预应力管道压浆质量控制

1、 提高桥梁预应力管道压浆质量提高桥梁预应力管道压浆质量小组名称：天创小组名称：天创QCQC小组小组课题类型：课题类型：现场型现场型技术指导：技术指导：活动时间：活动时间：20132013年年9 9月月-2013-2013年年1212月月二.小组概况三.选择课题一.课题概况五.设定目标四.现状调查六.目标论证七.原因分析九.制定对策八.要因确认十.按对策实施十一.效果检查十二.巩固效果检查 目录目录十三、效益分析十四、制定巩固措施十五.回顾打算 武汉鹦鹉洲长江大桥作为国家武汉鹦鹉洲长江大桥作为国家重点工程，是武汉市第八座长江大重点工程，是武汉市第八座长江大桥，备受社会关注，桥，备受社会关注，北接

2、汉阳的马北接汉阳的马鹦路，南连武昌的复兴路。桥址距鹦路，南连武昌的复兴路。桥址距下游武汉长江大桥下游武汉长江大桥2.02.0公里，主线设公里，主线设计车速计车速60 km/h60 km/h。该工程正桥该工程正桥S5S5标、标、S6S6标均由武汉天创公司承建，桥梁标均由武汉天创公司承建，桥梁均为现浇预应力结构。均为现浇预应力结构。 预应力管道压浆是桥梁工程预应力管道压浆是桥梁工程最关键的分项工程，管道压浆质最关键的分项工程，管道压浆质量的好坏直接影响到桥梁的使用量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和使用安全，由于近几年国寿命和使用安全，由于近几年国内因管道压浆不合格导致钢绞线内因管道压浆不合格导致钢

3、绞线锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡见不鲜，因此武汉市进行了管道见不鲜，因此武汉市进行了管道压浆质量的大检查，我公司承建压浆质量的大检查，我公司承建的的S5S5、S6S6标在检查中出现了孔道标在检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等压浆不饱满、压浆强度不合格等质量问题，提高桥梁预应力管道质量问题，提高桥梁预应力管道压浆质量亟待解决，因此我小组压浆质量亟待解决，因此我小组选定提高桥梁预应力管道压浆质选定提高桥梁预应力管道压浆质量为本次小组活动的课题。量为本次小组活动的课题。小组名称小组名称天创天创QCQC小组小组小组注册编号小组注册编号HYSZ-2-2013-1HY

4、SZ-2-2013-1课题名称课题名称提高桥梁预应力管道压浆质量提高桥梁预应力管道压浆质量课题注册编号课题注册编号HYSZ-2-2013-1HYSZ-2-2013-1课题类型课题类型现场型现场型成立时间成立时间20112011年年9 9月月1 1日日小组人数小组人数7 7人人活动时间活动时间20132013年年9 9月月-2013-2013年年1212月月活动次数活动次数2525次次姓名姓名性别性别职称职称学历学历组内职务组内职务组内分工组内分工肖三秀肖三秀女女工程师工程师本科本科组长组长全面负责全面负责赵文振赵文振男男工程师工程师大专大专组员组员组织策划组织策划刘剑刘剑男男工程师工程师本科本

5、科组员组员技术实施技术实施曾君曾君男男工程师工程师本科本科组员组员组织实施及质量检测组织实施及质量检测潘露盼潘露盼男男工程师工程师本科本科组员组员设备管理设备管理方向升方向升男男工程师工程师本科本科组员组员资料、数据统计资料、数据统计熊诗敏熊诗敏女女工程师工程师本科本科组员组员发布员发布员表（一表（一 ） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年9 9月月1010日日 序号序号 日期日期 内容内容20132013年年 九月九月十月十月十一月十一月十二月十二月1 1选择课题选择课题 2 2制定目标制定目标 3 3制定对策制定对策 4 4对策实施对策实施 5 5效果检查效果检

6、查 6 6制定巩固措施制定巩固措施 7 7总结及打算总结及打算 表（二）表（二） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年9 9月月1212日日 2013年上级主管部门对我公司承建的鹦鹉洲长江大桥正桥工程S5、S6标两标段的桥梁预应力管道压浆质量进行大检查，检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等诸多质量问题，鉴于于此，我QC小组选择【提高桥梁预应力管道压浆质量提高桥梁预应力管道压浆质量】为本次小组活动的课题，着力提升桥梁预应力管道压浆质量。选择什么课题呢? 桥梁预应力管道压浆质量！针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我Q

7、C小组于小组于2013年年9月月16日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统一的检查，出现质量病害的压浆管道如下一的检查，出现质量病害的压浆管道如下：出现质量病害的压浆管道出现质量病害的压浆管道有：有：1 1、横梁横向管道压浆质量、横梁横向管道压浆质量2 2、底板纵向管道压浆质量、底板纵向管道压浆质量3 3、腹板纵向管道压浆质量、腹板纵向管道压浆质量4 4、顶板纵向管道压浆质量、顶板纵向管道压浆质量5 5、顶板横向管道压浆质量、顶板横向管道压浆质量现场检查如右图现场检查如右图我我QCQC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最

8、先进的小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的BWGBWG孔道孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测：检测原理： 按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。 根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小。 QCQC小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查表对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查

9、表序号序号检查项目名称检查项目名称检查点数检查点数合格点数合格点数缺陷频数缺陷频数（点）（点）缺陷累计缺陷累计（点）（点）缺陷频率缺陷频率（% %）缺陷累计频缺陷累计频率（率（% %）1 1腹板纵向管道压浆质量腹板纵向管道压浆质量878757573030303065.265.265.265.22 2底板纵向管道压浆质量底板纵向管道压浆质量767669697 7373715.215.280.480.43 3顶板纵向管道压浆质量顶板纵向管道压浆质量686864644 441418.698.6989.0989.094 4顶板横向管道压浆质量顶板横向管道压浆质量656562623 344446.526

10、.5295.6195.615 5横梁纵向管道压浆质量横梁纵向管道压浆质量434341412 246464.394.39100100总计总计总合格率总合格率86.4%86.4%桥梁预应力管道压浆质量统计表桥梁预应力管道压浆质量统计表表（三）表（三） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年9 9月月1717日日表（四）表（四） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年9 9月月2020日日底板纵向底板纵向管道压浆管道压浆腹板纵向管道压浆腹板纵向管道压浆0 0N=46N=460 01010202030304040505060607070808090901

11、00100横梁纵向管道压浆横梁纵向管道压浆307管道压浆管道压浆464634.534.52323频数频数累计频率累计频率(%)(%)11.511.543 32 2 从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力管道压浆质量的管道压浆质量的A A类因素类因素A类因素顶板纵向顶板纵向管道压浆管道压浆本工程监理、业主指定要求所有预应本工程监理、业主指定要求所有预应力管道压浆质量合格率必须达到力管道压浆质量合格率必须达到92%92%。我我QCQC小组经过计算，目前本工程桥梁小组经过计算，目前本工程桥梁预应力管道压浆合格率为预应力管道压浆

12、合格率为86.4%86.4%。其。其A A类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率为为65.5%65.5%，只需将缺陷点数由，只需将缺陷点数由3030点降为点降为1111点，其合格率就能达到（点，其合格率就能达到（293+19293+19）/339=92%/339=92%。且我公司。且我公司20102010年承建的二年承建的二环线水东段其预应力管道压浆合格率环线水东段其预应力管道压浆合格率就曾达到就曾达到92%92%，且目前施工水平优越于，且目前施工水平优越于该工程，因此我该工程，因此我QCQC小组将目标定为：小组将目标定为：桥梁预应力管道压浆质量合格率为桥梁预应力管道

13、压浆质量合格率为92%目目标标值值设设定定依依据据 该工程为武汉市重该工程为武汉市重 点点 点工程，公司总工点工程，公司总工 亲亲 亲自驻现场，给予亲自驻现场，给予 最大支持最大支持 领导重视领导重视项目部配备技术过硬项目部配备技术过硬的管理人员，工人操的管理人员，工人操作娴熟、经验丰富作娴熟、经验丰富技术配备技术配备项目施工前编制详细项目施工前编制详细的专项方案，合理的专项方案，合理安排，精细施工安排，精细施工方案可行方案可行 我公司以前施工的我公司以前施工的 工程曾达到目标水工程曾达到目标水 平，现在施工水平平，现在施工水平 优越于以前优越于以前历史水平历史水平目标定能实现目标定能实现 为

14、了实现本次课题制定的目标，着力提升为了实现本次课题制定的目标，着力提升桥梁预应力管道压浆质量，我桥梁预应力管道压浆质量，我QCQC小组于小组于9 9月月3030日召开小组会议，与会者运用日召开小组会议，与会者运用“头脑风暴法头脑风暴法”针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生产状况，分析出了各种原因。我产状况，分析出了各种原因。我QCQC小组根据小小组根据小组全体意见将分析出来的原因运用组全体意见将分析出来的原因运用QCQC工具绘制工具绘制出因果图如下：出因果图如下：表（五）

15、表（五） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年9 9月月2626日日腹板腹板纵向纵向管道管道压浆压浆质量质量监管不当监管不当波纹管破损波纹管破损压浆浆液质量差压浆浆液质量差管道铺设不规范管道铺设不规范管理人员责任心不强管理人员责任心不强管理人员未严格检查监管管理人员未严格检查监管压浆压力过小压浆压力过小管理人员未严格进行交底管理人员未严格进行交底波纹管有坑洞、接头不严密波纹管有坑洞、接头不严密管道内未清理干净管道内未清理干净压浆管道内存在残渣压浆管道内存在残渣浆液流动度差、泌水、无浆液流动度差、泌水、无膨胀性膨胀性压浆管道存在重叠、缠绕压浆管道存在重叠、缠绕稳压时间错

16、误稳压时间错误稳压时间不足稳压时间不足压浆压力偏差压浆压力偏差压浆不饱满压浆不饱满表（六）表（六） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年1010月月8 8日日 通过上述因果图，我通过上述因果图，我QCQC小组运用小组运用“头脑风暴法头脑风暴法”共找到了影响腹板纵向共找到了影响腹板纵向管道压浆质量的管道压浆质量的8 8条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间1管理人员未严格检查监管现场检查管理人员必须对压浆过程进行全方位检查潘露

17、盼2013-9-282013-9-282管理人员未严格进行交底现场检查管理人员在作业前必须严格进行技术交底 曾君2013-9-292013-9-293浆液流动度差、无膨胀现场试验压浆浆液必须有标准的流动度、膨胀性刘剑2013-10-12013-10-14波纹管有坑洞、接头开口现场检查波纹管必须封闭无破损赵文振2013-10-22013-10-25管道内存有残渣现场检查管道内应干净无杂物潘露盼2013-10-32013-10-36压浆压力过小现场测算压浆时压力必须达到规范要求方向升2013-10-42013-10-47压浆管道存在重叠、缠绕现场检查压浆管道必须线形流畅赵文振2013-10-520

18、13-10-58稳压时间不足现场调查稳压时间必须达到3-5min刘剑2013-10-62013-10-6表（七）表（七） 制表人：潘露盼制表人：潘露盼 日期：日期：20132013年年9 9月月2828日日确认方法现场检查现场检查确认标准管理人员必须对压浆过程进行全方位检查监管确认时间2013.9.28确认人潘露盼确认内容 小组成员潘露盼对现场管道压浆过程小组成员潘露盼对现场管道压浆过程进行了全面检查，发现在管道压浆过程中进行了全面检查，发现在管道压浆过程中均有项目部管理人员卢伟对操作过程进行均有项目部管理人员卢伟对操作过程进行全方位的检查监管，并未有监管不到位全方位的检查监管，并未有监管不到

19、位的情况。的情况。确认结论非要因非要因表（八）表（八） 制表人：曾君制表人：曾君 日期：日期：20132013年年9 9月月2929日日确认方法现场检查现场检查确认标准管理人员在作业前必须严格进行技术交底确认时间2013.9.292013.9.29确认人曾君确认内容 小组成员曾君对项目部的交底情况进行小组成员曾君对项目部的交底情况进行现场调查，发现项目部对操作班组的交底现场调查，发现项目部对操作班组的交底率达到了率达到了100%100%，各项工序施工前均按要求，各项工序施工前均按要求进行了技术交底。进行了技术交底。确认结论非要因非要因表（九）表（九） 制表人：刘剑制表人：刘剑 日期：日期：20

20、132013年年1010月月1 1日日确认方法现场试验现场试验确认标准浆液初始流动度大于10s，无泌水、微膨胀确认时间2013.10.12013.10.1确认人刘剑确认内容 小组成员刘剑对压浆浆液进行了检查，小组成员刘剑对压浆浆液进行了检查，发现浆液流动度仅为发现浆液流动度仅为6s6s，浆液拌合好后放置，浆液拌合好后放置于试模内，有一定的泌水现象，经过三小时于试模内，有一定的泌水现象，经过三小时后，其浆液体积无任何变化，证明该压浆浆后，其浆液体积无任何变化，证明该压浆浆液不能满足使用要求。液不能满足使用要求。确认结论要因表（十）表（十） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：2013201

21、3年年1010月月2 2日日确认方法现场调查现场调查确认标准波纹管必须完全密封无破损、且接头部位连接严密确认时间2013.10.22013.10.2确认人赵文振确认内容 小组成员赵文振经调查发现，现场安装的小组成员赵文振经调查发现，现场安装的波纹管均完好无缺、且接头部位均用胶带连接波纹管均完好无缺、且接头部位均用胶带连接紧密，未出现破损和接头松动的情况。紧密，未出现破损和接头松动的情况。确认结论非要因非要因表（十一）表（十一） 制表人：潘露盼制表人：潘露盼 日期：日期：20132013年年1010月月2 2日日确认方法现场检查现场检查确认标准压浆前波纹管必须清洗干净、无任何杂物确认时间2013

22、.10.32013.10.3确认人潘露盼确认内容 小组成员潘露盼对现场压浆前的管道进行了小组成员潘露盼对现场压浆前的管道进行了系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。确认结论非要因非要因表（十二）表（十二） 制表人：方向升制表人：方向升 日期：日期：20132013年年1010月月5 5日日确认方法现场检查现场检查确认标准孔道压降时压力必须达到0.5-0.7mpa确认时间2013.10.52013

23、.10.5确认人方向升确认内容 小组成员方向升对现场压浆时的压力进行小组成员方向升对现场压浆时的压力进行检查，发现压浆压力基本上都达不到检查，发现压浆压力基本上都达不到0.5mpa0.5mpa，由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液无法在管道内密实。无法在管道内密实。确认结论要因表（十三）表（十三） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年1010月月5 5日日确认方法现场检查现场检查确认标准压浆管道铺设应线形流畅、无缠绕、无交错现象确认时间2013.10.52013.10.5确认人赵文振确认内容 小组成员赵文振对进场安装好的预应力管道小

24、组成员赵文振对进场安装好的预应力管道进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆液流失。液流失。确认结论要因波纹管缠绕波纹管缠绕交错交错表（十四）表（十四） 制表人：刘剑制表人：刘剑 日期：日期：20132013年年1010月月6 6日日确认方法现场检查现场检查确认标准初始压浆完毕后必须稳压5min以上确认时间2013.10.62013.10.6确认人刘剑确认内容 小组成员刘剑对现场管道压浆的稳压小组

25、成员刘剑对现场管道压浆的稳压时间进行了测算，现场初始压浆完毕后时间进行了测算，现场初始压浆完毕后均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于5min5min。确认结论非要因非要因一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀二、压浆压力过小二、压浆压力过小三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象表（十五）表（十五） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年1010月月2525日日 针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QCQC小组

26、群策小组群策群力，分别针对性的制定了对策。群力，分别针对性的制定了对策。序序 号号要因要因对对 策策目的目的措措 施施地地 点点时时 间间责任人责任人1 1压浆浆压浆浆液流动液流动度差、度差、泌水、泌水、无膨胀无膨胀选择符合选择符合指标的压指标的压浆材料浆材料保证压浆保证压浆浆液的性浆液的性能满足使能满足使用需求用需求更换压浆材料，保证压浆浆液低更换压浆材料，保证压浆浆液低水灰比、高流动度、无泌水、微水灰比、高流动度、无泌水、微膨胀的一系列指标满足设计规范膨胀的一系列指标满足设计规范要求，确保压浆密实要求，确保压浆密实 现场现场1010月月1515日日曾君曾君2 2压浆压压浆压力过小力过小加大

27、压浆加大压浆机的压力机的压力使压浆压使压浆压力保持在力保持在0.5-0.5-0.7mpa0.7mpa对现场使用的压浆机进行全面检对现场使用的压浆机进行全面检查维修，对压力仪表进行检查校查维修，对压力仪表进行检查校正，确保压浆机压浆时的压力能正，确保压浆机压浆时的压力能满足使用需求满足使用需求 现场现场1010月月1818日日潘露盼潘露盼3 3预应力预应力管道存管道存在缠绕在缠绕交错的交错的现象现象调整预应调整预应力管道的力管道的线形线形 保证预保证预应力管道应力管道线形直顺，线形直顺，无缠绕、无缠绕、交错现象交错现象首先确定预应力管道的位置和高首先确定预应力管道的位置和高程，保证管道的线形直顺

28、，管道程，保证管道的线形直顺，管道之间不能有任何缠绕和纵横交错之间不能有任何缠绕和纵横交错的现象的现象 现场现场1010月月2020日日赵文振赵文振 试验证明：管道压浆剂流动度试验证明：管道压浆剂流动度差、无膨胀极易导致管道内存在空差、无膨胀极易导致管道内存在空隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬收缩、泌水率高极易导致导致离析，收缩、泌水率高极易导致导致离析，这些就是导致管道压浆不饱满的致这些就是导致管道压浆不饱满的致命因素，为了从根本上解决管道压命因素，为了从根本上解决管道压浆材料流动性差、泌水、无膨胀、浆材料流动性差、泌水、无膨胀、水灰比高的问题，我小组决定更换水灰

29、比高的问题，我小组决定更换性能良好的预应力管道压浆剂，确性能良好的预应力管道压浆剂，确保上述各项指标能满足设计规范要保上述各项指标能满足设计规范要求，我小组经过大量的市场调查和求，我小组经过大量的市场调查和检测试验，选择了由湖北中桥科技检测试验，选择了由湖北中桥科技研发的研发的CG-100CG-100高性能管道压浆剂。高性能管道压浆剂。 实施（一）实施（一）表（十六）表（十六） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年1010月月2828日日检测项目检测项目检测结果检测结果标准值标准值单项判定单项判定流动度（s）初始12.971017合格合格30min16.561020合

30、格合格泌水率（%）3h00合格合格自由膨胀率(%)3h0.402合格合格水灰比0.270.260.28合格合格 通过试验证明，由湖北中桥科技研发的高性通过试验证明，由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂其各项指标如下表：能管道压浆剂其各项指标如下表： 实施（二）实施（二） 由于传统的压力灌浆机在施工由于传统的压力灌浆机在施工过程中，压力较难达到规范要求的过程中，压力较难达到规范要求的0.5-0.7mpa0.5-0.7mpa，孔道内由于大气压力对孔道内由于大气压力对浆料产生阻力致使孔道压浆过程并不是浆料产生阻力致使孔道压浆过程并不是很顺利，常常出现出浆口连续出现几股很顺利，常常出现出浆口连续出现几

31、股气泡后才冒出浆体，这样很难使孔道内气泡后才冒出浆体，这样很难使孔道内压浆料达到饱满。因此小组经过讨论决压浆料达到饱满。因此小组经过讨论决定将压浆工艺更改为真空辅助压浆，采定将压浆工艺更改为真空辅助压浆，采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道负压达到管道负压达到0.1mpa0.1mpa左右的真空度，然左右的真空度，然后在管道的另一端用压浆机以不小于后在管道的另一端用压浆机以不小于0.7mpa0.7mpa的正压力将压浆剂压入管道内，的正压力将压浆剂压入管道内，提高管道灌浆密实度。提高管道灌浆密实度。 通过上工艺原理图可知：通过上工艺原理图可知：通过增设真空泵，

32、抽取孔道内压力，通过增设真空泵，抽取孔道内压力，使孔道间存使孔道间存在压力差，这样通过正压力作用，使低水灰比、流动性好的浆料能快速地通过在压力差，这样通过正压力作用，使低水灰比、流动性好的浆料能快速地通过波纹管道并充满所有的空隙波纹管道并充满所有的空隙,最大可能的减少泌水、收缩，提高了孔道灌浆的密最大可能的减少泌水、收缩，提高了孔道灌浆的密实性和饱满度。实性和饱满度。真空辅助压浆工艺原理图真空辅助压浆工艺原理图 实施（三）实施（三） 预应力管道在安装过程中若存预应力管道在安装过程中若存在缠绕交错现象，在张拉强大张力在缠绕交错现象，在张拉强大张力下，缠绕交错在一起的管道极易因下，缠绕交错在一起的

33、管道极易因挤压造成破损，导致在压浆过程中挤压造成破损，导致在压浆过程中露浆，影响到管道压浆饱满度。因露浆，影响到管道压浆饱满度。因此我小组在施工现场严格规范工人此我小组在施工现场严格规范工人的操作，首先用定位钢筋按图纸位的操作，首先用定位钢筋按图纸位置对管道进行定位，再次调整其高置对管道进行定位，再次调整其高程，最后每隔程，最后每隔1m1m，焊接，焊接U U型定位筋，型定位筋，确保其管道的线形直顺，且不存在确保其管道的线形直顺，且不存在任何缠绕和交错的现象。任何缠绕和交错的现象。 2013 2013年年1111月月2020日，我日，我QCQC小组对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了小组对

34、对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：系统的检查，其各项检查结果如下表：序号序号检查项目名称检查项目名称检查点数检查点数合格点数合格点数缺陷频数缺陷频数（点）（点）缺陷累计缺陷累计（点）（点）缺陷频率缺陷频率（% %）缺陷累计频缺陷累计频率（率（% %）1 1腹板纵向管道压浆质量腹板纵向管道压浆质量969687879 99 939.139.139.139.12 2底板纵向管道压浆质量底板纵向管道压浆质量828277775 5141421.721.760.860.83 3顶板纵向管道压浆质量顶板纵向管道压浆质量686864644 4181817.3917.39

35、78.1978.194 4顶板横向管道压浆质量顶板横向管道压浆质量656562623 3212113.0413.0491.2391.235 5横梁纵向管道压浆质量横梁纵向管道压浆质量434341412 223238.778.77100100总计总计总合格率总合格率93.5%93.5% 效果检查表效果检查表表（十七）表（十七） 制表人：赵文振制表人：赵文振 日期：日期：20132013年年1111月月2020日日 通过上述效果检查，通过上述效果检查，QCQC小组经过一系列措施的实施，将腹板纵向管道压浆小组经过一系列措施的实施，将腹板纵向管道压浆缺陷点数从缺陷点数从3030点降为点降为9 9点点，缺陷频率从，缺陷频率从65.2%65.2%降为降为39.1%39.1%，从而使预应力管道压，从而使预应力管道压浆整体质量合格率从实施前的浆整体质量合格率从实施前的84.6%84.6%，超越目标值，超越目标值92%92%，达到活动后的，达到活动后的93.5%93.5%。目目标标完完全全实实现现活动前活动前活动后活动后 效果检查表效果检查表序号序号检查项目名称检查项目名称检查点数检查点数合格点数合格点数缺陷频数缺陷频数（点）（点）缺陷累计缺陷累计（点）（点）缺陷频率缺陷频率（% %）缺陷累计频缺陷累计频率（率（