(5-5)净化装置区T003等设备吊装方案(1)

1、内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品示范项目净化装置区¤CO2产品塔、H2S 浓缩塔、热再生塔等大型设备吊装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司中化二建集团大型机械施工有限公司二一五年五月二日目 录1编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况12.1工程简介12.2装置区主要大型设备一览表22.3本工程吊装的重点难点及应对措施23施工准备33.1技术准备33.2 现场准备33.3 起重机行走区域及吊装区域对地耐力及处理、检查方法43.3.1 抚挖QUY1250履带式起重机吊装区域对地压强计算43.3.2地基处理原则53.3.3 各大型吊车

2、地基处理方法53.3.4 抚挖QUY1250t 履带式起重机54吊装方法简述及施工程序54.1编制设备吊装方案的基本原则或思路54.2设备吊装方法54.3施工程序64.4施工控制环节关键点控制75净化区域主要大型设备吊装受力计算75.1二氧化碳产品塔吊装计算75.1.1二氧化碳产品塔技术参数75.1.2二氧化碳产品塔吊装受力计算75.2 H2S浓缩塔下段吊装计算125.2.1 H2S浓缩塔下段技术参数125.2.2 H2S浓缩塔下段吊装受力计算125.3 H2S浓缩塔上段吊装计算165.3.1 H2S浓缩塔上段技术参数165.3.2 H2S浓缩塔上段吊装受力计算166施工进度计划206.1施工

3、部署206.2各装置区超限设备吊装进度计划207安全技术措施228降低施工成本措施249施工质量保证措施2410 HSE管理组织机构及职责2510.1 HSE管理组织机构2510.2 HSE责任制2611 施工安全与环境保护技术措施2811.1建立安全保证体系2811.2危险源辨识及危险评价、防范措施2811.3吊装现场应急准备与响应3011.4起重机吊装作业危险源辨识3111.5应急组织机构3211.6指挥机构及职责3411.7应急物资和装备保障3412.机具、索具和材料表3613 吊装施工组织措施3714 吊装附表附图及吊车吊装立面图3914.1各履带吊外形图3914.2钢丝绳选取参数表4

4、114.3 抚挖QUY1250 SHB超起工况重型主臂起重性能表4514.4 QUY400重型主臂起重性能表4714.5 QUY300重型主臂起重性能表4814.6 QUY1250履带式起重机行车路线图4914.7 吊装平面图5014.8 600t级可拆分式支撑梁5615 吊耳强度核算57II中化二建集团有限公司中化二建集团大型机械施工有限公司内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化工品示范项目大型设备吊装施工方案1编制说明和编制依据1.1编制说明施工方案为内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品示范项目中净化装置区主要大型设备吊装施工方案，本方案中的设备全部采用抚挖QUY1250履带式起重机（最大起

5、重能力为1250t）作为主吊机具，配合QUY400履带式起重机或QUY300履带式起重机溜尾，溜尾吊车可根据现场灵活调配，可以大代小，如同一种工况可满足多台设备的吊装要求，则尽量减少变换工况次数。1.2编制依据(1) 依据本项目相关设备本体图、装置区布置图、设备参数表等资料(2)特种设备安全检查条例国务院令549号(3)建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部第166号令(4)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）(5)起重机械安全规程GB6067-2010(6)粗直径钢丝绳GB/T20067-2006(7)一般用途钢丝绳GB/T20118-2006(8)建筑施工起

6、重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012(9)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(10)大型设备吊装安全规程SY6279-2008(11)大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003(12)石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011(13)化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008(14)化工塔类设备施工及验收规范HGJ-211-85(15)抚挖QUY1250（1250t）、徐工QUY400、徐工QUY300起重机性能表(16)化学工业工程建设交工技术文件规定HG2-237-1994（17）内蒙古伊泰化工有限责任公司HSE管理制度汇编2工程概况2.1

7、工程简介 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目是由内蒙古伊泰集团有限公司、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司出资，由内蒙古伊泰化工有限责任公司承建的大型煤炭清洁利用深加工项目。项目按照“总体规划、分布实施”的原则，一期建设内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨/年精细化学品示范项目，主要生产LPG、汽油、液体石蜡、聚烯烃（PAO）、溶剂、石脑油和柴油，二期工程在一期工程基础上深加工生产润滑油、基础油和费托合成蜡等精细化学品。本项目由工艺生产装置、配套公用工程和全厂性辅助生产设施组成，工艺生产装置主要包括空分、尾气制氢、煤气化、净化、油品合成、油品加工和精细化学品加工7个生产装置区

8、。本方案着重对净化装置区的CO2产品塔、H2S 浓缩塔、热再生塔、N2气提塔、未变换气甲醇洗涤塔等五台设备进行计算说明。2.2装置区主要大型设备一览表表2.2.1 设备一览表设备名称设备位号数量外形尺寸(mm)单台重量（t）备注CO2产品塔24200-T00214400；H=48500185整体H2S 浓缩塔24200-T00316700；H=91450445分两段热再生塔24200-T00419000/5500；H=64400314.2整体未变换气甲醇洗涤塔24200-T00614100；H=63070455整体N2气提塔24200-T01115500/3800；H=41700192整体2.

9、3本工程吊装的重点难点及应对措施Ø 设备重量大、体积大、设备安装位置高，如未变换气甲醇洗涤塔24200T006，455t/台，4100、H= 63.070m，整体吊装；H2S浓缩塔24200-T003，445t/台，4100、H91.450m，分段吊装；采用抚挖QUY1250履带式起重机主吊，留有足够的吊装安全余量，保证吊装安全。Ø 净化区大型设备分布较多，投入大型机械时间较长，需加强对大型起重机的协调力度、计划管理力度和安全管理力度。根据设备到货时间，合理变换工况，尽量减少吊车拆装及变换工况的次数。Ø 本工程为新建项目，交叉作业多,吊装施工难度大，吊装对安装施工

10、造成了一定影响，需不断优化方案,做好前期预留。Ø 本工程中吊车站位行走区域大部分区域为地管开挖回填区域，地基承载力达不到吊装要求，与现场承建单位及时沟通，对回填情况明确后，有针对性的做专项地基处理，达到吊车行走及吊装站位地基强度要求。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设计文件、设备图纸、装置布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。3.1.2施工方案已批准，并进行了技术交底。3.1.3安装各类专业人员已全部到位并进行必要的培训，图纸已经熟悉。3.1.4熟悉掌握起重机额定起重能力性能表、使用说明书。3.1.5工程项目的招标文件及合同。3.1.6施工现场资料：平面图、地下工

11、程资料、地质资料、现场气象资料。3.1.7施工现场设备摆放布置图。3.1.8制定了总体施工进度计划。3.1.9成立了吊装领导小组，明确了各自任务及责任，并公示了各小组成员的电话联系方式。3.2 现场准备3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.2.2吊装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全。3.2.3吊装用吊车的年检合格证及操作人员的操作证件报验合格。3.2.4劳动力充足，能够保证连续施工。3.2.5阻碍塔类设备摆放的构筑物已经拆除。3.2.6设备摆放用的道木已经准备齐全。3.2.7吊车行走区域地基已进行了处理。3.2.8吊装所用的吊车以及其它机索具已准备妥当。

12、3.2.9安装塔需用的设备仪器已准备齐全。3.2.10施工所需工具齐全，能保证连续施工。3.2.11划定了施工区域，并用小彩旗作了界限标志，张贴了“施工重地、闲人免进”的警示标语。3.3 起重机行走区域及吊装区域对地耐力及处理、检查方法根据地质勘探报告及吊装施工时使用的起重机规格与工况及拟吊装设备的不同，采用相应的地基加固方式。3.3.1 抚挖QUY1250履带式起重机吊装区域对地压强计算 1）对地压力计算本方案中最大单台设备吊装重量为未变换气甲醇洗涤塔455t，吊装机具重量为30.5t，超起配重400t，起重机履带下方铺设14块路基板，14块路基板的质量为14×8=112t，125

13、0t履带吊自重约为820t（按照杆长78米，超起工况考虑），则吊装总对地压F为：F=455+30.5+400+112+820=1817.5t 2）对地压强计算抚挖QUY1250履带式起重机下共铺设14块路基板，路基板尺寸为7×2.2，路基板总面积为A=7×2.2×14=215.6m2则吊装时路基板对地压强PK=F/A=1817.5/215.6=8.43t/m2考虑1.2的安全系数，则处理后的地基需大于8.43t/m2×1.2=10.12t/m2 3）地基处理方法、要求： 大件设备吊装场地包括：吊装作业区、吊车行走路线场地、吊车组对场地。 对土建工程施工回

14、填要求:要求土建工程实施阶段,对于所有开挖区域,包括基础施工开挖,地下管线、隐蔽工程开挖,以及临时开挖过的区域,回填时一定要严格按照规范要求回填夯实。 根据地质勘探成果和起重机对地压强要求，各装置原始地基情况较差，不能满足吊车站位需求，必须进行专门的地基处理。地基处理主要采用更换垫层法进行处理。对于部分场地标高较低的场地,采用垫高法进行处理。 3.3.2地基处理原则 1）装置区内尚未施工的正式道路，在大型设备运输和吊装作业完成前只进行路基施工，水泥路面暂不施工； 2）装置区内已完成施工的正式道路，在养护期过后并加以特殊保护后供大型运输车辆和吊车使用。保护措施如下：在正式路面上铺垫 50mm 以

15、上细砂，压实后铺垫路基板或30mm 及以上厚钢板，吊装结束后清除； 3）对于吊装区域非正式路面部分处理方式：基坑开挖后的回填厚度约为800mm，底层拟采用天然级配砂砾石回填约为500mm厚，面层拟采用现场的粘土或沙土回填厚度约为300mm，回填施工时控制好回填土的含水率，分层碾压夯实，夯实系数不小于0.9。最后铺垫路基板以进一步增强地耐力； 4）大型吊车行走和吊装作业要求地耐力和沉降达到规定要求。3.3.3 各大型吊车地基处理方法各大型吊车站位处开挖或垫高的深度依据每个吊车站位点地质勘探钻孔剖面图的数据进行分析，按照建筑地基基础设计规范GB50007-2002 要求。3.3.4 抚挖QUY12

16、50t 履带式起重机地基处理方法如下： 吊车吊装场地地基处理方法：向下挖深 800mm，然后填砂夹石高度 500mm，用 20t 的压路机振动压实，填当地粘土高度 300mm，用 20t 的压路机振动压实，最终要求地基处理标高与正式路面持平。4吊装方法简述及施工程序4.1编制设备吊装方案的基本原则或思路 安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济有序、尽量减少起重机改变工况的次数及设备的二次倒运。4.2设备吊装方法吊装工艺选择双机抬吊提升递送法：即使用能力大的起重机为主吊车，吊装设备的上部，使用能力较小的起重机为溜尾吊车，吊装设备的下部，两台起重机先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责递送，逐

17、渐将设备由平卧状态过渡到垂直状态，待设备达到直立状态后，溜尾吊车摘钩，主吊车回转，将设备安装在基础上，找正后，固定，摘钩，完成吊装工作。对于分段设备，由于悬空高度达，因此在设备上设备三根麻绳溜尾，以防止由于风载引起设备大幅度摆动。4.3施工程序根据设备结构参数、设备的安装位置和重量，为缩短吊装时间，合理安排各设备的吊装程序如下图：图 4.3.1 吊装作业顺序图4.4施工控制环节关键点控制关键工序控制一览表：序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）1吊装前联合检查1、 方案要经过审批2、 吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、 地基检测是否满足要求4、 是否进

18、行了吊装及安全技术交底5、 设备已经进场验收合格6、 设备基础已经验收合格2吊装过程控制1、试吊10分钟检查各个部位的受力情况2、根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况检查设备是否与吊车及其他物体产生影响3、认真核对设备布置图与工艺图管口方位表 4.4-15净化区域主要大型设备吊装受力计算5.1二氧化碳产品塔吊装计算5.1.1二氧化碳产品塔技术参数表 5.1.1 设备参数表序号名 称规 格净重/t基础标高/m设备位号1二氧化碳产品塔4400, H=66600185+40.70024200-T0025.1.2二氧化碳产品塔吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷 P：吊装载荷； F：设备重量； q

19、：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；5.1.2.1抚挖QUY1250起重机主吊车就位时的受力计算：QUY1250履带起重机选用250t吊钩，重8.5 t、钢丝绳索具重2 t，平台等5 t，查QUY1250履带式起重机主臂工况性能表：选取SHB工况，主臂120m，就位作业半径为24m，起重能力为308t，其中，超起半径18米，超起配重240t。吊车负载率： 95%， 满足施工安全要求。5.1.2.2 溜尾吊车受力计算：开始起吊状态时受力分析：图 5.1.1 二氧化碳产品塔吊装示意图根据静力学平衡原理，列如下方程： 解得： 式中： G设备重量， 起吊时溜尾吊车的最大受

20、力为：gQUY300履带式起重机200t吊钩的重量为2.85t和机索具的1t的总重量为3.85tK1：动载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1.1查QUY300起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为10m，起重能力为156t。吊车负载率：80%，满足施工安全要求。5.1.2.3主吊钢丝绳选取：1250t主吊钢丝绳选择66-6×37+1-1670两根，查表GB/T 20067-2006粗直径钢丝绳可知，单根破断力246t，每根采用一弯两股，四股受力。通过长度为4.4m的支撑梁撑开，1250t吊钩为双锚钩，将单根钢丝绳一弯两股，两个绳头挂在单边吊钩上，下部挂于主吊

21、耳上（另外一根绳采取同样的系挂方式）。钢丝绳夹角取60°，每根钢丝绳总长度为21.5m，一弯两股后为10.75m。根据主吊受力计算：图 5.1.2 二氧化碳产品塔主吊钢丝绳挂设示意图根据图列平衡方程得：式中：K1为动载系数 T1、T2为钢丝绳受力则钢丝绳的安全系数为： 符合吊装要求。平衡梁提拉绳计算与选择：由平衡梁受力图可知：其受力情况为对称结构形式，故取其左部进行受力分析计算。如图所示。支撑梁受力简图对其竖直方向受力平衡分析，有T×sin+F×sin=T，T=G/2=185/2=92.5t，=660，=800求得提拉平衡梁钢丝绳受力：F=T（1-sin660）&

22、#247;sin800 = 8.1t吊梁提拉绳选择40-6×37(a)-1670两根，每根绳长12m。单股破断力82.9 t。安全倍数为：82.9÷8.1 = 10.26满足施工安全要求。5.1.2.4触杆验算： 1250t履带吊车高度为4.41m，设备起升高度为H1为设备垂直高度加基础高度加设备吊装离基础的安全高度。即：已知主臂120m、半径24m、吊车中心到臂杆中心的距离是1.9m。臂杆垂直高度根据相似三角形原理计算，设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距离为L 设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离已知吊车臂杆高3.08m、设备直径4.4m、臂头边缘到臂

23、杆中心的距离为1.6m满足吊装要求。图 5.1.3 二氧化碳产品塔吊装立面图5.1.2.5溜尾钢丝绳选择根据杭锦旗现有钢丝绳选取结果为：选择50-6×37+1-1670；30米两根，查表GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳可知，其单根破断力为173t，采用一弯两股用卡环与设备溜尾吊耳连接，共四股受力。则溜尾钢丝绳安全系数为： 符合安全要求。5.2 H2S浓缩塔下段吊装计算5.2.1 H2S浓缩塔下段技术参数表 5.2.1-1 H2S浓缩塔下段设备参数表序号名 称规 格净重/t基础标高/m设备位号1H2S 浓缩塔下段6700, H=49200315+0.50024200-T00

24、35.2.2 H2S浓缩塔下段吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷 P：吊装载荷； F：设备重量； q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；5.2.2.1抚挖QUY1250起重机主吊车就位时的受力计算：QUY1250履带起重机选用625t级吊钩，自重24 t、钢丝绳索具重3 t，平台等5 t，查QUY1250履带式起重机主臂工况性能表：选取SHB工况，主臂84m，就位作业半径为18m，起重能力为442.1t，其中，超起半径15米，超起配240t。吊车负载率： 95%， 满足施工安全要求。5.2.2.2 溜尾吊车受力计算：开始起吊状态时受力分析：图 5.2.1 H2S

25、浓缩塔下段受力示意图根据静力学平衡原理，列如下方程： 解得： 式中： G设备重量， 起吊时溜尾吊车的最大受力为：gQUY300履带式起重机200t吊钩的重量为2.85t和机索具的1t的总重量为3.85tK1：动载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1.1查QUY400起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂48m，就位作业半径为9m，起重能力为242t。吊车负载率：80%，满足施工安全要求。5.2.2.3主吊钢丝绳选取：1250t主吊钢丝绳选择86-6×37+1-1670两根，查表GB/T 20067-2006粗直径钢丝绳可知，单根破断力408t，每根采用一弯两股，四股受力。通过长度为

26、7m的支撑梁撑开，1250t吊钩为双锚钩，将单根钢丝绳一弯两股，两个绳头挂在单边吊钩上，下部挂于主吊耳上（另外一根绳采取同样的系挂方式）。钢丝绳夹角取60°，根据现有绳索选取，每根钢丝绳总长度为50m，一弯两股后为25m。根据主吊受力计算： 图 5.2.2 H2S浓缩塔下段主吊钢丝绳挂设示意图根据图列平衡方程得：式中：K1为动载系数 T1、T2为钢丝绳受力则钢丝绳的安全系数为： 符合吊装要求。5.2.2.4触杆验算： 1250t履带吊车高度为4.41m，设备安全起升高度为H1为设备垂直高度加基础高度加设备吊装离基础的安全高度。即：已知主臂84m、半径18m、吊车中心到臂杆中心的距离是

27、1.9m。臂杆垂直高度根据相似三角形原理计算，设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距离为L 设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离已知吊车臂杆高3.08m、支撑梁直径7m、臂头边缘到臂杆中心的距离为1.6m满足吊装要求。图 5.2.3 H2S浓缩塔下段吊装立面图5.2.2.5溜尾钢丝绳选择根据杭锦旗现有钢丝绳选取结果为：选择68-6×37+1-1670；10米两根，查表GB/T 20067-2006粗直径钢丝绳可知，其单根破断力为255t，采用一弯两股用卡环与设备溜尾吊耳连接，共四股受力。则溜尾钢丝绳安全系数为： 符合安全要求。5.3 H2S浓缩塔上段吊装计算5.3.1

28、 H2S浓缩塔上段技术参数表 5.3.1-1 H2S浓缩塔上段设备参数表序号名 称规 格净重/t基础标高/m设备位号1H2S 浓缩塔上段6700, H=42250130+49.20024200-T0035.3.2 H2S浓缩塔上段吊装受力计算 根据：起重机的吊装载荷 P：吊装载荷； F：设备重量； q：吊具、索具、工器具、平台等重量之和； K1：动载系数，取1.1；5.3.2.1抚挖QUY1250起重机主吊车就位时的受力计算：QUY1250履带起重机选用625t级吊钩，自重24 t、钢丝绳索具重3 t，平台等5 t，查QUY1250履带式起重机主臂工况性能表：选取SHB工况，主臂120m，就位

29、作业半径为24m，起重能力为233.6t，其中，超起半径15米，超起配80t。吊车负载率： 100%，满足施工安全要求。5.3.2.2 溜尾吊车受力计算：开始起吊状态时受力分析：图 5.3.1 H2S浓缩塔上段受力示意图根据静力学平衡原理，列如下方程： 解得： 式中： G设备重量， 起吊时溜尾吊车的最大受力为：gQUY300履带式起重机200t吊钩的重量为2.85t和机索具的1t的总重量为3.85tK1：动载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1.1查QUY400起重机主臂工况性能表：选取HB工况，主臂24m，就位作业半径为14m，起重能力为144t。吊车负载率：80%，满足施工安全要求。5.3

30、.2.3主吊钢丝绳选取：1250t主吊钢丝绳选择56-6×37+1-1670两根，查表GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳可知，单根破断力173t，每根采用一弯两股，四股受力。通过长度为7m的支撑梁撑开，1250t吊钩为双锚钩，将单根钢丝绳一弯两股，两个绳头挂在单边吊钩上，下部挂于主吊耳上（另外一根绳采取同样的系挂方式）。钢丝绳夹角取60°，根据现有绳索选取，每根钢丝绳总长度为30m，一弯两股后为15m。根据主吊受力计算： 图 5.3.2 H2S浓缩塔上段主吊钢丝绳挂设示意图根据图列平衡方程得：式中：K1为动载系数 T1、T2为钢丝绳受力则钢丝绳的安全系数为： 符合

31、吊装要求。5.3.2.4触杆验算： 1250t履带吊车高度为4.41m，设备安全起升高度为H1为设备垂直高度加基础高度加设备吊装离基础的安全高度。即：已知主臂84m、半径18m、吊车中心到臂杆中心的距离是1.9m。臂杆垂直高度根据相似三角形原理计算，设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距离为L 设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离已知吊车臂杆高3.08m、支撑梁直径7m、臂头边缘到臂杆中心的距离为1.6m满足吊装要求。图 5.3.3 H2S浓缩塔上段吊装立面图5.3.2.5溜尾钢丝绳选择根据杭锦旗现有钢丝绳选取结果为：选择56-6×37+1-1670；30米两根，查表

32、GB/T 20118-2006一般用途钢丝绳可知，其单根破断力为173t，采用一弯两股用卡环与设备溜尾吊耳连接，共四股受力。则溜尾钢丝绳安全系数为： 符合安全要求。6施工进度计划6.1施工部署6.1.1本次吊装计划于2015年5月初开始进行吊装施工，要完成目标计划，首先方案要经过审批，经监理及业主同意后方可以进行实施。6.1.2 吊装前对吊装索具、吊装地基检测情况、技术交底、设备验收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫片准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足吊装条件。6.2各装置区超限设备吊装进度计划见下附表63 表6.2-17安全技术措施 7.1 加强施工现场安全管

33、理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒 区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。派专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内；严格遵守建筑施工机械安全操作技术规程；7.2 起重机进人作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进行地耐力强度的复合，如果发现地耐力不符合施工要求时，应对场地进行加固，加固方法视具体情况商定；7.3 起重机进场后，向起重机司机详细介绍吊装方案，对所有参加吊装作业的人员进行安全技术交底，并做好记录。作业时制定指挥人员，对主溜尾吊车，明确统一指挥信号；7.4 认真细致地做好吊装的准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索

34、具检查，试吊、监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行；并对设备等进行吊装办理相关作业票据包括吊装作业票，吊装作业设备评估表等。7.5待设备吊装前，我方总指挥、技术人员、施工组长和监理责任工程师、甲方安环部负责人、甲方工程部相关负责人等对设备起吊前状况进行联合检查，并对检查结果进行记录。联检结束后，多方签署吊装令，并由吊装总指挥下达正式吊装指令，设备方可起吊。7.6 吊车站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中密切关注吊车支腿的沉降情况；7.7现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取行之有效的措施； 7

35、.8 风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力的变化，如有异常，应立即停止吊装作业；7.9 吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。7.10 在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。并有专人做好保安工作。7.11 担任主吊和溜尾作业的履带式起重机的站位，及行走路线应按方案要求进行铺垫，在吊装过程中要密切关注起重机的稳定情况。7.12 吊车应严格按照每台设备的吊装施工平面布置图的要求进行站位；7.13 吊车每调整

36、一次，都要在起吊前进行试吊，试吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无异常情况后，方可继续起升，试吊的起升高度不得超过100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观察，经检查情况正常后，即可结束吊装作业。7.14设备在吊装过程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。吊装作业时吊钩的偏角不应大于3°。7.15 吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进行。吊车及设备四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥人员发出报警信号。7.16 指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被所有施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，

37、必须通过其助手及时传递信号。7.17 吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具附近及其它有潜在危险的地方停留。7.18吊装作业现场应设警戒区，非作业人员不得进入，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。7.19吊装时，任何人不得随同工件或机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经总指挥批准。7.20高空作业要办理登高作业许可证。进行高空作业时，施工人员所携带的工具应拴牢保险绳，以防失手坠落伤人。禁止从高空扔下物体（包括工具、工件等）。7.21进行高空作业的施工人员的工作面，应有安装牢固的平台，并设有钩挂安全带的装置。施工人员必须按要求佩带劳保护品，安全带挂设要

38、牢固可靠，否则不得上岗作业。7.22履带式起重机安全行走措施（1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 钢丝绳及连接部位符合规定， 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； 各连接件无松动。（3）起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机。内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。（4）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出

39、厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。（5）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90 及以上时，严禁下降起重臂。（6）在起吊载荷达到额定起重量的90 及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。 （7）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，且起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。7.23吊装过程中低温是指作业地点的气温低于5，参与吊装人员应做好保温工

40、作，吊装机具做好保养、检查工作，保证设备正常使用。8降低施工成本措施8.1 进行集中化设备吊装，有效减少机械的使用频率，减少机械台班消耗量。8.2 优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。8.3 吊装前要认真对设备基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备长时间在高空悬停。8.4 设备就位后要核对安装方位图，防止发生重复吊装作业的情况。9施工质量保证措施9.1 施工准备期的质量控制1) 组织施工人员参加技术交底，了解技术要求，施工重点及难点，并做好记录；2) 组织施工人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录；3) 做好特殊作业人员的培训、考核及发证工作，必须持证上岗；4

41、) 根据施工计划，配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成；5) 根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量器具，保证其精度满足工程需要且在周期有效期内；9.2 施工期的质量控制1) 对现场施工的人员进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工，对现场任何违反图纸、规程规定及方案的施工，应随时制止；2) 按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位和质检单位的任何检查，提供必要的条件和方便；3) 对现场施工中出现的质量问题，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施；4) 严格控制工序质量，加强工序交接及专

42、业间的中间交接管理，认真办理工程交接手续，对于检验不合格的工序，不得转入下道工序施工；5) 做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与工程进度同步。9.3 竣工阶段质量控制1) 在施工人员自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间，及时整改；2) 按工程质量评定标准，与建设单位和质检部门一起认真组织好单位工程 的质量检验评定工作。10 HSE管理组织机构及职责10.1 HSE管理组织机构 10.1.1项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进

43、行安全控制和监督。10.1.2项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。10.1.3项目部HSE管理体系的管理机构，由项目经理负责依据本项目施工生产组织的自然行政建制进行组建。10.2 HSE责任制10.2.1项目经理 贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责本项目施工生产的组织管理工作；负责组织本项目HSE与文明施工管理体系的建立、完善工作；主持召开本项目HSE与文明施工管理领导小组会议及管理例会，及时研究解决HSE与文明施工管理工作中存在的各

44、项问题；负责组织开展本项目的HSE与文明施工管理培训和管理活动；负责组织本项目的HSE与文明施工管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；组织事故的调查、分析、处理和上报工作。10.2.2总工程师贯彻实施国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规、规定及公司HSE 管理体系文件，负责组织开展项目部施工技术系统范围内的HSE 管理工作，对项目经理负责；负责推进技术进步，组织开展HSE 管理技术的开发和推广应用工作；负责本项目部施工组织设计和施工技术方案的审批工作，负责处理施工生产过程中的HSE 管理技术问题；负责一般事故处理技术方案和隐患治理技术方案的审批工作；参加

45、HSE 管理体系的管理评审，负责本项目部施工技术系统范围内的HSE 管理体系的持续改进工作。10.2.3工程管理部贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责施工生产现场HSE与文明施工管理的监督检查工作；负责员工进入现场前的HSE与文明施工管理教育和岗位HSE与文明施工管理教育；监督、检查、指导班组每周的HSE与文明施工管理活动及班前讲话；负责施工生产过程的HSE与文明施工管理巡回检查、监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；参加项目的HSE与文明施工管理检查及事故的调查处理工作。10.2.4施工队长贯彻

46、执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定及公司HSE管理体系文件，负责组织本单位的施工生产，对本单位的HSE与文明施工管理工作负全面责任；负责组织本单位的各类HSE与文明施工管理教育；定期召开本单位HSE与文明施工管理例会，及时解决有关问题；负责组织本单位施工班组每周的HSE与文明施工管理活动及班前讲话；进行HSE与文明施工管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；负责组织事故抢救、现场保护和事故上报，参加事故调查、分析工作。10.2.5班组长贯彻实施公司HSE管理体系文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE与文明施工管理活动；负责组织本班

47、组的岗位HSE与文明施工管理教育和每周的管理活动；负责做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE与文明施工管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE与文明施工管理情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE与文明施工防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态；负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。10.2.6员工贯彻执行公司HSE管理体系文件规定，对本岗位的HSE与文明施工管理负责；积极参加班组每周的HSE与文明施工管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE与文明施工自我管理；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；有权拒绝接受不

48、符合HSE与文明施工管理规定的作业任务有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。11 施工安全与环境保护技术措施11.1建立安全保证体系11.2危险源辨识及危险评价、防范措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1吊装作业任意改变吊装方案人员伤害大1、严格执行操作规程，按施工方案进行实施。结构吊起后，在空中晃动结构破坏、磨损中1、吊起前，在结构上拴上牢固的溜绳。钢丝绳破损、锈蚀高处坠落大1、钢丝绳使用前，应检查有无破损、锈蚀，不合格的严禁使用。吊车站位不符合要求吊车倾覆、人员伤害大1、吊装前，对吊车站位进行确认，如必要

49、，进行加固措施。吊装时未按规定警戒物体打击大1、吊装作业时应设置警戒线。高处作业无可靠立足点高处坠落大必须符合规范，并进行检查。2操作平台平台脚手板未满铺牢固高处坠落大1、平台上脚手板铺满、绑扎牢固、四周设置防护栏杆，应设安全网。2、作业人员上下平台要设置通道。3、移动式操作平台必须有稳固措施四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施高处坠落、物体打击大3起重设备机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。机械危险部位无防护或不符合要求机械伤害大1、危险部位按规定进行防护。设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害

50、、设备损坏大1、机械设备要经常进行维护保修。确保机械使用中完好无损。4人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，登高作业必须按要求挂设安全带。2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。2、风险评估及控制措施序号工作内容潜在危险控制措施1吊装作业翻车。钢丝绳拉断。吊物失控。必须合格人员进行吊装作业。吊装作业前必须进行吊车及索具检查。被吊物体必须有牵引绳，路面平整且进行试吊，并有专人指挥。2高空作业高空人员坠落。物体坠落。高

51、空洞口、掉物伤人。须系挂合格安全带。所有工具必须收放稳妥，移动时用工具袋、不得抛掷工具和材料。应用护拦和大型木板盖上并加上安全标示牌。攀高作业人员行走安全通道。11.3吊装现场应急准备与响应11.3.1应急处理组织体系建立建立以项目经理为首的应急处理组织体系11.3.2 应急事故的处理方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作:1.进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；2.进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；3.组织或协助进行事故调查。

52、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；4.恢复施工作业。11.3.3应急事故处理信息的传递事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生突发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位

53、。11.3.4应急事故的处理a.事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；b.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；c.在规定的时间内向总包公司、地方政府相关部门报告；d.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；e.按政府、总包及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理；11.4起重机吊装作业危险源辨识1）起重机作业现场地面不平整、地耐力不足且未作地基加固处理、路基板铺设不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆；2）起重机的工况选择不当、配重数量安装不足，吊装作业过程中履带式起重机突然失稳；3）路基板的铺设不符合规范要求，且未按施工作业程序进行抄平和试压，草率进行吊装施工作业；4）起重机吊钩超载断裂、吊装作业过程中钢丝绳从吊钩中滑出；5）吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面伤及现场施工人员；6）钢丝绳锁具断裂造成重物下落；使用了应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落；7）履带式起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击；8）现场吊装作业过程