莲花锅炉安装方案副本

1、锅炉安装方案湖南华新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料生产线配套12MW余热发电项目锅炉安装方案 施工单位：江苏华能建设工程集团有限公司 目 录一、工程概况 31、1工程简介 31、2锅炉概述 31、3安装特点 5二、施工程序与方法 52、1锅炉主体结构简述 52、2总体施工方法 53、主要施工顺序 64、主要部件施工方法 64、1钢架安装 64、2汽包安装 64、3省煤器安装94、4过热器安装94、5蒸发器安装114、6本体管路及附属管路安装 124、7本体水压试验 134、8锅炉保温 134、9煮炉 155.工程质量要求 155.1锅炉安装执行如下条例及规范165.2锅炉安装质量目标

2、166.安装技术要求及措施17一、工程概况及特点1.工程概况1.1工程简介： 1.1、1工程名称：湖南永州莲花水泥有限责任公司2500+4000t/d熟料生产线（9MW）余热发电工程1.1、2工程地点：湖南省永州市宁远县舜陵镇逍遥岩工业区1.1、3建设单位：湖南永州莲花水泥有限责任公司1.1、4设备制造单位：杭州锅炉集团股份有限公司1.1、5设计单位：南京凯盛开能环保能源有限公司1.1、6工程总承包单位：南京凯盛开能环保能源有限公司1.1、7施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司1.1、8质量要求：湖南省级优良1.2锅炉概述：华新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生产线配套12MW余

3、热发电项目设计布置两台余热锅炉及相应辅机设备，其中窑头一台AQC锅炉型号为QC240/380-22.2 (5)-1.6(0.35)/360(195)，窑尾一台SP锅炉型号为QC380/310-22.3-1.6/290；分别安装在窑头篦冷机西侧，窑尾增湿塔南侧，锅炉由杭州锅炉股份有限公司制造。锅炉主要技术参数：序号锅炉规范锅炉参数值备注QC240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)QC380/310-22.3-1.6/2901额定蒸发量22.2(5)22.32额定蒸汽压力1.6(0.35)MPa1.62MPa3额定蒸汽温度360(195)MPa290MPa4给水温度42

4、1435水压试验压力1.7 MPa1.7 MPa6入口烟气温度3803101.2.3窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小，锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑尾预热器来的高温烟气经由进口烟道自炉膛顶部进入、依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出，烟气中的粉尘沉降与气流方向一致，且锅炉每级受热面都设置了震打除尘装置，使粉尘可以随气流均匀排出炉底，锅炉汽包搁置在炉顶钢架。1.2.4窑头AQC余热锅炉采用管箱式结构，锅炉自下至上依次设置省煤器管箱，蒸发器管箱、过热器管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。由窑头篦冷机来的高温烟气经由进口烟道

5、自炉膛底部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由顶部排出，烟气中的粉尘经炉膛下部下灰斗内的挡灰板层层阻隔由炉膛下部排出，减少了粉尘对受热面管片的磨损，锅炉汽包搁置在炉顶钢架。1.3安装特点1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。1.32现场施工场地狭窄，吊装工作量大，长件，重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。2.施工程序与方法2.1锅炉本体结构简述该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。2.2总体施工方法2.2.1钢架安装：

6、在地面工装平台上焊接组合件，窑头锅炉钢架利用70吨汽车吊吊装；窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架顶层设置灵机扒杆进行吊装作业。2.2.2汽包安装：窑尾SP锅炉利用灵机扒杆进行吊装作业。窑头AQC锅炉利用100吨汽车吊吊装。2.2.3省煤器：窑尾SP锅炉单片吊装，逐片组装，利用25吨吊车配合灵机扒杆吊装安装；窑头AQC锅炉利用200吨汽车吊吊装。2.2.4余热器：窑尾SP锅炉单片吊装，逐片组装，利用25吨吊车配合灵机扒杆吊装安装；窑头AQC锅炉利用200吨汽车吊吊装。2.2.5蒸发器：窑尾SP锅炉单片安装，逐片组装，利用25吨吊车配合灵机扒杆吊装安装；窑头AQC锅炉利用200吨汽车吊吊装。3.主要施

7、工顺序锅炉部件开箱检查清点-基础检查划线-钢架调校组对焊接-钢架及平台扶梯（部分）安装-护板安装-省煤器安装-蒸发器安装-过热器安装-汽包安装-本体管路及附属管路安装-本体水压试验-煮炉-试运行。在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管片的单片调校。通球试验，焊口探伤等工作。4.主要部件施工方法4.1钢架安装钢架按下述施工顺序进行：钢架基础检查验收、划线-钢架的检查、调校-钢架立柱的对接组合-钢架组合件的连接及吊装-顶板安装-平台栏杆安装。4.1.1钢架基础检查验收、划线：4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉

8、基础详图的设计要求，其允许偏差如下：项目允许偏差（）坐标位置（总和轴线）±50平面外形尺寸±20不同平面的标高-2004.1.12根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）柱子间距±1±2柱子相应对角线584.1.2 钢架的检查调校根据锅炉设计图纸，按照锅炉钢结构的制造和装配公差第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立

9、柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。平台搭设时应考虑吊装方便。4.1.4 吊装4.1.4.1吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。4.1.4.2 吊装机具:不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。4.1.4.3临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定；或采用缆风绳固定、手拉葫芦调节钢架垂直度。4.15 前后侧横梁拉杆安装：在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。安装拉杆时，锅炉后侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸蒸发器、过热器管箱。管片得吊装通道而不能

10、全部连接具体情况安装时交底。4.16各层平台安装：锅炉有多层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。4.1.7.2立柱与横梁组合时，要求横梁表面平整，标高正确。立柱与横梁的对接时应考虑焊接收缩量，横梁间距可适当放大2。4.17.3立柱与横梁的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。4.1.7.4在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。4.1.7.6

11、临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。4.1.7.7钢架立柱组合起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅度地摆动而产生意外。4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预埋钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。钢架安装允许偏差表：检查项目允许偏

12、差（）柱脚中心与基础划线中心±5立柱标高与设计高±5立柱相互间标高差3各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于10各立柱上、下两面相应对角线长度的1/1000，最大不大于10横梁标高±5横梁水平度5护板框架与立柱中心线距离±5、0平台标高±10平台与立柱中心线相对位置±104.2汽包安装窑头锅炉汽包重量6吨，窑尾锅炉汽包重量8吨（含内部装置重量），汽包横置于顶板框架之上。汽包到货后，根据现场条件，应合理摆放便于吊装，安装及吊装前应检查制造质量有无变形、压扁。损伤等，仔细检查汽包内部各处焊缝

13、外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊就位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。窑尾汽包利用灵机扒杆吊装，吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作，确保吊装安全。汽包安装时注意底满足热膨胀要求。汽包安装公差：（1） 锅筒纵向、横向水平度2。（2） 锅筒中心线标高误差±5。4.3省煤器安装4.3.1省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录单片调校、通球试验管片翻序单片吊装、焊接焊缝X射线4.3.2设备到货开箱检验记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝

14、应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及简历，以便妥善处理。4.33单片调校、通球试验根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行：按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球球直径按规范GB50237-2009规定采用0.7倍蛇形管子内径，试验在管片焊接前进行。4.3.4组合安装、焊缝X射线检验省煤器管片地面排序完成后，即用吊车配合灵机扒杆进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不

15、低于级为合格。窑头锅炉省煤器在制造时已焊接成整体1件，到货后吊装就位固定即可。4.3.5省煤器组合安装的允许偏差见下表，安装时及时做好检查记录。省煤器组合安装的允许偏差表：检查项目允许偏差（）组件宽度±5组件对角线差10联箱中心距鳍片管管弯头端部长度±10组件边管垂直度±5边缘管与炉墙间隙符合图纸4.4过热器安装过热器的安装按下列顺序进行：设备到货开箱检查记录单片调校、通球试验管片翻序单片吊装、焊接焊缝X射线4.41设备开箱检查、记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定，根据检查情况做好开箱记录。

16、4.4.2单片调校、通球试验根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行；按规范要求，组合安装前必须进行通球试验，通球球直径按规范GB50273-2009的规定采用0.7倍蛇形管子内径，试验在管片焊接前进行。4.4.3单片组合焊接、焊缝X射线检验蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，对焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对焊接接头质量不低于级为合格。窑头锅炉过热器在制造时已焊接成整体1件，到货后吊装就位固定即可。4.4.4过热器组合安装允许偏差见下表，安装时做好相应记录。过热器组合安装允许偏差：

17、检查项目允许偏差（）蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度20边缘管与炉墙间隙符合图纸4.5蒸发器安装蒸发器安装顺序如下：设备到货开箱检查记录单片调校、通球试验管片翻序单片吊装、焊接焊缝X射线检4.5.1蛇形管安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定，根据检查情况做好开箱记录。4.5.2根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行；按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球球直径按规范GB50273-2009的规定采用0.7倍蛇形管子内径，试验在管片焊接前进行

18、。4.5.3单片组合焊接、焊缝X射线检验蛇形管片与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接头质量不低于级为合格。窑头锅炉过热器在制造时已焊接成整体1件，到货后吊装就位固定即可。4.5.4蒸发器组合安装允许偏差见下表，安装时做好相应记录。蒸发器组合安装允许偏差：检查项目允许偏差（）蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度20边缘管与炉墙间隙符合图纸4.6本体管路及附属管路安装4.6.1锅炉下降及上升管、蒸汽连通管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接

19、坡口、间隙、错口量、焊工自检、焊缝X射线检验等方面严格把关，确保焊接质量。4.6.2附属管路锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门，制造厂仅供系统图，管路应根据现场情况布置，要求管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作，阀门的安装位置便于操作和检修，注意介质流向。支架安装正确，热介质管道能自由膨胀，不妨碍锅炉其他部件的热位移。4.7本体水压试验4.7.1试压范围从给水操纵台至主汽阀，包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急防水管、定排及连排管等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。4.72应具备的条件及准备工作4.7.2.1锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，

20、受热面焊缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门，汽包入口等已可靠封闭。4.7.2.2试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵，临时排水管道等已安装到位。4.7.2.3水压试验前，参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。4.7.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶过热器集箱上的压力表为准。窑头窑尾锅炉水压试验压力均为1.55MPa。4.7.2.5试验用水宜用软化水，水温控制在2070之间，环境温度不低于5，如无软化水可在业主及监理同意的情况下采用洁净的自来水。4.7.3试压操作

21、4.7.3.1进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；4.7.3.2进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开始升压；4.7.3.3升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；4.7.3.4升压至工作压力后，进行一次全面检查，确认无泄漏和异常后开始继续升压；乙方应遵守施工现场和甲方公司的有关规定，如违章，按违规处理。4.7.3.5继续升压至试验室压力进行超压试验，稳压20分钟，检查压力有无下降，再降至工作压力全面检查；4.7.3.6合格标准：检查期间压力应保持不变，受热面无破裂、变形及漏水现象，则认可水压试验合格。4.7.3.7水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员开始锅

22、炉的保温工作。4.8锅炉保温4.8.1保温前应具备的条件4.8.1.1锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等安装焊接完毕；4.8.1.2本体水压试验合格。4.8.2保温的执行规范、图纸4.8.2.1锅炉厂提供的保温图纸；4.8.2.2GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范中的锅炉砌筑及保温要求；4.8.3锅炉保温的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。4.9煮炉4.9.1煮炉前必具条件及准备工作4,。9.1.1锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束；4.9.1.2锅炉给水泵等辅助设备试运转合格；4.9.1.3锅炉上软化水至

23、汽包正常水位；4.92煮炉时的加药品种及数量煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。49.3煮炉合格后，接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及七十二小时试运行，届时均将编制专题施工方案。5.工程质量要求5.1锅炉安装执行如下条例及规范5.11杭州锅炉厂AQC、SP余热锅炉安装使用说明书5.1.2特种设备安全监察条例5.1.3蒸汽锅炉安全技术监察规程96版5.1.4锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20095.1.5锅炉受压元件焊接技术条例JB/T1613-935.1.6电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-945.1.7承压设备无损检测规范JB/T4730-20055.1.8火电施工质量检验评定标准汇编5.1.9施工合同规定的其他规范或标准。5.2锅炉安装质量目标5.2.1安装受监焊口的探伤拍片一次合格率95%；(当探伤的结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，更会对焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，更会对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。【同时找出焊接接头经探伤检测发现不合格的原因，并订出可行的返修方案后进行返修，待补焊后再对补焊区做外观和探伤检查。】)5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上；5.2.3锅炉水压试验一次成功。5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。6.安全技术要求及措施6.1坚持“