装修创优措施

1、*工程质量策划书（装修部分） 编 制 人 ： ; 审 核 人 ： ; 批 准 人 ： ;*建筑工程有限公司2016年05月20日一、加气块砌体抹灰工程1、抹灰一般要求（1）必须采用自上而下的施工原则，防止施工用水下渗流淌造成抹灰墙面破坏；（2）墙体基层材料与砼墙结合部位垂直处用网格布加强，电线管在墙面开槽处用钢丝网加强，每边留100mm宽，防止两种材质的不同产生变形造成裂缝；（3）必须根据建筑图纸设计要求的工程做法进行操作，本工程砌筑墙体均采用高级级抹灰，抹灰层平均总厚度不大于20mm，具体要求应该做到阳角找方，设置拉筋，分层赶平，修整，表面压光。（4）不同的墙体基层采用不同的基层表面处理方法

2、。（参见室内墙面做法）（5）抹灰前，必须先找好规矩，四角要规方，横线要找平，立线吊直，弹出准线。2、砌块墙体大面抹灰要点（1）抹灰前先用自来水冲洗墙面一遍，冲洗时间不得太长，浸水不能过湿，过湿的墙体应待含水蒸发干后才能抹灰，冲洗的目的一是去除表面浮尘，二是湿润墙体、增强粘结力。（2）抹灰前先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致确定抹灰厚度，最薄处不得小于7mm，在墙体的上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处应补做灰饼，灰饼为50mm见方，厚度以墙面平整度和垂直度决定，然后根据墙体上角的灰饼用托板或线坠吊靠垂直做墙下角的标准灰饼，高低位置可设在踢脚线上口，厚度以垂直度为准，四个墙角灰饼做完稍干后，

3、上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼平齐，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。抹第一遍底灰后，扫毛或划出纹道，养护待干后再抹第二遍底灰。用刮杠将墙面刮平，木抹子搓成粗麻面。（3）在底灰六、七成干时，开始抹面层砂浆，用铁抹子抹平、压实、赶光。成活后保持墙面湿润条件下养护。3、施工工艺流程：（1）基层处理：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。注：抹灰施工前对外围构

4、件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝土进行封堵。 （2）墙面甩浆：先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不小于墙面面积的80%，甩浆后洒水养护至少2天。 （3）吊垂直、抹灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 （4）抹底层砂浆：底层砂浆

5、每遍厚度5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。浇水量以水分渗人砌块深度8-10为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（5）抹面层砂浆 4、抹灰工程质量要求（1）抹灰工程验收时，应检查所有材料的品种，面层颜色与装饰线是否符合设计要求：（2）检查抹灰操作过程是否与工程做法和具体要求相一致：（3）抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，抹灰基层与抹灰面层之间粘结牢固，不能出现脱层、空鼓等缺陷；（4）抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致表面光滑无砂眼，没有错缝，缺棱掉角的现象；（5）表面

6、光滑洁净，接槎平整，灰线清晰顺直无抹纹。5、抹灰工程质量保证措施（1）加强抹灰工程质量宏观控制，实行操作过程三检制度，即自检、互检、质检员检查；（2）实行样板先行措施，选定样板间，做出抹灰标准的样板，以此指导抹灰工程施工。（3）采用挂牌或记名操作制度，在各自的操作范围挂操作者姓名，完成后的成品应标注操作者的姓名，检查时对号入座，谁出现质量问题由谁负责返修。推行奖罚制度，奖惩严明，质量好、材料节约受奖，质量差、材料浪费当罚；（4）技术员或施工员认真做好技术交底工作，定出质量预控措施，加强质量管理。 二、门窗安装1、控制预留洞口尺寸门窗安装应在墙面湿作业后进行，也就是先做内外刮糙，刮糙时上下吊线，

7、水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装塑钢门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀、上下顺直，也有利于成品的保护。2、门窗的固定门窗外框应依赖连接体固定在洞口墙体上，不得将门窗外框直接埋入墙体。连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于600mm，以确保框与墙体的可靠连接。连接件同墙体的固定方式应考虑不同的墙体材料而采用不同的连接方式，如严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。钢质门应采用膨胀螺栓固定。洞口两侧若无砼结构，应提前埋设砼预制块，将门窗固定在砼上。3、采用弹性材料填嵌窗框与墙体之间的缝隙铝合金、塑料窗框的安装除

8、应牢固、耐久以外，还应防止外墙雨水的渗入，因此采用弹性材料填嵌窗框与墙体之间的缝隙，能较好地解决不同材料温度变化的收缩膨胀引起的缝隙，减少水泥砂浆碱性对窗框的腐蚀，使窗框安装更为牢固、耐用并起到有效的防水作用。要点：（1）窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，表面采用密封胶密封。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留58mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注嵌缝膏，窗下槛抹灰时应伸人下槛35mm，在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度和宽度，也不致造成污染，注膏前应清洁表面，注

9、膏后应检查注膏是否连续，防止漏注。（2）填嵌应采用闭孔弹性材料（可选用聚氨酯发泡剂等），不得外露，并用水泥砂浆覆盖，防止老化；（3）密封胶表面应光滑、顺直。5、窗侧防渗漏节点处理： 窗台梁效果图 窗侧口节点做法说明：窗侧塞缝需考虑自下而上150200，保证塞缝能覆盖最下方一处窗框固定片。三、楼地面工程（一）水磨石楼地面1、原材料选择为保证水磨石颜色一致,水泥、石渣和颜料要一次备足,最好使用同厂、同批号的材料。对于石渣应按不同品种、规格和颜色分别存放,使用前要过筛和冲洗,晾干备用。（1）水泥。水泥采用不低于R32.5号的普通硅酸盐水泥、白水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）石渣。石渣在颜色深浅及彩度上差

10、异很大,选购时除了注意材质外,还要避免选购颜色不一致的石渣。（3）颜料。因水泥具碱性,故要选择耐碱、耐光和着色力强的矿物颜料。掺入量一般应不大于水泥重的15%,如配深重色超出15%时,要用R32.5号水泥,以保证饰面强度。（4）河砂。用于找平层,选用中砂,使用前要过5mm孔径筛。（5）分格条种类和规格。用铝条时,在使用前要涂清漆一到二遍,防止过早腐蚀而导致松动。对于铝、铜和塑料分格条,要在下部1/3处打小孔,以便连结铁丝。（6）草酸。粉末状或块状均可使用。草酸有毒及腐蚀性,不要接触食物及皮肤,操作时特别注意防护。（7）地板蜡。有成品出售,高级水磨石还可采用汽车蜡。也可自配蜡液,蜡:煤油=1:4

11、(重量比),在大捅中加热至130(冒白烟时为止),边加热边搅拌,以使蜡全部熔解,冷却后待用。使用时再加入蜡液重量的1/50鱼油和1/10松香水调匀。（8）22号铅丝或玻璃钉。镶嵌铝、铜及塑料分格条应穿人孔中与水泥石渣浆连结。2、配合比的控制2.1石粒间的比例水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒时,一般应以一种色调的石粒为主,其它色调的石粒为辅。此外,还要注意石粒粒径大小的搭配,要求较好颗粒级配,使其紧密度不低于60%,这样才能保证较好的装饰效果。2.2是石粒与彩色水泥粉间的比例石粒与彩色水泥粉间的比例是否恰当,可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2mm-3mm)。彩色水泥浆太少,不能填满石粒的

12、空隙,易把石粒磨掉,影响工程质量;而彩色水泥浆太多,石粒不易挤紧,则会增加研磨时的困难。适当的用量能让彩色水泥浆正好把石粒间隙填满,或低于石粒表面0.5mm-1mm。再次是水灰比的控制。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多,会导致水磨石的强度和耐磨性降低,且多余水分挥发后,在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量应使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(颜料、水泥、石粒)总重的11%至12%,或占色粉重的38%至42%。3、施工过程的控制3.1铺水泥砂浆找平层（1）检查垫层、找规矩冲筋,基层处理是保证水磨石经久耐用的重要因素,如果处理不好会引起面层空裂,而且面层损坏后难以修复。应将垃圾、杂

13、物、落地灰先清理干净,油污清刷洗净,然后拉线做灰饼,并用砂浆冲筋,间距lm-1.5m。抹底灰前一天将垫层浇水湿润。（2）抹底灰,在铺灰前,在垫层上刷1:0.5和素水泥浆一遍,用1:3水泥砂浆打底,将灰摊平拍实,用刮杠刮平,再用木搓搓平搓实。找平层的平整和水磨石面层的平整度有着直接的关系。否则镶嵌的分格条有高有低,面层也不会平整。抹完底灰24h后浇水养护,常温下不少于2d。3.2嵌分格条分格条镶嵌是一项很重要的工序,按设计要求弹上纵横垂直的墨线或图案分格线,按墨线固定铜条并埋牢。水泥浆的粘嵌高度与水平方向的角度应尤其注意,如果操作不当,水磨石会在分格条附近出现明显的纯水泥斑带,所以水泥粘贴高度应

14、比嵌条顶面低4mm-6mm,并做成45。此外在分格条十字交叉接点处粘贴水泥浆时如不留空隙,石粒就不可能靠近交叉处,磨光后将出现无石粒的水泥斑,影响装饰效果。只有在交叉点处留出40mm-50mm的空隙,铺设的石粒才能密集均匀,磨光后就会清晰美观。分格条应固定牢固平直,接头严密,作为铺设面层的标志。拉5m通线检查其垂直度,其偏差不应超过1mm。镶条12h后浇水养护,不少于2d,并做好保护,不得碰坏。3.3铺设水泥石粒浆分格条粘嵌养护后,清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时,先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实,防止分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜

15、色的水磨石,应先做深色,后做浅色,以免产生污染;整体铺设顺序要先做大面,后做镶边。面层铺设时,操作人员宜穿软底、平跟或底楞无明显的凹凸的鞋操作,以防踩踏出较深的鞋印。石粒浆铺设好后,应先后用大、小钢液简或混凝土液筒滚压密实。3.4研磨水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动且水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为了掌握适当的硬度,开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有无法使用机械或工程量不太大的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应保

16、持有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。水磨石地面在研磨过程中,总会有少量的洞眼孔隙产生,清除这些洞眼孔隙,一般采用补浆的方法。水磨石地面一般常用“二浆三磨”的方法,即整个磨光过程为磨光三遍,中间补浆两次。3.5打蜡抛光（1）草酸清洗。通过抛光使水磨石表面形成一层光泽膜,是水磨石施工的最后一道工序。用热水溶化草酸,待冷却后在地面上均匀涂抹,随即用280号-300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,并用软布擦干。（2）打蜡。打蜡的目的是使水磨石地面更光滑、光亮、美观。打蜡必须在面层完全干燥后才能开始。打蜡前,先用10%的草酸溶液,均匀地洒到面层上,用油石轻磨一遍,再用清水冲洗干净,待地面干燥

17、后,便可进行上蜡抛光。一般是用薄布包住成品蜡向地面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。（二）地砖地面卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计。首先将现场尺寸仔细测量后，进行排版策划，将地面地漏、马桶下水以及墙面上的开关面板、花洒喷淋在电脑中布置好，综合考虑洁具、台盆柜、淋浴房、安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。地面上地漏位于瓷砖的中心，马桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置，墙面上的开关面板，插座及喷淋花洒均要位于瓷砖中心，墙砖、地砖排列合理美观，上下通缝、整齐，不出现小半砖，分色清晰，体现出一种整体美。排版图经建设单位、监理单位确认后，按照排版图将需要定位的设备的位置

18、定位在现场放线。 （三）楼梯间花岗岩地面1、操作工艺工艺流程:准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺板灌缝、擦缝。2、技术要求及标准(1)以施工排版图和加工单为依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法。(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，并洒水湿润。(3)弹线:根据标高尺寸找出第一步踏步起步位置及最后一步踏步的踢面位置，在墙上弹出两点连线，按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为楼梯踢面装饰面层线。休息平台处，上下楼梯第一步踏步，踢面应处在同一直线位置。(4)试拼:在正式铺设前，提前按排砖图规定尺寸对每一房间的地砖应进行试拼，无问题后方可进行正式铺贴。

19、(5)试排:把花岗岩板块排好以便检查板块之间缝隙。(6)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大、随铺砂浆随刷)。根据花岗岩面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为直)，厚度控制在放上理石板块时高出面层水平线4-5mm。(7)铺砌花岗岩板块:顶标高为建筑+0.500m线下返500mm。理石板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺贴。先试铺，纵横

20、控制线弹在己铺好的干硬性砂浆结合层上，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在背面满铺一层水灰比为0.5的素水泥浆(注意一定要满铺并铺设均匀)，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铝合金杆找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般宜先里后外进行，逐步后退，便于成品保护。(8)板块与板块之间留置2mm缝隙，缝应通长，纵横相互贯通，线路顺直。要求四角拼齐，无错台，随铺随用干净的布将地砖缝隙处擦净。(9)灌缝、擦缝:在板块铺砌24小时

21、后进行灌浆、擦缝。用干白水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至灌满为止。灌浆2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与砖面擦平，同时将面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加细砂覆盖，且应洒水湿润。养护时间不小于7天。3、质量要求（1）楼梯踏步(块料、整体面层)严禁倒坡，各层要垂通线控制。块料面层阳角直倒圆角，踏步板及端头挑出踢脚板15mm。（2）面层与下一层必须结合牢固、无空鼓。（3）面层:花岗岩挤靠严密，缝隙为2mm，接缝通直无错缝，表面平整洁净，周边顺直方正，无裂纹、掉角、缺楞

22、。（4）允许偏差应符合下表的规定:表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，板块间宽度不大于2mm。四、外墙保温装饰一体板一、保温装饰板制作要点1、保温装饰板在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对己建主体结构进行复测，按实测结果调整墙面设计，经甲方单位同意后方可进行外墙粘锚施工。2、保温装饰板所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。3、加工保温装饰板所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。4、保温装饰板的主体结构主要为砌体结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，应满足保温装饰板安装的基本条件。二、保温装饰板安装构造体系:本工程保温装

23、饰板按安装方式采用粘锚体系三、外墙保温装饰板施工方法:(一)操作工艺:1.1工艺流程检查基层(处理空鼓)分格、弹线材料准备粘贴、锚固装饰板刮密封胶揭保护膜清洁板面验收。1.2操作工序1)检查基层A、基层抹灰应分层施工，严禁空鼓，每层施工厚度不大于7mm，且在前一层终凝后再抹后一层。B、基层抹灰表面平整度允许偏差为5mm，立面垂直度允许偏差为5mm 。C、基层为新的抹灰墙面时，一般以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。2)分格、弹线在建筑阴阳角节点处，用钢丝挂垂直线，钢丝

24、上下应固定牢固，作为立面垂直的基准。首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出保温装饰板的各个分格线，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。按照设计制定的排版图，在建筑物外墙立面根据板的宽度先弹出每块保温装饰板的垂直线，要求板与板之间的间隔缝隙为12mm; 根据层次弹出每层的分层线，其余水平分隔线根据阴阳角两头定位线拉直水平线。3)板材、胶粘剂准备A、板材进现场要保证搬运机安装过程中轻拿轻放，防止受损。B、安装

25、复合装饰板时应避免剧烈阳光直射，施工面应采取遮阳措施，夏季24小时，冬季48小时以后方可撤去遮阳布。C、粘接剂:配制粘接剂须严格遵守厂家提供的配方，搅拌均匀后静置56分钟待其混合充分。胶浆应控制在15kg/m2。D、粘接面积应大于等于保温板面积的60%。E、粘接点的布置:板面积1.0m2时，可按510点均匀布置,板面积1.02.2m2时，可按1018点均匀布置。粘接点涂胶粘剂时，涂胶厚度按15mm计，粘贴后的胶粘剂压缩定型厚度按56mm计，据此确定每个涂胶点的涂胶面积。4)粘贴、锚固装饰板a)先用专用锯齿形抹子，把粘合剂均匀地刮涂在墙面上，再将装饰板揉贴在墙体表面，手持吸盘调整板面的平整度和分

26、格缝的宽度，使之附线贴实(在施工中严禁敲击板面)，然后采用塑料膨胀锚栓固定，将保温一体板的饰面板通过托件与基层墙体连接，一体板的每个侧边至少有2个固定位置，所以每平方锚固拖件数量控制在6个以上，将板材饰面层与墙体机械连接。b)粘接方法为点框粘法，点及框的形状一定要饱满，达到尺寸要求，在保证板面平整的同时才能粘结牢固，如粘结带高度不够很容易造成假粘。5)板缝填充在每块板材四边都贴好美纹纸。6)专用密封胶勾缝A、用专用密封胶勾缝，先勾竖缝待其硬化后再勾水平缝，勾缝截面为圆弧形，勾好后要求凹进板材外表面23mm，以避免积水现象。B、专用密封胶勾缝(厚度为34mm)，紧固螺钉头部不得露出密封胶表面。C

27、、如果不慎将密封胶涂在装饰板层面上的话，必须及时用布沾酒精来清除干净，不得用硬的工具刮除，防止损坏保温装饰板的装饰表面。禁止在嵌密封胶前撕开保护膜。D、注胶应注意问题(1)板块上墙固定后，应及时进行填缝及密封工作，注胶不得在雨、雪、雾天进行。(2)在接缝保温铝单板上贴保护胶带，清洁胶缝。(3)修整胶面，保证胶缝光滑、平整。(4)撕去保护胶带。7)撕保护膜揭保护膜在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。8)清理当整个保温装饰板工程施工完毕，将板材表面的美纹纸及保护膜撕去，并擦拭干净，同时将现场施工时留下的垃圾处理干净。清洁板面在撤架前进行。五、内墙乳胶漆施工1、工艺流程顶棚刮腻子工艺流程：基层验

28、收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头。墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理预留贴脚线上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮贴脚线施工扫尾修头。内墙乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收满批柔性腻子一道打磨刷硅橡胶弹性底漆一道第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。（顶棚）基层验收基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮打磨第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。2、操作工艺基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补

29、齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸

30、。顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%40%白水泥、楼层批灰掺20%30%白水泥顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。、墙面批灰与顶

31、棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在22.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工，特别是开关、插座、空调洞周围的施工。顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致

32、。公共部位白色内墙涂料施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同，面层内墙涂料施工严格按照施工工艺第条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。外墙乳胶漆施工工艺与内墙相同，基层腻子必须采用外墙腻子进行施工。3、质量要求（1）材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。（2）腻子施工腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、顶棚与墙面的分界线

33、要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。腻子面层颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。公共部位的踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。（3）内墙乳胶漆的施工乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。乳胶漆面层顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。线条，分

34、界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。六、吊顶工程本工程吊顶设计为矿棉板吊顶和铝合金吊顶，矿棉板吊顶用于卫生间、水房，铝合金吊顶用于走道。1、施工要点施工前应对各房间进行检查、策划、弹线、预排板、根据各房间的尺寸、策划一下吊杆的间距。周边是否能赶上整块板，如赶不上整块板，要考虑周边板对称，不允许单面出现半块板或条形板。吊杆间距为9001000mm，周边端头吊杆间距不应大于300mm，如因设备的影响，吊杆间距大于1200mm以上时应采用扁担型钢，满足吊杆间距的需要，吊杆安装前应在顶板上弹出控制吊杆十字线，周边项弹出标高控制线

35、，吊杆按照十字线安装，吊杆安装完后，应横、顺成行，间距均匀垂直，符合规范规定。（1）基层清理：基层要求平整、无杂质，主要是针对所有可能影响矿棉板吊顶施工的安装物。（2）弹线：根据矿棉板吊顶设计标高弹吊顶线作为矿棉板吊顶安装的标准线。（3）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆位置，安装吊杆预埋件，刷防锈漆，吊杆用直径为8的钢筋制作，吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完的吊杆端头外露长度不小于3mm。（4）安装主龙骨：一般采用C38龙骨，间距9001200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙

36、骨平整度。房间主龙骨沿灯具长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨则沿走廊短方向排布。（5）安装次龙骨：配套次龙骨一般选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。在与主龙骨平行方向安装600mm的横撑龙骨，间距为600或1200mm。（6）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距应为200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可避免将来墙面刮腻子时出现污染和不易找平的情况。（7）罩面板安装矿棉板安装：矿棉板的规格、厚度应根据具体的设计要求确定，一般为600*600*15。安装矿棉板时操作工人须戴白手套，以免造成污染。铝合金穿孔板吊顶安装：

37、全面检查中心线，复核龙骨标高和龙骨布置线，检查复核龙骨是否调平调直，以保证板面平整。条板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将条板托起后，先将条板的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内。 2、质量要求（1）吊顶标高、尺寸、起拱合造型符合设计要求。（2）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装牢固。（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨进行防腐、防火处理。（4）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨搭接宽度大于龙骨受力面宽度的2/3。（5）饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条平直、宽窄

38、一致。（6）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。（7）金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。（8）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并有防散落措施。（9）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。（10）吊顶施工过程中，土建与电器设备等安装专业应密切配合，特别是预留孔洞、吊顶等处的补强应符合设计要求，以保证安全。（11）罩面板安装前应进行罩面板排列设计；罩面板宜由顶棚中间向两边对称排列，墙面与顶棚的接缝应交圈一致；七、屋面工程1、找平层找坡层当采用材料找

39、坡时，坡度宜为2%。找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。分格的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，间隔1-2m；按“由远到近、由高到低”的程序进行； 施工过程要求用2m刮杠找平、木抹子搓平、铁抹子分三次收光；要求表面平整（平整度允许偏差5mm）、不起砂、不起皮、无压痕。卷材铺贴工艺说明：先做好节点、附加层、排水集中部位构造处理；卷材宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。由屋面最低标高向上铺贴，天沟卷材施工宜顺天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；铺贴高低跨屋面时，应按先高后低、先远后近顺序；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；同一层相邻卷材短边搭接缝错开不小于500mm。卷材

40、收头工艺说明：女儿墙施工时，应留置凹槽，用于卷材收头固定密封。当砼结构难以留置凹槽时，可将卷材收头直接用金属压条钉压在墙体上，收头用密封材料封严，再做金属盖板（铝合金等）保护。细部做法1、管根固定穿过屋面的管根部位，按照防水要求做八字角，用内掺3%膨胀剂的细石砼填塞密实，将管根固定。卷材卷起至少250mm，上端用卡箍固定。砂浆墩与管道之间填塞柔性防水嵌缝油膏。砂浆墩外侧可根据设计要求的颜色和材质涂刷防水型外墙涂料。2、屋面排气道排气道通常设置间距小于6m，排气道所围面积小于36m2。排气道从保温层开始断开至防水层止。排气道应无砂浆、水泥、砂等粉料掺入，确保气体畅通排至排气管。排气出口应埋设排气

41、管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层的管壁应打排气孔，屋面排气孔应做到做法一致、排列整齐、外形美观，应设置在纵横分隔缝的相交点处。 3、分格缝找平层要留分格缝，分格缝的宽度一般为20mm。水泥砂浆或细石砼找平层纵横分格缝的最大间距不应超过6m，分格缝内应填嵌沥青砂等弹性密封材料；基层应坡度正确、平整光洁，平整度偏差不大于5mm，无空鼓裂缝；防水找平层的分格缝位置上下相对应。4、卷材铺贴卷材铺贴从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长度与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。上下层卷材不得相互垂直铺贴，第二层铺贴的卷材必须与第一层错开1/2宽度。卷材成型后要粘结牢固、平整、无空鼓、线条清晰通

42、顺、天沟弧度自然、排水流畅。 5、天沟、檐沟、檐口的防水构造沟内附加层在沟与屋面交接处易空铺宽度不小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外延顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；屋面排水沟纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边半径500mm范围内坡度不应下雨5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象。6、涂饰面层女儿墙9.1分格排版9.1.1材料：1010mm PVC分格条。9.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。9.1.3工序：尺寸量测排版分格弹线定位固定分格条抹面、压光涂饰面层。9.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）结

43、合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距23m，并与屋面分格缝对应；（2）在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-14.1-3；（3）装饰图案应对称、居中、协调；（4）装饰图案轮廓采用1010mm分格条镶贴，分格条交接处应45拼接；（5）装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。9.1.5控制要点：图案比例、套色、居中对称。9.1.6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。9.1.7做法详图：9.1.8 实例图 八、机电设备安装工程1建筑电气工程质量要求(1)建筑电气设备安装工程所用材料、电器、设备、成品、半

44、成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和建筑电气工程施工质量验收规范及有关专业规范、标准。应按有关规定出具相应的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。(2)电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑钢结构构件的连接固定不得采用熔焊(电气焊)，且严禁热加工开孔。(3)电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应经检定合格。(4)接地(PE)或接零(PEN)干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管(除复合型可挠金属导管外)必须接地或接零。金属软管不得作为电

45、气设备的接地导体。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零。钢管与箱盒间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线。金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接接地线，接地线材质、截面应符合要求。强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。（5）金属导管、线槽应按规定做防腐处理。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝

46、，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。（6）电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线(PE)应是黄绿相间双色线；零线(N)应用淡蓝色线；相线分别用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合规范要求。（7）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（8）电源插座的规格，型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带

47、开关插座。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。暗装插座位置、高度符合要求。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面(地面)贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑整洁，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无碎裂、划伤。安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。PE线在插座间不串联连接。（9）照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关、应采用同一系列的产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎

48、裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。（10）各种灯具、风扇应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。（11）灯具的外形、灯头及其接线应符合以下规定：1）灯具及配线的规格型号应符合设计和规范要求，灯具及其配件齐全、无机械损伤、变形，涂层无剥落，灯罩无破裂。2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。3）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。4）安装在吊顶上的灯具与吊顶分格线相协调，灯具布置匀称美观。吸顶式灯具与吊顶平贴；嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合。（12）成套配电柜、控制柜(台)和动力、

49、照明配电箱(盘)安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。1）配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染。2）配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固。强、弱电端子隔离布置。照明配电箱(盘)内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求。3）开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。4）导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。5）箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。（13）避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合建筑电气工程施工质量验收规范和设计要求。1）建筑工程顶部的避雷针、避雷带的规格型号必须符合设计要求，并与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。2）避雷针、带应位置正确，焊缝饱满、无遗漏，无咬肉夹渣，焊口处应防腐处理。螺栓固定应紧固、防松零件