水处理设备操作规程范例

1、泵房操作规程1.1运行管理1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35,总和温度最高不得超过75。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.2安全操作1水泵发生断轴故障;2突然发生异常声响;3轴承温度过高;1压力表、电流表的显示值过低或过高;5机房管线、闸阀发生大量漏水;6电机发生严重故障。1.3维护保养风机房操作规程1、开机前检查:1检查所有阀门处于正常工作状态。2检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。3检查电气设备处于正常工

2、作状体。2、开机步骤1风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。2风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-启动方式,功率大于18.5KW的风机,一律不能直接启动。3风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。4风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。5凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作,否则将造成设备事故。6不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测,温度大于60时,应停机冷却(或

3、按说明书执行操作。7风机检查时,应严格观察其运转状态,不得有噪声河运转异常情况,一旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。3、注意事项1风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行,否则将造成事故。2必须定期进行巡视检查,一旦发现异常,必须停机检修。3定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行一次检修。加药间操作规程1、开机前检查:1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式:果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷分别叙述如

4、下:1氢氧化钠用于调节水质的PH值。配药方式:按重量浓度的20%-25%配置,即1份药4份水或1份药3份水。投加量:按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可在池内直接投加。2混凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:聚合氯化铝(PAC。配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可

5、在池内直接投加。3絮凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM。配药方式:按重量浓度的1%-2%配置,即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。4营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C:N: P=100:5:1的比例控制。药剂名称:氮(N采用农用尿素,磷(P采用农用磷肥(磷酸二氢铵.配药方式:按重量浓度的15%-20%配置,即1份药7份水或1份药

6、4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量:按上述碳氮磷比例投加。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,或直接投加至池中。3、注意事项1各种药剂必须分别存放,防止受潮。2加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。3定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。气浮设备操作规程1、开机前检查:1检查所有阀门处于正常工作状态。2检查容器罐水位处于正常工作状态。3检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。2启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.2MPa。3开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至

7、容器罐液位计的1/3左右,此时容器罐的压力应达到0.4MPa,容器进水泵连续正常工作3-10min后,方可开动气浮进水泵。4根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水水质。5根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。6开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。3、停机步骤1关闭刮渣机。2关闭气浮进水泵。3关闭容器水泵。4关闭空压机。5检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项1容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整。2根据出水水质,及时调整加药量、进水量、容器水量。3定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润

8、滑脂(十天左右,三个月进行一次检修。厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。2.2操作方法滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异 响。 4、停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机 。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 5、停机后保养 关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，