模板检查验收制度

1、S366新建工程04、05标模板检查验收管理制度S366新建工程04、05标驻地办模板检查验收制度一、编制依据1、6366新建工程04、05标施工招标文件*2、S366新建工程施工图纸*3、公路工程路基施工技术规范(JTGF1d2006)4、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)6、本验收标准参照公路工程标准施工文件(2009年版)、模板手册等制定。二、编制原则1、响应现场办创优良工程的要求，加强对模板验收的质量控制, 杜绝模板的质量隐患。2、对模板采取完成验收前不进行施工，检查验收不合格的决不 能进行下道工序施工的原则。3、

2、对模板验收的技术管理人员和施工人员在施工前进行技术培 训的原则4、模板的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像 机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。三、适用范围本标准规定了混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、箱梁、盖 板、承台、墩身、墙身等所有混凝土结构外露部分所有使用的模板 验收制度四、成立模板检查和验收小组1、成立模板检查和验收小组：组长：汪本波副组长：王崇徐扣英组员：还亮 王作银 朱义2、小组职责2.1 积极贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准，积极贯 彻执行六安市重点工程管理办法、现场办有关模板检查、验收的要 求。制定本项目模板检查验收管理办法。2.2 指导、监督项目

3、部有关模板的施工。2.3 督促施工单位对模板施工的教育和培训工作。3、小组职责组长汪本波：作为项目部模板质量检查和验收第一责任人， 全面负责项目部的所有模板质量的检查和验收工作。贯彻落实国家 和行业有关模板检查和验收的法规和标准以及现场办的要求。五、模板检查验收实施办法(一)、模板制作及验收(1)本项目混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、盖板、箱梁、 承台、墩身、墙身及等所有混凝土结构物外露部分所使用的模板， 要求必须使用新的组合钢模板；小型预制件必须使用注塑成型的高 强塑料模具浇注。(2)、项目部仔细研读设计文件、设计图纸，领会设计意图， 遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则，加强对桥梁模板

4、的设 计、加工等配套工作。(3)、项目部派专人对模板的设计、加工进行全过程监管，确 保加工精度和成品拼装质量。模板间要求接缝平整严密，不漏浆不 错台，保证结构物外露面美观整洁，线条顺直流畅。(4)、桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，项目部需采用拼装式整 体新钢模，面板厚度不小于6mm,并保证模板具有足够的强度与刚 度。桥台模板视结构型式采用平板钢模或组合钢模，桥台硅外露面 原则上应采用大块钢模板(每块模板面积应不小于1.8m2 ),尽叁将小块或非标模板配置在桥梁结构物的隐蔽位置，以减少因模板接缝 过多容易漏浆、错台所造成的硅外观缺陷。(5)、预制梁的模板采用整体钢模，面板厚度不小于6mm,模 板必须

5、设计合理并由专业工厂加工生产。同时，项目部应加强督管， 确保整体新钢模具结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接 件和各部尺寸符合设计要求。(6)、模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。在安装 过程中必须设置防倾覆措施，保证施工安全。模板安装完毕后，项 目部应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检 查，经监理工程师验收合格方可进行硅浇筑。硅浇筑过程中应加强 模板变形观测，发现超出允许值应立即采取措施纠正。(7)、浇筑硅前，模板内侧应涂刷脱模剂，项目部必须购买和 使用经实践证明效果良好的硅专用脱模剂，为保证结构物硅外观色 泽良好，外露面硅模板的脱模剂应采用同一品种。严禁将废机

6、油作 为脱模剂使用。对于重复使用的模板，项目部经常进行检校和保养。(8)、项目部加强对模板使用过程中的维修和保养，除锈去污 上油之后，用雨布覆盖。(9)、模板安装后梁体硅浇筑前，项目部和监理工程师应按要 求对模板安装质量进行检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不 密实造成漏浆或错台而影响梁体外观质量。(10)、模板的拆除期限应根据桥梁的结构特点、新浇硅所处部 位及新浇硅已达到的强度而定，对于非承重侧模板一般在硅抗压强 度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板，但必须保证硅表面及棱角不 因拆模而受到损坏。承重模板的拆除必须按照设计文件或规范要求 执行。结构复杂的模板拆除前，项目部必须上报专项安全施工

7、方案 经监理工程师批准方可进行。(11)、用于固定模板的对拉杆根据拔出与否，项目部分别采用 套管或切割方式处理，妥善处理好对拉杆孔眼问题，确保硅外观质 模板检验方法和检验标准及规定。1、组合钢模板的制作规定和验收(1)、钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GBJT1设 计制作。(2)、钢模板的梢板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿梢板向两侧的凸棱倾角，严格按标准图尺寸控制(3)、钢模板梢板边肋上的U形卡孔和凸鼓，采用机械一次冲孔 和压鼓成型的生产工艺。(4)、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。(5)、宽度bn400m静冈模板纵肋宜采用矩型管或角钢。(6)、钢模板的组装焊接，应采用组装

8、胎具定位及按焊接工艺要 求焊接。(7)、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形 机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有 锤痕。(8)、钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采 用手工电弧焊时应按照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本 型式与尺寸GB985的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、 焊穿、裂纹等缺陷；并不易产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。(9)、选用焊条的材质、性能及直径的大小、应与被焊物的材质 性能及厚度相适应。(10)、各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。(11)、钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质 量标准应符合规

9、定。2.箱梁钢模板验收(1)钢模第一次使用前得验收，初验和竣工验收合格后方可使用(2)模板首次使用前由钢模安装人员和梁场工程技术部及相关人 员进行初验，并按照要求做好各项检验记录，具体验收先后顺序按 照以下规定进行：底模、端模、内模、侧模单扇逐一验收完后，在 整体组装验收。(3)验收频次规定，使在模板日常使用中每次使用之前需按照要 求的检验项目及要求进行检查验收，确保每模型外形尺寸合格。经 检验不合格的模型严禁投入使用。(二卜模板安装及拆卸(1)模板第一次安装前要在工地现场进行试拼，试拼过程中发 现的问题，施工单位要立即进行纠正，试拼不满足验收标准的不能 用于施工。基础模板可在模板外设立支撑和

10、固定；墩、台、梁的侧 模可设立拉杆固定，在拉杆位置设反支撑；严禁在拉杆位置出现割 焊、气焊痕迹影响混凝土表面美观。(2)模板安装完毕后，应对其水平位置、顶部标高、节点联系及 稳定性进行检查。(3)大面积模板安装时，必须采取防倾覆措施，保证施工安全。(4)对于多次周转的模板，要严格检查接缝，必要时做密封处理。 箱梁外侧模与底板之间应安装2.5 cm实芯橡胶条。外漏钢筋处的模板 要求采用严格的堵漏措施，预防漏浆。(5)模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏， 拆除的模板和支架应分散对并及时清运。(6)模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则

11、。拆模时，严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬；(7)先拆除侧模，在拆除承重模；(8)组合大模板宜整体拆除；(9)支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高 空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土；(10)模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工 方案的要求进行安全防护。(三)、模板的保养模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等。(1)存放要整齐，搬放要注意避免碰撞。每次周转后都要全面 检修并抛光打磨。模板不论在仓库或者在工地上都按规格分类堆放、 叠堆整齐、不能任意乱放。(2)现场堆放时，须注意堆放场地夯实平整，堆放高度超过 4m时，应在模板周边设置防护脚手架，并挂设安全网。(3)施工

12、现场备用钢模板必须堆码整齐，不得乱丢乱弃，现场 人员做到文明施工，保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明 拆模，不得随意电焊、气焊、钻孔。(4)模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利 于周转使用。(5)模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布。(6)在运输和存储过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板变形和表面起泡现象。（四）模板在使用的过程的检查验收1 .生产使用中出现局部模型损伤，需修整的，对局部整修进行 部位验收，同时在工序检验记录中做好记录。2 .首次验收主要项点不合格，比如长度、宽度、支座螺栓中心 距，侧模倾斜度，桥面及腹板偏离设计位置等不能保证箱梁外形尺 寸要求和焊接要求或者需要进行彻底整修，维修后必须再次对钢模 进行全项次的验收，并且要进行组装验收。（五卜模板验收标准钢模板检验标准项 次项目允许偏差(mm)检验方法1面板厚度6千分尺检查2模板高度1.0钢卷尺量检查3模板长度0-1.0钢卷尺量检查4圆柱模直径0-2.0钢卷尺量检查5侧向弯曲L/3000拉线用钢板尺测量最 大弯曲处6模板版面对角线差 1钢卷尺量检查7模板平整度 12m靠尺，塞尺钢板 尺检查8模回和板侧挠度1.02m靠尺，