嘉兴维龙城际配送中心及电子商务产业园项目地基加固

1、嘉兴（维龙）城际配送中心及电子商务产业园项目地基加固专项施工组织设计目录1工程概况2 编制依据3场地地质条件4施工特点和难点分析5 计划工期6施工准备7质量保证体系8安全保证体系9多降多夯地基处理技术措施10静压沉桩地基处理技术措施一：工程概况建设单位： 维龙（嘉兴）仓储服务有限公司勘察单位： 浙江中材工程勘测设计有限公司设计单位： 建学与建筑工程设计所有限公司监理单位: 上海康舒特建设工程监理公司施工单位: 浙江欣业建设集团有限公司主要分包单位 桩基： 嘉兴力成基础工程有限公司 多降多夯： 上海申元岩土工程有限公司工程地点：嘉兴市秀洲区东方路以东，和风港以西，岗山路以南，昌盛路以北地块占地面

2、积: 70790.82建筑面积： 75152.03建筑层数高度 1层12.55m建筑结构安全等级 二级地基基础设计等级 丙类二：编制依据工程勘察报告（工程编号20150512）建筑地基处理技术规范（JGJ-79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ-79-2012）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）本工程设计图纸三：场地工程地质条件：（详见勘察报告）。结论;整个场地按地质情况分为三类，场地、仓库一、仓库二、仓库三的无3夹层区域。场地、物流仓库二、三有3夹层的区域。场地、物流仓库四分别选有代表性的J5孔进行沉降计算，按计算结果

3、确定仓库一、仓库二、仓库三、采用250方桩，桩距3.2 m。桩长22 m，每段11米，焊接接桩。仓库四采用“真空降水+强夯多遍+排水板排水法”进行地基加固。四：施工特点和难点分析41本工程减沉桩数量大，一号库减沉桩数量为1168根，二号库为1488根。三号库为1912根，库区填土层高，根据现场高程实测，一号库实填厚度为1.345m，二号库为1.217m，三号库为1.023m，四号库为0.96m。4.2原场地自然地面较之周围低洼，容易积水，且表层土质松软。4.3工期较紧，且地基加固不是采取同一工艺。施工机械设备种类多，技术含量高 ，材料堆放场地有限。五：计划工期5.1一至三库减沉桩施工自2016

4、年3月26日-2016年6月9日，共76个日历天。5.2四号库多降多夯施工自2016年3月26日-2016年6月3日，工70个日历天。六：施工准备6.1拟投入的机械和人员表一序号机械设备名称单位数量型号备注1强夯机台2专业分包2履带式起重机台3专业分包3静压桩机台3600T专业分包4电焊机台3BX3-300-1自有5全站仪台2苏光自有6经纬仪台2苏光自有7水准仪台3苏光自有8真空泵台专业分包 9震动插板机 台 专业分包 表二序号 工种人数序号工种人数1静压桩机操作手36排水作业工122静压桩作业工187电焊工33强夯机操作手28勤杂工104起重机司机39项目部管理人员管理人员135强夯作业工1

5、510专业班组管理人员66.2技术准备 建立施工质量，安全生产管理机构，由项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量安全生产领导小组，带领生产技术科、施工科、测量组、安全科、材料采购供应科、资料室、专业技工、后勤保障等组成精干的管理队伍。在人力、物力、财力、技术等方面提供足够的支持。6.21提前一个月联系接洽多家有专业资质的单位，并考察其单位综合施工能力、技术力量、机械装备、管理措施、在建项目、样板工程等。进行反复比较，优胜劣汰。最后确定确实能够胜任本工程项目分包能力的单位参加本工程的建设。6.2.2联系有专业资质的检测单位前期介入，进行专业技术指导，以及应该达到的检测要求等，做到技术工艺应知

6、应会无死角。6.2.3提前对所有专业岗位的操作手，生产胁从人员，关键岗位技术工人进行岗前技术培顺，安全培顺。6.2.4对所有的测量仪器，取样设施设备进行校核，补充，确保仪器设备的精度，对需要的机械设备进行检查，确保运转状况良好，设备本身质量控制系统精度达到要求。6.3材料准备6.31提前一个月接洽桩生产厂家进行实地考察，充分了解上产企业资质等级、生产规模、质量管理体系、质量管理措施、产品是否按规定时间批次进行检测、养护条件等等，确定生产企业能够满足本项目工程的各项要求后方可签订采购合同。6.3.2提前将堆桩的场地进行平整压实，临时运输道路环通并能满足运桩车辆的通行，桩的堆放地点尽量满足就近施工

7、现场的原则，预制桩进场后，应安排专业人员进行检查，检查时应注意是否有断裂、桩头破损等现象。养护期是否达到要求，以及桩的规格型号，批次桩的检测报告和合格证。不符合批次标准的桩一律不得验收使用。6.3.3桩的起吊和搬运吊索应系于规范规定处，起吊时应平稳，避免摆动和碰撞。堆放地点应根据区域需求数量、桩号等合理布置 ，避免二次运输。堆放时应均匀起吊，缓慢放落，堆放场地应平整坚实，指点应设置与吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆高不应超过4层。6.3.4井点管应选择32-38、长3-6米的镀锌钢管或者PVC管，地端应带有堵头。滤管采用PUC管，每排打孔3个，孔直径10.排距10

8、厘米，外缠3道夹角，120°竹片或点焊钢筋，外包尼龙窗纱2道，或土工布外缠20号铁丝。连接管用塑料透明管或胶皮管，直径38-45。要求耐热，耐老化，易弯曲。集水总管用直径55的PVC管，带接头堵头，接头部位应密封性好，滤料采用粒径2-5mm含泥亮少于1%的粗砂。6.4：施工现场准备6.4.1施工现场将岗山路（总平面图上的主入口）作为运输车辆进出通道，提前进行场内四通一平，场内道路环通并压实，道路必须有足够的宽度，转弯处必须有足够的半径。满足运输车辆和大型施工机械的避让。施工区域回填土必须回填到位并按设计要求和规范要求压实，保证施工机械和设备的安装移位。6.4.2材料堆放场地必须平整坚

9、实，并有一定的坡度，四周做好排水措施，小型设备应有临时仓库存放，以免淋雨受潮影响使用。现场应做好安全保卫工作，防止设施设备被盗。6.4.3尽量减少夜间施工，确实要进行赶工的，必须配备足够的照明设施，安排好加班人员的夜间用餐问题，加班时项目部应配备足够的技术、安全值班人员，确保安全作业和施工质量。6.4.4施工现场平面布置现场平面布置图 七：质量保证体系7.1 质量管理机构网络项目经理项目工程师 桩基一组桩基三组施工科 桩机二组夯机二组夯机一组降水二组降水一组桩基施工队材料供应科 测量组施工科技术科质量科多降多夯施工队 7.2质量管理措施：成立以项目经理、项目总工程师为领导的，由质量科、施工科、

10、技术科、测量组、材料供应科、桩基施工队，多降多夯施工队组成的质量领导小组。实行纵横向、全方位质量管理体系。7.3开工前，组织项目部技术人员和施工队技术骨干充分熟悉图纸，编制好详细的施工技术方案来指导整个项目工程的施工。每个工序开工前，必须有详细的施工技术交底。层层把关，落实到人。7.4施工中应仔细核对设计和规范规定的各项数据，质量标准，前一道工序完成后都应有施工技术人员复查，技术复负责人复核，并报监理工程师审核。确定无误后方能进行下一道工序的施工。7.5分项工程结束后，应严格执行三检制度，即班组自检、质量员检查，项目部组织检查。确保每一道工序，每一个分项工程都在质量控制范围之内。7.6所有的技

11、术资料，检查数据、试验结果都必须记录在册，分类管理，注意保存，作为今后复查和竣工验收的依据。7.7单项工程完工后，应按照有关设计要求，国家标准，技术规程报请检测单位进行检测。7.8质量检查流程班组自检质量员检查技术负责人复查监理工程师复核整改完善下一道工序进行循环至单项工程结束检测单位检测项目部组织验收八:安全保证体系8.1安全管理机构网络项目经理安全经理安全科桩基一组桩基三组施工科 桩机二组夯机二组夯机一组降水二组降水一组测量组 桩基单位专职安全员专职安全员多降多夯单位安全员施工科分包单位负责人分包单位负责人8.2项目部成立了以项目经理为组长，专职安全经理为付组长，项目部专职安全员、施工组、

12、测量组、分包单位现场负责人、分包单位专职安全员为组员的安全生产联合领导小组，确立安全保证体系。加强对安全生产的指导，制度落实，责任到人，确保本项目工程安全生产无死角。8.3建立健全安全生产管理规章制度，编制安全生产专项方案来指导整个工程项目的安全施工。开工前认真研究可能存在的安全风险，建立保障体系。8.4分包单位进场后，项目部应组织学习安全规章制度，本项目工程可能遇到的安全问题，让所有安全生产管理人员都得到充分了解，新工人进场后，应进行安全生产“三级教育”培训，并应进行考试，做好“三级教育卡”并分工种进行存档，培训合格后方可上岗。8.5强化职工安全意识，坚持每天10分钟岗前安全教育提示，使职工

13、充分掌握安全生产必备的知识和技能，懂得自我保护和保护他人。有计划的对重点岗位的操作人员进行专门教育培训。经常性开展安全生产专项碰头会，解决存在的问题和安全隐患。杜绝不安全因素的苗头。8.6现场施工时，大型机械安装就位前应检查地基是否坚实，液压系统是否有效，垫木摆放是否稳妥，起吊初期应缓慢进行，确定无误后方可进行正常作业。构件吊装过程中，所有辅助人员不得停留在机械最大工作回转半径范围之内，无关人员不得进入施工现场。机械操作手应严格遵守操作规程，工作时间不得擅自离岗，作业过程中应集中精神，注意周围环境和辅助人员位置，确保自身和他人的安全，动作过程中，经常注意机械运桩情况，发现异常立即停止，纠正后方

14、可进行，不得违章野蛮作业。8.7机械施工时应配备熟悉操作流程的人员进行指挥，且应“一人一机”，工作中指挥人员和机械操作手应使用规定的手势或信号，全组人员必须听从指挥，对于所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。全组人员必须熟练掌握危险信号的使用方法，机械操作手对于全组任何人所发出的危险信号均视为有效，并必须听从。应立即停机，不得前行作业。8.8现场临时用电应有专业电工进行作业，其他人等不得私自操作，中途如出现用电故障，业应立即通知专业电工进行检查回复。所有特殊工种作业人员、机械操作手必须持证上岗，“一人一证”，人证相符且证件必须在有效期限内。8.9施工现场所有用电设备，机械设备必须有可靠的接地

15、装置，并应做好防风、防雷、防雨措施。九： 多降多夯地基处理技术措施9. .1地表承载力估算 处理前场地需回填土方，由于填土未经严格压实，承载力一般较低，地表承载力。根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中5.2.5条，可按照地基土体抗剪强度指标计算地基承载力：参考本项目周边类似工程降水强夯施工检测结果，地基处理后浅层土体抗剪强度指标取值如下：根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中表5.2.5：则处理后场地地表处地基承载力特征值：9.2处理中的关键技术问题由于本工艺中强夯只是利用夯锤夯击时产生的应力提供排水固结的压力，不同于一般强夯施工对土体进行直接破坏挤密，因此施

16、工时参数十分重要，夯击能量太小无法将水充分排出，能量太大则会破坏软土层。软土层一般都有较高的灵敏度，破坏后强度将大大降低，起不到加固效果。同时土体在夯击后会产生超孔隙水压力，而下一遍强夯需要在孔隙水基本消散后进行。如果夯击时间间隔不当处理后土层将变成“橡皮”土，后期会造成地基加固无法达到预期效果甚至会降低地基强度。 针对上述特点，正式处理前应通过实验选择合适的各遍施工能级和施工时间间隔等参数。并在正式施工期间进行孔隙水压力消散情况实时监测，根据监测结果对施工参数进行动态调整。强夯施工时应采取适应软黏土地基的“线轻后重、逐级加能、少及多遍、逐层加固”的夯击方式，确立了以不破坏土体结构为原则的收锤

17、标准。采用低能级强夯加固软土地基时，为有效的加速孔压消散和增加强夯效果，同时避免产生“橡皮土”的产生，其最为关键的原则为：（1） 采用有效的真空排水措施（2） 控制击数（3） 先轻后重、逐级加能的原则（4） 少击多遍（5） 合理控制两遍强夯之间的间隔时间具体收锤标准参考如下：（1） 夯坑周围出现明显隆起，夯坑周围地面最大隆起超过10时，则要适当降低夯击能。（2） 后一级夯沉量明显大于前一级夯沉量。（3） 施工降水效果对地基处理有重要影响，地基水位的降低避免了高水位对夯击能量产生较大的消散，同时井点管在施工期间可以将动荷载预压排水迅速抽离，加速土体内超孔隙水压力的消散，减少发生“橡皮土”的风险。

18、强夯施工前必须确保水位降至设计要求，在施工过程中应持续降水避免水位回升影响处理效果。因此在施工期间应着重加强对处理区域地下水位的监测。(4)“真空降水+1强夯多遍+排水板排水”施工步骤示意图9.3整体施工流程本工程初步设计采用4遍夯击，一遍满夯，辅以施工期间持续降水，其施工总流程见图9. .4排水板施工措施1；施工流程：测放塑料排水板桩位插板机就位安装塑料排水板和桩靴开动震动锤沉设套管沉设套管下沉至设计深度提升套管至地面20以上切割塑料排水板检查并记录移动桩架至下一根桩位施工2，插排水板现场施工图片9. .5施工质量控制措施1；加强原材料控制，对每批有产品合格证及检测报告的塑料排水板，进行由指

19、定的检测机构进行二次检测，检测合格后，经由现场技术负责人复核，并报监理工程师签证后方可使用。2；防止回带；选用合适的震动锤型号，桩尖形式和开口尺寸，桩靴的形式及尺寸。3；打设过程中如果回带长度超过500时，应在插电附近补插，并记录好。4；利用电机螺丝旋杆在一定范围内对桩架垂直度进行调整，使其垂直度偏差控制在±1.5%之内。5；测放塑料排水板桩位，偏差应控制在±70mm范围之内，施工打设塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂、滤膜破损等现象，如果出现应在附近补插。6；施工塑料排水板宜为整版，当长度尺寸不足需要接长时，应将两根待接塑料板芯对插搭接，将滤膜包好，用细铁丝扎牢，搭接长度

20、大于200，搭接板应符合下列要求：1；每根搭接板不得超过一个接头。2；搭接板要分散使用，相邻板无接头。3；搭接板总用量不得超过10%。7；加强插设过程中的管理，在打设工具上刻画好明显的进度标志，以控制塑料板的打设深度，并由监理工程师现场确认。严格控制排水板的打设深度，最大偏差不得超过±50mm。当地质情况无法到达设计标高时，应通知监理工程师，进行补打塑料排水板，塑料排水板施工完毕 ，需经现场监理工程师确认合格后，地表以上的外露部分应切割至地表300mm以下。9. .6真空降水施工流程1；准备工作铺放总管埋设井点管井点管总管连接真空泵安装调试抽水拆除内部井点管留设外围封管持续降水。真空

21、降水平面、立面图：2；施工工艺选用质量良好的管材，应用先进的降水措施，井点成正方形3mx3m的网格状布置，根据场地形状及尺寸进行井管定位。井管埋设时，先用成孔冲击式或回转式钻机成孔，成孔后随即进行洗孔，孔径为200mm井深比井点设计深50cm，将井管插入井孔中央，露出地面20cm。然后倒入粒径2.0-5.0mm的粗砂，使管底达到50cm厚。再沿井点管四周均匀投入粗砂，上部1-2m深度内用黏土回填，并用木棍捣实。总管应设在井点管外侧50cm处，铺管前将地面整平，将配好的管子逐根排好，然后联通，并用密封带缠牢，完毕后与抽水设备连接，进行试抽，期间注意检查有无漏气、淤塞等情况。出水是否正常，如果真空

22、表读数在50kpa以上，表明系统无问题，即可投入使用。井点使用时应保持连续不断的抽水，并配备双电源以防断电。一般抽水5-7d后水位降落基本稳定。地下水位达到地表-3m以下时，地表土层含水率降至满足施工机械行走要求，且稳定至36h后方可拆除井点系统，所留孔洞用素土填实。井点降水时，应对埋设的水位观测管进行观测，每天不少于2-4次，合理布置每台真空泵的控制面积，每台泵控制面积宜在800-1200m。3；质量控制措施井点管间距，埋设深度应符合设计要求，同一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。井点管工作中不应出现严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下的管材应涂刷防锈漆，各焊口焊渣应清楚。个

23、井点真空度应保持在50kpa以上。加强降水过程中的观测，井点使用后，中途不得停泵。最好备用发电机一台以防断电。管道出水后，应遵循先大后小、先浑后清的的原则，入出现不出水或水一直较浑或出清后有出浑等情况，应立即纠正。判断井点系统真空度是否良好，如果真空度不够，表明管道漏气或井点淤塞，可通过听管内流水声音（可用螺丝刀、笔等物件）一端顶在管壁上，一端贴近耳旁，（应注意安全）。如果管壁感到震动厉害，表明淤塞太多，应逐个用高压水枪反复冲洗或者拔出重新埋设。外围封管在施工过程中应保持不间断抽水，施工过程中派专人进行不间断巡视，发现问题及时解决。降水施工48小时之内未进行强夯，应重新进行降水作业。根据现场情

24、况做好排水措施，明沟设置应根据场地集水面积进行计算确定，防止出现降雨期间场地集水及真空泵抽水无法排走等现象。9. 7 强夯施工措施.1强夯施工流程：采用方格网测量地面标高井点降水达到要求后拔出部分井点管、留下周边封管持续降水按设计图测放第一遍夯点夯机就位夯锤中心对准夯点标定落锤、将控制落距的的脱钩器钢丝绳长度固定测量夯前锤顶标高做记录将夯锤起到规定高度、待夯锤自由脱钩落下后、放下吊钩测量锤顶标高做记录夯完及时用推土机整平场地采用方格网测量地坪标高测量孔隙水压力、地下水位变化情况测量孔隙水压力消散后按设计图测放第二遍夯点按以上步骤循环至施工完毕检测验收整理资料移交。.2；施工工艺：先由施工员在施

25、工图上对夯点进行编号，施工时对每一点都必须与施工图对号进行，防止遗漏。夯锤落距在施工前由机组测量员、机长共同施测，并做标记。质量员复测确认，施工过程必须由测量员全程控制。航击数由测量员填写，并具体负责签写强夯施工记录，记录中应详细填写锤重、落距、夯击数、每击的夯沉量及总行沉量等，质量员签字认可后，作为核算完成工作量的依据。场地最后一遍强夯施工前应控制标高略高于设计整平标高，作为强夯预留标高，具体厚度根据实验确定，使最终达到场地控制标高。.3；质量控制措施施工前平整场地，复测场地标高。满足设计起航标高要求后，用全站仪向施工场区引测施工图角点控制坐标，经监理工程师核实无误后，再按施工图布置夯点，并

26、用标志标出夯印。强夯机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量。施工时采取措施，使其在夯击过程中落距始终保持不变，确保每击均能达到设计单击能。同时注意控制锤顶面标高和地面标高，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。强夯施工夯前标高应高于设计标高50cm左右，满夯前应精确测量场地标高，应控制在高于设计标高10cm左右。满夯时强夯质量控制中至关重要的一道工序，需要特别认真对待，切不能因为能击小、施工简单而放松控制。.4施工注意事项：测量放线时，要射半永久性控制桩。以防漏夯或不均匀夯击。强夯地基允许偏差应满足下列要求（1）定位放线控制点位移20mm以内（2）夯点放线与设计图纸要求误差50mm以内（3）夯

27、点中心位移150mm以内（4）控制落锤误差不得超过50mm。夯锤的排气孔要保持畅通，如果堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量。落锤要保持平稳，如果发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平坑底。夯锤的重量必须满足设计要求。满夯时按规范要求进行搭接。强夯要始终贯穿信息化管理原则，用上一道工序的指标和工号指导下一道工号的施工。施工期间密切关注天气情况，及时掌握气象信息，始终保持排水沟畅通，防止现场被水浸泡。机械设备、配电箱等应做好防雨措施。9. 8工期进度计划表施工工序3月4月5月6月铺设垫层、开挖明沟 26日5日插设排水板 27日 6日降水 7日 2日第一遍点夯9日 16日 第二遍点夯

28、 21日-28日 第三遍点夯2日 - 9日第四遍点夯 14日-21 第五遍满夯 26日- 3日 十：减沉桩地基处理技术措施10. .1地基承载力特征值计算处理前场地需回填土方，由于填土未经压实，承载力一般较低，地表承载力可取。根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中5.2.5条，可按照地基土体抗剪强度指标计算地基承载力：参考本项目周边类似工程降水强夯施工检测结果，地基处理后浅层土体抗剪强度指标取值如下：根据建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）中表5.2.5：则处理后场地地表处地基承载力特征值：10. 2处理中关键技术问题1：液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土

29、体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化粉土、砂土 ，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。:2：单桩竖向承载力：可以通过管桩的终止压力估计静力压桩的单桩竖向承载力。于土质不同。桩的终止压力可能小于单桩竖向极限承栽力，

30、可以通过静载对比试验确定系数，再综合系数和终止压力。得到最终的单桩竖向承栽力的标准值fk.当基于终止压力值判断得到的单桩竖向承载力标准值难以满足设计需要时。要进行补桩或深处理等后续施工，保证施工质量。要控制好压桩的终止条件。确保液压表上显示的终止压力大于单桩设计承载力的两倍以上。如果不满足，要适当增加桩身长度，并向设计单位申请图纸变更:.3：压桩施工应该保证连续进行。采用焊接接桩技术要求间歇时间不可过长，并保证接桩面整洁，完成焊接工艺后要涂刷防腐试剂，再冷却3min左右。且要保证焊接时两节桩身中心线对齐。4：控制垂直度：垂直度是控制施工质量的关键，需要高度重视。通常情况下，可以插桩入土25cm

31、左右为宜。再进行校准工序。桩机驾驶人员要把握双方角度，将两个方向都回归零点，此时桩机纵横两个方向应该会保持水平，抱桩器抱紧桩身，保证竖直；此外，在距离桩机适宜距离（2030m）处沿着两个方向架设两架全站仪，进行桩基垂直度的复核。在压桩过程中。施工人员要密切观察桩的进入情况，当遇到地质岩层。导致桩杆偏移时。要分多行程逐渐调整竖直。.5：选定沉桩线路， 进行施工时，由于入桩的节数在逐渐增加，各个土层的密度也将不断增加，土层与桩身之间的摩擦力就不断增加，故沉桩需要的压力自然加大为了保证各桩的压力阻力均横一致，入桩线路应该尽量选择单方向行进，切勿从两侧向中间打桩，这种方法可以使地基土在沉桩紧密过程中的

32、土体能够自由的向外界土层扩张，可以避免地基土体由于挤压导致地表升高。又可以防止因土体挤压造成桩身倾斜的不利情况。10.3工艺流程如下：运桩至现场现场验收试桩施工放样计算桩位确定压桩顺序安装压桩设备吊桩就位放置垫块校正压装机和桩身的轴线精确定位下桩静压沉桩记录油压表数据校正桩身垂直度继续沉桩接桩压至设计标高记录数据检测合格后正式进行压桩施工工序完毕后班组自检测量员检查质量员复查报监理工程师审核验收下一桩位施工循环工序至施工完成成桩检测静荷载试验整理资料项目部验收监理工程师验收。10.4施工工艺1 试桩：工具本工程的特点，设计确定采用二级桩，每段桩长为11m，沉入深度22m，一号库试桩数为12根。

33、二号库为15根，三号库为20根，试桩完毕后做单桩极限承载力检测试验，记录好数据作为整个桩基承载力的原始特征值，试桩必须按照正式压桩流程进行，试桩符合要求的，可以作为桩基使用。2正式压桩：先确定好施工顺序，按照本项目工程的工期特点，决定从一号库开始进行，由于本工程桩数较多，桩距较密，如果不采取合理的施工顺序，极易挤压上抬，形成“吊脚桩” 。所以项目部决定用三台压装机从中间向四周进行，万一出现少数上抬现象，即采用复压法解决，保证整个桩基达到设计要求。3：放线定位；用全站仪精确定位，按照施工图纸给定的坐标，放好控制线。用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，现场用两台经纬仪进行任意角校核，同时用水平仪进

34、行沉桩的标高和沉入度的检查，沉桩前，按照合理的沉桩顺序根据桩位图采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，木桩突出地面10-20，周围以白灰画圈，桩点标同记录在册。并将控制线引至安全位置，以便复测检查使用。4：标高控制；根据现场高程控制点，用水准仪进行测定，然后引至桩机送装器上做好标记，精确定位。测量员要随机跟踪观测每根桩的桩顶标高，误差应控制在±5之内。5：桩就位对中调直，桩身画出一米的长度标线，并从下到上标记长度以便观察桩的入土深度和记录油表压力。将底桩吊入压桩机的夹持腔内，再将管桩下端桩尖对准点位压入土中0.5-1米停住，从两个侧面校正桩身垂直度，然后再进行施压。施压前应检查送装器

35、的轴线和桩身的轴线相吻合。6：静压桩一般行程为1.5到2米，所以每次入土深度即为1.5到2米，然后松夹，上升、再夹、再压，当第一根桩压到离地面80-100时可进行接桩，如此重复压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和油表读数。7:接桩时上下节桩应保持垂直，对接前用铁刷子清理接驳面和坡口，采用二氧化碳保护焊焊接，焊接遍数不少于两遍，焊缝应饱满，有专门检查焊接作业的技术人员验收。8:压桩施工结束后，成桩检测采用低压变法来判断桩的完整性，一般取不少于30%有代表性的的桩。用单桩竖向抗压静荷载试验确定单桩竖向抗压极限承载力，一般不少于桩数的1%。静荷载检测完成后，用合格桩的试验结果来统计桩的承载力特征值，对有问题的桩必须进行处理。10.5：工艺流程图10.6：静压桩工作原理图 10.7 质量保证措施1：加强完善工程质量、技术管理体系，确立两级检查和班组自检体制，定岗定则，人员到位。开工前认真熟悉施工图纸，规范要求，作业方案，并做好质量技术交底记录。 2：桩基控制点必须设置在不受桩压影响的地方数量不少于8点，桩位精度不大于10mm。将控制线引到安全位置，并认真做好复测工作。3：限制沉桩速度，一般压桩速度应控制在2min以内即可。整个沉桩过程要做好记录，施工完成后要注意成品保护并进行标记。4：开工前对场内控制坐标和高程进行测量和复测，做好半永久控制点，并由现场技术负责人