罗汉堰混凝土施工方案

1、江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼混凝土施工方案四川万和建设工程有限公司2015年12月目录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署3第四章 基础大体积混凝土6第五章 其它构建混凝土施工工艺及质量保证措施17第六章 安全文明施工26第一章 编制依据1、混凝土结构质量验收规范GB50204-20112、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113、普通混凝土配合比设计规程JPJ55-20114、经审查的本工程施工图纸.第二章 工程概况本工程为江油市罗汉堰综合整治工程配套商业楼，由1#、2#、3#、4#楼及地下室组成。1#商业楼地上3层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐

2、火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1451.54，总建筑高度29.75m；2#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为4692.98，总建筑高度32.95m。3#商业楼地上4层，地下室1层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为4914.56，总建筑高度32.95m。4#商业楼地上2层，框架结构，结构安全等级2级，耐火等级2级，设防烈度7度，使用寿命50年，建筑面积为1122.7，总建筑高度为26.05m。地下室结构安全等级1级，耐火等级1级，防水1级，抗震设防烈

3、度为7度；建筑使用年限3类，设计安全使用年限为50年。第三章 施工部署本工程地下室基础和楼层、地下室侧壁和水池壁采用商品混凝土，防水保护层为商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑方量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成3班，每班8小时连续浇筑，望各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、主要机具准备1砼天泵260立方/ h2插入式振动器HZ -502成都20071.1振动力2200砼振捣3插入式振动器HZ-3090型 2成都20071.1振动力4800-5800砼振捣2、劳动力投入计划（混凝土工）施工部位地

4、下室基础土方施工阶段地下室结构施工阶段主体施工阶段投入劳动力4045553、混凝土的供应（1）本项目结构混凝土制备全部由商品混凝土站供应，混凝土主要采用砼天泵输送到各浇筑点。（2）砼输送设备本项目混凝土制备全部由商品混凝土站供应，每一结构施工阶段砼输送机械如下表：序号施工阶段名称砼天泵1基础结构施工阶段3台2地下室施工阶段3台3主体施工阶段2台第四章 基础混凝土一、本工程地下室范围基础为柱下独立基础+墙下条形基础+防水板。二、泵送混凝土的配料及配合比确定（1）混凝土配料搅拌要求泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由有资质的试验室进行，现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土防止碱集料反应的

5、含碱量等进行抽检。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比严格执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011，混凝土坍落度按照该工程建筑高度参照泵送施工有关规定设计最大为100mm140mm，混凝土初凝时间为68小时。（2）混凝土坍落度经时损失值按下表确定：大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-50（3）混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按照下式计算：S10=式中S10混凝土拌合物在压力泌水仪中加压至10

6、S时的相对泌水率（%）；V10、V140分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合预拌混凝土的有关规定。3、按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。三、主要砼1）底板砼施工的特点及控制要点a.地下室底板结构砼采用商品砼，采用砼天泵车，砼振捣机械采用插入式振捣器。底板砼依照后浇带、后浇带位置分三段支模、扎筋、浇筑成型。B.柱、底板结构混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着

7、如何控制温度变形引起的裂缝开展。因此本工程柱、底板结构施工中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。c.为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。d.采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木楔压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使

8、水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。2）柱、底板结构砼施工控制方案柱、底板结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A优化混凝土配合比。B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工

9、，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。3）柱、底板结构砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，一般以砼的60天龄期强度作为评定标准。粗骨料选用粒径为540mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易

10、性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为89小时，终凝时间为1213小时。材料选配a. 水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。b. 粗骨料：选用540mm连续级配的洁净碎石。c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用洁净的饮用水。（2）地下室底板砼浇捣方案1)浇筑顺序本工程底板砼依照后浇带、伸缩缝位置分三段支模、扎筋、浇筑成型。地下室底板砼浇捣时采用二台砼天泵进行2）

11、柱、底板结构砼施工要点每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1：61：10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度400500向前推进，直至浇筑结束，操作时，先按规定的分层踏步式推进的浇筑方法，第一层混凝土由于有基础底板的下皮钢筋网，混凝土尚能按计划的部位停置。但是到了第三层以后，由于混凝土流动性较大，特别是上口浇筑点，当插入振动器后，混凝土可在2m 高度内斜向流淌13-15m，踏步无法形成，不能采用6m一段分层往上浇筑的方案。因此立即改变施工方案，将浇筑顺序改为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（如下图

12、）能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初混时间。浇筑顺序，先采用移动式布料机布料电梯井及集水坑位置砼，再采用拖式砼泵浇筑桩承台厚板部分。3) 柱、底板结构的施工要点a.混凝土的振捣在每一浇筑带前布置68台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实

13、。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。b.混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。c.混凝土的表面处理大体积浇筑完成后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在

14、初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖一层塑料薄膜，上覆一至多层双层阻燃草袋，并加盖塑料布一层。d. 柱、底板结构砼采用保温法养护控温技术，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25，降温速率低于2/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。e.控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%，4）基础加防水板砼的浇筑方法a. 柱下独立基础+墙下条形基础+抗水板结构浇筑的原则由远至近（以离砼泵车位置为准），每一浇筑带采取平面分层，每一施工段内浇筑顺序先

15、浇筑集水井位置，随后浇筑基础局部加厚部位，最后浇筑抗水板薄板部分。浇筑机械：先采用移动式布料机布料电梯井、集水坑以及基础局部加厚部位砼，再采用拖式砼泵浇筑筏板厚板部分。b.基础砼采取平面分层方法浇筑，分层厚度不大于300mm，防水板结构采取分浇筑带连续浇筑，浇筑宽度不超过10米。c.砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）应急预案1）混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现故障时备用；2）现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；3）

16、浇捣时派专人在浇捣部位下方排架下看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；4）现场配备发电机以备停电所需。2、集水坑内混凝土的浇筑 1）根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。 2）由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在 2h 左右。 3）派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积

17、基础底板混凝土施工。 4）坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。 3、 地下室外墙混凝土 1）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板 300mm 的导墙，导墙上口设置钢板止水带。 2） 将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。5、 混凝土的振捣 1）混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，

18、气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。 2） 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。3） 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50100mm 为宜， 消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作为深度标记。

19、4） 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 5） 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm。6） 插入式振捣器操作要点是： “直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 ” 8） 振捣时应避免碰撞钢

20、筋、模板、芯管、预埋件等。（6）混凝土养护1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2）养护时间不少于7昼夜第五章 其它构建混凝土施工工艺及质量保证措施（1）墙柱混凝土浇筑1）墙柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串筒下料。2）保证商品砼入模温度不低于15度，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。3）墙柱混凝土浇筑前先浇一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，然后再浇筑，以保证接缝质量。4）为减少墙柱底部模板在浇筑混凝土时

21、所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。5）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。6）当梁、柱或梁、板砼强度等级相差大于5mpa时，应按照施工设计总说明图结施002中的图示留设施工缝，以保证梁、柱节点核心区的混凝土强度等级。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。2）标高控制：激

22、光水准仪抄平，把楼面±0.5m用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上，拉线控制，刮杠找平标高。3）梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。4）楼板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。5）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。6）一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。7）楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制

23、标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（3）混凝土养护1、混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或

24、安拆模板支撑。2、加强养护竖向结构拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。砼工程的质量保证措施1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

25、7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。11、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿

26、）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中

27、，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂

28、涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层

29、混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（

30、1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进

31、行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层

32、，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑

33、后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表

34、面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗

35、压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普

36、通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。12、冬季混凝土浇筑措施如果气温不低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1） 使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态

37、和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。13、季节性施工1）雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：2） 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。3）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

38、4）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6）采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。8）雨期施工期间要加强防风紧固措施。9）所有施工机械采取相应防漏电措施。10）质量组织体系：组长：冯华东副组长：田继茂副组长：李志发组员：周传兵砼工工长组员：涂光强质检员组员：周传兵砼班组长组员：李志发安全员第六章 安全文明施工为树立

39、良好的企业形象，我公司坚持贯彻执行“绿色建筑，以人为本，规范管理，持续改进”的环境与职业健康安全方针，结合该工程的地理环境和工程特点，制订出有针对性的安全文明施工制度。1、 安全目标（1）安全管理标准严格执行国家颁布的中华人民共和国安全法的规定，符合国家建设部颁布的建筑施工安全检查标准的要求。（2）安全施工目标杜绝重大安全事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故。创成都市“安全施工标准化现场”。贯彻实施国家“安全法”和省市地区的建筑施工安全检查中有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证

40、安全生产。（3）安全组织体系：组长：冯华东（项目经理）副组长：田继茂(项目负责人)副组长：李志发（安全工程师）组员：周传兵 砼工工长组员：涂光强 质检员组员：周传兵砼班组长组员：李志发安全员（4）安全措施：1）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。 2） 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。 3） 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。 4） 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。 5） 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。 6） 泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。 7） 泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。2、文明施