公路工程各科室的操作规程

1、 多功能电动击实仪操作规程1.依据所选材料，选择击实筒。2.根据每层击实次数，调节计数器到所需次数。3.接通电源（220V）。4.将击实筒套入底座，拧紧固定螺栓，倒入材料，开始击实。5.每层击实完后按击实次数复位键，重新击实。6.发现卡锤等故障，要立即按暂停按扭，排除故障后按开始键继续击实。7.击实完毕关掉电源，保养仪器，打扫卫生，关闭保护阀。 箱式电阻炉操作规程1、将电炉平放在室内平整的地面或平台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。2、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。3、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控

2、制器上的接线螺丝有否有松落现象，一切就绪后，旋转温度控制指示到所需位置，即可通电使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显示。4、启动仪器，使烘炉室温至950，放入试样，在半小时内使烘炉室温达到950。5、试验结束，关闭仪器，清理仪器。 DM-II型洛杉矶磨耗机操作规程1.将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重，备用。 2.分级称量规定量，称取总规定质量，装入磨耗机之圆筒中。 3.选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，拧紧螺丝紧固密封。 4.将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，回转次数应符合要求，开动磨耗机，以30r/min-33r/min之转速转动至要求的

3、回转次数为止。 5.关闭电源，打开盖板，取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收容器中。 6.将试样过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 7.用水冲洗干净留在筛上的碎石，置105±5烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量。8.试验结束后，清理仪器并保养，打扫仪器里外。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规范 1.先用湿抹布将搅拌锅和搅拌叶片擦湿，然后将称好水和水泥加入搅拌锅里（先加水后加水泥）。 2.将搅拌锅放入机座，并开至搅拌位置，接通电源，将控制开关打至“自动”，按下启动钮，搅拌机开始工作。 3.停机后，立即降下锅座，取下搅拌锅，用铲刀将搅拌叶上净浆铲入锅内，以备试验用。

4、4.试验结束后，切断电源，将搅拌锅和搅拌叶片等清洗干净，清理好试验现场，并做好仪器使用记录。 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程1.检查测试针是否符合要求，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm，直径为10mm±0.05mm，测定凝结时间用试针其有效长度为初凝针50±1mm，终凝针有效长度为30mm±1mm，试针直径为1.13±0.05mm的圆柱体。2.使用前应先检查滑动部分在维卡仪支架孔中能靠自重力自由下降，不得有紧涩、松动现象。3.将用净浆搅拌机拌制好的净浆立即装入盛装水泥的圆锥体试模中（深40mm±0.2mm，顶内径65&#

5、177;0.5mm，底内径75±0.5mm）使用时应在底座上垫放厚度2.5mm的平板玻璃底板，再放置圆模，同时检查试针与圆模接触指针是否对零，否则应予调整。4.在初凝时间最初测定操作时，应轻轻扶持柱杆，使其徐徐下落，以延长试针使用寿命。5.使用与维修每次测定完毕均应将仪器工作表面擦试干净，滑动部分配件放回盒中，填写仪器运转记录。 雷氏夹测定仪操作规程1、检查雷氏夹是否符合要求：将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码子，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5 mm范围以内。 2、按规范方法制备雷氏夹试模及在湿气养护箱内养护2

6、4±2h。 3、先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5 mm，接着将试件放入水中隔板上，针尖朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。 4、沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别：测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时即认为水泥安定性合格；当两个试件的C-A值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次实验。 5、仪器每次使用完毕，仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净。6、关闭电源。 沸煮箱操作规程1.调整好沸煮箱内的水位

7、，使之在整个沸煮过程中都能淹没过试件，不需中途添水，同时保证水在30±5min内能沸腾。2.脱去玻璃板取下试件，当用试饼法测定时，先检查试饼是否完整（如已开裂、翘曲，要检查原因，确定无外因时，该试饼已属不合格品，不必沸煮），在试饼无缺陷时，将试饼放在沸煮箱的水中隔板上，按启动键，将升温开关打到“3kw开”位置，沸煮开关打到“沸煮”位置，然后在30±5min内加热至水沸腾，再将升温开关打到“3kw闭”位置，恒沸3h±5min后，控制器自动并闭加热系统。3.当用雷氏法测定时，先测量试件指针尖端间的距离A ，精确到0.5mm，接着将试件放入水中隔板上指针朝上，试件之间互

8、不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。4.沸煮结束后关闭电源，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温取出试件进行判别。 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、先用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦干净，接通电源。2、把称好的水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上并升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂石分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入，再高速搅拌30s。 3、停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应在±1s

9、内。4、或将控制开关拨至“自动”，启动仪器搅拌，搅拌机将按设定程序搅拌并加入砂，结束自动停机。5、降下拌和锅，将叶片上的胶砂清理入锅，进行下一步试验。6、试验完毕断掉电源，将搅拌锅叶片洗净擦干，填写仪器运转记录。 水泥胶砂振实台操作规程1、接通电源，检查设备工作是否正常。2、将试模和模套固定在振动台台面上，将拌好的胶砂用勺子分两层装入试模。3、第一层装完用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着按动控制器按钮，振实60次。再装入第二层，用小播料器播平，再振实60次。4、移走模套，将试模从振实台上取下，并用刮尺以90º的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向据割

10、动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。5、试验结束后，切断电源，把振实台台面清理干净，填写仪器运转记录。 FBT-5型全自动比表面积仪操作规程1、打开电源，仪器预热。2、用水银排代法确定试料层体积。（每隔一季度至半年应重新校正试料层体积）3、参数设定，确定标样量，将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。将称取的标样装入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥表面平坦。再放入一片滤纸，用捣棒均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。4、启动测试，仪器自动记录标样测定压力计中液面

11、降落的时间。5、确定试样质量，按3装入试样，放上仪器，开始测试。6、试验结束，做好记录，清理仪器。 FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程1、使用前必须先将试验筛进行标定。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa-6000pa范围内，并检查密封性能。3、称取试样25g置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在次期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。4、插头插入电源座（注意:电源座必须接地）,按所需筛分时间开启开关,筛析仪开始工作。5、当工作负压小于4000pa时，应清

12、理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。6、自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可得出筛分测试结果。 SJD30-60型试验室用强制式单卧混凝土搅拌机操作规程(1)启动前首先检查旋转部分于料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。(2)清理料筒内的杂物。(3)启动前将筒体限位装置所紧，然后再启动。(4)启动时发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。(5)将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。(6)根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在切电情况下调整。(7)按动启动按扭，主轴便带动搅拌运转。(8)到达调定时间后自动停止。(9)卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松

13、开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方向可排除物料，直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。(10)清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用啥子清洗也可。(11)在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。 水泥混凝土标准振实台操作规程1、试验开始前，应先接通电源，检查振动台振动是否正常。2、将盛满试样的试模均匀地放在台面上，并将试模在振动台上固定牢靠，防止试模跳动。3、开启振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加砼拌和物使试模满装，振动时间一般不超过90秒。4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余砼拌和物，用泥抹将表面抹

14、平。5、试验结束后关闭电源，清除混凝土振动台台面和四周的残余拌和物，用水清洗台面，并做好仪器使用记录。 砂浆稠度仪操作规程1、将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内，用捣棒捣匀、整平。2、将数显标尺提起至最高处，并用右边的紧定螺钉固定好；松开左边的紧定螺钉移动横 臂，使标尺下端的锥体的尖端与容器内的砂浆混合物表面上端面正好接触。按一下数 显标尺上的复位（清零）键，此时数显读数为0。3、松开右边的固定标尺的紧定螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。4、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧右边的紧定螺钉，此时可以直接从标尺上读出 所测的沉入深度。5、 试验结束，清理仪器。 DKZ-5000型水

15、泥电动抗折试验机操作规程(1)接通电源。(2)调整零点（调整配重砣，使游砣在零点位上，主杠杆处于水平）。(3)清除夹具上圆异表面粘着杂物奖试体放入抗言，一夹具内，并调整夹具奖试体加紧使主杠杆产生一个仰角。(4)按动启动按钮指示灯亮（绿）电动带动丝杠转动。游砣移动加载，当加到一定数据时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电动停转，即可在主尺刻度上读数取抗折强度的数据。(5)按下游砣上的按钮，推动游砣回到“0”位上试验完毕需关闭电源，使游砣回复“0”位。 石灰有效钙镁含量测定操作规程1、试剂的配制。2、准备试样。3、试验步骤一、石灰有效钙的测定 1）称取约0.5g（用减量法称量，精确至0.000

16、1g）试样，记录m1，放入干燥的250ml具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆盖在试件表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加塞振荡15min（如有结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样）。 2）打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入23滴酚酞指示剂，记录滴定管中盐酸标准溶液体积V3,用已标定的约0.5mol/L盐酸标准溶液滴定，至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再重现即为终点，记录标定管中盐酸标准溶液的体积V4。V3与V4的差值即为盐酸标准溶液的消耗量V5。 4、计算有效钙的含量。 二、石灰氧化镁的测定试验步骤：1） 称取约0.5g（精确至0.0001g）试样，并记录试样质量m

17、，放入250mL烧杯中，用水湿润，加1:10盐酸30mL，用表面皿盖住烧杯，加热至微沸，并保持微沸810min.2） 用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移入250mL容量瓶中，加水至刻度摇匀。3） 待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放入250mL三角瓶中，加50mL水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1mL、三乙醇胺溶液5mL，再加入铵-铵缓冲溶液10mL、酸性铬兰K-萘酚绿B指示剂约0.1g。记录滴定管中初始EDTA二钠标准溶液体积V5，用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液有酒红色变为纯蓝色时即为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液的体积V6。V5、V6的差值即为滴定钙镁合量的EDTA

18、二钠标准溶液体积V3.。4） 再从2）的溶量瓶中，用移液管吸取25mL溶液，置于300mL三角瓶中，加水150mL稀释后，加三乙醇胺溶液5mL及20%氢氧化钠溶液5mL,放入约0.2g钙指示剂。记录滴定管中初始EDTA二钠标准溶液体积V7,用EDTA二钠标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为蓝色即为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液的体积V8，V7、V8的差值即为滴定钙离子的EDTA二钠标准溶液的消耗量V4。5） 计算氧化镁的含量。石灰剂量EDTA滴定的操作规程1、 试剂配制1）0.1mol/L乙二胺四乙酸二钠标准液：称取EDTA二钠37.23g，用4050的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷

19、却至室温后，定容至1000mL.2)10%氯化铵溶液：将500g氯化铵放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化铵完全溶解。3）1.8%氢氧化钠溶液：用电子天平称18g氢氧化钠放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加1000mL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺，搅拌均匀后储于塑料桶中。4） 钙红指示剂：将0.2g钙试剂羟酸钠与20g预先在105烘箱中烘1h的硫酸钾混合。一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。2、 试验步骤： 1）对水泥（石灰）稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600mL；对水泥

20、（石灰）稳定中、粗粒土，可直接称取1000g左右，放入10%氯化铵溶液2000mL，料为300g，则搅拌3min（每分搅拌110-120次），料为1000g，则搅拌5min。放置沉淀10min。2） 用移液管吸取上层悬浮液10mL放入250mL的三角瓶内，用量筒取1.8%氢氧化钠溶液50mL倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5-13.0，然后加入钙红指示剂，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA的体积V1，然后用EDTA二钠标准溶液滴定，边滴定边摇匀，并仔细观察溶液的颜色，在溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到边为纯蓝色为止，记录EDTA二钠的体积V2，计算V2-V1即为EDT

21、A二钠的消耗量。3） 根据回归方程式计算石灰剂量。 低温针入度仪操作规程1、接通电源后，观察控制面板各窗口显示均处于正常状态后，根据需要设置各项参数。2、装好针入度仪，在恒温水浴中放入按规范要求准备好的试件，旋转刻度，使针尖与恒温水中试件表面接触，按“启动”键，仪器即可完成一次针入过程。3、三次针入过程结束后，分别按“1、2、3”键，读取三次试验结果，控制面板左侧显示针入序号，右侧显示针入度。4、取出试样，拔出针入度针，用三氯乙烯或汽油将针尖擦拭干净，切断电源，将仪器擦拭干净并归位。 WSY-090型恒温循环水浴操作规程1、将预制好的沥青混凝土试样（或其它试件）整齐的排列于工作室内部的托板上，

22、然后，向工作室内加水，使水浸没试件并高出试件30mm左右。2、将温控仪的温度选择盘，调到所需的温度值接通仪器电源220V将开关合上，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。4、试件在水箱内温度达恒定浸泡30min40min(标准马歇尔试件)或者45min60min（大型马歇尔试件）后方可取出使用。5、试验结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置干燥通风处。 LYY-10A调温调速沥青延度仪操作规程1、使用前先检查各项开关，扳动按钮应处在“停

23、”或“关”位置，手动“试样”“开温”“制冷”“水循环”“延伸”等开关均处于关闭状态。2、将三组试模均固定在槽内固定板的金属上。3、检查无误后，即通电初检，打开电源开关，按“复位”键后仪器显示环境温度。4、根据需要先设置各项参数，达到要求温度后，按“养护”键进行试件的养护过程。5、养护结束后，控制面板右窗口显示“BB”即可按“启动”键进行延伸试验。6、试件被拉伸过程中，注意观察试样的延伸情况。试件被拉断时，按一下计数控制开关，自动贮存试件结果，三试件全断后，试验结束，停止拉伸。7、按“1、2、3”键读取试验结果，切断电源，取出试模，排水，将仪器擦试干净并归位。 全自动软化点测定仪操作规程1、接通

24、电源，打开电源开关，观察控制面板各窗口显示均处于正常状态后，可开始试验。2、将试样置于保温水槽中至少15分钟。3、将试样置于保温水槽中取出盛有试样的试样环，放置在试件支架的圆孔中，并将钢环放在试样上。4、安装好各个传感装置，观察前面板的绿、黄指示灯发光，将加热器另一端插入仪器后面板上，按“启动”键仪器即自动工作。5、随着温度升高，试样受热软化逐渐下坠至25.4mm时，仪器将自动存贮温度，两试件都测完后，仪器停止计时，试验完成。6、按“结果”键读取结果，切断电源，将仪器擦拭干净，并归位。 沥青旋转薄膜烘箱操作规程1、打开仪器工作电源，数显温控仪显示温度值。2、取下保护罩，将测量/设定开关拨向“设

25、定”位置，旋转温度设定值设定旋钮，顺时针大，显示屏上所显示数值。选择所需度值，然后将测量/设定开关拨向“测量”位置。盖上保护罩，此时，工作温度设定完毕。3、观测数显温控仪两侧红绿灯交替工作，说明工作正常，红灯停，如果不能到达温度值，应立刻断电，请检查，按规定时间预热。4、打开箱门即可放入试样，关好。 5、将需要加热后测定其它性质的盛样瓶，置于烘箱的环架中各个瓶位中，同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，同时开始热空气喷入转动着的盛样瓶的试样，并调节气压流量到规定值，持续85min。 7、到达时间后,停止环形架转动及喷射热空气，打开箱门取出盛样瓶，迅速将

26、试样倒入一洁净容器内混匀，以备进行沥青性质的试验。 8、将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中冷却。9、使用完毕将开关关闭，再将电源断电。 沥青动力粘度试验器操作规程1、估计试样的粘度，根据试样流经规定体积的时间在60s以上，来选择真空毛细管粘度计的型号。2、将真空毛细管粘度计用三氯乙烯等溶剂洗涤干净。如粘度计有油污，可用洗液、蒸馏水等仔细洗涤。洗涤后置烘箱中烘干或用通过棉花的热空气吹干。3、按本规程T0602准备沥青试样，将脱水过筛的试样仔细加热至充分流动状态。在加热时，予以适当搅拌，以保证加热均匀。然后将试样倾入另一个便于灌入毛细管的小盛样器中，数量均为50ml，并用盖盖好。4、将水槽

27、加热，并调节恒温在60±0.1范围之内，温度计应预先校验。5、将选用的真空毛细管粘度计和试样置烘箱（135±5）中加热30min。6、将试样注入毛细管E标线后，再放入（135±5）烘箱中，保温10min±2min。7、从烘箱中取出3支毛细管粘度计，在室温下冷却2min后，安装在恒温水槽中，整个操作过程应控制在5min内。8、开动真空泵，使真空度达到40kPa±66.5kPa（300mmHg±0.5mmHg）。9、将黏度计恒温30min后，打开减压系统阀门，当试样吸到第一刻度开动两个秒表，测定通过连续的一对标线间隔时间，准确至0.1s，

28、记录第一个超过60s的标线符号及间隔时间。10、试验结束后，将毛细管黏度计清洗至透明，再用蒸馏水清净、烘干、备用。 沥青布氏旋转粘度计1、准备沥青试样，分装在盛样容器中，在烘箱中加热至软化点以上100左右保温30min -60min备用,对改性沥青尤应注意去除气泡。2、仪器在安装时必须调平，使用前应检查仪器的水准器气泡是否对中。开启粘度计温度控制器电源，设定温度控制系统至要求的试验温度。此系统的控温准确度应在使用前严格标定。3、根据估计的沥青粘度，按仪器说明书规定的不同型号的转子所适用的速率和粘度范围，选择适宜的转子。4、取出沥青盛样容器，适当搅拌，按转子型号所要求的体积向粘度计的盛样筒中添加

29、沥青试样，根据试样的密度换算成质量，加入沥青试样后的液面应符合不同型号转子的规定要求，试样体积应与系统标定时的标准体积一致。5、将转子与盛样筒一起置于已控制至试验温度的烘箱中保温，维持1.5h，若试验温度较低时，可将盛样筒试样适当放冷至稍低于试验温度后再放入烘箱中保温。6、取出转子和盛样筒安装在粘度计上，降低粘度计，使转子插进盛样筒的沥青液面中，至规定的高度。使沥青试样在恒温容器中保温，达到试验所需的平衡温度。7、按仪器说明书的要求选择转子速率，开动粘度计，观察读数，扭矩读数应在10%-98%范围内，在整个测量粘度过程中，不能改变设定的转速，改变剪变率。仪器在测定前是否需要归零，可按操作说明书

30、规定进行。8、待读数稍事稳定后，在每个试验温度下，每隔60s读数一次，连续读数3次。9、对每个要求的试验温度 ，重复以上过程进行试验。试验温度宜从低到高进行，盛样筒和转子的恒温时间应不小于1.5h。10、如果在试验温度下的扭矩读数不在10%-98%的范围内，必须更换转子或降低转子转速后重新试验。11、利用粘度计测定的不同温度的表观粘度，通常以60、135及175测定的表观粘度为准，绘制粘温曲线。 自动沥青混合料拌和机操作规程1、拧紧拌和锅两连的固定旋钮，使拌和锅稳固。2、升高拌和锅，使锅底与搅拌叶接触。3、设置好拌和温度和时间，打开电源开关。4、待拌和锅达到规定温度，将已加热至规定温度的矿料及

31、沥青依次加入拌和锅进行拌和，然后加入矿粉拌和，拌和时间为3分钟。5、将拌和锅放下，旋松固定旋钮，将拌和锅拉出后倾斜，用勺将沥青混合料全部装在容器中，准备制作试件。6、重复上述操作拌和下一个试件的样品。7、试验完毕，切断电源，放下拌和锅，将搅拌叶上的沥青擦试干净，填写仪器运转记录。 大型马歇尔试件击实仪操作规程1、接通电源，按下电源开关，指示灯亮。检查控制器操作按钮,应均处于关的位置，即全部松开弹出。2、提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将加热好试料的 试模筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。3、根据试验规定对置数据盘设置锤击次数，该置数随即被电脑储存。4、按下启动键

32、，仪器自动记数，显示锤击的次数，当实际次数与设定的击实次数相同时，仪器自动停止工作。5、将试模取出，换向后定位，再按下启动键，进行另一面击实，直至击实完毕。6、在工作中若发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，击实就立即停止。7、工作完毕，应对仪器进行清理保养，并应切断电源，填写仪器运转记录。 WSY-101型全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程1、试验前应检查控制仪与主机连线是否接好，确认机器与连结均处于正常状态方可使用。2、试验前应先接通电源，使仪器预热至少30分钟，方可进行试验。3、被压试件应放在上下承压半环的正中心，试件放置到位即可按启动键。4、在试验过程中，观察显示屏数据变化，并记录试

33、件达到极限强度破坏时的稳定度与流值。5、当仪器自动回位后，取下被破坏试件。6、在试验过程中，如遇到异常声音或机器不停机，应及时选择主机箱上的上、下、暂停等手动开关，待停机检查，排除故障后再重新开机试验。7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，拔掉主机与控制仪连线，将机器及工作台等处清扫干净，填写仪器运转记录。 CF-B型标准恒温水浴操作规程1、打开“电源”开关，接通电源，温控仪上有显示水浴温度及设定温度显示窗。2、将控温仪设置到所需温度。若使用温度高于室温时，打开“加热”开关；若使用温度低于室温时，打开“制冷”开关，此时压缩机投入连续运行，由热平衡控温。3、在开启加热或制冷工作时，必须把

34、搅拌泵开启，即打开“搅拌”开关，使水浴内水流均匀，加快冷热交换。整个控温系统开始工作。4、在制冷时请注意；由于本机水浴水量不是太多，如在低温制冷时第一个循环温度会低于设定值较多，如想快速恒温，此时可以选择二种方法使温度靠近设定值1.二次设定；2.开启一下加热。5、当外部系统（如针入度玻璃皿）需要恒温水循环时，首先要把恒温水浴的进、出水管和玻璃皿连接好，在玻璃皿中加入清水，并打开恒温水浴上的排水关阀门，适当抬高玻璃皿，使泵及管路排空吸水，打开“循环”开关，循环系统才能流畅。注意：外部系统的容积不得大于1L否则水浴槽温度会变化较大，达不到恒温要求。当停止使用外循环功能时，应先关闭“循环”开关，然后

35、关闭排水阀。6、整个试验结束，应关闭所有开关，并切断电源。 HYRS-6型燃烧法沥青含量测定仪操作规程1、连接燃烧炉和PC机的数据线。2、打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。3、新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。4、点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。5、将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。6、当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。7、关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500，观察液晶屏上显示的天平读数

36、是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。数据稳定后点“去皮”按钮。8、打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。9、将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。10、将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。11、待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。12、点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截至界面条件，燃烧自动停止。13、点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。14、关闭排风机，打开炉门，取出试样框刷净，试验结束。 LHMD-5型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程1、称取干燥负压容器的质量G1。2

37、、将负压容器完全浸没于25±0.5的水中，在排除器壁内的气泡合上负压容器盖后，取出负容器置于试验工作台上，在负压容器盖顶端注水孔处以洗瓶滴入水，直至容器外壁器四周有水溢出，然后密封注水孔，拭干负压容器外壁水份，称取负压容器与水的总质量G2。3、将试样称取一定质量的试样G3置于负压容器内，并注入25左右的水，直至沥青混合料浸没。4、将盛有沥青混合料试样的负压容器与真空泵，震动装置及负压表连接，启动真空泵与震动装置，维持在负压730mmHg持续不少于15±2min。每2min晃动负压容器若干次，直至无气泡。5、在负压容器内注满水，称取容器、试样和水的总质量G。6、记录试验结果并

38、填写仪器使用记录。 TYE-300型压力试验机操作规程、接通电源，打开电脑及油泵，预热待机。、根据试样尺寸，选择试样夹具，摆放试样。、新建试验文件名称，编辑试样及试验参数，查看试验控制参数是否正确。、按照需要力值、位移调零。、点击开始试验，进入试验程序。、试验结束后保存试验报告，卸除试样。、退出试验程序，关闭油泵及计算机。8 、试验完毕，关闭电源，清洁仪器。 弯沉测试设备操作规程1、在使用前应首先对弯沉仪臂进行校正。2、测点选择好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处。3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处（垂直于车轴中心电）并调水

39、平。用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5毫米左右。使指针指零，表的触头抵住测点螺丝钉中心，并记录其读数B1。4、汽车向前开动，其后轮在影响半径以外，一般距测点5米左右，此时百分表走动，待百分表读数稳定后（每分钟变动小于0.01毫米）记录读数C1。5、用热敏电阻电温计读出并记录下路表的温度。6、根据记录下的读数，计算路面弯沉值。 BM-III型摆式摩擦系数仪操作规程1、首先将仪器开箱取出安装好，先将底座后支架用螺丝钉紧固好，再把三只调平旋扭装在底座的三脚架上。2、调平仪器，转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。3、将指针调零。4、校核滑动长度，滑动长度为126mm。5、完成以上工作后，即可对路面进行测试。首先将仪器滑块摆动方向与汽车行驶方向一致，调平仪器，调整升降螺栓使滑动长度符合要求。6、向被测点上洒水，并按动释放开关，使摆在路面上滑过，指针所指示数值为路面的摆值。第一次测定的不作记录。当摆杆回落时用手接住摆杆，然后将摆杆和指针重新放置于水平位置。7、重复上述操作，每点测5次，取平均值整数为该点摆值，5次中最大和最小值不得超出3BPN。8、根据路面上的温度情况，按规范JTJ059-95（T0964-95）章节中计算方法对测得数值进行修正。9、在测试试件加速磨光值时，其滑动长度为76mm，其他操作同上，磨光值也可在刻度板上读出。