钢结构考试资料

1、钢结构考试复习资料1钢结构特点：1.刚才强度高、结构质量轻；2.材质均匀、塑性韧性好；3.良好的加工性能和焊接性能；4.密封性好；5.钢材的可重复使用性；6.耐火性差；7.耐腐蚀性差；8.有低温冷脆倾向和低应力脆断倾向；9.稳定问题2应用范围：大跨结构（空间结构、桥梁等）、工业厂房、受动力荷载的结构（钻井平台钢架等）、多层和高层建筑、高耸结构（塔架、桅杆、发射塔架等）、容器和其他构筑物、轻钢结构、钢混凝土组合结构3结构设计方法主要以概率极限状态设计法为主，对疲劳以及压力容器沿用以经验为主的容许应力设计法。4钢材焊接性的分析方法及应用1）间接分析法：碳当量鉴定法是判断焊接性的最简便的方法，常用作

2、焊接冷裂纹的间接评定。所谓碳当量法，就是将包括碳在内的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影响折合成碳的影响。2）直接实验法：在设定的焊接参数下按规定要求焊接工艺试板，然后通过试验来检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，以此来评定焊接性。常用试验方法有斜Y型坡口焊接裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法、插销试验等。5钢材拉伸试验：屈服强度的测定：试验时记录力延伸曲线或力位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中最小或屈服平台的恒定力，将其分别处以试样原始截面积得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最

3、大和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。延伸率的测定：试验中任一时刻引伸计标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与引伸计标距（Le）之比的百分率。抗拉强度Rm的测定：采用图解方法和指针方法测定抗拉强度，对于有明显屈服现象的金属材料，从记录力延伸曲线或力位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力Fm；对于呈明显屈服现象的金属材料，从记录力延伸曲线或力位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。Rm=Fm/S0断后伸长率的测定：将试样断裂的部分

4、仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，确保试样断裂部分适当接触后，测量试样断后的标距，用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置断定断后标距，精准至±0.25mm,原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离，不小于原始标距的三分之一情况方位有效，但断后伸长率大于或等于规定至，不管断裂位置处于何处测量均为有效。A=Lu-L0L0×1006钢材弯曲试验：在1035的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度为（23±5）。开动万能材料试验机，将按规定所取的试样放置在万能材料试验机支架上，根据试样尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧顶部至拔杆底面的距离及拔杆的孔径。使弯曲臂处于

5、垂直位置，将试样由拔杆孔插入并加紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。操作平稳而无冲击，弯曲速度每秒不超过一次，但要防止温度升高而影响试验结果。将试样从起始位置向右弯曲900后，返回起始位置作为一次弯曲，再由起始位置向左弯曲900，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。弯曲试验连续进行到标准规定的弯曲次数或试样折断为止，如有特殊要求，可弯曲到不用放大镜工具即可见到裂纹为止。试样弯曲到标准规定次数后，如试样未出现裂纹、折断即为合格，否则为不合格。7应力集中对钢材的影响：实际的钢结构构件有时存在着孔洞、槽口、凹角、截面突然改变以及钢材内部缺陷等

6、。此时，构件中的应力分布将不再保持均匀，而是在某些区域产生局部高峰应力，在另外一些区域则应力降低，即产生应力集中形象。在负温或动力荷载作用下，应力集中的不利影响将十分突出，往往是引起脆性破坏的根源。8残余应力对钢材的影响：钢构件承受荷载时，荷载引起的应力将与截面残余应力叠加，使构件某些部位提前达到屈服强度并发展塑性变形。如继续增加荷载，只有截面弹性区承受荷载的增加值，而塑性区的应力不再增加。所以，构件达到强度极限状态时的截面应力状态与没有残余应力时完全相同，即残余应力不影响构件强度。由于构件截面塑性区退出受力和发展塑性变形，残余应力将降低构件的刚度和稳定性。残余应力特别是焊接残余应力与荷载应力

7、叠加后，常使钢材处于二维或三维的复杂应力状态下受力，将降低其抗冲击断裂和抗疲劳破坏的能力。9高强螺栓的分级规定：碳钢公制螺栓机械性能等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60、70、80（奥氏体）；50、70、80、110（马氏体）；45、60（铁士体）三类。10高强螺栓施工扭矩检验：含初拧、复宁、终拧扭矩的现场无损检验，扭矩扳手精度误差不大于3%。分扭矩法和转角法两种，应在施拧1h后，48h内完成。（1） 扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值

8、与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。Tc（终拧扭矩值）=K（扭矩系数）*Pc（施工预拉力值标准值）*d。高强大六角螺栓螺栓初拧扭矩值T0按0.5Tc取。扭剪型高强螺栓T0=0.065Pc*d。（2） 转角法：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10度以内合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关。（3） 扭剪型高强螺栓施工扭矩检验：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者应按上

9、述扭矩法或转角法检验。11高强大六角螺栓扭矩系数复检：现场待安装螺栓批中随机抽取，每批抽8套。仪器误差2%。每套连接副只做一次实验，紧固中垫圈发生转动更换连接副，重新实验。将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P同时，测定施拧扭矩值T。K=T/(P*d)，扭矩系数平均值应为0.000.15，标准差0.0112螺栓最小拉力荷载检验：用专用卡尺将螺栓置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验机的夹具应能自动调正中心，夹头张拉移动速度25mm/min。承受拉力荷载的螺纹长度应为6倍以上螺距，实验力达到紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1中规定最小拉力荷载时不得断裂。超过最小拉力

10、荷载直至断裂时断裂应发生在杆部或螺纹部分，不应发生在螺头与杆部交接处。13螺栓最小拉力荷载复检：现场待安装螺栓批中随机抽取，每批抽8套。电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等误差2%。采用轴力计方法复检时，将螺栓插入轴力计，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手，初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读预拉力值。每套连接副只做一次实验，紧固中垫圈发生转动更换连接副，重新实验。14洛氏硬度要求：结构安全等级为一级，跨度40m螺栓球节点钢网架结构，螺栓进行表面硬度实验，8.8级HRC2129，10.9级HRC3236，不得有裂纹或损伤。按规格抽8只。硬

11、度计、10倍放大镜或磁粉探伤。15摩擦面滑移系数检验：每2000t为一批，不足按一批计算，每批3组试件。采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件。试验机误差1%，贴有电阻片的高强螺栓、压力传感器、电阻应变仪误差2%。先将冲钉打入试件孔，逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强螺栓，或换成同批经预拉力复检的扭剪型高强螺栓。初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧后，1）装有压力传感器或贴有电阻片的高强螺栓，用电阻应变仪实测控制预拉力值0.95P1.05P(设计值)；2）不实测时，扭剪型螺栓预拉应力按同批复检预拉力平均值。时间侧面画观察滑移直线，试件轴线与试验机夹具中心严格对中。加荷时，先加10%抗滑移设计

12、荷载值，停1min,再平稳加载，35kN/s,直至拉滑动破坏，测滑移荷载Nv。破坏判定：试验机回针；试件侧面画线错动；X-Y记录仪上变形曲线突变；试件突然发生“嘣”响声。=Nv/(n*Pi)。16动力荷载对焊缝要求：垂直于受力方向焊缝不宜采用不焊透对接焊缝。角焊缝两焊脚边夹角一般为90°，大于120°或小于60°斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。17钢材连接对焊条或焊丝要求：依据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析，必要时，做焊接实验，制定相应工艺措施，再确定选用焊条。（1）碳钢焊

13、接选择与刚才强度等级对应的焊条，同时考虑结构复杂、板厚、刚度大、动荷载、可焊性差的，选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢焊条。对焊接位置有特殊要求的采用专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。提高焊接效率可用铁粉型焊条。（2）对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹，选用比母材强度低一级的焊条，低碳钢与低合金钢异合金钢焊接，用与强度低钢材相应的焊条，考虑低合金钢因素，选用低氢型为宜。（3）中碳钢含碳量较高增加裂缝倾向，用低氢型焊条并用预热、缓冷等措施。（4）铸钢可焊性差，含碳量高，工件厚大，结构复杂，易产生裂纹，合金元素多时更突出。用低氢型焊条并用预热、缓冷等措施。（5）选用低氢型焊条，焊口

14、应清理，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，焊前焊条经350烘焙1h，随烘随用，不应反复烘焙。18手工电弧焊优点：1.操作方便、使用灵活、适应性强；2焊接质量好；3.易于分散应力和控制变形；4.设备简单，使用维护方便。缺点：1.手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度大；2.焊接质量不稳定。会产生气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹、变形等。19埋弧自动焊优点：1.焊缝质量高；2.焊接效率高；3.劳动条件好。缺点：裂纹、夹渣、气孔、未焊透。20 CO2焊接优点：1生产效率高，节省电能2焊接成本低3焊接变形小4 对油、锈产生气孔的敏感性较低5 焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。6

15、溶滴采用短路渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。7 电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其在半自动焊时可以较容易实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。8操作简单，容易掌握。缺点：1与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。2抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。3 弧光较强。必须注意劳动保护。4 与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成型不够美观，焊接飞溅较大。会产生气孔、咬边、电弧不稳、飞溅、蛇形焊道、熔透过大、未焊透、焊缝金属裂纹。21残余应力、初弯曲、初偏心等缺陷使轴心受压构件中某些部位提前进入塑性状态，对构件整体稳定承载力均产生影响。22实腹轴心受压构件截面选取原

16、则：1）面积分布要尽量开展，以增加截面的惯性矩和回转半径，提高柱的整体稳定承载力和刚度；2）两个轴方向尽量等稳定，已达到经济效果；3）便于和其他构件进行连接，构造简单，制造省工，取材方便。23格构式轴心受压构件剪切变形对虚轴稳定性的影响：格构式轴心受压构件绕虚轴发生弯曲失稳时，产生的剪力缀材承担，缀材抵抗剪力变形的能力小，剪切变形大，对整体稳定承载力的不利影响必须予以考虑。以欧拉公式说明构式轴心受压构件绕虚轴稳定承载力的计算方法，只需用换算长度代替计算长度，然后和实腹式构件一样的方法计算格构式轴心受压构件绕虚轴的稳定承载力，用换算长度计算的长细比为构件的实际长细比）称为换算长细比。从这个意义上

17、讲，（1.0）又称为长细比增大系数，可见，格构式轴心受压构件绕虚轴的整体稳定承载力计算的关键是计算换算长细比。24欧拉公式适用条件：1.大柔度理想压杆；2.小变形、线弹性范围的压杆。25轴心受压构件长细比：杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比，小于容许长细比。26吊车梁疲劳计算内容及条件：首先选用合适的钢材标号并满足冲击韧性要求，选用疲劳强度高的连接形式。重级工作制吊车梁需进行疲劳验算，验算的部位有受拉翼缘的连接焊缝处，受拉区加劲肋的端部和受拉翼缘和支撑连接处的主体金属，还需验算连接的角焊缝。27桁架的应用：屋盖结构、吊车梁、桥梁、格式塔架、桅杆塔、电视塔、输电线路塔等三面、四面或多面平面桁

18、架组成的空间桁架。28节点连接形式及特点：焊接（最广泛，不必打孔，省工省时任何形状构件可直接连接，构造简单，施工方便，密闭性好，结构刚度大，整体性好。但热影响区材质变脆，残余应力使结构变脆，有参与变形），普通螺栓连接（用于可拆卸结构）、高强螺栓连接（重型钢桁架）、铆接（受较大动力荷载重型钢桁架，已被高强螺栓替代）。29安装特点：1.地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；2.高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。30脆性断裂：破坏前无明显变形，断口平齐呈有光泽的晶粒，危险性大，应尽量避免。包括低应力断裂，疲劳断裂，解理断裂，穿晶断裂。塑性破坏：构件应力超过屈服点，达到

19、抗拉强度极限后，构件产生明显变形，断口色泽发暗。31 钢结构检测分析：强度，稳定，断裂，耐久性。32 无损检测方法：RT（射线检测），UT（超声. C/f 波长=波速/频率），MT（磁粉.），PT（渗透.），ET（涡流.）前两个为内部检测，后两个为表面检测。33增加高度可增加梁刚度，钢板越厚，强度越低。34火灾下钢结构分析特点：火灾过程中，结构所受的荷载不变，材性变化，结构变形增加，内力分布改变；温度引起的材料非线性。（温度越高，弹性模量越小）35缺陷分类：轻微缺陷，使用缺陷，危机承载力缺陷36 锈蚀等级： ABCD四个等级37钢结构连接缺陷：铆接缺陷；拴接缺陷38焊接材料不合格：（1）材料本

20、身质量（2）与母材不匹配（3）焊缝及垫影响区塑性和韧性降低（4）焊接残余变形（5）产生残余应力和应力集中（6）各种表面和内部缺陷39冶金及轧制缺陷宏观检查：机械法，超声探伤，射线探伤。40钢材的塑形指标：伸长率，截面收缩率，冷弯性能。41 屈强比：屈强比（s/b） <br />钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。42影响钢材性能的一般因素化学成分：碳：提高强度；但塑性，可焊性、耐锈蚀性等劣化。锰：提高强度，改善脆性；但对可焊性和耐锈

21、力不利。硅：提高强度，但含量过高，对塑性可焊性耐锈力不利。硫：高温时变脆，降低塑性韧性抗疲劳能力和耐锈能力。磷：提高强度和耐锈力，低温变脆，降低塑性可焊性等。 钢材缺陷：偏析:钢中化学成分的不一致性和不均匀性。裂纹：先天的裂纹，或是微观的或是宏观的。分层：在厚度方向分成多层，各层相互连接，并不脱离。夹杂物：尤其是硫化物和氧化物等43碳素钢：质量等级：A、B、C、D四级，品质逐次提高，A类钢保机械性能（力学性能），不保化学成分，不易焊接。BCD均保。44低合金钢：Q390,Q420,Q460适于钢结构钢材品种。（增加锰元素后）44 结构连接：焊接；螺栓连接（普通螺栓，高强度螺栓）；柳钉连接。45

22、无损检测：指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。46螺栓：普通螺栓分为A、B、C三级；高强度螺栓由中碳钢或低合金钢等经热处理后制成，强度较高。我国高强度螺栓的强度级别可分为8.8级（8.8S）和10.9级（10.9S）。高强度螺栓的连接分为摩擦型和承压型连接。10.9级（10.9S）：材料经过热处理后，能达到：1，螺栓材

23、质公称抗拉强度达1000MPa；2，螺栓材质屈服比为0.9；3.螺栓材质公称屈服强度达1000×0.9=900MPa。47焊缝质量等级分为三级，其中一、二级焊缝除外观缺陷检查外，还需要进行内部无损探伤。3. 三级受拉对接焊缝强度应折减。一级：100%，二级：20%，二者为熔透焊缝；三级为不熔透焊缝。48 Q235E43xx；Q345E50xx 对接选低的。49超声检测：超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。50角焊缝的构造：焊脚尺寸

24、和焊缝计算长度，t为钢板厚度。最小焊脚尺寸：焊缝冷却过快而变脆，容易产生裂纹 ；最大焊脚尺寸：防止“过烧”现象，焊接残余变形和残余应力；51焊接残余应力的影响：1.对构件的静力强度没有影响；2.减小结构的刚度（稳定承载力）；3.导致应力集中，降低疲劳强度。52减小焊接残余应力和焊接残余变形的方法：1.设计：减小焊缝高度，焊缝对称布置，截面平缓过渡，避免仰焊；2.焊接工艺：采用适当的焊接顺序和方向，分层、分段、跳焊；（先对接焊缝，后角焊缝；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地；先焊受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝。）采用反变形法；焊前预热，焊后保温或进行高温回火、锤

25、击等。53超过承载能力极限状态而失效：1.材料强度不足而丧失承载能力(强度破坏）；2.变形过大导致失稳（稳定破坏）；3.材料疲劳破坏。54钢梁设计应满足：强度，整体稳定，局部稳定，刚度。（前三按设计值，第四按标准值）55钢梁的强度计算包括：正应力、剪应力、局部压应力和折算应力，第四按标准值。56梁的整体失稳：梁在弯矩作用平面内弯曲，但当弯矩逐渐增加，达到某一数值时，窄而高的梁将在截面承载力尚未充分发挥之前突然发生侧向的弯曲和扭转，使梁丧失继续承载的能力。（提高梁受压翼缘的侧向稳定性是提高梁整体稳定的有效方法）57影响梁整体稳定的主要因素：1、与荷载类型有关；2、与荷载的作用位置有关；3、与梁的

26、侧向刚度Ely有关4、与受压翼缘的自由长度l1有关。58轴心受力构件截面组成型式：实腹式、格构式；设计内容：（极限状态）1、强度；2、刚度；3、整体稳定；4、局部稳定。轴心受拉和轴心受压构件的刚度通常用长细比来衡量59 钢构件的各种缺陷总是同时存在的；初弯曲和初偏心的影响是类似的，残余应力的存在则使构件受力时更早地进入弹塑性受力状态，使屈曲时截面抵抗弯曲变形的刚度减小，而导致稳定承载力降低。60 网架结构计算基本假定：1.节点铰接，杆件只受轴力；2.小挠度，不考虑节点大位移； 3.弹性分析。61节点承载力试验：焊接球节点轴心拉压承载力破坏荷载大于等于1.6倍设计承载力；螺栓球节点抗拉强度保证荷

27、载为螺栓设计承载力（最大规格螺栓）。62网架杆件长细比：1.压杆：180；拉杆：一般杆件：400；支座附近杆件：300；直接承受动力荷载杆件:25063缺陷显示分类：连续线状显示，断续线状显示，圆形显示，分散和密集显示，纵（横）向缺陷显示。质量分级：焊接接头（JB/T4730-2005）64对光源要求：着色检测在白光下，红色图像显示，白光照度不小于1000lx；荧光检测在暗室紫外灯下，明亮的黄绿色图像，暗室白光照度不大于20lx，黑光辐照度不低于1000W/cm265 渗透检测技术：浸涂法，喷涂法，刷涂法，浇涂法；渗透时间（接触时间，停留时间）：10500C，1030min66 检测方法：1.

28、渗透液燃料成分分类：着色法、荧光法、荧光着色法2.渗透液去除方法分类：水洗型，后乳化型，溶剂清洗型3.显像剂类型分类：干式显像法（干粉显像剂）；水基湿显像法（水溶性湿显像剂，水悬浮性湿显像剂），非水基湿显像法（非水基显像剂），特殊显象法（特殊显像剂），自显像法（自显像剂）显示方式：渗透液回渗，表面开口缺陷显示直观67渗透检测PT 原理：渗透液毛细作用，检测灵敏度：高，可清晰显示0.5（宽）×10（深）m×1mm（长）细微裂纹68 等级/线性缺陷磁痕/圆形缺陷磁痕（35×100）：一级，不允许，d1.5，框内不大于1个；二级，不允许，d3，框内不大于2个；三级，L3

29、，d4.5，框内不大于4个；四级，大于三级。69 MT磁粉检测，材料：铁磁性；缺陷类型：表面，近表面；检测原理:漏磁场与磁粉的相互作用；3个步骤:工件磁化，施加磁粉，显示解释70便携式磁轭探伤：测定提升力控制探伤灵敏度 麦克斯韦吸力公式 F=2/20S,最大间距时，交流45N,直流177N，交叉磁轭118N。磁粉要求： 高磁导率，低矫顽力，低剩磁，高对比度。（间距可调整）71荧光：黑光灯 1000w/cm2（38cm),320400nm, 中心365nm;暗室白光20lx. 白光检查磁悬液：15001000lx磁化方法：周向磁化-通电法，中心导体法，触头法，感应电流法，环形件绕电流法；纵向磁化

30、-线圈法，磁轭法，永久磁铁法;旋转磁场磁化法-交叉磁轭旋转磁场，交叉线圈旋转磁场。连续法 剩磁法72综合评级：圆形、条形缺陷同时在圆形缺陷评定区内45. 2.5p8×12k2 ，250万hz，晶片材料，探头晶片尺寸，声波进入后的折射角正切。 探头，横波斜探头，纵波直探头。GB11345，超声探测仪。73横波斜探头检测技术：探头入射点和折射角的测定，扫描速度调节，距离-波幅曲线的制作和灵敏度调整，确定表面补偿；扫查：转动、环绕、左右、前后、锯齿形等缺陷评定：1.超过评定线注意裂纹等危害性缺陷特征；2.区缺陷指示长度小于10mm时按5mm计；3.相邻两缺陷间距小于8mm时Li ；缺陷位置

31、确定：平面位置，埋藏深度；缺陷定量：回波幅度和指示长度测量。非缺陷回波判定:轮廓、端角反射波，表面波、探头杂波、草状波、变形波等。检验结果等级分类：检验等级A、B、C，评定等级、（GB11345）。74超声：仪器部分：发射、接受部分、时基（比例问题）、定期对仪器检验；电路部分：同步电路、发射电路、接收电路、时基电路、显示器74 RT射线探伤：x射线：灯丝发射的电子经高压加速轰击阳极靶面放热并辐射x射线。min=12.4×10-8/ V。射线：放射性同位素原子核衰变辐射射线，Co60.Cs137.Ir192 。x 、射线的基本性质：1.都是电磁波，波长比可见光、无线电波短得多；直线传播

32、C=光速=3×1010cm/s75钢材、网架节点球组合试件力学性能的取样方法和实验方法。焊接球1主控项目：焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.检验方法：超声波探伤或检查检验报告2一般项目：焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。检验方法:用卡尺和测厚

33、仪检查。焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。检验方法:用弧形套模卡尺和观察检查螺栓球 1主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱。检查数量;每种规格抽查5%,且不应少于5只.检验方法:用倍放大镜观察和表面探伤.2一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准(普通螺纹基本尺寸)中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准(普通螺纹公差与配合)中级精度的规定.检查数量:每种规

34、格抽查5%,且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量;每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法；用卡尺和分度头仪检查76受弯构件挠度的测量：测量的跨度大于6m的钢构件挠度，宜采用全站仪或水准仪，并按下列方法进行检测1、钢构件挠度观测点应沿构件的轴线或边线布设，每一构件不得少于3点。2 将全站仪或水准仪测得的两端和跨中的读数相比较，可求得构件的跨中挠度。3 钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后的挠度值检测，对跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点，对跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分

35、点。77构件涂层厚度的检测：测针（厚度测量仪）由针杆和可滑动的圆盘组成圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测点选定：1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面。桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，

36、分别测出6和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。78构件除锈等级及锈蚀等级的评定标准及抽样评定：锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以ABCD表示。A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已经因锈蚀热剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。79焊接应力和焊接变形产生的原因及对构件受力的影响。构件冷却后残存于焊件内部的一种自相平衡的内应力，称为焊接残余应力。因焊接过程中的不均匀膨胀和收缩而在韩建中伴随焊接残余应力产生的残存变形称为焊接残余变形。产生的原因：1

37、、不均匀温度场；2、高温热塑变形；3、平截面假定。焊接残余应力和残余变形对构件的受力和使用有不利影响，并且是产生焊接裂纹的重要因素之一。1）对构件刚度的影响。焊接残余应力使构件的有效截面减小，丧失进一步承受外载的能力。焊接残余应力的存在存在还会增大结构的变形，降低结构的刚度。2）对静力强度的影响。由于焊接应力的自相平衡，使受压区和受拉取得面积相等。构件全截面达到的屈服强度所承受的外力与无焊接应力的轴心受拉构件全截面达到屈服强度时的应力相等，因此不影响静力强度。3）对疲劳强度的影响.残余应力的存在使应力循环发生偏移，这种偏移只改变其平均值，不改变其幅值。当应力循环的平均值增加时，其极限幅值就降低

38、，反之则提高。80焊缝质量等级的确定原则。焊缝按其检验方法和质量要求分为一级，二级和三级，三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查，且符合三级质量标准；二级焊缝不仅要符合外观要求，还要做超声波探伤，一级焊缝应符合一级焊缝的质量要求，甚至需要做射线探伤。81裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等焊接缺陷对构件承载力的影响，特别是对脆断的影响。裂纹，减少了焊缝有效截面积，应力集中明显，降低了焊缝的耐腐蚀和疲劳极限;气孔，影响焊缝的致密性，气孔存在，导致孔口应力集中现象，降低焊缝的轻度;夹渣，影响焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。夹渣缺陷有尖锐的边缘，也会因减少焊缝的有效截面积而降低焊缝机械强度，塑形，韧

39、性和耐腐蚀的能力以及疲劳极限;咬边，损伤了母材，使母材有效面积减少，引起应力集中;焊瘤，影响了焊接的外观，掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往在这个部位会出现未融化缺陷。82轴心受压构件整体失稳的三种形式。弯曲失稳、扭转失稳、弯扭失稳83横向加劲肋的作用和设置原则。横向加劲肋主要防止由剪应力和局部压应力可能引起的腹板失稳，横向加劲肋的间距不得小于0.5h，也不得大于2h。加劲肋应有足够的刚度，对加劲肋的截面尺寸和截面惯性矩应有一定的要求。84理想简支梁对梁端约束的要求。理想简支梁，梁端均为铰接，限制其水平和竖直方向位移，但不限制转动。属于静定结构。85拉弯和压弯的基本概念。拉弯：构件同时承受轴心拉

40、力和弯矩，也称偏心受拉。压弯：构件同时承受轴心受压和弯矩，也称偏心受压。86温度对钢结构的影响：1.轧钢温度对钢材性质影响；2.用户使用环境温度对钢材性能的影响。无论哪种，影响都很大。低温有冷脆，高温也会使钢材强度下降，温度不超过200，刚才的性能略有变化，达到250附近，钢材抗拉强度略有提高，而塑性、韧性下降，此时加工有可能产生裂纹。温度超过300后，屈服点和极限强度明显下降，达600时几乎为零。温度从常温下降到一定值，钢材冲击韧性突然急剧下降，试件呈脆性破坏，为冷脆现象。钢材由韧性状态向脆性状态转变的温度为冷脆转变温度。87时效现象：材料经热加工和冷加工后，在室温放置一段时间，机械性能发生

41、变化，这种金属机械性能随时间的延长而发生变化的现象为时效现象。88冷作硬化现象：钢材在常温或结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形、使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长等，使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属的塑性，为硬化。钢材在冷加工过程中由于产生塑性变形，提高钢材的屈服点，同时降低塑性和韧性的现象为冷作硬化。89钢结构结构类型及受力特点：1.门式钢结构；2.框架刚结构-纯框架、中心支撑框架、框剪（密柱框架）；3.网架结构-网架、网壳；4.索膜结构-悬索结构、膜结构。90钢结构检验项目：原材料及成品检验、焊缝检验、紧固件连接检验、钢零件尺寸检验、钢结构组装尺寸偏差、涂层检验、钢材

42、厚度、除锈等级构件垂直度、结构整体垂直度、平面弯曲度。91对接焊缝超声波探伤步骤：根据工件的厚度及设计要求的验收质量等级选择合适的探头，并确定检测方法（检测方向、检测面、扫查方式等）。检测仪器的调节：时基线调节：测定探头入射点和K值，入射点在CSK-A试块上测定，K值应在与被检试件相同材料的试块上测定。将测定的入射点及K值输入仪器，根据工件厚度按水平、深度或声程调节时基线。制作DAC曲线：将探头置于RB-2试块，在探测的所有孔中选取能产生最高回波的孔作为第一基准点，调节增益和衰减旋钮，使第一基准孔回波高度为垂直满刻度的80%，记录第一基准孔波峰。固定增益和衰减旋钮，依次探测其它横孔，找到最高回

43、波，并逐一记录。将测定的各点连接成圆滑的曲线，即为DAC曲线的基准线。探伤：探伤前应对工件的检测面进行修整，使表面粗糙度不大于6.3m，在工件表面涂上耦合剂，将探头放在焊缝一侧，声束方向垂直于焊缝轴线，沿锯齿形路线进行扫查。对扫查中发现的缺陷应逐一记录其水平位置和垂直深度，并根据缺陷的水平位置和垂直深度判定缺陷的位置。对有指示长度的缺陷利用6dB法测其指示长度。根据缺陷的回波幅度及缺陷的指示长度，依据超声波探伤标准对焊缝中的缺陷进行定量，并根据缺陷定量对焊缝质量进行评级。1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范.1.0.4 本规范应与现行国

44、家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一

45、般项目其检验结果应有80%及以上的检查点值符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3质量检查记录质量证明文件等资料应完整。4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：检查复验报告。4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数

46、和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查只，检验方法：硬度计，倍放大镜或磁粉探伤。4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。4.6.

47、2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%且不应少于5只。检验方法：用倍放大镜观察和表面探伤。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量，全数检查。检验方法，检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。检查数量，

48、全数检查。检验方法，检查超声波或射线探伤记录。超声波、射线探伤：一级焊缝质量等级：内部缺陷级，探伤比例100%；二级焊缝质量等级：内部缺陷级，探伤比例20%。每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法，观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5.3.2焊

49、钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个.检验方法，焊钉弯曲后用角尺检查和观察检查。6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量，每一规格螺栓抽查8个。检验方法，检查螺栓实物复验报告。6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量，见本规范附录B。检验方法，检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后8h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定 。检查数量，按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查105且不应少于2个.7.5.1螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量，每种规格抽查10%且不应少于5个.检验方法,10倍放大镜观察检查或表面探