桩基工程监理实施细则

1、渔洋春晓桩基工程监理实施细则总监理工程师：专业监理工程师：二O一一年八月目录一、工程概况3二、质量控制目标3三、监理工作的依据4四、主要质量控制流程4五、主要质量控制要点4六、检验批、分项、子分部工程质量验收8附件：泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法9附图一：桩基工程质量控制流程12附图二：钻孔硅灌注桩工程质量控制流程15附图三：工程材料、构配件、设备进场检验工作程序17附图四：隐蔽工程检查验收工作程序18、工程概况1、建设单位：湖北亿科置业有限公司2、设计单位：湖北建艺风工程设计有限公司3、勘察单位：湖北建艺风工程设计有限公司4、建设地点：渔洋关大房坪村5、工程概要：拟建建筑物土

2、0.00m以上9层，±0.00m以下2层，总高32.15m,桩基础采用900mm冲击成孔灌注桩，桩总数138根，详见下表：桩径桩数桩长桩顶标图m标勺备注9001386m-17.5C25单桩为-17.10m合计1385、本工程±0.00为黄海标高181.70m,自然地坪相对标高约为172.10m。6、桩基工程的主要子分部工程概况：桩基子分部工程：主要是灌注桩(成孔、清孔、钢筋笼、碎浇捣)分项工程。二、质量控制目标单位工程的质量目标为：桩基子分部工程的质量控制目标为“合格”，桩基子分部工程所含分项工程均必须合格。桩基子分部工程设计要求及质量控制标准如下：1、设计要求桩端进入中风

3、化石灰岩层50mm,孔底沉渣050mm；2、桩身混凝土强度等级为C25;3、冲击成孔灌注桩质量控制按GB50202-2002、GB50204-2002。4、钢筋笼保护层厚度为50mm；5、碎必须连续施工，确保足够的初灌量，900桩1.2m3,保证初灌量下去埋管0.8m；6、所有桩径偏差控制在100mm以内。三、监理工作的依据1 .已批准的监理规划；2 .经批准的工程设计文件和相关技术资料；3 .工程建设标准强制性条文；4 .现行的与本专业相关的标准、规范及规定：(1)建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001);(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002；

4、（ 3） 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；5 .经审定的施工组织设计、桩基工程专项施工方案；6湖北省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；7湖北省质量安全监督总站编制的建筑工程施工质量验收检查用表实用手册。四、主要质量控制流程详见附图一四。五、主要质量控制要点1 施工前，桩基专项施工方案、桩机安拆方案、施工现场临时用电方案、试桩方案、总体试验计划经审批后方可施工。2管理人员和特殊作业人员必须持证上岗，上岗证报监理备案。如项目经理、技术负责人、质量员、安全员、测量员、电焊工、

5、电工、以及打桩机、挖掘机等操作人员。3主要施工设备机具、原材料和半成品进场验收（1）主要设备机具1）进场的施工机具应与施工单位投标书、施工组织设计及专项施工方案中所承诺的相一致。2 ）桩机及其配套机械，应有安全检验报告，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在施工中使用。（ 1）施工中使用的测量仪器、衡器、量具、计量装置应有相应的技术合格证书和计量标定证书，正式使用前进行校验或校正。（ 2）严格控制原材料质量1）水泥、钢筋应核验其出厂合格证或质保单，核验其品牌是否符合合同要求，并在现场经监理工程师抽样，进行水泥安定性试验、凝结时间和强度试验，钢筋力学性能及其焊接性能试验。经试验

6、合格后，方准予使用。未经监理工程师取样的试验报告和没有试验报告的材料，一律不得使用。2）要求进场钢材、抄件、质保单三者必须一致。必须符合（GB13013-91）和（GB149999）规范要求。3）钢筋的质保单应是原件或是原件的复印件。市场购买时的抄件，一定要注明本批钢材的炉罐（批）号、规格数量、钢材的化学成分单。注意抄件一定要与原件相符。抄件中还应注明原件存放在什么地方及原件编号。抄件人要签名，以示对该项资料的责任。4）钢筋应按批进行检查、验收。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，其重量不大于60t为一批。5）电焊条要有出厂合格证，其牌号要与钢筋的性能相适应。6）应

7、在工程施工前做好混凝土级配。混凝土级配必须由现场使用的砂、石料和水泥经试验试配后取得的。砂、石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂、石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。7）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须有送货所列的品名、规格、数量、质量相符。各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。8）凭证不全，质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，严禁混杂，要求三天内处理完毕。9）商品砼在使用前应审核生产厂家的资质证书，进入施工场地时应出具进场合格证、级配报告，并准时提交龄期强度报告。4过程质量控制要点（1）测量定位

8、1）对定位轴线、水准点、龙门桩、标高等会同施工单位进行复测，监理工程师签字认可。2）参与桩位放线、定出中心点并圈出桩径，放样允许偏差为10mm。3）开钻前，会同施工单位进行桩位复核，经签字后，方允许开钻。（2）冲击成孔灌注桩的质量控制1）成孔护筒埋设应准确、稳固，埋入深度不宜小于1.00m,回土分层夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。为保证桩孔的垂直度，桩机的基础必须稳固，桩机安装必须周正水平、天车、转盘中心和桩位三点成一垂直线。垂直度允许偏差01%。准确记录原始标高（包括地坪标高、机高、转盘高等），作为确定进尺的依据。钻进时，要求经常测定护壁泥浆的比重，粘度与含砂率，以防孔壁坍塌

9、。在钻进过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔和沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取有效措施和现场监理工程师认可后，方可继续施工。工程桩进入设计持力岩层时，须及时取样，经现场监理工程师认可，确定进入持力层深度后再继续钻进。终孔标准：达到设计深度或工程桩进入设计持力岩层深度达到设计要求，应再次取样，经现场监理工程师认可，查核钻进深度后方可终孔。如在施工过程中，发现地质情况与地质报告不符，或者达不到设计要求，则应与设计单位、建设单位、监理单位取得联系，共同研究处理办法。2）清孔通常采用反循环工艺进行二次清孔，工程桩孔底沉渣050mm,围护桩的孔底沉渣厚度不应大于150mm。第一次清孔

10、，要求在终孔后，提钻前运用正循环工艺清孔30min,在清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注水下砼，浇筑混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率08%,粘度028秒。第二次清孔，要求在安放钢筋笼和导管后，继续清孔。若采用反循环工艺进行清孔时，要求风压适当，保持水头，防止塌孔。二次清孔后，临浇灌混凝土前，用测绳对孔底沉渣进行检测，要求工程桩孔底沉渣<50mm,围护桩的孔底沉渣厚度<200mm。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后，半小时内必须开始浇灌混凝土，否则需再次清孔。要求所使用的测纯用符合标准的卷尺校验一次，并每测5根桩后再复验一次，若有误差则须更换合格的测绳使用。3）

11、钢筋笼制作与吊运安装钢筋笼的几何尺寸应符合设计要求，监理工程师在现场按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）验收，其允许偏差：主筋长度±100mm钢筋笼直径±10mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼要求用标准模具制作，保证主筋、箍筋位置正确，垂直度好，无扭曲。分段制作的钢筋笼，主筋应采用搭接焊接，搭接长度10d（d为主筋直径），并应互相错开35d,且不大于0.5m区段范围内，同一截面接头数不得超过主筋总数的50%c焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短。加强筋要求正圆，并与主筋之间螺旋箍50%

12、以上的点、加强筋100%的点采用点焊焊接。钢筋焊接试验，要求每300个接头作为一批，送试验室作拉伸试验。为确保钢筋笼的保护层厚度，应设置一定的（环形）碎垫块。主筋碎保护层厚度应符合设计要求，允许偏差±20mm。钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，不得强行压入。就位后应立即固定。在孔口钢筋笼分段焊接后，须经现场监理工程师复检符合设计与规范要求后，方可下入孔内。支撑立柱为钢构架，其材料、制作质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的相关规定，经监理工程师验收合格后，方可与支撑立柱桩钢筋笼连接，其连接构造及焊接质

13、量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-200D的相关规定，经监理工程师验收合格后，方可方入孔内。支撑立柱的标高偏差应不大于30mm平面位置偏差应不大于50mm4）碎拌制采用商品碎时，则应有相应的出厂合格证，要求车车测定碎的坍落度。5）水下碎的浇注导管的构造和使用应符合JGJ94-94第6.3.20和6.3.21条规定。浇注水下碎应符合JGJ94-94第6.3.22条规定。最终拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。进行旁站监理，随时注意观测导管埋深及导管内外碎面的高差，抽查碎塌落度，见证取样做碎试块，控制水下碎的连续浇注和最后一次灌注量。每50m3必

14、须有1组碎试块，小于50m3的每根桩有1组碎试块。（5）碎灌注桩施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人的劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。特别要注意防止桩机倒塌及用电安全。5 .钢筋笼的质量应符合设计要求和GB50202-2002中表5.6.4-1及GB50204-2002中钢筋分项工程的规定。6 .冲击成孔碎灌注桩质量应符合设计要求和GB50202-2002中表5.6.4-2及GB50204-2002中碎分项工程的规定。7 .施工结束后，应按设计要求对桩体质量和承载力进行检验。六、桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收（一）桩基工程检验批、分项、子分部工程划分1.桩

15、基工程的分项、子分部划分子分部工程分项工程桩基工程冲击成孔灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、碎浇捣）2.检验批的划分，钻孔灌注桩的检验批可根据设计直径和承载力相同的桩，每10根定为一个检验批，少于10根视作一批。（二）桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收桩基工程的检验批、分项、子分部工程质量验收按建筑地基基础工程施工质量验收规范第1、3、5.1、5.6、8条款进行。七、主要监理用表1湖北省建设工程（施工阶段）监理工作基本表式；2湖北省质量安全监督总站编制的建筑工程施工质量验收检查用表实用手册泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法施工常见问题产生原因预防措施与处理方法孔壁塌落1 .护壁泥

16、浆密度和浓度不足，起/、到可靠的护壁作用。2 .护筒埋深位置不合适，埋深在砂或砂层中。3 .成孔速度太快，在孔壁上来/、及形成泥膜。4 .孔内水头图度不够或出现承压水，降低了静水压力。5 .冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒、撞击孔壁。6 .安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。7,排除较大障碍物（如40cm左右的漂右）形成人空洞而漏水致使孔壁坍塌。1 .在松散砂土和流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。2 .将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上。3 .成孔速度应根据地质情况选取。4 .如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。5 .从钢筋笼的绑扎、吊

17、插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。6 .如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m,如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实。起落钻头时碰动了护筒。在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑。起落钻头要防止碰撞护筒初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重卜沉或位移，则应返工重埋。钻孔漏浆护筒埋深太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗浆；遇到透，也大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，

18、必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。桩孔偏斜钻孔时有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻孔弯曲或连接不当，使在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平再钻进。探明地下障碍物情况，并预先消除干净钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。钻头、钻杆中心线不同轴。地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平

19、，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。梅花扎转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动冲程太小、冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换/、，冲击位置。经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆、适时掏渣。用低冲程冲，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。缩孔塑性土膨胀。上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下。清孔时

20、孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不sJ实际深度。钢筋笼过长官分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.02.5米设置加筋箍一道，并在笼内每隔34米装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。清孔时应把沉渣清理干净,保证实际肩效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用。断桩混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。搅拌机发生故障和商品混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中

21、。导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。混凝土坍落度按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制。边浇注混凝土边拔导管，并助测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土土面。当导管堵塞时，混凝土尚未初凝时，可吊起T.钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注；也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插斜入时再稍许提升，继续浇注混凝土。如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1米以上）。泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔