600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书

1、*号机主机润滑油系统检修作业指导书1范围适用于 公司2*6OoMW机组*号机主机油系统检修作业，本次检修涉及的项目如下所示:序号项目内容检修性质1.1主油箱回油滤网清洗计划检修1.2冷油器水侧清洗、油侧压力试验计划检修2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。公司企业标准技术标准（汽轮机设备检修标准）上海汽轮机厂引进型超临界 600MV中间再热凝汽式汽轮机结构系统说明书（润滑油部

2、分）3安全措施 3.1严格执行电业安全工作规程，办理好检修工作票并核实各项安全措施执行到位。 3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。 3.2.1施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可靠的安全措施，认真学习本作业指导书，并由工作负责人对作业人员进行施工安全技术交底。 3.2.2检修作业前，组织检修人员针对检修现场认真开展“三讲一落实”，对存在的危险点源及其控制措施进行具体分析。 3.2.3进入现场必须戴安全帽，穿好工作服。任何物件不准上抛下掷。 3.2.4检修前，需要接临时电源时，必须通知电气人员接线，使用行灯变压器且必须电源12V以下,电线绝缘有破损或不完整或带电部分外露应修

3、好才能使用。 3.2.5油箱上及周边工作区域内亦需要抹油等防止摔倒的安全措施。 3.2.9工作负责人应随时提醒工作人员注意安全，制止违章作业，工作人员应身体健康，无疲劳乏力等不适症状，并互相关心，发现不适时应立即离开工作现场并到通风良好处休息，同时也应互相监督施工安全。 3.2.11在工作未完，但人员需全部撤离时，必须将检修打开的孔洞恢复或做好安全隔离措施或者做 明显警示安全标志。 3212确保吊挂设备的钢丝绳安全系数，钢丝绳通过棱角处必须垫好半圆管并用铅丝绑扎在构件或 钢丝绳上。 3.2.13电动、起重工具必须检验合格，特殊作业人员必须持证上岗，使用磨光机、砂轮机必须戴防 护眼镜，使用电动工

4、具必须接在带有防漏电保护的接线盘上。 3.2.14起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任。起重工具的工作负荷不得超过铭 牌规定。 3.2.15各类管口都必须封闭严密，防止杂物落入。 3.2.16临时安全围栏应牢固，并挂警示牌。 3.2.17主机冷油器清洗时，脚手架搭设牢固，工作人员高空作业时应系安全带。 3.2.18工作负责人检查脚手架的稳定，挂合格证。 3.2.19进入施工现场必须严格遵守电厂现场文明施工管理规定。 3.2.20作业现场谁施工谁清理，做到文明施工。 3.2.21加强通风，准备好合适的药品、饮水，有人监护，有降温准备。4备品备件清单（补充备件清单）序号材料或备件名称

5、规格或型号单位数量备注1耐油橡胶板块22耐油纸板 =2-4mm块15修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1白布m252海绵垫m303面粉Kg104#92汽油Kg205密封胶1587支16塑料布卷1二、工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1个人扳手套12磁性灯台13铲刀把14撬棍只25铁桶只16重型扳手套17油盆个28电动扳手套19毛刷个1010铜管根211手动葫芦1t个112钢丝绳根25.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1冲洗水泵台15.3工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 532检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 5

6、.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。 5.3.4检修该设备需要做的其他准备已完毕。 5.3.5质检员职责已明确。6检修工序及质量标准 6.1回油滤网清洗 6.1.1拆除盖板螺栓，并将螺栓摆放整齐。 6.1.2揭开盖板，吊出回油滤网，盖板处用布做临时遮盖。 6.1.3检查O型圈和橡胶条是否完好，若出现老化、破损等现象，更换O型圈和橡胶条。 6.1.4检查滤网是否完好，各部件是否牢固。发现滤网局部破损可用焊锡进行补焊，严重破损时，应 更换同一规格的滤网。 6.1.5取出滤网内磁棒，用海绵反复擦拭磁棒，最后再用面团清理干净。 6.1.6用汽油清洗滤网

7、，待清洗干净后用压缩空气吹干，用布盖好，防止碰损。H1 6.1.7将盖板四周地面和鞋底清理干净，装复回油滤网和盖板，作业人员要相互配合好，防止人员和 杂物掉落。 6.1.8紧固盖板螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再按顺序收紧一遍。W1 6.2冷油器清洗工艺 6.2.1打开上水室顶盖的排空气门，再打开底部放水门，将冷油器内余水放净。 6.2.2拆卸前用记号笔在上端盖侧面做好记号。 6.2.3拆除上盖的螺栓，拆下的螺栓放于指定位置，防止丢失。 6.2.4将上端盖吊开，放在地面指定位置。在起吊和检修过程中，注意保护铜管及胀口部分不被磕碰 损坏。 6.2.5用压力水冲洗上水室。把比铜管稍

8、粗的柱状毛刷固定在有足够长（略大于冷油器高度即可）的 细铜管一端，作为清扫工具。将毛刷插入铜管上下反复疏通刷洗，同时用水冲洗。逐根清扫，直至每根 铜管都清洗干净，再用压缩空气吹扫。H2 6.2.6检修工作不能连续时，冷油器芯子要用布盖好，防止异物掉入管内。 6.2.7清理上水室盖板与结合面，制作密封垫。 6.2.8油侧进行压力试验，工作压力下保持30分钟无泄漏为合格。 6.2.9根据上端盖侧面的记号回装端盖，紧固螺栓。紧固螺栓时要对称收紧，用力尽量一致，最后再 按顺序收紧一遍。W26.3冷油器检修质量标准6.3.1不锈钢管内清洁、用白布检查无锈污油泥、杂物，无损伤变形；水室、钢管清洁无泥垢。6

9、.3.2结合面平整无毛刺、无辐向沟槽，结合面垫片油侧使用耐油橡胶垫。6.3.3水室各结合面通水运行无泄漏。634密封圈应完好。6.3.5钢管堵管数单台不超过总数的4%。6.3.6油侧油压试验压力为 0.5MPa, 30分钟不掉压、不渗漏。7原始数据记录检修原始记录表共 页第 页设备名称检修单位设备编号原始记录（附图）工作负责人备注：记录及审阅原始记录时请注明时间记录人审阅人8设备缺陷处理记录设备检修缺陷处理记录设备名称设备编号检修单位工作负责人缺 陷 内 容 和 原 因 分 析 及 处 理 方 案工作负责人（自检）：班组技术员意见检修单位技术主管意见设备部（监理）意见技术主管领导审批缺 陷 处

10、 理 情 况工作负责人： 备注：记录及审阅时请注明时间一级二级验收人验收人三级 验收人9设备试运、调试、试验系统检修工作完成，封闭油箱进油，油循环时进行检验。主机冷油器要求：壳侧油压试验压力为05MPa, 30分钟不掉压、不渗漏。10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时二、实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点2个，W点2个：检验合格的H点个，W点个：况 青

11、 安、 丿配 品 备 要 主、 九称 名号 型 格 规量 耗 实注 备、 十检 修格合 ：F-*、外 期 日格合 各检修单位格OT 日格匚 签业 主点检员格¾:格“ 名 匚 签专业主管格 ： 合 期 不 日 U格 ： 合 名 签1011质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1回油滤网清理H1H1H12回油滤网盖板装复W1W1W13冷油器水侧铜管清理H2H2H24冷油器油侧压力试验W2W2W21112隐蔽工程记录检修隐蔽工程验收表设备名称设备编号检修单位工作负责人检修 记 录隐 蔽 方 法简 图 或 说 明一级 验收人二级

12、验收人三级 验收人13关键工序现场验收签证停工待检点、隐蔽工程关键工序现场验收签证共_页第_页设备名称项目名称施工单位工作负责人自 检 记 录级验收签名日期级验收签名日期级验收签名日期1314质量验收记录J3 5主机冷油器检修质量验收表共1页第1页 检修项目名称I施工单位施工日期 年 月曰至 年 月曰施工负责人工序检修项目性 质单位质量标准检验方法 和计量器具实测结果自检 评定检修前检修后冷 油 器 检 修 及 检 查结合面平整无毛刺 无辐向沟槽观察结合面垫料油侧使用耐油 石棉橡胶垫观察水室、铜管水侧清洁、无泥垢观察油侧油压（风压）试验主要MPa油压0.5 风压0.35不渗漏达到试验压力30min后检杳堵管数铜管总数的4%单台计算管系隔板与 壳体总间隙mm 2塞尺检查水室各结合面通水运行无泄漏观察一级二级三级验收人验