压力容器制造安装施工方案完整

1、压力容器制造安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程施工 方 案制造单位：制造日期：2021年9月项目工程施工方案、施工项目基本情况:施工类别现场组装主要施工项目现场组焊、安装设备种类设备类别设备级别设备品种（形式）设备名称设备型号（参数）设备代码单位内编号设备地点制造编号使用单位（盖章）使用单位地址合同编号合同签订日期合同金额、施工单位基本情况:序号施工单位基本情况1单位名称2法定代表人345联系人6联系7电子邮箱8企业法人营业执照注册号9税务登记证号码10组织机构代码证号码11特种设备制造许可证（压力容器）编号12特种设备设计许可证（压力容器）编号13特种设备安装改造

2、维修许可证编号三、施工现场管理、专业、作业人员情况:作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）现场负责人现场技术负责人质量检验无损检测无损检测焊工焊工焊工钣金、组装钣金、组装钣金、组装钣金、组装起重起重四、生产场地和设施:1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300 ，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。2、 存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号 分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止 雨淋.3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严 格按焊条烘干规定、焊条保温管理制度的有关规

3、定进行烘 干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按焊接 控制程序（/QP007）进行。4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。五、生产设备序号设备名称规格型号数量完好情况1交流弧焊机BX3-3002台完好2直流弧焊机ZX6 3152台完好3碳弧气刨机1台完好4磨光机3台完好5变频X射线探伤机XXQ-2505/A1台完好6抽湿机DH20E1台完好7焊条烘箱1台完好8多功能磁粉探伤仪CDX m1台完好9保温桶3台完好10电动试压泵ZD1-SY1台完好11气割3套完好六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量 ,对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格

4、的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度 （ QW 019）的规定执行 . 施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐， 且用防雨塑料布盖好 ,防止雨淋。2. 设备的管理 保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备， 以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表 ".设备的完好率 , 利用率应在 100%。（1）在 施工现场的施工设备，在当班施工结束 ,应尽量收回库房存 放,对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措 施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条 烘干设备必材料质量控制II编制原t料焊材

5、夕协外购采购文件编制采购计划接货检验焊接材料陽夕卜协外勾件佥验材料检验核材质证明书核对标志，测厚外观质量检查材料质量控制系统控制程序图须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。（3）各 类施工设备所配置的仪器仪表， 必须运转正常有效， 便于施 工及记录数据的正确性。（4）施 工现场所配置的施工设备 ,不得随意转借他人 ,必要时，需经 得公司的同意 .（5）现 场施工负责人，设备管理责任人 ,对现场施工设备的完好率 负责。除上述条款外，其余按公司计量器具管理制度 （ QW025）、 设备管理制度（QW-026）执行。3. 现场施工人员及质量保证体系人员的组织适应现场施工 ,保证工程质量 ,组

6、织一批现场施工经验丰富， 技术 水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍 .现场施工人员的安 排见施工管理、专业、作业人员情况表。各管理人员的责任见公司 :压力容器质量手册 第 14 页“管理 职责 "的有关章节及公司的任命书。现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负 责现场电源的安装及使用等 .现场施工的各类管理人员 ,专业人员、作业人员，必须遵守国家 现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的压力容器质 量手册 ,对本职工作 ,对产品质量负责。设备规划1、规定性条件必备设备2、新型高科技设备3、企业发展需要设备1、供应商评价2、设备质量评价3、设备性能评价1设

7、备采购11安装调试1、设备安装基础、环境2、安装调试人员素质3、资料建档.仝：设备验收设备使用1、制定操作、维护、检修规程2、设备专人操作、专人管理 设备使用管理3、1、2、3、设备维护日常维护定期维护 特殊设备特殊维护设备大修1、设备问题鉴别2、大修计划、工艺设备事故1、事故分析处理（三不放过原则）2、设备事故鉴别处理（维修、大修、报废）设备质量控制系统控制程序图4. 焊接施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设 备,抽湿机，温湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持 干燥，相对湿度不得大于焊接控制程序图焊材管理采购计划采购技术条件采购不合格验收不合格复验合格合格合格区不

8、合格存放区存放退货入库保管烘焙领用发放回收确定覆盖范围技术总负责人批合格审批工艺实施超次返修不合格批准不合格合格进入下一工序复验60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。(1) 担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的 工作内容，且在有效期内。( 2)焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的焊接工艺卡的规定进行 施焊，并如实填写焊接过程记录卡 ,经现场质量检验员签字确认。工程 结束后，及时交公司质量部存档保存 .(3) 焊接材料必须按焊条烘干规定进行烘干 ,并如实填定焊接材料烘干记 录表，使用时必须办理领用登记手续， 未用完的焊条 ,退回库房应在 焊接 材料发放台帐 上记

9、录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。(4)焊接控制检查，筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工， 同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后 ,应清理干净焊缝两边 的飞溅物 ,对焊缝表面质量进行全面检查。 表面质量检查合格后， 待 24小时 后，填写探伤通知单通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格， 在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进 行物理试验 ,待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。( 5) 焊缝的坡口及形式 ,严格按设计图样及相关的 焊接工艺的规定进行施工。( 6) 在室外施工时 ,为保证焊缝的焊接质量 ,雨雾天

10、气、 相对湿度大于 90%、施工 现场风速大于 10m/s 时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保证现 场施工条件符合焊接施工条件的要求 .( 7) 现 场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责 .( 8) 除 上述条款外，其余按公司焊接管理制度的有关规定执行。5. 无损检测无损检测质量控制系统控制程序图产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的 有效期内。（2）无损检测人员必须严格执行JB/T4730-2005无损检测的标准，探伤比例 按设计图样的规定，严格把关。（3）焊接接头无

11、损检测评定结果应正确无误并及时编制探伤报告，送公司质量 部，装入产品质量证明书中.(4) 无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人 .( 5)对不合格的焊接接头，及时发出焊缝返修通知书通知现场施工负责人， 对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部 位的尺寸，缺陷性质填写清楚。(6) 按JB/T4730 2005的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。( 7) 在野外进行 X 射线无损检测探伤时， 应设立安全距离防护区域 ,并以红灯警 示,必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。(8) 无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。除上述条款外

12、， 其余项目按公司 X 射线检测工艺规程( /QW 011)、磁粉检测工艺规程(/QW013)的规定执行。6. 焊缝返修焊缝质量在压力容器制造过程中 ,属关键的质量元素之一， 在施工过程中， 应 严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。(1) 焊缝外表面质量的返修， 应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。(2) 焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。施工人员按返修工艺的规定 ,对焊缝的不合格部位进行返修。 在返修过程中，应如实填写返修记录， 并经现场检验人员签字确认。 待工程结束后， 及时送公司质量部存档。(3) 同一部位的返修次数，不宜超过两次 .如超过两次，应报公

13、司总工程师批准。 焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。7. 容器的组装压力容器在组装全过程，严格遵循GB1501998钢制压力容器第10章制造、检验与验收”及设计图样的规定进行组装(1)按设计图样的规定，对各零部件进行最终的检验，确认合格后才能组装(2) 按设计图样的方位及尺寸，将各零部件就位。(3) 按装配过程卡的规定，将各零部件点固焊。(4) 按相应的焊接工艺卡的规定进行施焊。严格控制焊缝的外观表面质量，对口错边量咬边、楞角度等，应严格控 制在标准规定值之内。否则，应返修至合格。焊缝的咬边深度w 0。5mm, 咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊

14、缝长度的10% 不锈钢材料不得有咬边。焊缝的对口错边量、楞角度见附表。焊缝对口最大错边量单位： mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A1.52。02。53。03。03.03。03。03。03.0B1。52.02.53。03。54。04.55。05.05.0焊缝最大棱角度单位：mm焊缝分类母材厚度681012141618202224A2.62.83。03。23.43。63。84.04。24。4B2。62。83。03。23.43。63。84。04。24.4(6)及时填写组装记录卡，待工程结束后，及时交公司质量部存档8. 最终检验容器整体组装完毕，内外表面打磨、修补并清理干净.按

15、GB1501998钢 制压力容器及设计图样的规定。对压力容器的外观几何尺寸，内外表面质量，各连接件的方位及尺寸，各焊接接头的表面质量等进行全面的最终的检验。并填 写好外观检验报告 ，工程结束后及时送公司质量部装入产品质量证明书中 .9. 耐压试验所有焊接接头按规定无损检测合格，最终检验合格后，进行耐压试验。(1)耐压试验压力为MPa,试压用介质：洁净水，试验温度:常温。( 2)试验压力缓慢上升至试验压力 ,保压 30 分钟，然后降至试验压力的80 ,保压足够长的时间, 对各焊接接头, 连接部位, 密封面等进行全 面的检查。无渗漏、无异常响声、无肉眼可见的变形为合格。( 3)在试验过程中,发现容

16、器不保压时 ,不得采用连续加压的方法进行保 压,应查明原因 ,处理返修后进行重新试验。( 4)耐压试验前应通知当地技术监督局的监检人员到场,并填写好耐压试验记录。现场监检人员、检验责任人员、检验员必须在耐压试验记录 上签字认可 .存入产品质量证明书中。(5) 试压用的压力表应经有资质的校验单位校验 ,贴上校验合格证后, 方可使用。(6) 至少应安装两个试压用表,且同一量程,同一表面直径。试压用表的量程为试验压力的1.53倍。表面直径不应小于©100mm。(7 )压力表的安装位置应在容器的最顶部且便于观察。( 8)耐压试验时 ,应保持容器外表面干燥、洁净 .( 9)试压现场,应将容器周

17、围的障碍物质清除干净 ,便于观察及检查。(10)试验现场除监检人员、检查、检验人员、操作人员外,其余无关人员应离开现场,以免防碍检验人员工作 .(11)在试验过程中，严禁用硬物敲打带压容器及其附件严禁带压修补，严禁 带压紧固螺丝螺栓等。产品组装热处理合格记录报告通知特种检测所驻厂监督m人员压力验准备1、检查产品外观合格；2、检查检验極资料完、 正确检查试验设备 配备合要求勺压力表; 检査试验场地11液气压验1、试验介质符合要求；2、试验温度符合要求；3、升压分阶段按程序规定4、企业全部'应现场监蜃1、试验介质(一般采用水;2、不锈钢备应控氯离子含量;3、试验温度；4、按规定序试压保压检

18、生5、有规定求勺勺按规定办。图纸!要求时充装介质要求气密试验1、应在压力试验后进行2、试验?质；3、设备t安全附件装配齐全4、保压寸间。压力试9质量控希系缢制閒图10. 油漆试验合格后，排净容器试压用水，清理干净外表面，打二道防锈漆，漆层应均匀美观，无气泡、无龟裂、无流淌等缺陷。11. 整理产品技术资料，产品质量证明书，装订成册，移交建设单位。附：1现场有压力容器质量手册(/QM01-2006 )第D版；2、报自治区质量技术监督局关于压力容器现场组焊报告复印件；3、现场各有关责任人员任命书 .编制依据GB1501998钢制压力容器G B 15 1 19 9 9 管壳式换热器压力容器安全技术监察

19、规程引用文件公司压力容器质量手册(/QM01-2006)第D版年月日现场质量保证责任人员任命书为保证本公司项目工程的实施，我对本公司项目工程设计、制造质量负有最高的法律责任，并授权质量保证工程师协助我具体组织和实施压力 容器设计、制造质量控制，并任命相关责任人负责压力容器设计、制造各环节质 量控制，确保项目工程设计、制造质量符合国家法规规范标准要求。如有相关责任人不在岗，由质量保证工程师临时指定责任人。现任命：为设计工艺质控系统责任人为设计工艺质控系统责任人为材料质控系统责任人为焊接质控系统责任人为检验质控系统责任人为无损检测质控系统责任人为理化试验质控系统责任人为压力试验质控系统责任人为最终

20、检验质控系统责任人以上人员自任命之日起到岗，履行压力容器质量保证手册规定的职责 确保项目工程设计、制造质量.总经理：日期：附录 I压力容器安装、 维修、改造施工方案装置名称：设备名称：设备位号： 工作令号：编 制： 审 核： 会 签： 审 批：二O 年 月 日一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及 HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十

21、五、应急措施一、项目名称、概况1设备简介(1 )设备名称：(2) 设备位号：(3 )设备型号：(4)设备参数：设计压力 MPa介质设计温度C尺寸(mm内径/厚工作压力 MPa高工作温度C板式塔型式腐蚀裕度 mm层 数保温厚度 mm填料塔型式重量Kg规 格设备类别材质壳 体规范内件表1 塔设计压力 MPa介质设计温度C型号规格工作压力 MPa工作温度C水压试验MPa立 试壁厚 mm卧试保温厚度 mm材质壳体重量T内件设备类别3容积(m)封头厚度 mm气密试验 MPa规范表2 罐壳程管程设计压力MPa设计温度C最咼工作压力MPa最高/最低工作温度C水压试验压力(由甲方提供)MPa气密性试验压力MP

22、a介质外形尺寸mm材质壳程筒体管程筒体管 板换热管换热管规格mm管子与管板连接形式重量Kg总重管束外头盖浮头盖管 箱腐蚀裕度mm保温厚度mm容器类别规范表3换热设备、施工内容（根据具体项目而定） 三、施工验收标准、质量管理程序文件（根据具体项目需要进行选择）1、施工标准、规范(1)TSG R0004-2021固定式压力容器安全技术监察规程(2)GB 150.1150。4 2021压力容器(3)GB151-1999管壳式换热器(4)NB/T 47003.1-2021钢制焊接常压容器(5)NB/T 47042 2021卧式容器(6)NB/T 47041 2021塔式容器(7)SHS 01009-2

23、004塔类设备维护检修规程(8)SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程(9)SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工规范(10)JGJ 46 2005施工现场临时用电安全技术规范(11)SH 3505-1999石油化工施工安全技术规程(12)HG/T 21514 21535-2021钢制人孔和手孔(13)NB/T47014 2021承压设备焊接工艺评定(14)NB/T470015 2021压力容器焊接规程(15)焊试室编制的焊接工艺文件(16)Q/YPMC-M01-2021质量手册(17)Q/YPMC- QP033-2021所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资

24、料（1）设备图纸（2）压力容器安装、维修、改造委托书(3) 压力容器安装、维修、改造施工方案四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工工器具1、吨吊车一台。2、抽芯机一台.3、电动空压机一台。4、试压泵一台。5、电焊机 台。6、等离子切割机 台.3、手动葫芦若干。4、千斤顶两台.5、搬手若干。6、风动搬手一台。7、液压搬手一台。8、道木若干。9、钢丝绳、索具卸扣若干六、施工方法和步骤。（根据具体项目填写）七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点（根据具体项目填写）序 号关键质量控制点控制内容验收级别1、2、3、4、5、6、7、8、注：

25、A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（根据具体项目填写）八、人员配备及相关资质要求序 号人力资源配备数量（人）资质要求备 注1.吊车司机2.平板车司机3.叉车司机4.起重工5.电焊工6.气焊工7.铆工8.钳工9.白铁工10.架子工11.技术员12.安全员13.质检员14.施工负责人九、检验仪器设备清单序 号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.焊缝规5.超声波测厚仪6.便携式光谱仪7.压力表8.硬度计9.测温仪10.超声波

26、探伤仪11.X射线探伤机12.磁粉检测仪13.渗透探伤剂十、HSE措施和注意事项1、换热器施工（现场施工）（1）进入现场前，必须办理设备交出手续。（2）施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。（3）打开倒淋和放空，确认无残液。（4）脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。（5）现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施。（6）电焊机等设备要有防潮、防雨措施 （7）检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。（8）施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带（9）设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。（10）吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及

27、司索人员应各司其职。管束吊装时必须用柔性扁平吊 带。（11） 吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发 生事故。（12）6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。（13）吊装作业要严格执行 SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工规范。施工安全技术规程2、塔设备施工（现场施工）（1 ）检修人员必须取得检修许可证后，方可施工。（2）设备交出前必须吹扫置换合格；与设备相连的管线必须确认切断, 并挂安全警示牌（3）进塔内作业前 , 必须经气体分析合格 , 确认塔内无残留物；并办理进设备作业票（4）动火须办理动火证，专人监护并有应急措施。（5

28、）进塔须按规定着装，戴安全帽等个人防护用品且外面必须有人监护。（6）高空作业必须戴安全带。（7）塔内施工照明电压不得超过12V。（8）塔内施工时必须确保空气畅通 , 必要时强制通风。（9）检修完毕，必须认真清理塔内施工用具和其它杂物 , 不得有遗留物在塔内。（10）严格执行扬子公司安全技术规程和检安公司的安全管理制度。3、罐设备施工 （ 现场施工）（1 ） 严格执行扬子石化公司运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定.（2）检修前设备需倒空置换干净如有必要还需进行清洗或蒸煮， 所有与设备进出口相连管线应加堵盲 板隔开并挂盲板禁动牌；相关人员应对设备符合交出条件进行签字确认。（3）进入现场进行施

29、工前必须办理设备交出手续， 对检修施工人员必须进行施工方案和安全技术交底 明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施 .（4）检修施工人员进入现场必须按规定着装 , 戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。（5）打开倒淋和放空，确认无残余物料。（6）动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业许可证。（7）罐内搭设脚手架应使用毛竹搭设并使用竹跳板，高处作业必须系好安全带。（8）在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力, 懂急救知识 ;（9）作业前监护人应确认所有安

30、全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定联络信 号，发现异常情况时立即制止作业 , 并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。（10）罐内气体应按规定定时进行检测，作业期间应至少每隔 4小时取样复查一次，分析仪器应合格， 取样点应全面、准确 ;（11） 罐内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1:1隔离变压器并有漏 电保护措施 , 接线箱（板）严禁入内 ; 电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护 "，要有防潮、 防雨措施；（12）施工时罐内必须保持空气畅通，必要时需强制通风；特别要注意防止中毒；（ 13） 如有吊装作业必须严格执行起重作

31、业的有关安全规定， 吊装前要对起重机具、 索具进行检查确认。（ 14） 作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员应熟知紧急 状况时的逃生路线和救护方法。（15）天气炎热注意防暑 ,罐内施工人员应勤轮换作业。（16）施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现场；检修完 毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物 ; 封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无 人。（17）施工人员应严格执行 TSG R0004-2021 固定式压力容器安全技术监察规程和 SH 35051999石油化工施工安全技术规程 .4、厂房内施工安全措施(1) 所

32、有作业人员必须戴好安全防护用具，并持证上岗。(2) 落实施工区域，确保行人、车辆不受影响。(3) 废旧材料应及时清运出场。(4) 射线检测时必须有警示标志。(5) 起吊设备时，必须严格执行 SH/T 3536 2021石油化工工程起重施工规范等相关标准十一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度(根据具体项目填写)序 号检修工序检修施工进度(以天计)123456789101.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.2、施工平面图十二、备品备件表序 号名称型号规格材质数量备 注1.2.3.4.5.6.7.8.十三、检修施工危害分析记录表

33、（见工作危害分析（JHA）记录表）（根据具体项目填写）十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施1、发生中毒窒息事故应采取以下措施（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；（3）立即报警：报警 ：82119 （内部报警 ）；57782119（外部报警 ）；急救中心：120 ;扬子医院：72626、83336 ，救护车:82737。（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达2、发生触电事故应采取以下措施（1）立即停止作业撤离施工现场；

34、（2）迅速切断电源；（3）立即报警：急救中心：120 扬子医院：72626、83336， 救护车：82737。（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。3、吊车施工出现故障（1）地基下沉，吊车发生倾斜失稳；应卸载查明原因。试吊检查合格后再正式起吊。（2）吊车运行过程中遇有路障，应返回原处；待路障清除后再进行下一步操作。4、发生起重吊装事故应采取以下措施：（1） 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告, 同时拔打 120 、扬子医院救护车82737。5、发

35、生高空坠落事故应采取以下措施：（1） 立即停止施工作业 , 设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员 ;（ 2） 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打120 、扬子医院救护车 82737 。环境因素识别表环境因素现在过去将来正常 操作异常操作/ 意外状况紧急状况废气排放（SO2、 NCX、HC、CQ等）污水排放（含油污水、生活废水等）油污、化学品泄漏导致土壤污染固、液废弃物的产生有毒有害物质使用、产生、泄漏噪音大量异味、臭味散发，影响周边居 民、社区粉尘弥漫引起空气污染余热能源排放，造成能源浪费使用对臭氧层造成破坏的物质 （哈龙、CFC等）资源使用水

36、电气燃料原料环境因素识别评价表部门环境因素识别表序号序号活动/产 品/服务环境因素状态（正 常/异常/紧急）环境影响评价准则是否 重大 因素控制措施法律污染能源 消耗企业 形象分析人员日期审批:日期:空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案XXX审核:XXX安装单位：XXXXX 装工程股份安装日期：201X年11月一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。工程范围:XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安 装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中管道

37、的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件 外，还应符合下列各施工及验收规范：GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；HG20592-20635 97钢制管法兰、垫片、紧固件；压力容器安全技术监察规程辽宁省建筑工程局建筑安装工程安全技术操作规程；SA压力管道安装质量保证手册；施工图纸及设计文件.四、压力容器设备安装程序*设备就包* i令奋调正L垫葫旱-交工验收.二欢灌浆出'安装穡窿复测-一凍雇浆, 五、工艺管道施工程序六、施工准备1。技术准备1

38、.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术 要求,零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技 术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。2。施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计 划表。劳动力使用计划表序号工种名称人数1管工62起重工13电焊工34水焊工25电工26库工17司机28无损探伤人员39焊条烘干人员110技术质量人员311其他管理人员43主要机具计划序号设备名称规格数量1电焊机YC-315TX162焊条烘干箱500 C13空压机2V6/8

39、14型材切割机15试压泵26坡口机17煨弯机18等离子切割机19台钻110手拉葫芦5T61150吨吊车112水泵2上述机具在开工前进场。3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。4.材料进场验收4。1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设 计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明 书等文件。4。2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录:a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备的名称、型号和规格；c. 装箱清单、设备技术文件、

40、资料及专用工具；d. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e. 其他需要记录的情况4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。4。4 管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定 : 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局 部凹坑、碰伤。4。7法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平 整光洁，无毛刺和径向沟槽 ;法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合， 凸面的高度不低于凹槽的深度。4。8 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现 象，螺纹表面干净、无毛刺。七、工艺管道的加工1. 管子切断前应

41、移植原有标记。2。钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时 ,应使用专用砂轮 片。3。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。4。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。八、工艺管道的预制及安装1。管道的预制1。1 管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质 选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的 顺序号。1.2 预制完毕的管段，应将内部清理干净 ,并及时封闭管口 .2. 管道的安装2。1 管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续2。2 管道组成件

42、及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、 固定完毕.2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净 ,无杂物，与传动设备连接的管道更需2。4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架。2。5管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、 斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符 2.6法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装， 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 ,且不得大于2mm,不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.7法兰连接应采用同一规格的螺栓，其安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰 紧贴，需要

43、加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。2.8预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2。9管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺 序进行2。10管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当对口间隙过大时， 不允许用加热管子的方法来缩小间隙；当出现上述缺陷时，应将组对的管子进 行调正再组对。2。11管道的安装坡度、坡向应符合设计要求。2。12管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口。2.13管道安装时，应及时固定和调整支、吊架.其位置应准确，安装应平整牢固, 与管子接触应紧

44、密。2。14支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。2。15管道安装时不宜使用临时支、吊架当使用临时支、吊架时，不得与正式 支、吊架位置冲突，并应有明显的标记。在管道安装完毕后应予拆除2.16管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标室夕卜25mm室内15mm埋地60mm标咼室夕卜20mm室内15mm埋地25mm水平管道平直度DN < 100mm2L%o，并不得大于50mmDN100mm3L%o，并不得大于80mm立管铅垂度5L%o，并不得大于30mm成排管道间距15mm交叉管的外壁间距20mm注：L管子的

45、有效长度，DN-管子公称直径.3。阀门的安装3.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3。3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门 与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.5安全阀应垂直安装。3。6在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进 行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经调校后，在工作压力下不 得有泄漏安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最 终调试记录”。九、工艺管道的焊接1焊接工艺及要求1。1施焊焊工必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应钢材类别、组别和附件分类代号的有效焊工合格证。1.2焊接方法:TIG钨极氩弧自动焊，氩气保护单面焊接双面成形。1.3施焊环境在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a。雨、雪天气；b。风速超过8m/s；c。相对湿度超过90%;d。环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。1。4 焊条在使用前应按规定进行烘干，使用时，应保持必须存放在室温下干燥 的地方,并加以正确标记以防止混淆。1.5 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外