线T安装固定T灌浆T擦缝T清理墙面清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要 是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15nlm 的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道 深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规 格的板材，中间还必须增加锚固点。放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在 孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上 下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。绑扎钢丝网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露

8、，按施工排板 图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋 膨胀螺栓来固定钢筋。试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须 试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙 面5070nlm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编 好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先 固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度 一般3050nlm,用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。灌浆：所灌砂浆配合比为1: 2

9、. 5的水泥砂浆，其稠度为80150mm o 灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板（或用钢筋轻捣），同时注意灌浆应分 层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过150mm,最多不超过 200mm） o常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆12小时待 砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其 上表面一般应低于板上口 5080mm。擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道。石板安装完毕后，必须清 理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜 色一致。清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用 酸洗去后用清水冲洗干净。必要时应抛光上蜡。5、质量标准1）、保证项

10、目饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且 有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检脸合格；面层与基层应 安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接 件需做好防锈处理。2）、基本项目表面：清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致， 非整板部位安装适宜；接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、 宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确；套割：整板套割吻合，边缘整 齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致；坡向滴水 线：流水坡向正确，滴水线顺直。3）、允许偏差项目石材饰面允许偏差项目及检脸方法见“表3. 3. 6石材饰面允许偏 差项目及检脸方法”。6、成品保

11、护1）、科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备， 防止损坏、污染外挂石材饰面板。2）、及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土 等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。3）、装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施；其 它工种施工时严禁碰坏饰面石材。4）、装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人 看管。7、应注意的质量、环境和职业健康安全问题1）、避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。2）、灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆的稠度， 砂浆稠度大或者砂浆过稀都会导致空鼓现象；板材振动过大或者养护 不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素

12、。3）、接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、 没有认真试拼、灌砂浆高度过高、施工不细心都会导致接缝不平，操 作者应当注意。4）、保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同 时增强操作人员和施工现场人员保护成品意识。竣工前对石材面清洁 卫生进行一次全面清理。5）、变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如 分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝。6）、机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置， 同时必须设置安全保护装置，现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。7）、进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上 外脚手架必须设置安全网。禁

13、止穿拖鞋上脚手架。8）、洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、 栏杆、安全网等。否则，不准进入施工现场。9）、夜间施工必须有足够的照明。10）、作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作 工具搁置稳当，以防下坠伤人。11）、操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患， 防止事故发生。石材贴面施工工艺工艺流程薄形小规格块材（边长小于40cm）工艺流程:基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼T抹低层砂浆一弹线分格一排块材-浸块材 f镶贴块材T表面勾缝与擦缝大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）7穿铜纹或镀锌铅丝与块材固定一绑扎、固定钢筋网7吊垂直

14、、 找规矩弹线-安装石材7分层灌浆f擦缝薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm,可采用粘贴方法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。其他可参见镶贴火烧板施工要点有关部分。要 注意同一墙而不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底; 底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm,分二遍操作。第一遍约5nmi,第二遍约7mm,待底灰 压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23加的素水泥 浆，内掺水重20%的107股进行镶贴（也可以用胶粉），用

15、木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材:边长大于40cm,镀贴高度超过1m时，可采用安装方法。钻孔、剔槽：安装前光将饰面板按照设计要求用台钻打眼、事先应钉木架使钻头直对板 材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个而各打两个 眼，孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背而以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时， 可以增加孔数。钻孔后用金钢签子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼 形成象鼻眼，以备埋卧钢丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧, 采用手提轻便小薄砂轮（45mm）,按规定在板高的1/4处上、

16、下备开一槽（糟长约34cm, 槽深约12mm与饰而板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为 宜），可将镀锌铅丝或钢丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的钢丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂 将钢丝或镀锌铅丝损进孔内固定牢固，另一端将钢丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使 大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端而没有钢丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板 接缠严密。绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋，把蜡而镶贴石材的部位滑扫干净。先绑扎一道竖 向的钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。模向钢筋为绑扎石材所用，如

17、板材高度为 60cm时，第一道横筋在地而以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝 或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm,比石板上口低23cm处，用于绑扎 第一层石板上口固定铜纹或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大绕坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪 找垂直）。应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的 厚度应以5-7cm为宜“找出垂直后，在地而上顺墙弹出石材外廓尺寸线（柱而和门窗套等同）。 此线即为第一层石材安装基准线。编好号的石材等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm缝隙（如设计

18、要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。安装石材:按部位取石板并舒直钢丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸 入石板背而，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量。只要把钢 丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石材上口钢丝或镀锌 铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缠隙（即灌浆厚度）一般为3050mm.用靠尺板检 查调整木楔，再拴紧钢丝或镀锌铅丝。依次向另一方进行。柱而可按顺时针方向安装，一般 先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整。方尺找阴阳角方正，在 安装石板时如发现石板规格不淮确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙 均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把 调成粥状的石膏贴在石材上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用 靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放 好）。灌浆:把配合比为1:2.5,水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm）, 用铁簸箕舀浆徐徐倒人，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇港高度 为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板