铁塔基础施工讲义

1、 铁塔基础施工讲义北京诚公通信工程监理股份有限公司西安分公司2014年8月23日2一、序言二、铁塔基础、机房质量检查方法及标准三、结束语3 为进一步落实区、市公司通信工程建设质量管理的为进一步落实区、市公司通信工程建设质量管理的要求，做好工程关键环节的质量监控要求，做好工程关键环节的质量监控, ,形成规范化的质量形成规范化的质量检查操作程序，特编制本手册，意在以程序化、标准化、检查操作程序，特编制本手册，意在以程序化、标准化、图文结合的方式指导现场质量检查工作，帮助各级质检人图文结合的方式指导现场质量检查工作，帮助各级质检人员对各关键控制点进行严格把关，保证工程建设的质量。员对各关键控制点进行

2、严格把关，保证工程建设的质量。 本手册主要包括：检查进场材料、检查铁塔基础、土本手册主要包括：检查进场材料、检查铁塔基础、土建机房的检查、地网检查等四个方面的检查程序及方法。建机房的检查、地网检查等四个方面的检查程序及方法。 下面我们就针对上述四个方面，以图文结合的方式进下面我们就针对上述四个方面，以图文结合的方式进行详细介绍。行详细介绍。 一、序言一、序言4 二、铁塔基础、机房质量检查方法及标准二、铁塔基础、机房质量检查方法及标准n （一）进场材料检查（一）进场材料检查n （二）铁塔基础检查（二）铁塔基础检查n （三）土建机房检查（三）土建机房检查n （四）地网检查（四）地网检查 51 1.

3、 . 进场材料检查进场材料检查 1.1 1.1 建设单位、监理单位、施工单位一起进行联合检查，对现场材建设单位、监理单位、施工单位一起进行联合检查，对现场材料进行清点查验料进行清点查验 1.1.1 1.1.1 检查内容：检查内容： 材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求 1.1.2 1.1.2 检查方法：检查方法： 自检、自测，按国家有关规定取样自检、自测，按国家有关规定取样送检送检61.2 水泥：1.2.1 检查现场使用的水泥是否为建设方指定的品牌；1.2.2 必须符合GB175-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定标准；1.2.3 现场检查时要清点数

4、量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；7 检查水泥的出厂检验报告1.2.4 过期的水泥严禁使用，严禁使用受潮发硬结块水泥；1.2.5 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。 8 1.3 砂料：1.3.1 现场使用的沙子设计要求为中粗沙；1.3.2 现场要重点检查砂的含泥量及是否掺有其它杂质，沙子要干净，含泥量应2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选 1.3.3 现场砂料必须符合JGJ52 - 普通混凝土用砂质量标准及检验方法规定标准。 9 进场材料的检查进场材料的检查 合格的砂料 不合格的砂料（杂质过多）10 进场材料的检查进场材料的检查1

5、.4 石料：1.4.1现场要检查石子的粒径，一般要求为碎石，粒径均匀，为24CM，粒径过大或过小都要重新进行筛选，；1.4.2 石子要干净，现场要检查石子的粒径和含泥量，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；1.4.3 如采用卵石，需破碎后使用；1.4.4 所用石料必须符合JGJ53 - 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法规定标准。 11 进场材料的检查进场材料的检查 检查粒径尺寸 粒径均匀的石料 12 进场材料的检查进场材料的检查1.5 钢筋（材）：1.5.1 使用的钢筋（材）必须为建设方指定的厂家品牌；1.5.2 检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；1.5

6、.3 钢筋（材）外观： 检查是否生锈，直径是否达标，表面不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）；1.5.4 严禁采用改制钢材。13 进场材料的检查进场材料的检查 检查钢材钢号 用游标卡尺检测钢筋直径14 进场材料的检查进场材料的检查1.6 砖：1.6.1 设计用砖的强度等级为MU10（ 强度平均值为10牛顿平方毫米），需要时可检查砖的出厂报告；1.6.2 砖外形为直角六面体，普通烧结砖（由粘土、煤矸石或粉煤灰烧制成的实心或孔隙率不大于25%的砖）尺寸为240mmX115mmX53mm，尺寸允许偏差： 240mm 2mm ； 115mm

7、 1.5mm ； 53mm 1.5mm 15 进场材料的检查进场材料的检查1.7 水：1.7.1 混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值4.5；1.7.2 应符合JGJ63-2006 混凝土用水标准规定标准； 16 进场材料的检查进场材料的检查1.8 焊条、焊剂：1.8.1 采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合GB5118-85规定标准；1.8.2 焊剂质量应符合GB1308-85规定标准；1.8.3 严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条；1.8.4 严禁使用受潮结块或已熔烧过的焊剂； 17 进场材料的检查进场材料的检查1.9 外加剂：1

8、.9.1 使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书；1.10 如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。 18 检查铁塔基础检查铁塔基础2.1 开工前的现场检查2.1.1建设单位应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、再次确认基站位置有无变化等；2.1.2定位放线复核： 依据设计要求和地质勘探资料找准铁塔基础位置，现场寻找标记物，用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致与； 19 检查铁塔基础检查铁塔基础2.1.3 现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，及时联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。 定位放线现场图片 设计尺寸 （以单站设计图

9、纸为准） 20 检查铁塔基础检查铁塔基础2.2 开挖验坑验槽2.2.1 按设计图纸要求检查基础坑开挖尺寸、垂直度、中心位移；挖孔桩施工允许误差：（1）桩坑直径+100 -40MM；（2）垂直度允许偏差1/200；（3）桩中心位移偏差为d/20（d为桩身直径） 序号序号项目项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值（mmmm）检查方法检查方法柱基基坑基槽柱基基坑基槽1 1标高标高-50-50水准仪水准仪2 2 长度、宽度长度、宽度 （由设计中心线向两边量）（由设计中心线向两边量）+200 +200 -50-50经纬仪，用钢尺量经纬仪，用钢尺量3 3边坡边坡设计要求设计要求观察或用坡度尺检查观察或用坡度

10、尺检查4 4表面平整度表面平整度2020用用2M2M靠尺和楔形塞尺靠尺和楔形塞尺检查检查5 5基底土性基底土性设计要求设计要求观察或土样分析观察或土样分析 2.2.2 开挖工程质量检验标准（GB 50202-2002）21 检查铁塔基础检查铁塔基础n 2.2.3 钻孔桩验坑n 钻孔桩成孔的尺寸必须符合：n 孔径允许偏差：小于-50mm；n 孔垂直度允许偏差：小于桩长的1%；n 孔深：大于设计深度； 22 检查铁塔基础检查铁塔基础 用钢尺检查基坑直径 用钢尺检查基坑开挖深度23 检查铁塔基础检查铁塔基础 用线垂测量检查垂直度24 检查铁塔基础检查铁塔基础2.2.4 拉线塔验坑：重点用钢尺测量检查

11、基坑深度、开挖尺寸、孔底部的宽度是否符合设计标准；防止基坑深度不够，导致基础承台或拉盘钢筋笼网安放不到位。25 检查铁塔基础检查铁塔基础 2.2.5 混凝土护壁：基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。 混凝土护壁完工图26 检查铁塔基础检查铁塔基础 用钢尺检查护壁钢筋笼尺寸 用钢尺检查护壁分层高度护壁钢筋笼间距用钢尺测量检查，允许偏差纵筋间距 10mm，箍筋间距 20mm27 （二）铁塔基础的检查（二）铁塔基础的检查 不做护壁 做砖护壁 严禁！28 检查铁塔基础检查铁塔基础2.2.6 扩孔： 在基坑的底部，要按照

12、设计要求进行扩孔处理。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响。（也有基站设计图纸中没有扩孔，以单站的设计图纸为准） 2.2.6.1检查方法： 检查人员下到坑底部，用钢尺测量，并拍照留证 29 2.3 2.3 检查钢筋安装质量检查钢筋安装质量 2.3.1 对钢筋笼制作工艺进行检查，要检查钢筋笼长度、各型钢筋数量、安装位置、焊接质量、间距； 2.3.2 施工时任何钢筋型号、规格以及数量的改变，均应经设计单位书面同意后方可进行； 2.3.3 钢筋笼的配筋及具体工艺要求以单站设计图纸为准。检查铁塔基础 30 检查铁塔基础 基桩截面剖面图 联系梁立面剖面图31 检查铁塔基础 2.3.4 钢筋加工的允许偏差

13、和检验方法 项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm） 检查方法检查方法受力钢筋顺长度方受力钢筋顺长度方向全长净尺寸向全长净尺寸 1010 用钢尺量用钢尺量弯起钢筋的弯折位弯起钢筋的弯折位置置 2020 用钢尺量用钢尺量箍筋内净尺寸箍筋内净尺寸 5 5 用钢尺量用钢尺量32 检查铁塔基础 2.3.5 钢筋安装的允许偏差和检验方法项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法绑扎钢筋绑扎钢筋网网长、宽长、宽1010钢尺检查钢尺检查网眼尺寸网眼尺寸2020钢尺量三档，取最大值钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋绑扎钢筋骨架骨架长长1010钢尺检查钢尺检查宽、高宽、高5 5钢尺检查钢尺检查灌注桩钢灌

14、注桩钢筋笼筋笼直径直径1010钢尺检查钢尺检查长长10100 0钢尺检查钢尺检查受力钢筋受力钢筋间距间距1010钢尺量三档，取最大值钢尺量三档，取最大值排距排距5 5钢尺检查钢尺检查保护层厚度保护层厚度基础基础1010钢尺检查钢尺检查柱、梁柱、梁5 5钢尺检查钢尺检查板、墙、壳板、墙、壳3 3钢尺检查钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距绑扎箍筋、横向钢筋间距2020钢尺量三档，取最大值钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置钢筋弯起点位置2020钢尺检查钢尺检查预埋件预埋件中心位置中心位置5 5钢尺检查钢尺检查水平高度水平高度3 3，0 0钢尺和塞尺检查钢尺和塞尺检查33 检查铁塔基础用钢尺检查测量钢筋笼

15、长度（允许偏差 100mm100mm）34 检查铁塔基础用钢尺检查测量钢筋笼直径（允许偏差 10mm10mm） 35 检查铁塔基础用钢尺测量检查联系梁钢筋骨架宽度，允许偏差5mm36 检查铁塔基础用钢尺测量检查联系梁钢筋笼高度，允许偏差5mm37 检查铁塔基础检查铁塔基础 拉线塔拉锚的钢筋网检查用钢尺检查测量，长、宽尺寸允许偏差10；网眼尺寸允许偏差2038 检查铁塔基础2.3.6 检查钢筋的焊接质量：2.3.6.1现场检查基桩钢筋笼加强筋和竖筋交叉点是否逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；2.3.6.2基桩竖筋应焊接连接，竖筋进行焊接时，焊接位置应该错开，以提高钢筋笼整体强度；2.3.6.3螺旋筋

16、可采用绑扎或焊接的搭接方式；39 检查铁塔基础2.3.6.4竖筋焊接搭接长度要求：单面焊接时，重叠长度为竖筋直径10倍，双面焊接时，重叠长度为竖筋直径5倍，施工中一般均采用双面焊接方法进行施工，焊接质量应满足规范要求；2.3.6.5焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。40 检查铁塔基础41 检查铁塔基础 用钢尺检查测量竖筋焊接质量单面焊接时，重叠长度为竖筋直径的10倍（10d），双面焊接时，重叠长度为竖筋直径的5倍（5d）42 检查铁塔基础 不允许有拼接43 检查铁塔基础 螺旋筋可采用绑扎或焊接的搭接方式，下图采用的梅花焊44 检查铁塔基础检查铁塔基础2.3.7

17、安放钢筋笼2.3.7.1 必须在监理现场监督下，施工单位才能进行钢筋笼安放，按规范要求钢筋笼的安放必须人工抬放，禁止利用重力推放钢筋笼。 人工抬放放置方式 正确！45 检查铁塔基础检查铁塔基础 错误的放置方式 （利用重力推放） 严禁！46 检查铁塔基础检查铁塔基础2.3.7.2 检查根开尺寸：钢筋笼放置后，要以设计图纸根开为依据检查钢筋笼位置，钢筋笼四周要固定，防止钢筋笼在浇灌过程中发生偏移；2.3.7.3 要确保混凝土浇筑的时候，主钢筋的保护层厚度达到50mm。47 检查铁塔基础检查铁塔基础2.3.7.2 检查根开尺寸现场以设计图纸根开尺寸为依据检查钢筋笼位置，用钢尺测量检查。48 检查铁塔

18、基础检查铁塔基础2.3.7.4 检查钢筋笼水平高差： 钢筋笼放入桩坑后应悬吊，利用水平仪或水平管对钢筋笼水平进行较核调整，使钢筋笼顶面基本在一个水平面上，并使笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求（一般以最低的基桩为参考点)。图为现场用水平仪检查钢筋笼水平高差49 检查铁塔基础检查铁塔基础 现场用水平管检查钢筋笼水平高差2.3.7.4 检查钢筋笼水平高差： 50 检查铁塔基础检查铁塔基础2.3.8 联系梁2.3.8.1检查连系梁下是否做了C10素混凝土垫层；2.3.8.2检查联系梁主筋是否与基础竖筋和基础锚栓焊接；检查联系梁主筋是否 与基桩竖筋和锚栓焊接检查联系梁基槽素混凝土垫层51 检查检查铁塔

19、基础铁塔基础2.4 模板安装2.4.1 检查模板安装位置：在浇灌连系梁和基桩桩头之前要支设模板，尺寸应符合设计要求； 2.4.2 检查模板的使用：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载 ；应使用钢模板或者木模板（18厚胶合板），严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板代替； 2.4.3 检查模板的支护：模板应选用木枋安装背枋，背枋间距300mm；模板加固应采用对拉螺杆，间距500-600mm，基桩桩头应采用钢板套箍圈模；52 检查铁塔基础检查铁塔基础2.4 模板安装 2.4.3 检查模板安装是否满足下列要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土

20、前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；53 检查铁塔基础检查铁塔基础2.4.3 检查模板安装质量是否满足下列要求：项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm）检查方法检查方法轴线位置轴线位置5 5钢尺检查钢尺检查底模上表面标高底模上表面标高5 5 水淮仪或钢尺检查水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸截面内部尺寸 基础基础10 10 钢尺检查钢尺检查柱、梁、墙柱、梁、墙4 45 5 钢尺检查钢尺检查层高垂直度层高垂直度不大于不大于6 6吊线、钢尺检查吊线、钢尺检查大于大于8 8吊线

21、、钢尺检查吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2 2钢尺检查钢尺检查表面平整度表面平整度5 5靠尺和塞尺检查靠尺和塞尺检查 （4）模板安装的偏差应符合下表要求：54 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5 混凝土浇筑2.5.1 检查混凝土配比：是否达到设计要求；2.5.2 检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀；2.5.3 检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒进行振实；2.5.4 检查是否由监理监督施工单位现场制作试块。55 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5.1 检查混凝土配比序号序号 项项 目目 单位单位 普普 通通 混混 凝凝 土土 碎（砾）石最大粒径（碎（砾）石最大粒径（mmmm） 40

22、40混混 凝凝 土土 标标 号号 101015152020252530303535水水 泥泥 标标 号号 3253253253254254253253254254253253254254253253254254254254255255251 1水水 泥泥kg kg 2552552822822552553383382732733903903183184324323653654064063503502 2中（粗）砂中（粗）砂m m0.520.52 0.510.51 0.520.52 0.490.49 0.520.52 0.470.47 0.50.5 0.460.46 0.490.49 0.480.

23、48 0.50.53 3碎（砾）石碎（砾）石m m0.910.91 0.890.89 0.910.91 0.850.85 0.90.9 0.820.82 0.870.87 0.810.81 0.850.85 0.830.83 0.870.87混凝土配合比一览表 （JGJT98-2010） 单位：1m混凝土 每1m混凝土用水量，可根据稠度要求不同现场调节，用量210kg-310kg不等56 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5.2 检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀混凝土必须用机械进行搅拌；由于人工搅拌混凝土质量得不到有效保证，禁止人工搅拌。 严禁！57 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5.3 检查浇灌过

24、程中是否按要求及时用振动棒进行振实 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行； 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm； 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 58 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5.3 检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒进行振实每一插点振捣时

25、间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。59 检查铁塔基础检查铁塔基础2.5.4 检查是否由监理监督施工单位现场制作试块 混凝土试块由监理现场监督施工单位制作，一次浇筑、二次浇筑各做一组，每组三块，所用石料粒径 4cm的混凝土制作试块的尺寸为 150 mm 150 mm 150mm，要求现场同等条件养护送检。 现场制作试块60 检查铁塔基础检查铁塔基础2.6 拆模及养护2.6.1 基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.6.2 拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓；2.6.3 拆模后应清除地脚螺栓

26、上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，做好包裹保护；2.6.4 浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。2.6.5 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜；61 检查铁塔基础检查铁塔基础2.6 拆模及养护2.6.6 基础拆模后，经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和基础周围的土始终保持湿润。2.6.7 日平均气温低于5时，不得浇水养护；应适当采取保温措施；2.6.8 混凝土强度达到1.2N/mm2前，

27、不得在其上踏踩或安装模板、支架；2.6.9 养护期一般不少于28天。62 检查铁塔基础检查铁塔基础2.7 基础完工检查 2.7.1 外观检查：铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、跑模涨模现象； 2.7.2 强度测试：养护期到期后对基础进行回弹测试； 2.7.3 检查土方回填：回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑内积水、淤泥，用素土回填； 2.7.4 回填分层厚度及压实遍数压实机具压实机具分层厚度（分层厚度（mmmm）每层压实遍数每层压实遍数振动压实机振动压实机250-350250-3503-43-4人工打夯人工打夯2002003-43-463 检

28、查铁塔基础检查铁塔基础2.7.5 地脚螺栓检查项目及标准序号序号项目项目 允许偏差允许偏差检查方法检查方法备注备注1 1支撑面支撑面 （混凝土基桩（混凝土基桩顶面）顶面）（1 1）标）标 高高 2mm2mm水准仪，用钢水准仪，用钢尺量尺量2 2（2 2）水平度）水平度 1/10001/1000水准仪，水平水准仪，水平尺尺3 3支撑面支撑面 （法兰上端面）（法兰上端面）（1 1）标）标 高高1.5mm 1.5mm 水准仪，用钢水准仪，用钢尺量尺量4 4（2 2）水平度）水平度 1/15001/1500且不大于且不大于3mm3mm水准仪，水平水准仪，水平尺尺5 5地脚螺栓地脚螺栓位置扭转偏差位置扭

29、转偏差1mm1mm水准仪，用钢水准仪，用钢尺量尺量任意截面处任意截面处6 6法兰对角线偏差法兰对角线偏差L/1500L/1500且且10mm10mm用钢尺量用钢尺量L L为对角线长度为对角线长度7 7相邻之间偏差相邻之间偏差b/1500b/1500且且11mm11mm用钢尺量用钢尺量b b为基础根开距离为基础根开距离8 8伸出法兰面的长度伸出法兰面的长度a a10mm10mm用钢尺量用钢尺量a a为设计螺栓伸出长为设计螺栓伸出长度度9 9螺纹长度螺纹长度1w1w10mm10mm用钢尺量用钢尺量 1w1w为设计螺纹长度为设计螺纹长度64 检查铁塔基础检查铁塔基础2.7 基础完工检查检查是否有因提

30、前拆模而造成的基础外观棱角破损65 检查铁塔基础检查铁塔基础2.7 基础完工检查检查拆模后是否清除了地脚螺栓上的混凝土残渣，是否将地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，并做了包裹保护66 检查铁塔基础检查铁塔基础2.7 基础完工检查用钢尺检查基桩桩头外观尺寸 用回弹仪检查混凝土强度67 检查铁塔基础检查铁塔基础2.7 基础完工检查 用钢尺检查联系梁外观尺寸是否符合设计要求68 土建机房施工检查土建机房施工检查3.1 土建机房地梁基槽开挖；3.1.1 检查定位、放线：基槽开挖前，严格按照设计检查定位放线结果；3.1.2 检查基槽开挖：检验地梁基槽开挖前应保持放线垂直，、深度、宽度等、应严格按设计文件执行，做

31、到内壁平整，浇注时应支护模板；机房基础平面图69 土建机房施工检查土建机房施工检查3.2 机房基础浇筑3.2.1 检查基础垫层：是否浇注了宽度为1100mm 、厚度为100mm的素混凝土垫层；3.2.2 检查钢筋笼及模板：检查基础地梁钢筋笼钢筋的质量、规格、数量、制作是否符合设计要求； 机房地梁截面图 地梁钢筋笼70 土建机房施工检查土建机房施工检查3.2.3 检查模板：是否按设计要求设置了模板，要求支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度不小于40mm；3.2.4 地梁混凝土浇灌时应边浇灌边振实，做到内壁平整；3.2.5 机房基础回填要确保混凝土保养到期后，采用夯填的方式回填；3.2.6

32、 拆模后用钢尺检查机房基础尺寸，是否符合设计要求；要求外观较好，无蜂窝、麻面，无缺棱断角；71 土建机房施工检查土建机房施工检查3.3 墙体砌筑3.3.1 检查墙体砌筑质量：水平灰缝的厚度是否一致，沙浆饱满度、垂直灰缝宽度是否符合规范要求；是否采用MU10实心砖，是否使用的M5水泥沙浆进行砌墙；72 土建机房施工检查土建机房施工检查3.4 构造柱3.4.1 检查构造柱：大门两侧设置构造柱，竖筋下端插入地梁圈梁，上端伸至顶层圈梁顶，并折弯90度，弯折后的水平长度不小于200mm；构造柱的纵筋为4根直径12mm的螺纹钢，箍筋为直径6mm的圆钢，箍筋的间距为10厘米；3.4.2 检查拉结筋：构造柱与

33、墙体之间是否设置了拉结筋；3.4.3 构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙搓；构造柱完工图73 土建机房施工检查土建机房施工检查3.5 屋面现浇3.5.1 检查屋面配筋：检查屋面板四角是否配置加强筋；双向板之底筋，短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上；屋面板面支座负筋是否每隔1000mm加设1010骑马登；是否设置双向6 2006 200双向钢筋网，该钢筋网必须与四周支座负弯矩钢筋搭接180mm；74 土建机房施工检查土建机房施工检查3.5 屋面现浇3.5.2 检查现浇板质量：要求模板的质量合格，表面平整，支撑牢固可靠；钢筋的质量、规格、数量、间距符合设计要求，制作必须合格

34、，绑扎要求美观。 屋面钢筋网（未加设骑马登） 屋面现浇施工75 土建机房施工检查土建机房施工检查3.6 检查机房内地标高：机房内地平比当地水平高出0.5米；3.7 检查扁铁预留：扁铁要求在前期施工时直接地埋进入墙体，按图纸要求预留至地排位置，长度要适中，排列整齐，便于室内和室外接地使用，预留的位置要统一； 76 土建机房施工检查土建机房施工检查3.8 保温防水检查：保温层厚度要满足设计要求，最薄处不小于5CM厚，防水严格按设计施工，防水材料确保合格；3.9 地砖检查：所有机房内部必须经过夯实处理，铺具同色地板砖；机房四周散水必须经过平整、夯实处理，台阶做到光滑、整齐、棱角分明，并修筑进入机房的水泥路面； 屋面保温防水层 室内地砖铺设77 土建机房施工检查土建机房施工检查3.10 室内装修检查：抹灰施工前，埋设在基层内的管、线、