综采工作面回撤

1、综采工作面回撤东沟联办煤矿11302/304 综采工作面回撤/ 安装方案 （ 建议 ） 根据该煤矿综采面的煤层硬、顶、底板的情况，拟定采用传统单通道回撤法。根据这个决定，我们建议支护方案如下：1、 回撤通道支护结构概述最上面铺双层金属网，支架顶梁上面用 4 根钢丝绳兜网，防止撕网；回撤通道顶板用锚索、锚杆和金属钢棚、单体支柱支护，形成拆、运设备的安全工作空间。回撤通道内金属网，最初 1 米压到老塘底下，这1 米为单层网。护帮网为单层，下网边距底板不大于 1.5 米。其余顶网及掩护梁网全部为双层网。锚杆布置由矿方技术部根据现场顶板管理经验设计。锚索布置，沿走向布置3 排，三花布置，排距1.5 米

2、，间距 10米。锚索长度应不小于 6 米，或矿方根据上履岩层硬岩高度确定。金属钢梁布置，每台液压支架两根，钢梁一头搭接到液压支架顶梁上面，搭接长度0.5 米。另一头顶到煤帮，梁下支设三根单体支柱，其中贴帮对柱两根，液压支架顶梁端面前1 米处 1 根。2、 工作面末采技术准备工作1 、工作面推进到距离停采线2030米时，应根据工作面周期压力规律，用适当方法，选择距离停采线（710米）的地方来压，必要时要停采等压，使回撤通道中压力小，便于 安全回撤。2 、综采设备有需要进行检修的，要事先准备好配件、技术力量和施工方案等。3 、综采设备倒面不可避免地要补充部分配件，如连接件，管路，阀件，油缸、齿座、

3、 其它损坏件等。应先行做好检查统计，并准备好补充、更换的配件。4 、准备好铺网、回撤施工需要的设备、材料、工具以及人员组织。5 、综采工作面回撤操作中有许多不测因素，做些应急准备是必要的，如火工品等。三、铺网及架棚1 、支架顶梁前端距停采线13 米时开始挂网。在挂网前或在支架停止前移时，应先将两顺槽及联巷的支护做好。支护结构为：顶网帮网全部单层网，顶网下锚杆锚索面罩由矿方现场确定。帮网下沿距底板1.5 米，两排锚杆固定，三花布置，锚杆长度1.6 米，间距 2 米，排距 1 米，下排锚杆距下网边 0.2 米。每巷架10架钢棚，棚距1 米，两顺槽每梁：靠工作面侧五架两头为帖帮对柱，另五架为帖帮单柱

4、。联巷每梁四柱，帖帮两柱，中间两柱。2 、先在割煤时留下底刀，以便于安装锚杆及钢丝绳时方便操作。在顶梁前端从主运顺槽付帮到辅运顺槽付帮打一排固定钢丝绳（直径12.5 毫米，长度165米）的锚杆，锚杆长度 0.6 米, 间距 3 米, 用不小于 100*100*10 毫米的钢托盘夹持钢丝绳. 将钢丝绳放在托盘上面老塘侧紧靠锚杆, 从两头拉紧钢丝绳, 并牢固系在两端的锚杆上。在托盘上面锚杆的煤壁侧放一块厚度20 毫米的木板, 以使托盘夹持钢丝绳更可靠。然后拧紧锚杆螺栓。如有失效的锚杆要补打 ; 在顶板的上凹处要补打锚杆，使钢丝绳紧帖顶板。3 、钢丝绳固定好后，开始挂第一层（也叫下层）第一茬网。沿工

5、作面展开金属网，将金属网的长边与上面挂好的钢丝绳用链网丝链（扣）住，扣距为隔一孔一链（扣）。所有链网丝要单根折成双股使用，每扣要拧两圈以上，并随手将直头折弯。所有网边搭接：短边搭接长度为 500 毫米，长边搭接长度为 200 毫米，搭接部分链扣距离为五花眼链接。所有后挂网要搭接到前已挂网的上面，即煤壁侧。防止移架时支架挂住网边。第一层网一次挂三茬。4 、第二层（上层网）网从第一（下层）层第一茬网中间开始，即上层第一茬网搭接在下层第一遍网的中间，上层网要挂在下层网的上面，即下层网的煤壁侧。上层网的短边搭接口与第一层网的短边搭接口要错开3 米以上，下层网一次挂两茬或三茬，视网边高低：移架后能方便挂

6、网为宜。5 、网链好后，要将下垂的网向支架内拉回，并用链网丝固定在支架上，防止煤机撕网。6 、煤机割过后，移架前要先摘开金属网在支架上的固定结，移架时降架的高度要适当，支架前移时，操作人员要密切注视支架与网片的情况，如有挂网现象，立即停止移架。处理好挂网故障后，再继续移架。移过架后，视下网边高低决定是否继续挂网。注意下网边在移过架后距离底板高度不得超过1.8 米，否则链网困难，会造成链网质量事故。7 、在支架顶梁前端距离停采线7.5 米处开始挂网下钢丝绳（直径18.5 毫米，长度165 米）。确定好位置后，先将钢丝绳沿工作面拉开，先从工作面中部将钢丝绳托起，与金属网紧贴，并用链网丝将钢丝绳与金

7、属网捆扎牢固，捆扎档距不大于 300 毫米。网下钢丝绳共四根，全部沿工作面布置，间距1 米，与铺网同时推进。钢丝绳的两端要用锚杆牢固地固定到前后两巷付帮侧顶板上。8 、在支架顶梁前端距停采线4 米处，支架停止前移。将支架与溜槽的连接销自溜槽上摘开，刮板机继续前移割煤、挂网。9 、刮板机摘开后，在网下支架顶梁前0.5 米处开始沿整个工作面打第一排锚杆和锚索，共三排，五花布置。间距为 10 米，排距为 1.5 米。锚杆布置由矿方确定。10 、刮板机摘开后，再推进 2刀煤，开始架棚。此间割煤要分段进行，每段 2025 米，待该段全部支护工作完成后再进行下段割煤。并要打起护帮板支护顶板。将支架降低适当

8、高度，将金属顶梁（矿用 11 号工字钢 , 长度： 4.5 米）置于支架顶梁上方，金属网下面，每架两梁，梁间中心距875 毫米，沿支架中心线对称放置。金属顶梁端头距煤帮不小于 300 毫米。继续打起护帮板托住钢梁。注意：此操作只能逐架进行，作业点相距不小于5 台支架。注意：此操作很易造成咬架，操作人员务必采取预防措施。11 、然后刮板机继续前移割煤、铺网，每割一刀煤金属钢梁往前抽出一个进刀深度。停采线距离支架顶梁端面4 米，推溜割煤时要严格控制此线，不得超越。12 、割到停采线后，双层网铺到搭住或超过煤壁，上层网停止，下层网继续铺网，下沿到自底板算起1.5 米高度，作为护帮网。护帮网要用两排锚

9、杆固定在煤壁上。锚杆长度1.6 米，间距 2 米，排距 1 米，三花布置，下排锚杆距下网边 200 毫米。13 、割到停采线并铺好网后，将钢梁抽出顶住煤壁，注意保持钢梁间距，并保证钢梁与支架顶梁的搭接长度不小于 300 毫米。在每根钢梁下贴煤壁打一对柱，液压支架顶梁前端 1 米处一根单柱。检查钢梁若有不接顶处，用木料塞顶。在上下两巷口架设抬棚，以形成运输通道。14 、在整个挂网、挂钢丝绳、上钢梁工作中，要指派专人检查处理顶板和片帮；刮板机、煤机要停电并闭锁。未作好上述安全措施，操作人员不得进入工作面工作。15 、将上下两巷棚架好，至此回撤通道支护完毕。16 、将新工作面的泵站及其液压管路接好并

10、试验正常。四、设备拆解运输顺序1 、自移机尾、转载机、刮板机、煤机。回撤通道设备拆解运输完毕后，布置安装回撤支架的回柱绞车和撤架用的液压管路，然后撤液压支架。最后撤列车设备。2 、当撤架与新工作面设备安装冲突时，撤架不停，可将撤出支架暂存闲置巷道内，以保证撤架连续进行。3 、主回撤通道形成后检查顶板压力情况，有必要的话，要及时采取加强补充支护措施。4 、单重 20 吨以下的设备，如列车设备、刮板机头、尾，转载机、破碎机，自移机尾等大件，用铲车运输并一次安装到位。液压支架用支架车运输，用铲板车推移调向到位。刮板链用开口箱装箱，铲车运输。中部槽用叉车装卸，用叉车对接安装。采煤机拆成三大件，主机用两

11、台铲板车抬运并安装就位。两件摇臂用铲板车单挑运输。支架安装过采煤机位置后，用液压支架起吊安装两摇臂。5 、端头支架回撤：1）先撤出机尾过渡支架、，用支架搬运车运输到新面，用铲板车安装就位。（ 2）撤出每架要在该支架原位打两个木垛，代替原支架的支护。木垛要打在能顶住两根钢丝绳的位置。6 、中部支架回撤采用回柱绞车结合滑轮牵引撤出，支架车运输到新面安装。（ 1）中部支架回撤采取单头撤的方式。（ 2）中部支架回撤采用双掩护支架掩护。（ 3）根据顶板压力情况，可采取顺序撤或抽芯撤方法。（ 4）撤出支架后要在原支架处打木垛，代替原支架的支护。木垛数量根据顶板压力情况打12个。木垛要打在能顶住两根钢丝绳的

12、位置。（ 5）掩护支架前移时要先在空顶侧支设木柱两根或木垛12个，然后降架前移（ 6）整个回撤过程中，要设若干个顶板下沉观测点，每班进行观测，若有顶板下沉加快现象，及时采取加强支护措施。（ 7）支架撤到下口时的最后5 架时采取交替迈步撤出法回撤。五、安全技术措施1 、承担该项工程的项目部经现场踏勘后，依据煤矿安全规程结合现场情况编制作业规程，经矿领导审批后，认真地向全体作业人员贯彻学习，施工作业中严格执行。遇到特殊情况时要及时研究应对办法，编制补充措施，经矿领导审批后，向全体员工贯彻实施。2 、列车设备拆解时，各电缆头、液管头要作可靠的标记，安装时做到“原缆对原口，原线对原柱，原管对原座”。保

13、证一次试车成功。3 、列车设备拆解时，各电缆头、液管头要作可靠的包扎和保护，防止电缆头、液压系统受到污染和破坏。4 、拆、运、安设备时，要对易损件，易损部位加以防护措施，不得对设备造成损坏。5 、拆、运、安设备时，要对螺栓、哑铃销、圆柱销等小件加强管理。坚持完好拆解原则。采用袋装或箱装，防止丢失。6 、进行设备拆解、装卸、运输、安装等操作时，严格遵守作业规程和操作规程的有关规定，认真做好各种防护措施和危害因素处理，防止造成人身伤害事故，防止造成设备损坏事故。7 、作业人员严格遵守操作规程规定，坚持敲帮问顶制度，及时处理可能垮落的零皮片帮。六、组织措施1 、施工作业设备、车辆设专人保养，保证施工作业连续进行。2 、各班安全检查员要坚守岗位，认真检查督促，及时制止违章行为，保证安全施工作业。3 、认真开好班前会，讲评施工作业情况，遏制违章、违反劳动纪律等不良行为，表彰良好的作业行为。4 、实行劳动成果、作业质量、安全操作与报酬挂钩的工资制度，激励员工安全高效作