安全人培养系列课程之《安全事故预防》

1、安全人培养系列课程之安全事故预防安全事故管理培训目的2知道事故定义及分类知道事故致因理论安全效应和安全心理知道预防事故知道处置事故每一次事故都是一次教训！每一张图片都是一次震撼！3以下图片可能引起您的不悦，请慎重阅读事故伤害图4事故伤害图5事故伤害图6事故伤害图7事故伤害图8事故伤害图9事故伤害图10珍爱生命注意安全你能看到以上图片说明你还很幸福11事故定义常见的一些定义l 事故是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。 l 事故是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或损失或环境危害的一个或一系列事件。 l 事故是违背人的意志而发生的意外事件。 l 事故是人(个人或集体)在为实现某种意图而进行的活动过程中

2、，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。12事故分类及定义根据人员受伤情况分类死亡发生事故后立即死亡，或受伤后30天内死亡的事故，死亡损失工作日为6000天（20年，按照年平均工作日300天计算）.重伤指相当于表定损失工作日等于或超过105日的失能伤害.轻伤指损失工作日低于105日以下的失能伤害.轻微伤指损失工作日小于1天的暂时失能伤害.事故致因理论一般事故原因：（1）人的不安全行为 （2）物的不安全状态不安全状态：1.防护装置缺失或有缺陷l 无

3、防护具体包括： 无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)末接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统,噪音大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。l 防护不当具体包括： 防护罩未在适应位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露；其他。14事故原因2. 设备、设施本身缺陷l 设计不当，结构不合安全要求具体包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；其他。 l 强度不够包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求 l 设备在非正常状态下运行包括：设备带“病”运转；超负荷运

4、转；其他。 l 维修、调整不良包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。153. 个人防护用品、用具缺失或有缺陷l 个人防护用品用具包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等。个人防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。4.生产场地环境不良l 照明光线不良 。包括：照度不足、光 线过强。 l 通风不良 。 l 作业场所狭窄l 作业场所杂乱 。包括：工具、制品、材料堆放不安全。 l 交通线路的配置不安全 l 操作工序设计或配置不安全 l 地面滑 。包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 l

5、 贮存方法不安全 l 环境温度、湿度不当事故原因16不安全行为：l 操作错误、忽视安全、忽视警告 。未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(指按钮、阀门、板手、把柄等的操作)；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其它。l 造成安全装置失效 。拆除了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用；因调整的错误造成安全装置失效；其他。l 使用不安全设备 。临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；其他。

6、l 手代替工具操作 。用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，手持工件进行加工。 事故原因17l 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当 l 冒险进入危险场所 。接近漏料处(无安全设施)；未做好准备工作就开始作业；冒进信号；易燃易爆场所有明火；l 攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等 l 在起吊物下作业、停留 l 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等 l 有分散注意力的行为 l 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；其他。

7、 l 不安全装束 。在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其他。 l 对易燃易爆危险品处理错误。事故原因事故致因理论 1.海因里希因果连锁论（多米诺骨牌原理）作用：海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故各种原因因素及与伤害间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。遗传环境人的缺点不安全行为事故伤亡不安全状态事故致因理论抽离根据海因里希连锁论，关键是解决人的缺点l人的缺点：人的缺点是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因，它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻

8、率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天的缺点。l遗传及社会环境：遗传因素及社会环境是造成人的性格上缺点的原因。遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育，助长性格上的缺点发展。事故致因理论 2.事故发生频率与伤害严重度（1：29：300法则）作用：海因里希调查了5000多件伤害事故发现，在同一个人发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起引起轻微伤害，一起造成了严重伤害。即严重伤害、轻微伤害和没有伤害的事故件数之比1：29：300。该比例向我们表明，在每次事故发生之前已经反复出现了无数次不安全行为和不安全状态。事故致因理论1不安全行为和不安全状态

9、100000重伤轻伤300 无伤害事件29重伤的基础事故致因理论事故致因理论结论：1.根据海因里希连锁论，关键是解决人的缺点2.在每次事故发生之前已经反复出现了无数次不安全行为和不安全状态。24不安全心理1、麻痹心理2、侥幸心理3、捷径心理4、被迫心理5、逞能心理6、逆反心理7、恐慌心理251）对过去成功经验的过份依赖（典型人群：老工人）2）长期的不良习惯。（典型人群：持有一些不良习惯的人如马虎）3）自我知觉良好（典型人群：什么事情都不在乎）麻痹心理麻痹心理3.9%的人认为：出事的概率很低，没有必须天天强调9.2%的人认为：天天强调自己都麻痹了不安全心理26人们普遍会认为自己运气好。因此，几乎

10、所有人都有不同程度的侥幸心理。运气好的人即使违章也会平安无事。适用人群：由侥幸获得好处的人。在此心理驱使下的冒险行为所带来的好处有多种多样，如省时省事、省工省料、减少疲劳、社会心理满足等侥幸侥幸心理心理7.1%的人认为：事故概率低，我不会那么倒霉不安全心理27 捷径心理是由于人们为了多挣钱、省时间、少费力等需求而产生的。 典型人群（工作中那些聪明人，愿意发现一些好办法）捷径捷径心理心理“谁愿意多出力，少拿钱呢，只要别人想到个好办法，我们也难免使用一下子”不安全心理28人们往往受到任务指标的要求，不得不这样做，特别是年底、月末、季末等考核关键期，更容易出现这样的状况。被迫心理被迫心理重点关注受到

11、绩效考核的管理者不安全心理29逞能好强心理是青年人较普遍的心理特征，（重点人群：青年员工情绪浮躁、自制能力弱，为了表现自己比别人强，干出一些冒险的、愚蠢的事情。有逞能心理的人虽然对安全知识略知一二，但往往在其逞能心理支配下，为表现自己，头脑发热，产生盲目行为，结果却事与愿违，酿成事故。逞能心理逞能心理自信不是逞能，是对自己能力较为准确的判断与把握，而不是自以为是：重点人群：工作五年以下的年轻工人；性格要强不安全心理30逆反心理是一些矿工由于对工作环境、生活待遇不满足，引起对领导的不信任，做事情与规章制度相违背；或者一些矿工由于工作受批评、处分或家庭中发生矛盾等原因，思想上产生报复和抵触情绪，工

12、作起来粗鲁蛮干，发泄不快，间接违章。逆反心理逆反心理在调查的死亡和重伤事故案例中，由于逆反心理而发生事故的占3%左右！这类人会成为员工中极难管理与应对的困难个体不安全心理31安全对治法则32任何坏事都能发生，不论这种可能性有多小，它总会发生，会出错的终归会出错。安全对治法则33安全对治法则34安全对治法则35安全对治法则36安全对治法则37安全对治法则38安全对治法则39安全对治法则40安全对治法则41安全对治法则42安全对治法则43安全对治法则44安全对治法则45安全对治法则46安全对治法则47安全对治法则48安全对治法则49安全对治法则本质安全化原则：本质安全化原则来源于本质安全化理论。该

13、原则的含义是指从一开始和从本质上实现了安全化，就可从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。所谓本质上实现安全化（本质安全化）指的是：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。 事故预防和控制原理及对策一、制定事故预防规划的基本要求预防生产过程中产生的危险和危害因素排除工作场所的危险和危害因素危害物降低到国家规定的限值内预防人机作业异常产生的危险和危害因素发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求事故预防和控制原理及对策二、事故预防规划技术的选择顺序直接安全技术措施间接安全技术措施指示性安全技术措施若以上都不行，采用安全操作规程、安全教育、培训、个体防护等

14、措施事故预防和控制原理及对策消除消除预防预防减弱减弱隔离人员或危害隔离人员或危害连锁连锁警告警告三、事故发生应对措施的优先选择事故预防和控制原理及对策四、工程技术对策（engineering） 防止事故发生的安全技术； 1、消除危险源 2、限制能量或危险物质 3、隔离 4、故障安全设计 5、减少故障和失误 避免或减少事故损失的安全技术； 1、隔离：远离、封闭、缓冲 2、个体防护 3、薄弱环节 4、避难与援救 5、用机器代替人 6、耐失误设计 7、警告视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告 8、人、机、环境匹配事故预防和控制原理及对策包含三个方面的内容：（1）失误一安全（FoolProof）功能

15、。指操作者即使操纵失误也不会发生事故和伤害，或者说设备、设施具有自动防止人的不安全行为的功能。（2）故障一安全（FailSafe）功能。指设备、设施发生故障或损坏时还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。（3）上述两种安全功能应该是设备、设施本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。事故预防和控制原理及对策五、 安全教育对策（education）安全思想态度教育安全法制教育安全知识教育管理、技术技能教育主要负责人安全培训教育安全管理人员安全培训教育从业人员安全培训教育特种作业人员安全培训教育 安全教育方式 三级教育 日常教育 特殊教育 事故预防和控制原理及对策六、管理对策(enforce) 制订安全管理制度建立安全管理机构、配备安全管理人员建立健全安全生产投入的长效保障机制安全生产的过程控制和管理 工艺操作过程控制 重要岗位 特种作业 特种设备 重大危险源 设备检修监督和检查事故预防和控制原理及对策一、报告 5W1H 事故受伤性质/部位，地点，时间，人员，事故发生经过（立即向直接主管报告，紧急时越级报告，并向外部寻求救助119/120），不得瞒报，谎报，迟报，漏报二、现场处置 立即停止生产线/设备，抢救人员，对人员进行初步救护（现场包扎，移出危险区域，送医务室）