企业生产质量管理

1、企业生产管理1、正常波动、正常波动由偶然原因引起由偶然原因引起正常波动正常波动稳态稳态2、异常波动、异常波动由系统原因引起由系统原因引起异常波动异常波动非稳非稳态态F(X)-3-2 2368.26%95.45%99.73%X正态分布图 一、数据的分类一、数据的分类 1计量值数据计量值数据 2计数值数据计数值数据 (1) 计件值数据计件值数据 (2) 计点值数据计点值数据 二、数据的收集和分析整理二、数据的收集和分析整理 1、抽样方法、抽样方法 简单随机抽样、间隔随机抽样、简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样分层随机抽样、分段随机抽样 2、数据收集示意图、数据收集示意图目的 母

2、体 样本 数据对于工序对于工序控制控制对一批产对一批产品质量判品质量判断断工序工序一批半一批半成品成品样本样本数据数据抽样判断一批半一批半成品成品样本样本数据数据抽样判断第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术 三、质量数据的统计特征三、质量数据的统计特征 1平均值平均值 2中位数中位数 3极差极差R 4标准偏差标准偏差S第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术 一、排列图法一、排列图法 二、因果图法二、因果图法 三、分层法三、分层法 四、散布图法四、散布图法 五、调查表法五、调查表法 六、直方图法六、直方图法 七、控制图法七、控制图法质量管理的常用方法质量管理的常

3、用方法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术一、排列图法一、排列图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术 1.排列图法是从排列图法是从许多影响质量许多影响质量的因素中分析、的因素中分析、寻找主要因素寻找主要因素的方法的方法. 2.所遵循的原理所遵循的原理是关键的占少是关键的占少数数,次要的占多次要的占多数数. A B C D E F G H 其他频数(件)频率(%)A类B类C类8090100一、排列图法一、排列图法第三节第三节 质量管理的常用方法质量管理的常用方法例例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品件废品进

4、行了分类统计，试找出主要影响因素。进行了分类统计，试找出主要影响因素。解：收集资料。整理计算。解：收集资料。整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术一、排列图法一、排列图法 绘制排列图绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类 B类C类80901

5、0004080120160200255075分析主次因素分析主次因素第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术 1、原因分析要从、原因分析要从5M1E出发出发 2、要集思广益、要集思广益 3、可用排列图检查效果、可用排列图检查效果因果分析图因果分析图中原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人机机料料法法环环测测二、因果分析图二、因果分析图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者二、因果分析图二、因果分析图教育教育没进行没进行没记住没记住机床机床未及时修未及时修正砂

6、轮正砂轮工艺纪工艺纪律松弛律松弛平衡块平衡块松动松动震动大震动大控制机构控制机构的灵敏性的灵敏性电器电器失灵失灵材料材料材质不材质不合规格合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器测量器具配置具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪测量仪器精度器精度操作操作规格规格无作业标准无作业标准加工件加工件温度高温度高进给进给量大量大有杂质有杂质切削液切削液浓度低浓度低三、分层法三、分层法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术 1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同

7、的数据分到一起和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。以便发现产生质量问题的原因。 2、分层原则、分层原则 (1)按时间分层按时间分层 (2)按操作者分层按操作者分层 (3)按使用设备分层按使用设备分层 (4)按原材料分层按原材料分层(5)按操作方法分层按操作方法分层(6)按测量工具分层按测量工具分层(7)其他分类其他分类第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术四四 散布图法散布图法 1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。关关系的方法。 2、散布图类型、散布图类型: 强正相关强正相关 弱正相关

8、弱正相关 不相关不相关 曲线相关曲线相关 弱负相关弱负相关 强负相关强负相关 3、相关程度的检验、相关程度的检验 相关系数法相关系数法 符号检验法等符号检验法等温度温度硬硬度度Y=a+bx第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术五五.统计调查分析表法统计调查分析表法不合格轴承分类统计表不合格轴承分类统计表产产品品序序号号规规格格总总产产量量不不合合格格品品数数不不合合格格品品率率尺寸尺寸精度精度旋转精度旋转精度噪噪音音灵灵活活性性残残磁磁游游隙隙硬硬度度其其他他外外径径内内径径内内端端面面摆摆内内沟沟侧侧摆摆内内径径向向摆摆外外沟沟侧侧摆摆内内径径向向摆摆211131433221

9、3233221第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术六六.直方图法直方图法 1、直方图的绘制、直方图的绘制 2、工序能力、工序能力 3、工序能力指数、工序能力指数 4、工序能力评价、工序能力评价 5、提高工序能力的途径、提高工序能力的途径六六.直方图法直方图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术1、直方图的绘制、直方图的绘制 1. 收集数据收集数据 2. 找出数据中的最大值找出数据中的最大值Xmax和最小值和最小值Xmin 3. 计算极差计算极差R= XmaxXmin 5-5-（-3-3）=8=8 4. 4. 确定组数确定组数K K；K=10K=10（表（表3

10、-73-7） 5. 计算组距计算组距H=R /K=8/10=0.81 6. 确定组界确定组界;第一组下界第一组下界: Xmin -h/2=-3.5-h/2=-3.5 7. 计算各组中心值计算各组中心值Xi;X1= -3-3 8. 计算频数计算频数fi，整理频数分布表，整理频数分布表 9. 计算各组简化中心值计算各组简化中心值Ui 10. 计算均值计算均值 11. 计算标准偏差计算标准偏差 SX六六.直方图法直方图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术2、工序能力、工序能力(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用工能力。一

11、般用 B=6 来表示。这是一个经来表示。这是一个经济幅度。济幅度。(2)若若B=2，则合格品率为，则合格品率为68.26%. 若若B=4，则合格品率为，则合格品率为95.45%. 若若B=6，则合格品率为，则合格品率为99.73%. 若若B=8，则合格品率为，则合格品率为99.994%. 六六.直方图法直方图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术3.工序能力指数工序能力指数 1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度、定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度Cp=质量标准=T =T工序能力66S2. Cp的计算的计算(1)双侧公差双侧公差当M=时， Cp=TX6S当M时，

12、Cpk=Cp(1-k)XK=2 M-XT3.工序能力指数工序能力指数 (2)单侧公差单侧公差Cp=T-3T-x3SCp= - TL3x - TL3Sa 只有上极限偏差只有上极限偏差b.只有下极限偏差只有下极限偏差六六.直方图法直方图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术2. Cp的计算的计算（六）直方图法（六）直方图法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术5.提高工序能力的途径提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准。调

13、整质量标准。三、质量管理的常用方法三、质量管理的常用方法第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术(七七)控制图控制图 1. 控制图的概念和格式控制图的概念和格式 2. 控制图的原理控制图的原理 3. 控制图的种类控制图的种类 4. 均值均值极差控制图的绘制极差控制图的绘制 5. 控制图的判断准则控制图的判断准则 6. 控制图应用中常见错误控制图应用中常见错误1. 控制图的概念和格式控制图的概念和格式1、定义、定义:用于分析和判断工序是否处于稳定状态所用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图使用的带有控制界限的一种工序管理图2、格式、格式质质量量特特性

14、性数数据据样本号样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术2.控制图的原理控制图的原理七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术“3”原理或称之为原理或称之为“千分之三法则千分之三法则”/2/2 1）控制界限的确定）控制界限的确定 CL=u UCL=u +3 x LCL= u +3 x2 2）统计推断存在两种错）统计推断存在两种错误误 :第一类错误第一类错误: :虚发警虚发警报报. .把工序正常判为异把工序正常判为异常常. . : :第二类错误第二类错误: :漏发警漏发警

15、报报. .把异常判为正常把异常判为正常. .3.控制图的种类控制图的种类七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术控制图控制图名称名称用途用途计量值数据计量值数据R均值均值极差控制图极差控制图各种计量值各种计量值XXR中位数中位数极差控制图极差控制图各种计量值各种计量值X RS单值单值移动极差控制图移动极差控制图各种计量值各种计量值X单值控制图单值控制图计量值计量值S均值均值标准偏差控制图标准偏差控制图重要产品中使用重要产品中使用X计数值数据计数值数据Pn不合格品数控制图不合格品数控制图.计件数据计件数据p不合格品率控制图不合格品率控制图计件数据计件数据C缺陷数控

16、制图缺陷数控制图计点数据计点数据U缺陷率控制图缺陷率控制图单位面积、长度单位面积、长度的缺陷数的缺陷数4.均值均值极差控制图的绘制极差控制图的绘制 1.搜集数据搜集数据 2.计算各组均值计算各组均值 3.计算均值的均值计算均值的均值 4. 计算各组极差计算各组极差 5.计算极差的均值计算极差的均值 6.计算均值控制图的控制界限计算均值控制图的控制界限 7.计算极差控制图的控制界限计算极差控制图的控制界限 8.做图做图七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术5.控制图的判断准则控制图的判断准则(1)判稳准则判稳准则: 没有点子越出控制界限外没有点子越出控制界限外;

17、点子在控制界限内的排列是随机的。点子在控制界限内的排列是随机的。 七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术5.控制图的判断准则控制图的判断准则(2)判异准则判异准则a. 连续七个点子分布在中心线一侧连续七个点子分布在中心线一侧;b . 点子在中心线一侧多次出现点子在中心线一侧多次出现;c. 点子出现按次序上升或下降的趋势点子出现按次序上升或下降的趋势;d. 点子密集在控制线附近点子密集在控制线附近;e. 点子具有周期变动的情况。点子具有周期变动的情况。七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量控制及其常用技术6.控制图应用中常见错控制图应用中常见错

18、误误 (1) 在在5M1E因素未加控制因素未加控制,工序处于不稳定状态工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序时就使用控制图管理工序. (2) CP1的情况下的情况下,就使用控制图就使用控制图. (3) 用公差代替控制界限用公差代替控制界限,或用压缩的公差线代替或用压缩的公差线代替. (4) 仅打点而不做分析判断仅打点而不做分析判断. (5) 不及时打点而不能及时发现工序异常不及时打点而不能及时发现工序异常. (6) 当当5M1E发生变化时发生变化时,而未及时调整控制界限而未及时调整控制界限. (7) 画法不规范、不完整画法不规范、不完整七七.控制图控制图第九章第九章 质量控制及其常用技术质量

19、控制及其常用技术 计数调整型抽样表计数调整型抽样表一一. 含义及适用条件含义及适用条件 1. 含义：根据已检验过的批质量信息，含义：根据已检验过的批质量信息， 随时按一套规则随时按一套规则“调查调查”检验的严格检验的严格 程度的抽样检验过程。程度的抽样检验过程。 2.适用条件：适用条件： 3.标准标准 我国：我国：GB2828（1987） 国标：国标：ISO2859-1 日本：日本：JIS-z-9015(1980) 美国美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993)二二. GB2828的若干要素的若干要素 (一一) 设计目的设计目的 1. 通过调整检验的宽严

20、程度通过调整检验的宽严程度,促使生产提高产品质量促使生产提高产品质量. 2. 使用方可按质量的好坏选择供方使用方可按质量的好坏选择供方 (二二) 设计原则设计原则 1.AQL-可接收的质量水平是基础可接收的质量水平是基础 2.保护供方利益的接受利益准则保护供方利益的接受利益准则(优于优于AQL时全时全部部接受接受) 3.保护使用保护使用方方利益利益的接受利益准则的接受利益准则(劣于劣于AQL时，加严时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统的重要特点不合格分类是整个抽样系统的重要特点 5.更多的依据经验来确定更多的依据经验来确定N与与n间的关系间的关系(而非数理统计而非数理统计)(三三) 可接受

21、质量水平可接受质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平合格质量水平) Quality Level) 1、定义、定义:可接收的连续提交检验批的过程可接收的连续提交检验批的过程 平均上线值平均上线值. 注注:接收的某批产品是质量水平又可接收的某批产品是质量水平又可 能大于能大于AQL值值. AQL既是重要的质量指标又是检索抽样的既是重要的质量指标又是检索抽样的工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两工具。而且还是影响调节和控制抽样检验中两类错误的重要参数类错误的重要参数 2、 确定方法确定方法 (1) 用户要求用户要求 (2) 过程平均过程平均 (3) 按不合格类别区别对待按不合格类别

22、区别对待 (4) 考虑将检验项目考虑将检验项目,项目多时项目多时AQL值越大值越大 (5) 同供方协商同供方协商(适用新产品适用新产品) (6) 另外另外 产品价格高产品价格高,复杂程度大复杂程度大, AQL越大越大 军用比民用小军用比民用小 发现缺陷难发现缺陷难,对下道工序损失大对下道工序损失大,AQL小。小。(四四) 检验水平检验水平(IL) (inspect level) 反映了反映了N与与n的关系的关系 特殊检验特殊检验 s-1 样本样本 水平水平(小样本且小样本且 s-2 量量n 允许较大允许较大 s-3 依次依次 1、检验水平分类、检验水平分类 误判风险误判风险 ) s-4 增大增

23、大 严格严格 I 程度程度 一般检验水平一般检验水平 II 增加增加 III 一般从一般从开始开始 2、设计原则、设计原则 N n 但但n/N 既：鼓励大批量校验既：鼓励大批量校验3、检验水平变化对、检验水平变化对OC曲线的影响曲线的影响 结论：对结论：对 的影响远比的影响远比 影响大影响大.因此检因此检验水平确定对使用方很重要验水平确定对使用方很重要4、 检验水平的确定检验水平的确定考虑以下几个方面考虑以下几个方面 构造复杂构造复杂.价格昂贵的产品检验水平要价格昂贵的产品检验水平要 高一些高一些 破坏性检验适用于低检验水平破坏性检验适用于低检验水平.甚至特甚至特殊检验水平殊检验水平 保证用户利益程度时保证用户利益程度时.宜选高水平宜选高水平 生产稳定选低水平生产稳定选低水平 批间质量差异小，批内质量波动小的批间质量差异小，批内质量波动小的宜选用低水平宜选用低水平(五五) 检验的严格度检验的严格度 即交验批所接受抽样检验的宽严程度即交验批所接受抽样检验的宽严程度 1、正常检验、正常检验(normal inspection) 设计原则：当批质量优于设计原则：当批质量优于AQL时应以很时应以很高的概率接受检验批以保护生产方利益高的概率接受检验批以保护生产方利益. 鼓励大批校验鼓励大批校验 2、加严