预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件

1、 企 业 标 准 QB/FT JS12011预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件2011-2-10发布 2011-2-10实施 QB/FT JS12011前 言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。本技术条件由工程技术部提出并编制。本技术条件由工程技术部归口管理。起草人： 审核人： 批准人： 日期：2011年2月10日目 录1 范围12 规范性引用文件13 技术要求33.1 一般要求33.2 原材料要求43.3 主要工艺要求173.3.1台座173.3.2 钢模板173.3.3 脱模剂183.3.4 钢配

2、件制作安装183.3.5 预应力筋的下料、制束193.3.6 构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道193.3.7 混凝土的配制和浇筑193.3.8 混凝土养护213.3.9 拆模213.3.10 预加应力223.3.11 孔道压浆233.3.12 封锚及横向联结混凝土243.3.13 桥面防水层253.3.14 横向预应力施工253.3.15 梁缝盖板253.4 产品质量要求254 试验方法264.1 原材料试验方法264.2 混凝土强度、弹性模量试验方法264.3 混凝土耐久性能试验方法264.4 静载弯曲试验方法265 检验规则265.1 检验总则265.2 质量检验要求265.3 型式检验2

3、75.4 静载弯曲试验285.5 出场检验295.6 产品质量判定标准296 标志与制造技术证明书296.1 桥牌296.2 梁号296.3 制造技术证明书297 保管及运输307.1 存运梁307.2 配孔发运307.3 运输加固30XX桥梁有限公司XX分公司企 业 标 准QB/FT JS12011预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件1 范围本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。本标准适用于XX分公司预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁（以下简称后张梁）。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术条

4、件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。一、产品标准：1.TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件二、设计规范：1. 铁建设2005157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定2. TB 10002.1-2005 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范4. 铁建设（2007）140号 关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知5. JGJ552

5、000 普通混凝土配合比设计规程三、施工规范：1. TZ 203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南2. TB 10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范3. GB 50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范4. JGJ 85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程5. JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程6. JGJ/T 178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规范四、验收标准：1. TB 10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准2. TB 10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准3. JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程

6、4. TB 10424-2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（标准引发日起实施）五、主要原材料标准：1. 科技基2005101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件2. 科技基200756号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)3. GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线4. GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢（第2部分：热轧带肋钢筋）5.GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢（第1部分：热轧光圆钢筋）6. GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条7. GB700-2006 碳素结构钢8. GB/T3077-1999 合金结构钢9. GB/T69

7、9-1999 优质碳素结构钢10. TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件11. GB175-2007 通用硅酸盐水泥12. JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 13. GB8076-2008 混凝土外加剂14. JG/T223-2007 聚羧酸系高性能减水剂15. GB/T15962005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰16. TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件17. GB23439-2009 混凝土膨胀剂18. JC9012002 水泥混凝土养护剂19JGJ63-2006 混凝土用水标准20. G

8、B/T19250-2003 聚氨酯防水涂料21. GB/T202212006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管22. GB/T 18684-2002 锌铬涂层技术条件23. GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材24. JB/T50671999 钢铁制件粉末渗锌六、产品试验方法：1. TB/T20922003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准七、主要材料试验方法：1.TB/T30542002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件2.GB/T1761996 水泥化学分析方法3.GB/T7492008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法4.GB/T2282002 金

9、属材料 室温拉伸试验方法5.JGJ/T272001 钢筋焊接接头试验方法标准6.GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 7.GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准 8.TB/T2922.31998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法9.TB/T2922.52002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法八、施工图纸：1.丰太QS（2005）2101- 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：32m）2.丰太QS（2005）2101- 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：24m）3.丰太QS（2005）2101-

10、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：20m）4.丰太QS（2005）2101- 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（跨度：16m）5.通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系6.通桥（2007）8160-SQMZ 客货共线铁路常用跨度简支T梁双曲面钢支座九、生产许可证实施细则： 1.全许办XK17-004 预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱骨料反应性能。根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、

11、抗渗性及耐腐蚀性等。3.1.3 后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。3.2 原材料要求3.2.1 主要原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，合格者方许使用。3.2.2 水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其C3A含量不应大于8，比表面积300-350m2/kg ，游离氧化钙不超过1.5%。其余性能应符合GB175-2007的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据：GB175-2007 通用硅酸盐水泥 TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB/T3043-2005 预制后张法预应力混

12、凝土铁路桥简支T梁技术条件 取样数量：20kg （熟料500g） 检验时间：30d水泥1）     比表面积300350m2/kg任何新选货源每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。2）     凝结时间初凝45min，终凝600min3）     安定性沸煮法合格4）     抗压强度3d:17.0，28d:42.55）     烧失量含量5.

13、0%6）     氧化镁含量5.0%7）     三氧化硫含量3.5%8）     碱含量0.60%9）     混合材名称及掺量仅限粉煤灰或磨细矿渣粉10）  游离氧化钙1.0%11）  氯离子含量0.06%12）抗折强度3d:3.5，28d:6.513）熟料C3A含量8%14) 助磨剂加入量应不大于水泥质量的0.5%15）石膏-注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号

14、、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂，区，其细度模数宜为2.63.0，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合JGJ 52-2006的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件取样数量：30kg 检验时间：18d细骨料1）     细度模数2.63.0任何

15、新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料。2）     含泥量2.0%3）     云母含量0.5%4）     轻物质含量0.5%5）     有机物含量浅于标准色6）     坚固性8%7）     硫化物及硫酸盐含量0.5%8）     碱活性无碱-碳酸

16、反应活性矿物，快速砂浆棒膨胀率0.1%9）     氯离子含量0.02%10） 泥块含量0.5%11） 吸水率2%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径为5mm10mm、10mm220mm两级配，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢

17、筋最小净距的34。其余技术要求应符合JGJ 52-2006的规定。3.2.5 选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并做抑制混凝土碱骨料反应有效性评价。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 取样数量：小:20kg大

18、:30kg(碱活性、化学指标单准备20kg) 检验时间：18d粗骨料1）     颗粒级配符合级配要求，最大公称粒径不应大于25mm任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料。2）     含泥量0.5%3）     针片状颗粒含量5%4）     压碎指标105）     母岩抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比26） &#

19、160;   坚固性5%7）     碱活性无碱-碳酸反应活性矿物，快速砂浆棒膨胀率0.1%8）     空隙率40%9）     氯离子含量0.02%10） 泥块含量0.2%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.6 混凝土外加剂应符合GB 8076-2008的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119-20

20、03规定。不应掺入氯盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于25%，30min坍落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子Cl-含量不应大于0.1%。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB8076-2008 混凝土外加剂 TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 取样数量：3kg 检验时间：30d混凝土高效减水剂1）     减水率25%任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品

21、达1年者。每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂。2）     泌水率比20%3）     含气量3%4）     凝结时间差初凝、终凝： -90min+120min5）     抗压强度比1d170%,3d160%,7d150%,28d140%6）     收缩率比110%混凝土高效减水剂7）     对钢筋的锈蚀作用无锈蚀危害8） 

22、0;   碱含量10%9）     氯离子含量0.6%10） 硫酸钠含量5%11） 相对耐久性指标200次80%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.7 混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰。粉煤灰的氯离子Cl-含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余性能应符合GB/T1596-2005中I级粉煤灰的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB/T1596-2005

23、用于水泥和混凝土中的粉煤灰TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 取样数量：20kg 检验时间：30d级粉煤灰1）     细度12%任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰。2）     烧失量5%3）     需水量比95%4）     含水量1.0%5）  &#

24、160;  三氧化硫含量3.0%6）     安定性5mm7）     氯离子含量0.02%8）游离氧化钙1.0%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.8 拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63-2006的规定要求。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： JGJ63-2006 混凝土用水标准TB10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB

25、/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件取样数量：5kg 检验时间：30d拌合和养护用水1）     pH值6.5任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者。同一水源的涨水季节检验一次。2）     不溶物含量2000mg/L3）     可溶物含量2000mg/L4）     氯化物含量500mg/L5）     硫酸盐含量600mg/L6） &#

26、160;   碱含量1500mg/L7） 凝结时间差初、终凝时间差30min8） 抗压强度比90%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：(1) 拌和用水可采用饮用水，不得采用海水； （2）养护用水除不容物、可容物可不作要求外，其他质量要求同拌和水一致。3.2.9 混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.2.10 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499.2-2007、GB 1499.1-2008的规定。其中带肋钢筋还应符合碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15不大于0

27、.5的规定。 项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢:第2部分热轧带肋钢筋TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件取样数量：拉伸、弯曲各2根 检验时间：1d热轧带肋钢筋1）     抗拉强度455MPa任何新选供应商每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋。2）     屈服强度335MPa3）     伸长率17%4）     冷弯

28、 d=3a受弯曲部位表面不产生裂纹注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。续上表项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢:第2部分热轧带肋钢筋TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件取样数量：拉伸、弯曲各2根 检验时间：1d热轧光园钢筋1）     抗拉强度370MPa任何新选厂家每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋。2）

29、     屈服强度235MPa3）     伸长率25%4）     冷弯 d=a受弯曲部位表面不产生裂纹检验依据： GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢:第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢:第2部分热轧带肋钢筋取样数量：3根 检验时间：注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.11 预应力钢绞线技术性能应符合

30、GB/T5224-2003的规定，并对进场钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验和直径检测。3.2.12 横向预应力筋采用的预应力钢绞线，应符合有关国家标准和GB/T5224-2003的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件取样数量：3根 检验时间：钢绞线1）     破断负荷260KN任何新选厂家每批约30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线。2）     屈服负荷2

31、34 KN3）     弹性模量195±10GPa4）     极限伸长率3.5%5）     松弛率2.5%6）     直径15.2mm （-0.20mm+0.40mm）检验依据：GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 取样数量： 检验时间：注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.

32、2.13 制造预埋钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700-2006的规定。3.2.14 纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合TB/T 3193-2008的规定。当横向预应力筋采用钢绞线时，单线梁张拉端应使用低回缩锚具，双线梁采用夹片式锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合TB/T 3193-2008规定，锚具应经过CRCC认证。锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4°；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，锚垫板下应设置螺旋筋；锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不应大于

33、0.5mm。 预应力锚具物理性能及指标项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件取样数量： 检验时间：锚具1）     外观最小直径、厚度、表面硬度任何新选厂家每批不大于2000套的同厂家、同品种、同规格锚具。2）     锚固效率系数0.953）     极限拉力总应变2.0%4）  &#

34、160;  锚口摩阻实测5）     喇叭口摩阻实测6） 锚板强度HB225（相当于HRC20）7） 夹片强度（HRA78）注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.15 桥面防水层防水卷材采用L类氯化聚乙烯防水卷材，L类防水卷材采用水泥基胶、增强剂粘贴，技术要求应符合客运专线桥梁桥面防水层暂行技术条件和通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系要求。 L类防水卷材的规格及技术要求项目质量要求进场全面验证

35、检验项目进场抽验项目频次检验依据： 通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系取样数量：3m2 检验时间：40dL类氯化聚乙烯防水卷材1）     厚度规格（不含纤维厚度）1.8mm，允许偏差+0.20 -0.10mm任何新选厂家每批不大于5000延长米同厂家、同品种氯化聚乙烯卷材。2）     宽度规格1.7和2.50m两种规格，允许偏差+10 .0mm3）     长度规格16.5、20.6、24.6、32.6m，允许偏差+100 -50mm4） 

36、0;  拉伸强度（N/cm）-纵向1604）    拉伸强度（N/cm）-横向1605）     断裂伸长率（%）-纵向5505）     断裂伸长率（%）-横向5506）     不透水性（0.3Mpa×2h）不透水7）    热处理尺寸变化率（%）-纵向1.07）    热处理尺寸变化率（%）-横向1.08） &#

37、160;   低温弯折性（-35×1h）-35无裂纹9）     抗穿孔性不渗水10）  剪切状态下的粘合性（N/mm）10.0或卷材破坏11）  外观质量无纺布复合粘结均匀牢固、无疤痕、裂纹、空洞12）  加热老化处理-拉力纵/横向（N/cm）14012）  加热老化处理-断裂伸长率（%）纵/横向45012）  加热老化处理-低温弯折性-25无裂纹13）  人工气候加速老化-拉力（N/cm）14013）  人工气候加速老化-断裂伸长率（%）45013）&

38、#160;人工气候加速老化-低温弯折性-25无裂纹14） 耐化学侵蚀-拉力（N/cm）14014）  耐化学侵蚀-断裂伸长率（%）45014） 耐化学侵蚀-低温弯折性-25无裂纹保护层混凝土与防水卷材粘结强度（Mpa）1.0注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。 水泥基胶增强剂主要物理力学性能指标 项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： 通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系取样数量：胶粉120g,增强剂

39、800g 检验时间：80d水泥基胶粘剂1) 初凝时间（h）8任何新选厂家2) 终凝时间（h）123) 安定性合格4) 抗折强度（Mpa）-3d5.54) 抗折强度（Mpa）-28d85) 抗压强度（Mpa）-3d405) 抗压强度（Mpa）-28d606) 冻融循环（50次）-强度损失（%）106) 冻融循环（50次）-质量损失（%）27) 抗渗性能P208) 拉伸胶粘强度（Mpa）1.59) 剪切强度（Mpa）-无处理4.59) 剪切强度（Mpa）-热老化处理3.59) 剪切强度（Mpa）-冻融循环（50次）3.59) 剪切强度（Mpa）-酸处理4.59) 剪切强度（Mpa）-盐处理4.51

40、0) 防水卷材与水泥基层粘结剥离强度（N/mm）5.0注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.16 防水层的保护层应采用C40符合通桥（2006）8061设计要求的细石（粒径为5 mm10mm，下同）纤维网混凝土。聚丙烯纤维网应符合图纸的规定，除粗骨料采用细石外，其余混凝土材料要求与梁体相同。 聚丙烯纤维主要物理力学性能指标项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB/T 13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法通桥（2006）8

41、061客货共线铁路桥梁防水体系取样数量：2kg 检验时间：10d聚丙烯纤维网（FMS）1）比重0.91任何新选厂家每批不大于10t同厂家、同品种聚丙稀纤维网。2）纤维长度1219mm3）熔点764）电传导性低5）耐腐蚀性高6）抗拉强度500MPa7）拉伸弹性模量3.5GPa8）燃点5909）吸水性无10）热传导性低注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。直接用于防水的聚氨脂防水涂料的检验项目及物理力学性能项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： G

42、B/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系质检中（2010）36号文取样数量： 检验时间：聚氨酯涂料1）颜色非黑色任何新选厂家每批以甲组分不大于15t，同厂家，同品种，同批号聚氨酯防水涂料2）拉伸强度3.5MPa3）断裂伸长率无处理450%4）低温折性无处理-35无裂纹5）不透水性（0.4Mpa，2h）不透水6）固体含量99%7）涂膜的表干、实干时间4h, 24h8）与混凝土的粘结强度2.5MPa注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准

43、的要求和采购的要求。3.2.17 纵向预应力筋预埋管道采用抽拔橡胶管，横向预应力筋采用抽拔钢管成型。3.2.18 泄水管及管盖采用PVC材料，其管材、管件应符合GB/T20221-2006的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB/T 20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材取样数量：3m 检验时间：20d排水管（1）外观符合有关标准的要求任何新选厂家每批不大于1000个（2）外型 厚度8mm（3）强度验证排水管管盖（1）外型尺寸符合有关标准的要求每批不大于1000个（2）抗拉强度验证注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目

44、。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.19 梁体封锚混凝土、联接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。3.2.20 管道压浆采用管道压浆剂应符合TB/T3192-2008的规定，加入的水泥应符合本标准3.2.2的规定。浆 体 性 能 指 标项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件取样数量：10kg 检验时间：30d管道压浆料或压浆剂（1）初凝时间4h任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月每批不大

45、于10t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次10项进场常规检验（压浆剂折算成压浆料计算）（2）终凝时间24h（3）出机流动度18±4s（4）30min流动度30s（5）24h自由泌水率0（6）3h毛细泌水率0.1%（7）压力泌水率3.5%（8）充盈度合格（9）7d抗折强度6.5MPa（10）7d抗压强度35MPa（11）28d抗折强度10MPa（12）28d抗折强度50MPa（13）24h自由膨胀率03%（14）对钢筋的锈蚀作用无锈蚀（15）含气量13%（16）氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产

46、厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.21 膨胀剂应符合GB23439-2009的规定。项目质量要求进场全面验证检验项目进场抽验项目频次检验依据： GB23439-2009 混凝土膨胀剂取样数量：5kg 检验时间：30d膨胀剂（1）细度12%任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月（2）初凝时间45min（3）终凝时间600min（4）限制膨胀率水中7d0.025（5）限制膨胀率水中28d0.10（6）限制膨胀率空气中21d-0.020（7）7d抗折强度4.5MPa（8）7d抗压强度25.0MPa（9）28d抗折强度6

47、.5MPa（8）28d抗压强度45.0MPa注 1：“”为进场全面检验或进场检验中应进行的项目。注2：验证指核实产品的生产厂、型号、批量、合格证、质量保证书、执行的标准等内容，确定是否符合本标准的要求和采购的要求。3.2.22制造预埋钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。预埋T钢、支座锚栓、支座预埋钢板及套筒等应采用多元素渗透或渗锌等防腐处理，渗锌厚度应符合JB/T5067-1999表1中4级要求。3.3 主要工艺要求3.3.1台座台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求。并应严格控制梁端地基不均匀沉降。3.3.2

48、钢模板3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表1规定。3.3.2.2 模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置，二次抛物线按y=ax2计算。32m梁预设反拱45mm、预留压缩量36mm，24m梁预设反拱30mm、预留压缩量26mm。3.3.2.3 侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式震动器。3.3.3 脱模剂脱模剂应利于脱模并保证梁体表面颜色一致。模板在安装前应涂刷脱模剂，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。表1 模板安装尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差1模板（底、侧模）总长 ±10mm（跨度16m）±15mm（跨度16m）2底模