手机产品结构设计与图纸评审规范(一)--新

1、璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.手机产品的开发和设计技术规范手机产品的开发和设计技术规范(第一部分）第一部分） 制作:产品开发部/MD科 整理: 2009年02月修改日期主修改内容2009年04月23日增加页码10-0410-06； 15-915-13 ；18-0218-04；38-0138-05；39-01；2009年05月09日删除02-05；增加04-03；修改05-02；06-01；07-01；修改10-09；11-02；增加18-0518-07；修改18-01；修改09-01；09-02；删除原15-03

2、；修改15-01；15-0315-05；增加15-08；15-14；删除17-02；删除21-01；21-02；增加25-06；25-07；修改29-01；29-02；删除33-02；2009年10月19日增加21-0121-05；修改08-08,增加08-09；08-10；修改20-01，增加20-0220-06；修改06-01;增加06-02；增加10-10；增加40-0140-032010年04月14日增加41-0141-09；42-0142-07；10-11；修改04-01；06-01；06-03；07-02；11-01；12-02；12-03；14-01；14-06；14-09；15

3、-01；15-02；21-01；23-01；24-01；24-04；24-05；25-01；25-03；26-01;26-02；28-01；28-02；29-03;；33-01；新增43-0107-01璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.1,1,外观设计外观设计 1-11-1, 1-11-1,共共1 1页页2,2,胶位设计胶位设计 2-12-4, 2-12-4,共共4 4页页 2-12-1，基本胶厚设计，基本胶厚设计 2-12-1, 2-12-1,共共1 1页页 2-12-1，产品外观面胶厚设计，产品外观面胶厚设计 2

4、-22-3, 2-22-3,共共2 2页页 2-12-1，胶位厚薄过渡设计，胶位厚薄过渡设计 2-32-3, 2-32-3,共共1 1页页3,3,骨位设计骨位设计 3-13-2, 3-13-2,共共2 2页页 3-13-1，基本骨位尺寸设计，基本骨位尺寸设计 3-13-1, 3-13-1,共共1 1页页 3-23-2，骨位胶厚设计骨位胶厚设计 3-23-2, 3-23-2,共共1 1页页4,4,止口设计止口设计 4-14-3, 4-14-3,共共3 3页页 4-14-1，基本尺寸设计，基本尺寸设计 4-14-1, 4-14-1,共共1 1页页 4-24-2， 凹止口设计凹止口设计 4-24-3

5、, 4-24-3,共共2 2页页5,5,扣位设计扣位设计 5-15-3, 5-15-3,共共3 3页页 5-15-1，基本尺寸设计，基本尺寸设计 5-15-1, 5-15-1,共共1 1页页 5-25-2，装饰件和壳体扣位设计，装饰件和壳体扣位设计 5-25-2, 5-25-2,共共1 1页页 5-35-3，反扣设计，反扣设计 5-35-3, 5-35-3,共共1 1页页6,6,镙丝柱设计镙丝柱设计 6-16-3, 6-16-3,共共3 3页页 6-16-1，热熔铜螺母设计，热熔铜螺母设计 6-16-2, 6-16-2,共共2 2页页 6-26-2，自攻镙钉设计，自攻镙钉设计 6-36-3,

6、6-36-3,共共1 1页页7,7,间隙设计间隙设计 7-17-3, 7-17-3,共共3 3页页 7-17-1，基本间隙设计，基本间隙设计 7-17-1, 7-17-1,共共1 1页页 7-27-2，侧按键与壳体间隙设计，侧按键与壳体间隙设计 7-27-3, 7-27-3,共共2 2页页8,8,表面纹表面纹 8-18-10, 8-18-10,共共1010页页 8-18-1，胶件表面蚀皮纹，胶件表面蚀皮纹 8-18-3, 8-18-3,共共3 3页页 8-28-2，胶件表面蚀拉丝纹，胶件表面蚀拉丝纹 8-48-5, 8-48-5,共共2 2页页 8-38-3，钢模上实现亮，钢模上实现亮/ /雾

7、面雾面8-68-6,8-68-6,共共1 1页页 8-48-4，钢模上实现，钢模上实现CDCD纹纹 8-78-7, 8-78-7,共共1 1页页 8-48-4，电铸模，电铸模 8-88-10, 8-88-10,共共3 3页页9,9,喷涂喷涂 9-19-2, 9-19-2,共共2 2页页 9-1，喷涂基本要求，喷涂基本要求9-19-1,共共1页页 9-2，底壳电池盖区域喷涂，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,共共1页页10,10,真空镀真空镀10-110-11,10-110-11,共共1111页页 10-110-1， 基本要求基本要求 10-110-1 10-110-1，共，共1 1页页 10-2

8、10-2， 产品正反面蒸镀产品正反面蒸镀 10-210-2 10-210-2，共，共1 1页页 10-310-3，有棱线产品蒸镀，有棱线产品蒸镀10-310-310-310-3，共，共1 1页页 10-410-4， 大平面蒸镀大平面蒸镀 10-410-4 10-410-4，共，共1 1页页 10-510-5，蒸镀积镀对装配的影响，蒸镀积镀对装配的影响10-510-810-510-8，共，共4 4页页 10-610-6，蒸镀半透跑马灯设计，蒸镀半透跑马灯设计 10-910-9 10-910-9，共，共1 1页页 10-710-7，天线位蒸镀对信号的影响，天线位蒸镀对信号的影响10-1010-10

9、10-1010-10共共1 1页页 10-810-8，周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良共周边胶位太尖锐时影响的蒸镀外观不良共1页页11,11,水镀水镀11-111-1,11-111-1,共共1 1页页12,12,胶件热熔设计胶件热熔设计12-112-4,12-112-4,共共4 4页页 12-112-1，热熔柱（骨热熔柱（骨) )设计设计12-112-2,12-112-2,共共2 2页页 12-212-2，紧配位设计紧配位设计 12-312-3, 12-312-3,共共1 1页页 12-312-3，热熔孔形状设计热熔孔形状设计 12-412-4, 12-412-4,共共1 1页页13,13,

10、超声线设计超声线设计13-113-2,13-113-2,共共2 2页页 13-113-1，基本设计基本设计 13-113-1, 13-113-1,共共1 1页页 13-213-2，上下壳体超声设计上下壳体超声设计 13-213-2, 13-213-2,共共1 1页页14,14,装饰件结构设计装饰件结构设计 14-114-10, 14-114-10,共共1010页页 14-114-1，基本间隙设计，基本间隙设计 14-114-1, 14-114-1,共共1 1页页 14-214-2，分型线与入水位设计，分型线与入水位设计 14-214-5, 14-214-5,共共4 4页页 14-314-3，防

11、喷涂积油设计，防喷涂积油设计 14-614-8, 14-614-8,共共3 3页页 14-414-4，环状结构设计，环状结构设计 14-914-9, 14-914-9,共共1 1页页 14-514-5，装配定位，装配定位 14-1014-10, 14-1014-10,共共1 1页页15,15,电池盖装配结构设计电池盖装配结构设计15-115-14,15-115-14,共共1414页页 15-1,15-1,电池盖与底壳基本间隙配合电池盖与底壳基本间隙配合15-115-1,15-115-1,共共1 1页页 15-2,15-2,基本胶位设计基本胶位设计15-215-2,15-215-2,共共1 1页

12、页 15-3,15-3,防积油影响装配设计防积油影响装配设计15-315-3,15-315-3,共共1 1页页 15-4, 15-4, 防装配断差设计防装配断差设计 15-415-4, 15-415-4,共共1 1页页 15-5,15-5,电池盖运动模拟电池盖运动模拟15-515-5,15-515-5,共共1 1页页 15-6,15-6,电池盖扣位卡点配合设计电池盖扣位卡点配合设计15-615-8,15-615-8,共共3 3页页 15-7,15-7,强制打开电池盖结构设计强制打开电池盖结构设计 15-915-13,15-915-13,共共5 5页页 15-8,15-8,底壳电池盖配合扣位结构

13、底壳电池盖配合扣位结构15-1415-14,15-1415-14,共共1 1页页 目目 录（第一部分）录（第一部分）16,16,中框配合结构设计中框配合结构设计16-116-316-116-3，共，共3 3页页 16-1,16-1,配合间隙设计配合间隙设计16-116-216-116-2，共，共2 2页页 16-2,16-2,侧边热熔结构侧边热熔结构16-316-316-316-3，共，共1 1页页17,17,透明件设计透明件设计17-117-117-117-1，共，共1 1页页18,18,翻盖机转轴位设计翻盖机转轴位设计 18-118-7 18-118-7，共，共7 7页页 18-1,18-

14、1,间隙设计间隙设计 18-118-1, 18-118-1,共共1 1页页 18-2,18-2,转轴角度设计转轴角度设计 18-218-7, 18-218-7,共共6 6页页19,SIM19,SIM卡配合设计卡配合设计 19-119-1 19-119-1，共，共1 1页页 20,20,滑盖机滑动部分设计滑盖机滑动部分设计 20-120-6 20-120-6，共，共6 6页页 20-120-1，滑轨间隙配合设计滑轨间隙配合设计 20-120-1 20-120-1，共，共1 1页页 20-220-2，壳体间间隙配合设计，壳体间间隙配合设计 20-220-2 20-220-2，共，共1 1页页 20

15、-320-3，其它设计，其它设计 20-320-6，共，共4页页21,21,五金件接地设计五金件接地设计21-121-521-121-5，共，共5 5页页 22,22,音腔的设计音腔的设计22-122-122-122-1，共，共1 1页页 23,23,听筒结构设计听筒结构设计23-123-123-123-1，共，共1 1页页24,24,胶塞设计胶塞设计24-124-724-124-7，共，共7 7页页 24-124-1，镙丝塞设计，镙丝塞设计24-124-224-124-2，共，共2 2页页 24-224-2，T T卡塞卡塞USBUSB塞塞24-324-724-324-7，共，共5 5页页25

16、,25,小胶件产品小胶件产品25-125-725-125-7，共，共7 7页页 25-125-1，防磨条，防磨条25-125-125-125-1，共，共1 1页页 25-225-2，听筒装饰件，听筒装饰件25-225-225-225-2，共，共1 1页页 25-325-3，导光柱，导光柱25-325-325-325-3，共，共1 1页页 25-425-4，闪光灯镜片，闪光灯镜片25-425-425-425-4，共，共1 1页页 25-525-5，小镜片设计，小镜片设计25-525-525-525-5，共，共1 1页页 25-625-6，自拍镜设计，自拍镜设计25-625-725-625-7，共

17、，共2 2页页26,26,手写笔手写笔26-126-226-126-2，共，共2 2页页 26-126-1，手写笔定位结构设计，手写笔定位结构设计26-126-126-126-1，共，共1 1页页 26-226-2，手写笔与壳体间隙设计，手写笔与壳体间隙设计26-226-226-226-2，共，共2 2页页27,27,五金电铸五金电铸 27-127-2 27-127-2，共，共2 2页页 27-127-1，电铸模制作过程及分类，电铸模制作过程及分类 27-127-127-127-1，共，共1 1页页 27-227-2，电铸铭牌设计注意事项，电铸铭牌设计注意事项 27-127-227-127-2

18、，共，共2 2页页28,28,双面胶设计双面胶设计 28-228-2 28-228-2，共，共1 1页页 28-128-1，基本尺寸设计，基本尺寸设计 28-128-1 28-128-1，共，共1 1页页 28-128-1，设计注意事项，设计注意事项 28-228-2 28-228-2，共，共1 1页页29,29,热熔胶设计热熔胶设计 29-129-5 29-129-5，共，共5 5页页 29-129-1，适用范围，适用范围 29-129-2 29-129-2，共，共1 1页页 29-229-2，尺寸设计，尺寸设计 29-229-3 29-229-3，共，共2 2页页 29-329-3，五金件

19、和胶件之间间隙，五金件和胶件之间间隙 29-429-529-429-5，共，共2 2页页30,30,防磨结构设计防磨结构设计 30-130-1 30-130-1，共，共1 1页页31,31,产品材质设计产品材质设计 31-131-1 31-131-1，共，共1 1页页32,32,四边行位四边行位 32-132-1 32-132-1，共，共1 1页页33,33,分型面圆角分型面圆角 33-133-1 33-133-1，共，共1 1页页34,34,字符及图案设计字符及图案设计 34-134-1 34-134-1，共，共1 1页页35,35,遮光设计遮光设计 35-135-1 35-135-1，共，

20、共1 1页页36,36,压铸模设计要点压铸模设计要点 36-136-1 36-136-1，共，共1 1页页37,37,五金片的周边相关结构设计五金片的周边相关结构设计 37-137-1 37-137-1，共，共1 1页页38,38,双色注塑产品结构设计双色注塑产品结构设计 38-138-5 38-138-5，共，共5 5页页 38-1,38-1,双色模注塑产品结构特点双色模注塑产品结构特点38-138-138-138-1，共，共1 1页页 38-2,38-2,带透明视窗产品双色注塑带透明视窗产品双色注塑38-238-238-238-2，共，共1 1页页 38-3,38-3,两种不同颜色产品双色

21、注塑两种不同颜色产品双色注塑38-338-338-338-3，共，共1 1页页 38-4,38-4,硬胶硬胶+ +软胶产品的双色注塑软胶产品的双色注塑38-438-438-438-4，共，共1 1页页 38-5,38-5,T T卡塞与卡塞与USBUSB塞的双色注塑塞的双色注塑 38-538-538-538-5，共，共1 1页页3939，产品表面贴皮结构设计产品表面贴皮结构设计 39-139-1 39-139-1，共，共1 1页页4040，与热熔夹具有关的产品设计，与热熔夹具有关的产品设计 40-140-3 40-140-3，共，共3 3页页 40-1,40-1,热熔骨周边空间设计热熔骨周边空间

22、设计40-140-1,40-140-1,共共1 1页页 40-2,40-2,近似平面的五金片热熔定位近似平面的五金片热熔定位40-240-2,40-240-2,共共1 1页页 40-3,40-3,热熔高度空间方向有要求设计热熔高度空间方向有要求设计40-340-340-340-3共共1 1页页璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 录（第二部分）录（第二部分）41,41,产品结构设计与露产品结构设计与露( (透透) )光分析光分析41-141-941-141-9，共，共9 9页页 41-1,41-1,产品露产品露(

23、(透透) )光原因光原因41-141-141-141-1，共，共1 1页页 41-2,41-2,产品材质本身透光产品材质本身透光41-141-741-141-7，共，共6 6页页 41-3,41-3,结构原因所产生的露光结构原因所产生的露光41-841-941-841-9，共共2页页42，镜片可视区露底材现象，镜片可视区露底材现象 42-142-7 42-142-7，共，共7 7页页 42-142-1，镜片可视区露底材，镜片可视区露底材 42-142-1 42-142-1，共，共1 1页页 42-242-2，LCDLCD镜片可视区设计镜片可视区设计 42-242-442-242-4，共，共3

24、3页页 42-342-3，摄像镜片可视区设计，摄像镜片可视区设计 42-542-742-542-7，共，共3 3页页4343，IML产品膜片包边要求示意产品膜片包边要求示意43-0143-0143-0143-01，共，共1 1页页璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN) CO.,LTD.目目 录（第二部分）录（第二部分） 基本设计注意事项基本设计注意事项: 1： 在外观设计前需对ID图的每个细节有详细的了解（如：每个零件在模具上是否能实现；在结构设计上是否能达到和自已的想法一致；在工艺上是否能做到；必须保证有足够的把握。） 2 : 如果ID

25、设计很理想化时，需同ID工程师及时沟通，直至达成一致，（如：能不能过静电测试；跌落测试；拉力、扭力测试等等）。 3： 在外观设计时要为结构设计打下基础（如：间隙、胶厚、为结构上的设计预留足够的空间等等）。 4：在外观设计时需考虑到ID效果，尽量接近ID图。 5： 在外观设计时需考虑每个零件拆件方式和每个零件的位置是否正确 （如：螺丝柱的位置；RF测试孔的位置及大小；LCD显示区域；摄像头、耳机孔、按键、输入输出接口、MIC的位置等等）。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司一：手机产品的开发和设计技术规范外观设计PAGE 01-01基本胶厚设计基本胶厚设计: 基本胶厚做到1.2mm1.8mm左右；直板机

26、侧面胶厚尽量做到1.5mm左右，为了便于止口设计和保证整机强度 (注：侧胶位与基本胶厚相接处需顺滑过渡)；翻盖机和滑盖机胶厚做到1.20mm左右；装饰件胶厚需做到0.8mm以上（特殊情况除外）。胶厚：胶厚：1.001.30mm 若为直板机胶厚做若为直板机胶厚做1.50mm1.50mm左右；若左右；若为翻盖机或滑盖机胶厚做为翻盖机或滑盖机胶厚做1.20mm1.20mm左右。左右。此处需顺滑过渡此处需顺滑过渡璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计(一）PAGE 02-01璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计（二）产品外观面胶厚设计产品外

27、观面胶厚设计(一一): D DC D-D截面局部剖视图截面局部剖视图BA 大件产品外观胶厚设大件产品外观胶厚设计参考要求如下：计参考要求如下： a. 最大胶厚值：最大胶厚值： A 1.8mm b. 平均胶厚值：平均胶厚值：1.2mmB1.5mm c. 最小胶厚值：最小胶厚值：C0.7MM(面积不能面积不能太大，顺滑过渡太大，顺滑过渡)PAGE 02-02产品外观面胶厚设计产品外观面胶厚设计(二二): 壳体装饰件和电池盖等零件.如尺寸较大,材料为:PC时,壁厚需设计到1.0mm以上.璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计（三）面 壳 装 饰 件电 池 盖PAGE 0

28、2-03胶位厚薄过渡设计胶位厚薄过渡设计: 壳体第一外观面相应的后模偷胶位尺寸如果超过均匀胶厚的1/3以上,需做顺滑过渡(常发生于扣位周围,止口处,底壳喇叭避空位，面壳按键避空位，电池盖电池避空位等),非外观面胶位厚度尽量不要超过1/2. 我司一般情况下止口宽度超过0.40,都需做过渡处理,留止口平位0.25,其余减胶顺滑过渡，所有的顺滑过渡不能以简单的倒C角或圆角，最好为相切顺滑过渡，过渡的距离与胶位厚度比例在3倍以上，要求高的地方如电池盖/蒸镀/外观面为省光或火花纹细的素材机，应在5倍以上璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司二:手机产品的开发和设计技术规范胶位设计（四）顺滑过渡更改前更改后PAGE

29、 02-04顶部尺寸：顶部尺寸：0.40mm. 此尺寸做到均匀胶厚的此尺寸做到均匀胶厚的60%以下，防止骨位胶以下，防止骨位胶厚导致外观缩水、变形等缺陷。厚导致外观缩水、变形等缺陷。骨位高度骨位高度8.00mm璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司三:手机产品的开发和设计技术规范骨位设计（一）PAGE 03-01基本骨位尺寸设计基本骨位尺寸设计：对于对于PC,PC+ABS,ABS料如下图示料如下图示:璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司三:手机产品的开发和设计技术规范骨位设计（二）骨位胶厚设计骨位胶厚设计: BB产品上下盖产品上下盖壳壳体体骨位胶厚值：骨位胶厚值：B(产品均匀胶厚产品均匀胶厚的的) 60 ,最小

30、值最小值不低于不低于0.5mm产品电池盖骨位胶产品电池盖骨位胶厚值：厚值：B(产品均匀胶厚产品均匀胶厚的的) 50 另：产品表面为真镀时，骨位的设计和电池盖另：产品表面为真镀时，骨位的设计和电池盖一样，要求在一样，要求在50%以内，且骨位尽量少以内，且骨位尽量少PAGE 03-02璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计(一)PAGE 04-01底面壳止口作用：1，ESD防护，2，上下壳体的定位，3，对光有封闭要求时止口对光防止泄露有封闭性止口间的配合是由内止口和外止口组成的,对于上下壳之间哪件做内止口,哪件作外止口,以下方面可作综合参考:整体强度(刚性)大的件可做

31、内止口则壁浅的件可做内止口侧壁厚的件可做内止口 内止口与外内止口与外止口止口X方向的间方向的间隙：隙：0.05mm 外止口胶厚外止口胶厚设计此尺寸尽量设计此尺寸尽量做到均匀胶厚的做到均匀胶厚的2/3以上以上 内止口与外止口内止口与外止口Y方方向的间隙向的间隙 0.15mm 内止口胶厚设计：内止口胶厚设计：0.50mm以上以上 内止口高内止口高度度:0.50mm 美工线高度美工线高度0.2mm另外另外,现手机设计一般不现手机设计一般不设计美工槽设计美工槽,为防止错位为防止错位刮手现象刮手现象,有设计上下均有设计上下均加加R0.15-0.2的圆角设计的圆角设计) 外止口太高时为外止口太高时为防止表

32、面产生厚薄胶防止表面产生厚薄胶印，此处倒印，此处倒R（内止（内止口相应处加口相应处加C角）。角）。基本尺寸设计：基本尺寸设计：以侧边胶厚以侧边胶厚1.50mm为例，其止口设计如下图所示为例，其止口设计如下图所示璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计(二) 需在凹止口需在凹止口上加上加0.2mm0.2mm的的C C角角 凹止口设计凹止口设计(一一):为了防止凹止口因喷涂后积油,使装配不良,将面(底)壳的凹止口加上0.2mm的C角.加倒C角后，止口位的直身位配合要求在0.35以上.PAGE 04-02璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司四:手机产品的开发和设计技术规范止口设计

33、(三) 凹止口设计凹止口设计(二二):为了防止凹止口处外观产生厚薄胶印，止口位需过渡.PAGE 04-03止口位需过渡，需留止口位需过渡，需留0.2-0.25的平位的平位,可以弧面或可以弧面或直接斜面过渡直接斜面过渡,过渡距离过渡距离建议在过渡厚建议在过渡厚5倍左右倍左右此处建议此处建议加加R角角 此处胶厚需此处胶厚需0.30mm,避免斜避免斜顶与后模仁相碰顶与后模仁相碰,保证产品和模具保证产品和模具的质量的质量. 此两处需加此两处需加C角，方便装配。角，方便装配。 扣位的有效长度扣位的有效长度应设计在应设计在0.50mm左右。左右。 此处间隙要求至此处间隙要求至少大于少大于0.10 X方向间

34、隙：方向间隙： 尽量留多空间(0.2mm以上）,便于后续加胶配合面间隙：配合面间隙：0.05mm. 扣位避空位处因胶扣位避空位处因胶厚不均，表面易产生厚不均，表面易产生厚薄胶印，此处应与厚薄胶印，此处应与周边平滑过渡。周边平滑过渡。注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，达到设计要求注：如果扣位力度不够时，可考虑公扣相应处加胶，达到设计要求。璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(一) 面面/底壳此面设底壳此面设计零配零计零配零PAGE 05-01基本尺寸设计基本尺寸设计:璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(二)装饰件和壳体

35、扣位设计：装饰件和壳体扣位设计：CCAB 装饰件和壳体扣位设计技装饰件和壳体扣位设计技术要求如下术要求如下: : a. 为防止因壳体扣位前端胶尖装配时出现崩胶现象，壳体扣位前需做一段直身值A: 0.15mmA0.25mm b. 扣位有效值B： 如果装饰件需装拆或水镀件:.25mmB0.35mm如果装饰件装配后不需装拆件:B约为0.45左右 C-C局部截面图局部截面图a. 红色为装饰件红色为装饰件b. 蓝色为壳体蓝色为壳体 PAGE 05-02璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司五:手机产品的开发和设计技术规范扣位设计(三)反扣的定义: 扣位的配合方向与止口的配合方向不一致时,我们常称此扣位结构为反扣.

36、反扣的特点: 1: 配合牢固, 不易摔开. 2: 装机及拆机困难, 容易损坏扣位. 反扣的设计原则: 1: 设计中一般不采用反扣结构. 2: 若一定要采用反扣时, 要注意以下两点: A, 扣合量要少(0.40mm左右); B: 扣位两边的止口骨位与扣位的间距要加大(5.0mm). 如果是单边的反插骨视实际情 况需要可做到3.0左右 此间隙在空间允许的情况下预留0.30mm以上. 反扣的有效扣合尺寸做到0.4mm扣与止口此距离5.0mmPAGE 05-03反扣设计：反扣设计：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司六:手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计(一)热熔铜镙母设计热熔铜镙母设计(一）：一）：PA

37、GE 06-01A:为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于为热熔铜镙母溢胶沉台直径，对于高度大于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其直径等于镙母外径，对于高度其直径等于镙母外径，对于高度小于和等于小于和等于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其直径等于铜镙母外径其直径等于铜镙母外径+0.2mm.B:为热熔铜镙母镙丝柱内径为热熔铜镙母镙丝柱内径,与铜镙母单边过盈与铜镙母单边过盈0.1mmC:为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于为热熔铜镙母溢胶沉台深度，对于高度大于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其深度为其深度为0.5mm，对于高度小于，对于高度小于和等于和等于1.5mm的铜镙母的铜镙母,其深度为其深度为0.3m

38、mD:镙丝柱内孔深度镙丝柱内孔深度,必需大于或等于镙母高度必需大于或等于镙母高度+0.3mm(热熔时底部的溢胶空间热熔时底部的溢胶空间)E:为镙丝柱的壁厚为镙丝柱的壁厚,建议大于建议大于0.8mm,i常见设计值为常见设计值为0.7-0.9mm之间之间F:镙钉与过孔的配合间隙镙钉与过孔的配合间隙,一般设计为一般设计为0.1mmG:镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为镙钉头与胶件周边的配合间隙，一般为0.15mm以上以上H:为镙钉过孔胶厚为镙钉过孔胶厚,常取常取1.0mmI:上下镙丝柱的配合间隙上下镙丝柱的配合间隙,一般为一般为0.05mm镙丝柱结构镙丝柱结构关于自动镙母植入机的使用关于自动镙母植入

39、机的使用: M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0/ M1.4/ M1.42.32.3H2.5/ H2.5/ M1.42.1H1.8/ M1.62.5H2.5可使用自动镙母机可使用自动镙母机璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司六:手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计(一)热熔铜镙母设计（二）：热熔铜镙母设计（二）：PAGE 06-02关于自动镙母植入机的使用关于自动镙母植入机的使用: 可使用的铜镙母的规格：可使用的铜镙母的规格：M1.4M1.42.32.3H2.0H2.0与与 M1.4M1.42.32.3H2.5H2.5 结构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够结

40、构要求：如果周边有高于镙母柱的骨位或边墙时，为保证自动镙母机的头能够 完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在完全伸入且不烫伤边墙的胶位，要求镙丝柱中心到胶位的距离尽量控制在2.1mm2.1mm以以 上上( (自动镙母机的头直径自动镙母机的头直径3.6mm),3.6mm),如下图示要求如下图示要求A/BA/B尺寸需不小于尺寸需不小于2.1mm2.1mm1.4自攻螺丝1. 10-1.20mm(对于PC料建议取大值,ABS料取小值)加骨位，保证螺丝柱的强度空间允许的情况下周边加管位螺丝柱需加C角璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司六:手机产品的开发和设计技术规范螺丝柱设计(二)自攻

41、镙钉设计：自攻镙钉设计：PAGE 06-03A 壳体间间隙壳体间间隙1：所有装饰件与主件的：所有装饰件与主件的X/Y方向周边配合间隙为方向周边配合间隙为:单边单边0.10mm,Z方向周边方向周边的配合间隙为的配合间隙为0-0.05mm,中间配合间隙非活动件为中间配合间隙非活动件为0.10mm.2：若装配零件为：若装配零件为TPU/RUBBER，非活动件，非活动件,则配合间隙为则配合间隙为0；如果需活动；如果需活动的软胶单边留的软胶单边留0.05mm间隙（如：间隙（如：IO塞、耳机塞等）塞、耳机塞等）,如果为需活动的如果为需活动的P+R的胶塞的配合间隙为的胶塞的配合间隙为0.08-0.10mm.

42、3:板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为板材切割的摄像镜片一般周边单边配合间隙为0.075，板材切割主镜片，板材切割主镜片的间隙为的间隙为0.075-0.10,如果为注塑的摄像镜片如果为注塑的摄像镜片,灯仔灯仔,主镜片等与壳体周边的主镜片等与壳体周边的配合间隙为配合间隙为0.10mm4:按键与主面的配合间隙按键与主面的配合间隙为：单边为：单边0.15mm.,导航键单边导航键单边0.20mm5:翻盖机翻盖与机身上下间隙翻盖机翻盖与机身上下间隙0.30mm,滑盖机滑盖与机身上下间隙滑盖机滑盖与机身上下间隙0.30mm.璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(一)P

43、AGE 07-01B 壳体与元器件间间隙壳体与元器件间间隙底壳与底壳与SIM卡座卡座/SD卡座卡座/屏蔽罩屏蔽罩/电池连接器电池连接器/IO连接器周边的间隙为连接器周边的间隙为0.30-0.40左右左右基本间隙设计基本间隙设计:BB璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(二)v壳体和按键全包式间隙设计: 1. 红色为侧按键红色为侧按键.2. 蓝色和灰色蓝色和灰色 为壳体为壳体.B-B截面剖视图截面剖视图A 壳体和侧按键全包式装配壳体和侧按键全包式装配时，侧按键和壳体之间的时，侧按键和壳体之间的间隙如下间隙如下：v侧按键和壳体均为喷涂侧按键和壳体均为喷涂 件件时时(

44、橡胶漆除外橡胶漆除外),最小间隙最小间隙为为0.1mmv其中一件为电镀件其中一件为电镀件(或喷涂或喷涂橡胶漆橡胶漆)时单边间隙值时单边间隙值A为为0.125mm.v侧按键和壳体两件均为电侧按键和壳体两件均为电镀镀(或均为喷涂橡胶漆或均为喷涂橡胶漆)时时单边间隙值单边间隙值A为为0.15mm3. 要求壳体减胶拔模要求壳体减胶拔模,保证上保证上述间隙为最小间隙述间隙为最小间隙PAGE 07-02侧键与壳体间隙设计（一）：侧键与壳体间隙设计（一）：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司七:手机产品的开发和设计技术规范间隙设计(三)侧键与壳体间隙设计（二）：侧键与壳体间隙设计（二）：v壳体和侧按键半包式装配 B

45、ACC 壳体和侧按键半包式壳体和侧按键半包式装配时，侧按键和壳体之装配时，侧按键和壳体之间的间隙如下间的间隙如下：1. 侧按键和壳体均为喷侧按键和壳体均为喷涂件时或其中一件为电镀涂件时或其中一件为电镀件时，件时，A、B值均为值均为0.1mm2. 侧按键和壳体均为电侧按键和壳体均为电镀件时，镀件时，A、B值均为值均为0.125mm3.要求壳体减胶拔模要求壳体减胶拔模,保证保证上述间隙为最小间隙上述间隙为最小间隙1. 红色为侧按键红色为侧按键2. 蓝色和灰色均蓝色和灰色均 为壳体为壳体C-C截面局部剖视图截面局部剖视图注：以上两条规范里所指的侧键包括:摄像键、音量键和开关机键等等.PAGE 07-

46、03璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(一)胶件表面蚀皮纹胶件表面蚀皮纹 （一）：（一）：DABFFEE区域为丝印区域区域为丝印区域注注: E区域为丝印区域时，区域为丝印区域时，1. 此区域面应低出或此区域面应低出或高出蚀纹面高出蚀纹面0.15mm,(如标示值如标示值D)但高出蚀但高出蚀纹面时，丝印字体或图案易磨除纹面时，丝印字体或图案易磨除, 2.两者的分界线一定是棱边两者的分界线一定是棱边局部剖面局部剖面F-F红色面为蚀皮红色面为蚀皮纹面纹面 胶件表面蚀皮纹有如下技术要求。胶件表面蚀皮纹有如下技术要求。1. 蚀纹面应预留蚀纹面应预留0.1mm胶位胶位(即前模

47、减胶）即前模减胶）,因蚀纹的深度在因蚀纹的深度在0.1mm左右左右2. 孔径孔径A：最小值为：最小值为0.6mm3. 孔径相切距离孔径相切距离B：最小值为：最小值为1.5mm(正常情况）正常情况）,如所蚀皮如所蚀皮纹纹路细此值可做到纹纹路细此值可做到0.8mm4. 产品蚀纹面为弧面或斜面时的出模角度产品蚀纹面为弧面或斜面时的出模角度C：视所蚀皮纹的：视所蚀皮纹的深浅做深浅做815的拔模角的拔模角5. 皮纹面上不宜做丝印、移印等，因丝印、移印时接触皮纹面上不宜做丝印、移印等，因丝印、移印时接触面积小，表面附着力差，图案不连续，不清晰面积小，表面附着力差，图案不连续，不清晰.PAGE 08-01璇

48、瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(二)胶件表面蚀皮纹（二）：胶件表面蚀皮纹（二）： ABCEDFFF注：注： F为绿色框内非蚀为绿色框内非蚀皮纹区域皮纹区域局部剖面局部剖面F-F红色面为蚀皮红色面为蚀皮纹面纹面 胶件表面蚀皮纹有如下技术要求：胶件表面蚀皮纹有如下技术要求：1. 1. 方孔宽度方孔宽度B B：最小值为：最小值为0.6mm0.6mm2. 2. 方孔和方孔相隔距离方孔和方孔相隔距离A A：最小值为：最小值为1.5mm,1.5mm,如所蚀皮纹纹路细，方孔长如所蚀皮纹纹路细，方孔长度短（度短（5.0mm5.0mm以下），此值可做到以下），此值可做到0.8m

49、m0.8mm3 3. . 方孔同非蚀纹面或蚀纹面边缘之间的距离方孔同非蚀纹面或蚀纹面边缘之间的距离C C：最小值为：最小值为1.5mm,1.5mm,如所蚀如所蚀皮纹纹路细皮纹纹路细, ,此值可做到此值可做到0.8mm0.8mm4. 4. 产品同一平面上有蚀皮纹面和非蚀皮纹面时，需用美工线为分开，美产品同一平面上有蚀皮纹面和非蚀皮纹面时，需用美工线为分开，美工线尺寸为工线尺寸为( (如如F F区域）：区域）：D=0.5mm,(D=0.5mm,(最小最小0.30mm)E=.0.2-0.3mm0.30mm)E=.0.2-0.3mm注：蚀纹面上若有圆孔或方孔时，其注：蚀纹面上若有圆孔或方孔时，其P/L

50、P/L面应在蚀纹面以下面应在蚀纹面以下0.15mm0.15mm处，处，若孔径大或方孔宽若孔径大或方孔宽P/LP/L可在蚀纹面以下可在蚀纹面以下0.3mm0.3mm处处. .且周边不能倒且周边不能倒R R角角PAGE 08-02 蚀皮纹的产品，一般非蚀纹面与蚀纹面有宽0.5mm(最小0.3,但不好加工)X深0.2-0.3mm的分界线，如果没有分界线，非蚀纹面与蚀纹面相交处应为利角，有明显的角度区分。(如此产品全部蚀纹需考虑周边的出模角度与P/L位置)璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(三)更改前更改后 图中电池盖正面蚀皮纹，斜面为光面，因此正面同斜面的分界处为利角

51、。胶件表面蚀皮纹胶件表面蚀皮纹 (三三):PAGE 08-03璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(四)胶件表面蚀拉丝纹胶件表面蚀拉丝纹(一一): 胶件表面蚀拉丝纹有如下技术要求胶件表面蚀拉丝纹有如下技术要求1. 蚀拉丝纹的外观面先预留蚀拉丝纹的外观面先预留0.05mm胶位（即前模减胶），胶位（即前模减胶），因蚀拉丝深度在因蚀拉丝深度在0.03-0.05mm左右左右2. 平面蚀拉丝纹的效果最好，其次为平面蚀拉丝纹的效果最好，其次为2D曲面，如图红色面曲面，如图红色面3. 如产品上有圆孔和方孔时，其尺寸和如产品上有圆孔和方孔时，其尺寸和P/L面的技术要求同面的技术要

52、求同蚀皮纹蚀皮纹4. 产品蚀拉丝面为弧面或斜面时的拔模角度产品蚀拉丝面为弧面或斜面时的拔模角度C视拉丝纹深浅视拉丝纹深浅在在58之间之间局部放大局部放大图图C红色面为蚀拉丝纹红色面为蚀拉丝纹PAGE 08-04璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(五)胶件表面蚀拉丝纹胶件表面蚀拉丝纹(二二): 产品产品3D曲面蚀拉丝纹曲面蚀拉丝纹有如下技术要求。有如下技术要求。1. 产品产品3D曲面蚀拉丝纹时，曲面蚀拉丝纹时，A所指的区域拉丝纹会所指的区域拉丝纹会产生变形产生变形(因此处为因此处为3D曲面曲面)，不会很直，不会很直(建议建议不要采用不要采用).v其它其它2D曲面蚀

53、拉丝纹效曲面蚀拉丝纹效果最佳果最佳.注：注：无论是产品无论是产品2D曲面还是曲面还是3D曲面，蚀拉丝纹和非曲面，蚀拉丝纹和非蚀拉丝纹区域的轮廓分蚀拉丝纹区域的轮廓分界线一定要是棱边界线一定要是棱边.红色面为蚀拉丝纹红色面为蚀拉丝纹A3D视图视图PAGE 08-05璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(六)钢模上实现亮钢模上实现亮/雾面雾面:钢模上实现亮钢模上实现亮/ /雾面设计雾面设计要求如下要求如下1.1. C C角值：角值：D10.4mmD10.4mm，0.2mmD20.4mm0.2mmD20.4mm2.2. 如果产品胶厚允许如果产品胶厚允许C C角可以倒角可

54、以倒0.40.4* *0.4mm0.4mmDAAA-A 截面局部剖视图截面局部剖视图红色面为亮红色面为亮面面v原则上要求倒角越大时时原则上要求倒角越大时时,钢模实现亮钢模实现亮雾面效果才越好雾面效果才越好,否则棱边不清晰否则棱边不清晰,一般一般情况下情况下,倒角的斜边长度倒角的斜边长度L最小不低于最小不低于0.4都可用钢模实现亮雾面都可用钢模实现亮雾面D1D2LPAGE 08-06璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(七)CDCD槽深度槽深度 0.3mm.0.3mm. CD槽宽度槽宽度0.5mm（小于（小于0.5时需模房评估时需模房评估),角度为角度为60度或度或

55、90度度. CD槽宽度槽宽度0.3mm.CD槽之间间距槽之间间距0.5mm.孔相切间距孔相切间距0.5mm;0.5mm;孔孔直径直径0.6mm0.6mm. .钢模上实现钢模上实现CD纹纹:PAGE 08-07CD纹为矩形纹为矩形:CD纹为三角形纹为三角形: 电铸模电铸模:（一）（一）1，产品需有清晰纹理的亮雾面，CD纹，拉丝纹，棱形纹，棱边及一些其它需有清晰纹理的形状，模具可以用电铸的方法加工2. 电铸模零件如有区分光面和雾面，那么光面和雾面相交处为利角。3. 前模有字体和其它符号的，深度设计为0.15-0.20mm,笔画宽度须0.2mm(此零件需有详细的工艺说明图)。4. 电铸模零件胶厚需做

56、到0.8mm以上。5. 产品为电铸拉丝纹路时,拉丝面应为此零件的最高面,且此面为平面或规则的2D弧面（高低差在0.3以内),拉丝纹区内有其它结构时,应低于拉丝纹面0.1mm以上,6,产品为电铸CD纹时,CD纹面一般为平面或规则的球面,且CD纹一定是圆环形,在CD纹的环形范围内有其它结构时,应低于CD纹面0.1mm以上璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(八)PAGE 08-08 图中摄像头装饰件外圈为雾面，里面为光面，模具须电铸，因此正面同斜面的分界处为利角客户要求周客户要求周边的小边的小C角角棱边清晰棱边清晰,所所有做电铸件有做电铸件电铸件的电铸件的文字文字璇瑰

57、塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(九) 电铸模电铸模:（二）（二）7.拉丝纹应注明拉丝纹的方向,CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心.8,CD纹的角度常见有90，100，110，120，130度9，CD纹与拉丝纹一般电铸高光的效果9,如果拉丝纹或CD纹上有局部的凸起(即不能满足前述的第5,第6点)，则只能对电铸件用铜工后放电的方法加工，且此区域不能太大，高度也不能太高（建议在0.5MM以内,最好控制在0.3mm,如果太高,电铸镍层太薄时,放电破穿镍层或镍层太薄影响模具寿命,如果电铸镍层加厚,则增加电铸周期与电铸成本,同时放电后易产生砂孔),且放电后顶部会有自然R角1

58、0,电铸件的后加工放电,有些外形放电后难以接顺原有的外形面,会有0.05左右的断差非拉丝纹区域低于非拉丝纹区域低于拉丝区域拉丝区域0.1以上以上需指明拉丝纹需指明拉丝纹的方向的方向CD纹非圆形零件应注明CD纹的中心红色面为红色面为CD纹区纹区域域,中间所有的局中间所有的局部凸起需后放电加部凸起需后放电加工才能实现工才能实现PAGE 08-09 电铸模电铸模:（三）（三）方形槽的电铸加工方形槽的电铸加工：如图示：此纹路截面为非三角形的CD纹，而是方形槽，用模加工时,顶部会有R0.1圆角,也可用电铸模加工，要求如下：璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司八:手机产品的开发和设计技术规范表面纹(十)PAGE

59、08-10如上图示：如上图示：1，纹理只能雕刻加工2，槽的最佳宽度根部0.20MM以上,单边减胶拔模10度以上,深度为0.183,如果方形纹路的面为平面,则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部可以为清角,如果方形纹路的面为斜面则雕刻后顶部由于抛光会有R0.05的圆角,根部由于刀具的原因也会有R0.05圆角4,雕刻加工的面为平面,斜面,弧面,纹的形状为环形,方形，直条形等都可以5,建议平面或规则球面的圆环形的方形槽,改成截面为三角形的CD纹,用车件加工,因为上述纹雕刻的效果不好,边也不太清晰,如果镀光面时,槽太细小,再加上10度以上的拔模,外观上不细看,在反光的情况下不容分辩为方形槽.6

60、,雕刻加工纹的截面形状有两种,梯形和三角形,建议常用三角形,角度一般有90,100,110,120,130度,其它截面形状一般无法加工,如上图示的半圆形此种纹的截面形状为半圆形,无法加工,需改成三角形或梯形 喷涂基本要求喷涂基本要求: 1, 方便于喷涂夹具制作,有喷涂夹具需要的定位柱,遮喷区有夹具所需的定位孔(用塑胶夹具,不能用贴纸) 2,产品设计时需考虑积油对装配的影响,尖角处易积油,需尽量以R角过渡，喷涂橡胶漆及全光漆影响更大 3,对于热熔装饰件的区域遮喷,如果装饰件过小,可尽量不做遮喷,但装饰件周边需加C角或此区域周边加积油槽 4,常见的遮喷区域为背胶区,热熔五金片区,贴泡棉区,滑盖机滑