玻璃杯检验标准

1、1、 适用范围： 本标准适用于各系列玻璃杯。 2、 检验标准：根据GB2828（相当于MIL,STD-105D）中规定的正常一次抽样方案进行批的随机抽 样。 3、 产品包装4、 产品包装分为销售包装和运输包装5、 保温容器应先用塑料薄膜套装后，再装入销售包装盒内。6、 运输包装上应有厂名、货号、容量、规格、品名、数量等标志。7、 运输包装上应有防潮、轻产品包装上的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物与玻璃容器包装后，不应有晃动，不应有包装变形。8、 产品的封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。特殊产品加用打包带封箱保护。9、 检验水平： 产品缺陷：一般检验水平 尺寸/

2、产品性能：特殊检验水平S-2 10、 接收质量限： 严重缺陷：AQL=0 主要缺陷：AQL=1.0 次要缺陷：AQL=4.0 类别 序号 检验项目 缺陷描述和检测要求 检测工具缺陷分级 产品缺陷 101 气泡 玻皮气泡不允许存在。 目测卡尺放大镜 主要 用指甲或大头针挤压而破裂的薄皮气泡不允许存在 直径<0.8mm的小气泡，在20mm*20mm范围不超过过3个，且气泡直径 次要 位置 0.8-1 1-1.5 1.5-2.5 累计 壁部 正主面 0 0 0 气泡总数不超过8个其他面 4 1 0 手柄处 2 1 卡带处 2 1 底部 21 1 注：气泡直径=（长+宽）/2 102 结石 玻璃

3、中未熔或难熔的不透明的夹杂物。 目测卡尺放大镜 主要 凸出表面，且锋利划指甲的结石不允许存在。 四周有裂纹的结石不允许存在。 埋入或嵌入玻璃内的结石见下表 直径 壁部 手柄处 卡带处底部 <1 0 1 1 1 103 节瘤 以透明瘤状存在于玻璃中的不均匀物质 目测卡尺次要 直径 壁部 手柄处 卡带处底部 <2 2 1 1 1 104 条纹 与周围玻璃有明显不同的折射的细条纹，是由于玻璃不均匀而产生的。 目测次要 明显的、多结的和绳状的不允许存在，其他的可进行封样 105 裂纹 一种延伸的可贯穿于产品厚度的裂纹，在检查灯下，可目测到裂纹的亮点。 目测主要 不允许存在 106 划伤 用

4、锋利的物品用力划出，在玻璃表面形成的一种线形磨损，在检查灯下可以目测到发光的划痕。 目测主要 不允许存在 类别 序号 检验项目 缺陷描述和检测要求 检测工具缺陷分级 107 擦伤 由玻璃之间磨损而引起的玻璃表面一种浅的磨损，呈白色，在检查灯光下目测时其不发光。 目测 次要 正主面：不允许有擦伤其他面：宽度不超过1mm，长度5mm的允许有1条。 底面：宽度不超过1mm，长度8mm的允许有1条。 108 磕伤 由于撞击而在玻璃表面形成的磨损，若不发亮可视为擦伤。若发亮，视为裂纹。 目测 次要 附着在玻璃表面而不能被去除的玻璃颗粒，且在玻璃表面不能 产品缺陷109 粘玻璃 产生剥落和裂纹。 目测 次

5、要 产品外表不允许有粘玻璃存在产品内表面可以去除，且无裂纹的可以存在，必要时封样 110 夹杂物 从成型设备进入玻璃中的有色杂质，不允许存在 目测 主要 111 污染物 玻璃内外表面存在的能被清洗或清除的各种外来物质。 目测 次要 退火炉印：由于退火板带的磨擦而产生的铁锈印，见封样 材料印：由于与夹子、手套等相接触而在玻璃表面留下的无法去除的白色或灰色的污迹，见封样。 油印：在成形设备上因加油而在玻璃表面形成的油污迹，见封样。 白霜：玻璃二次加热后在玻璃表面形成的一层白霜，见封样 氧气污：不能存在 玻屑：不能去除的玻屑不能存在 112 底不平 产品放在平台上，用手摁住口部，用0.5mm塞规不能

6、塞入。 平台 次要 113 嘴 不允许有严重的嘴歪、嘴麻、嘴变形、不对称出现，必要时封样。 目测 次要 114 口边 口不平：因爆口缺陷而形成的口倾斜。口边高度差不允许超过1mm，见封样。 高度尺 次要 口边缺陷：口边不能划手，不允许有口粘玻丝等缺陷存在。 目测 次要 玻璃不能大于0.5mm，一般放在嘴部，特殊要求的产品可放在图纸要求的位置。 目测 次要 口边厚度：不能因超标而影响手柄的安装。 配件 次要 115 模具印 因模具表面或模具保护层的缺陷而在产品表面形成的环状条纹 目测 次要 可摸出的模具印不允许存在，轻微的可存在，必要时封样 116 水激印 因蒸汽不能在模具中排出在玻璃表面形成不

7、规则的凹陷，见封样 目测 次要 117 夹模印 因料形太长或太大而在玻璃表面产生的丝状物或凹槽，见封样目测 次要 118 剪刀印 因切割的冷作用而在玻璃表面产生的痕迹，见封样 目测 次要 119 吹不足 因吹不足或设计缺陷而产生的变形不允许存在 目测 次要 120 工艺缺陷 产品满足所有文字的标准，但是有明显的质量问题 目测 次要 121 印扳 不允许有蹭版，洇版等现象存在，并满足色釉牢固度试验。 目测 次要 类别 序号 检验项目 缺陷描述和检测要求 检测工具 缺陷分级 尺寸 201 全高 产品尺寸满足图纸要求 ，详见产品图 高度尺 主要 202 身直径 产品尺寸满足图纸要求，详见产品图 卡尺

8、 203 杯口径 产品尺寸满足图纸要求，详见产品图 卡尺 204 壁厚 产品尺寸满足图纸要求，详见产品图 测厚仪 205 嘴尺寸 产品尺寸满足图纸要求，详见产品图 卡尺等 206 其他尺寸 用户要求的特殊尺寸，详见产品图 卡尺等 产品性能 301 耐热冲击 将玻璃杯放置烘箱中加热至170，并保持30分钟，然后放入20的水中，若产品有裂纹和破碎为不合格。(温差>150) 烘箱 主要 302 倾倒试验 倾倒试验用自来水充满容器,倾斜45°，使水连续从嘴倒出倾倒时,水必须呈柱状出流出，不允许从嘴宽度之外流出，不允许流到产品外表面或产品底部。 玻璃杯 主要 303 退火应力 经退火处理后，产品中的残余应力<180nm/cm 应力仪 主要 304 色釉牢固度试验 退火后的产品，用3M胶带粘住色釉，取下胶带后，色釉不掉为合格 胶带 主要 305 耐机械冲击试验 将产品口朝下放在平台上，将35g的钢球放在距产品底部500mm 的位置上，使球自由落下，若产品不破碎为合格 钢