技术标枣庄高层住宅明德

1、第一章 编制依据一、枣庄高科技产业孵化园B区小高层、高层工程施工招标文件二、主要规程规范、标准1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012 地基建筑基础工程施工质量验收规范 GB5020220023 砌体工程施工质量验收规范 GB5020320024 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420025 蒸压加气混凝土应用技术规程 JGJ17846 地下工程防水技术规范 GB5010820017 屋面工程质量验收规范 GB5020720028 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020029 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209200210 建筑电气工程施工质量

2、验收规范 GB50303200211 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200212 电器装置安装工程施工及验收规范 GB50254502579613 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51200314 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26200315 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ468816 建筑工程冬施规程 JGJ1049717 建筑施工安全检查标准 JGJ599918 工程测量规范 GB500269320 钢筋焊接及验收规程 JGJ18200321 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107200322 建筑地基基础设计规范 GB50007-20

3、0223 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-200124 基坑土钉墙支护技术规程 CECS 96:9725 建筑边坡工程技术规范 GB50330-200226 建筑地基处理技术规范 JGJ79-200227 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120- 99三、主要法规1 中华人民共和国建筑法2 中华人民共和国环境保护法3 建设工程质量管理条例4 工程建设标准强制性条文四、本施工组织设计按17#楼考虑，因无施工图纸，设计方案按常规做法及同类型工程施工经验编制。第二章工程概况1、工程名称：枣庄高科技产业孵化园B区小高层、高层住宅楼工程2、建设地点：光明大道以南，武夷山以东。3、建筑面积：总建

4、筑面积49000m2，包括9#、10#、11#、12#、17#五栋单体楼，9#楼约11756.22,10#楼约10055.48,11#楼约7956.14,12#楼11981.62,17#楼约7355.29。4、结构类型：框架剪力墙。5、层数：9#、11#、17#为11层，10#、12#楼为17层。6、施工工期：小高层计划施工工期320天，高层施工工期450天，具体开工日期以发包人通知进入现场开工之日算起。7、工程质量：合格。第三章施工部署在全面理解招标文件的前提下，针对招标文件条款，提出了投标人对项目建设的总体策划，致力于全面实现使用者的明确需求和隐含需求，以建立目标体系为前提，强化总包合同管

5、理为核心，对整个建设过程进行分解和策划。主要包括任务分析与分解、建立总体目标与管理体系、划分工作阶段与内容、构建组织机构思路等主要内容。一、工程总承包管理目标总承包管理主要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，加以严格控制。1、工程质量目标：合格2、工程进度目标：通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、协调控制专业分包及其他承包人施工进度，使工程施工总工期目标控制。即小高层计划施工工期320天，高层施工工期450天，具体开工日期以发包人通知进入现场开工之日算起。3、安全目标：贯彻GB/T28001 标准，杜绝死亡、重伤事

6、故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。施工期间遵守安全法及有关法律、法规、文件的管理规定，营造一个安全的施工环境、工程施工的正常进行。4、现场文明施工和环境管理目标：争创枣庄市建筑工程文明安全工地；贯彻GB/T24001 标准，创造绿色生态环境、建设人文绿色施工现场。5、服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意。二、项目组织机构部署1、项目部组织机构成员项目经理：（1人） 技术负责人：（1人）施 工 员：（1人） 质 检 员：（1人）安 全 员：（1人） 材 料 员：（1人）预 算 员

7、：（1人）2、项目经理部各管理人员职责（1）项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。（2）施工员职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况，同时负责施工现场文明安全施工。（3）技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工

8、作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责过程施工的技术交底、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。（4）质检员职责：实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。对工程的质量检查，保证过程施工始终处于受控状态。负责各种材料进场的资质审查和质量验收。（5）安全员职责：施工现场安全、保卫工作，负责进场施工人员的安

9、全教育及成品保护工作。（6）材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。（7）保管员职责严把原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、物、卡一致。对进入现场的原材料、半成品、构配件，按公司质量管理制度填写“进场材料验收单”，履行验收人和工程技术负责人签字制度。对没有产品合格证的材料保管员有权拒收。对原材料、半成品、构配件按不同产品、不同规格、不同产地，分类标识，执行产品标识和可追溯性程序。对特殊材料要做好防潮、防雨、防晒与隔离工作。为确保材料的科学管理，保管员应加强业务学习，提高自身素质，做到

10、“四会”、“三懂”、“六知”。三、施工顺序及施工段划分1、按先地下后地上、先结构后装修的原则，将工程划分为（1）地基与基础、（2）主体结构、（3）内外装修、设备安装、（4）收尾竣工四个阶段。2、施工段划分（1）、土方工程：采用分层开挖，不设施工段。（2）、基础、主体工程：按照竖向结构构件和水平结构构件在立面上每层划分两个施工段，在平面上根据单元数量划分施工段施工。（3）、内墙抹灰工程：按层划分，逐层施工。（4）、外墙装饰：主体工程全部完成后，从上而下逐层施工。（5）、屋面工程：按设计要求逐项施工。（6）、楼地面：随内墙抹灰之后进行，逐层施工。四、施工工作重点该工程施工划分为七个阶段，即土方、降

11、水、护坡施工阶段；基础底板施工阶段；±0.00 以下混凝土结构施工阶段；±0.00 以上结构施工阶段；装饰装修及设备安装施工阶段；设备调试、竣工清理阶段。1土方、降水、护坡施工阶段该施工阶段主要包括施工降水、边坡支护、土方开挖施工。该阶段应主要抓好土方开挖、护坡及降水施工的流水作业，在土方、护坡、降水、施工阶段前期，施工用水、用电设施应提前完善，努力为土建结构施工提供工作面。2基础底板结构施工阶段该施工阶段包括筏板基础、肋梁、地下钢筋混凝土结构、地下室防水施工及土方回填。该阶段应提前作好塔吊安装的准备工作，在基坑护坡完成后，准备塔吊的安装用于地下结构施工时钢筋、模板等的调运

12、。基础底板垫层、防水及防水保护墙、保护层等工序施工应合理安排。同时该阶段施工混凝土工程量较大，应主要解决好混凝土的供应工作，大体积混凝土温度裂缝的控制工作，以及施工材料的水平、垂直运输组织工作，地下施工前，编制脚手架及马道施工方案。3±0.00 以下混凝土结构施工阶段该阶段包括地下钢筋混凝土结构施工。地下结构混凝土柱、梁板绝大部分为混凝土，工程量大，质量要求高，工期要合理安排。该阶段确保混凝土的质量标准以及施工材料的水平、垂直运输组织工作是重点。将制定更加具体周密的施工方案和质量保证措施。4±0.00 以上混凝土结构施工阶段该阶段包括地上一十一层钢筋混凝土结构施工。5装饰装

13、修及设备安装施工阶段该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防、通风、电梯等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，具备条件后及时插入装修。另外，更重要的是做好工程的协调工作、行使总包统一指挥的职责，使各项工作有条不紊的进行。6设备调试、竣工清理阶段该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，应设立各种标识牌，记录调试情况。工程后期应做好各部位的清理竣工工作，同时做好雇主分包专业施工的配合、服务工作。第三章 施工准备3.1技术准备一、技术、经济资料的调查1.项目的特征与要求收集

14、工程前期设计、招标资料包括：有关工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点资料，为制定创优计划及现场便利施工做好准备。2.现场及附近的自然条件调查：对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。3.建设地区的技术经济条件调查：对工程建设所属地区内的地方资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。二、深化对图纸，规范、图集的学习1图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总，在设计交底会上与设计单位协商解决。经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。2规范、图集学习：将

15、工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。三、施工组织设计、方案编制在工程开工前，由技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制本工程施工组织设计，作为指导现场实际施工的依据。并在组织设计内规划分项施工方案的编制安排。四、现场试验室、试验工作计划1、在施工现场设置一个试验室（养护室），并结合相应规范、标准及工程师要求编制工程试验计划2.及时对施工物资进行有关试验和检验，做好30的见证取样试验工作。3.2 人员准备1施工队伍的选择施工队伍选用参加过类似大型工程施工、具有较强战斗力的国内一流的整建制劳务施工队伍，根据定

16、额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2劳动力管理（1）根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。（2）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。（3）进场施工人员必须“三证”齐全，

17、进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。（4）落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3.3 材料准备1由于本工程所使用的材料种类多，项目部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。2施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及

18、时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和料场面积以及组织运输提供依据。3根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。4对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新型材料。6在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑到结构的耐

19、久性和满足使用功能，切实做到百年大计、质量第一的目标。7本工程施工场地较小，现场材料种类多，因此在现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。材料部门负责各种材料及料场标识，避免混乱，且建立台帐，完善进出库手续，严格总公司ISO9000 贯标程序执行。3.4 机械准备1施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：土方开挖设备为反铲挖土机；主要钢筋加工设备为直螺纹套丝机；混凝土浇筑设备为地泵；垂直运输设备为塔式起重机。2施工机械管理要

20、求（1）制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、用量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。（2）成立机械使用管理机构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。（3）进场检验、验收施工机械

21、设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进厂检验和验收手续，符合相关标准后方可正式使用。（4）制定相关方案大型机械设备使用过程制定相应方案，如塔吊拆装施工方案、混凝土泵送施工方案等，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。3.5 现场准备1平整场地进场后首先进行场地平整，清除现场障碍物，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。2现场围挡进场后建立围挡并进行装饰，使其满足本公司形象标准，保证现场的封闭管理。3施工道路因为现场场地较小，施工道路主要布置在建筑北侧，大门设在东侧。4平面控制网建设根据给定永久

22、性坐标和高程，进行控制测量，设立场区内控制桩位，并做好保护措施。第四章 劳动力计划 单位：人工种基础主体地面装饰屋面门窗水电安装竣工清理普工202082064830砌砖工1218钢筋工2022模板工2832砼工2020抹灰工3032 8架子工10424油漆工1824水电工410524防水工610门窗制作安装技工222合计110132387416266452注：本劳动力计划按17#楼考虑。第五章 工程投入的主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份功率（KW）备注1塔吊QTZ-251济南200418.82砼搅拌机JS-5001济南200318.53砂浆搅拌机UJ-3251青岛

23、20034.54钢筋切断机GQ402济南20043.55电焊机BX3-3002济南200446.86闪光对焊UN-1001沈阳20041007钢筋弯曲机GW401徐州200336圆盘锯MJ1602徐州20034.57蛙式打夯机HW-202东营200438插入式振捣器HZ6X-504套上海2006109平板振动器PZ-502长春20063.610平面刨MB506B2济南2004811挖掘机PC2061济宁200112翻斗车ZL51临沂2001本计划按17#楼考虑。第六章施工平面布置1施工现场总平面规划、管理的原则根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平

24、面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。2施工现场总平面布置1）临时围挡布置现场全部用围墙封闭，主出入口，按规划要求设在东围墙上。2）临时道路布置根据施工现场实际情况，无法设置循环道路，主要在北侧设置通道，采用混凝土路面，并建造相应的排水设施。3）临时设施布置施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的市政区、地下管线区、以避免中途拆迁。根据现场情况

25、，临时设施设置在南围墙内侧。本方案中的临设布置将待正式施工时根据详细的场区规划平面图及管线图再另行补充修订。4）各阶段场地布置根据土方、基础主体结构及装修阶段施工材料、场地利用程度不同，进行分别设计，以充分、合理利用施工场地。3、施工用水、用电规划1、水源选择业主提供水源管网接口，我们以此作为现场水源，并设立水表井进行计量。现场还要设立蓄水池充分利用降水的水，以节约水资源。2、临时用水本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。结构期间混凝土养护、模板湿润可利用降水进行，故供水管路规划时要兼顾两种水源的互补

26、，以便最大程度地节约水资源。雨水排放，沿建筑物向四周向南、向西找坡，汇总、沉淀后排入市政排水管线。污水排放，现场污水主要分为生产污水及生活污水两种，生产污水主要来源是地泵、汽车等冲车污水及地下降水产生的泥沙；生活污水主要为厕所、浴室、食堂等生活方面污水。针对污水来源不同，设置不同排污设施以达到环保要求，生产污水设置排水沟、沉淀池等措施；生活污水设置化粪池、隔油池、集水井等措施。污水经各种设施过滤、沉淀，汇入专用集水井。3、现场临时用电施工电源取自甲方给定电源点。包括动力用电和照明用电。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气消防措施，

27、设立专职电气消防负责人，建立相应管理制度。用电量根据高峰进行时时调节，保证用电设备安全运行4、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室70见施工平面布置图2008.3-2009.1水泥库302008.3-2009.1材料库302008.3-2009.1砼搅拌棚1502008.3-2009.1砂浆搅拌棚1202008.3-2009.1钢木加工棚2702008.3-2009.1构件堆场1502008.3-2009.15、施工平面布置图。（附后）第七章 计划开竣工日期和施工进度网络图一、工期目标施工日历天数为320天（按17#楼考虑），开工日期以甲方通知进入现场开工之日算起。二、施工进度主要影响

28、因素的分析为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。三、施工进度计划的控制实际施工时，以总承包方施工进度作为主控，各分承包方根据总进度计划进行分解，编制具体承包项目施工进度，确保工期在合同及总进度计划规定的时间内完成。四、施工进度计划横道图和网络图（见附图）。第八章主要分部分项工程施工方法1. 建筑施工测量1.1 测量仪器：配备经纬仪J2一台，SD3水准仪一台，塔尺2把，精密钢尺2把。1.2 根据甲方提供的水准点和座标，建立

29、控制网并埋设控制桩，确定±0.00标高。1.3 平面测设：根据施工图纸以A轴和轴构成直角关系，依次测设各纵横轴线。1.4 标高测设：标高用经纬仪控制垂直度，用水准仪和钢尺传递各层标高。1.5 沉降观测：本工程设六个沉降观测点，位于周围侧壁外则，埋置深度50mm，并进行防腐处理，观测由专人负责，定时观测、记录、计算、分析。2.基础与地下室工程2.1 土方工程2.1.1 准备工作：采用机械开挖，备齐足够的开挖工具，在土方开挖前，建设单位应向施工单位提供地质资料或地质勘察报告，并应提供平面控制桩和水准点，作为工程测量和验收的依据。2.1.2 土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的

30、坡势，以利泄水。2.1.3 在挖方上侧弃土时，以弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离不得小于1m，以保证挖方边坡的稳定。2.1.4 在挖至距槽底50cm以内时，抄出距槽底50cm平线，每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高木橛。挖至接近槽底标高时，随时以小木橛上平校核槽底标高，以防超挖。2.1.5 基槽挖至槽底后，应对土质进行检查，如遇松软土层、枯井等深于设计基底标高时，应予加深处理，加深部分应以踏步方式自基底逐步挖至加深部位的底部，每个踏步的高度为50cm，长度为1m。2.1.6 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2.1.7 基坑开挖若有地下水或地表水渗入，必

31、须做好截水、排水工作，沿基坑两侧设排水沟，设集水井一个，用水泵排出，排水沟纵向坡度不小于1，集水井宽度为0.6m，并保持低于挖土工作面的0.8m。2.1.8 基础土方挖到基底时，应按钎探要求普遍进行钎探，钎探后钎孔要进行灌砂。2.2 基础筏板施工 基础模板采用竹胶板，在坑（槽）边对称布设锚桩加固模板，基础拉梁模板安装时采用吊模形式，对称加固。 浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，首先满铺一层5-10cm厚砼，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。 对于锥形基础应注意保持锥体斜面的坡度，斜面部分的模板应随砼浇捣，分段支设并压紧顶部，以防模板上

32、浮变形，严禁斜面不支模，基础上部柱子施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础应根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互间衔接，每段长2-3m左右，要做到逐段逐层呈阶梯形推进，要先充满模内边角，以保证砼密实。 基础上有插筋时，要加以固定保证插筋的位置正确，以防位移。2.3 地下室工程 地下室导墙支模应根据图纸及规范要求，第一次支模，地下室外墙底板上先做300mm高的墙体，必须与底板砼一次浇筑，故采用吊模支护。吊模用小钢模组装。 地下室墙体模板：采用600mm宽钢模与100mm宽带眼钢模拼装，16螺栓加固,钢模拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,组装

33、时所有拼绑均加海绵条封浆,阴阳角全部采用150×150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间600mm均分。 地下室防水卷材施工（1）、基础砼垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚机砖墙模。在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r50。（2）、地下室防水为二道外墙防水处理，第一道为涂刷防水胶2mm，第二道为PVC防水卷材，20厚砂浆砌120厚保护墙。（3）、地下室外墙施工完毕拆模后，刷防水胶厚2mm后贴防水卷材，防水卷

34、材施工时，阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层，卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。（4）、防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼保护层35mm厚。然后用M5砂浆砌120保护墙。（5）、为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖作保护。为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。（6）、外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。 地下室防水砼施工（1）、在地下室施工时，在整个地下室防水混

35、凝土内加入10%12%水泥用量的UEA膨胀剂，以提高混凝土防水性能并减少施工时混凝土收缩给结构带平的不利影响。（2）、地下室外墙施工缝处采用3mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊，地下室外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢板。（3）、固定模板的螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入，必须穿过时，采用螺栓加焊止水环做法。（4）、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，钢筋及铅丝均不得接触模板，采用马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水焊，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。（5）、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在砼浇筑

36、后4-6小时即应覆盖，浇水养护不少于14天。（6）、由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的75%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝，拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。3.土方回填3.1 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。3.2 填料选用含水量符合压实要求的粘性土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。3.3 土方回填施工，应分层填土，夯实以后方能填筑上层，每层铺土厚度不得大于250mm，每层压实遍数不得少于3遍。4.主体工程4.1钢筋工程：4.1.1 材料要求：钢筋进场必须有出厂质

37、量证明书和试验报告单，并应有标识，进场时必须按批号及直径分批检验，进场及加工好的钢筋排放在高0.3m的支架上，并挂标识牌。4.1.2 加工要求：钢筋在加工以前必须清除干净钢筋表面的锈斑、油渍、漆污等，钢筋应调直，无曲折。4.1.3 钢筋绑扎：钢筋搭接方式采用绑扎搭接，在钢筋绑扎前，钢筋工必须认真读图，并逐项核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单相符。4.1.4 钢筋连接1、连接方式：钢筋直径22采用直螺纹连接，直径16<22水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，直径<16钢筋采用电弧焊或绑扎连接。2、受力钢筋设置在同一构件内的接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋

38、直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%。3、纵向受拉钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。5、直螺纹连接（1）、钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲。不得有气割下料。（2）、提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时，必须进行复验。（3）、加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。（4）、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑

39、液或不加润滑液套丝。（5）、经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。（6）、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（7）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（8）、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。（9）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应符合要求

40、，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。（10）、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。（11）、用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头。基础、板构件按各自接头数每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。6、电渣压力焊连接（1）竖向钢筋电渣压力焊包括引弧、电弧、电渣顶压过程，机具选用HSS-60型自动电渣压力焊机，可自动完成整个焊接过程，焊接质量不受人为因素的影响

41、。其关键是选择好各个焊接参数，焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接时间，具体参数根据产品使用说明书根据钢筋品种、直径等选择。（2）抽样送检：强度检验时，每批切取3个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。7、闪光对焊连接：焊接机具选用UN1-100型自动对焊机，选择闪光-预热-闪光焊工艺，其工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后预热闪光焊。4.1.5 柱钢筋绑扎安装方法(1) 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。(2) 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋

42、上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。(3) 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。(4) 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4.1.6 梁与板钢筋绑扎安装(1) 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。以保护其设计距离。(2) 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(3) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、耻台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。(4) 板梁交叉处，注意钢筋间的位置关系。(5) 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢

43、筋抬起或压下。4.1.7 砼浇注前应请监理工程师和甲方代表进行钢筋验收，并做好隐蔽工程验收记录。4.2模板工程4.1.1 工艺流程：准备工作支柱模板支梁模板支现浇板模板办预检手续4.1.2 墙、柱、梁、板均采用竹胶大模板。剪力墙模板（1）首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面大模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧大螺栓，调整大模的一对地脚螺栓，校正垂直度。（2）为防止剪力墙浇筑砼时墙体爆鼓，墙体横向每1.2m、纵向每0.6m设置一道穿墙螺栓。（3）为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内，在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位

44、海绵条，把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。（4）剪力墙上的洞口支模均用50mm厚木板制作，四角裁口连接，加固是用中间十字支撑，四角八字支撑，50mm厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。 柱模板施工要点：（1） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2） 安装柱模板：经校正、固定、拉通线校正各柱。模板按柱子大小，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（3） 安装柱箍：柱箍可用角钢

45、、钢管等制成，采用木模板或竹胶模板时可用螺栓、方木制作木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5） 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预验。4.2.5梁模板施工要点（1） 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2） 安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜，支

46、柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（3） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（4） 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（5） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高起过60cm时，加穿梁螺栓加固。（6） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板

47、内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.2.6板模板施工要点：（1） 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2） 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm ，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（3） 调节支柱高度，将大龙骨找平。（4） 铺设模板块：根据房间布置，可从一侧开始铺设，楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密

48、。（5） 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6） 标高校完后，支柱之间应水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4.3混凝土工程4.3.1 工艺流程：作业准备砼计量 砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护4.3.2 浇筑准备（1） 砼的组成材料，水泥、砂、石子、水、外加剂必须符合施工规范规定。（2） 钢筋办完隐检手续。（3） 模板要稳定牢固，标高、尺寸符合设计要求。（4） 砼配合比必须经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。（5） 砼浇灌前，模板内应提前适量浇水充分湿润但不

49、得有积水。（6） 施工缝处松散混凝土、杂物应清理剔凿，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。4.3.3 砼搅拌：砂、石、水泥必须严格按需用量分别计量过称，倒料顺序依次为石子、水泥、砂，最后按规定量在搅拌时加水，搅拌时间不得小于1.5min，但不得大于2.5min。 泵送混凝土施工1）、砼运输机械选择：混凝土输送配备1台HBT-40砼输送泵。2）、混凝土的泵送（1）泵送前，用适量水及与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。（2）泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。（3）泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。必须中断时，其中

50、断时不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，一般为1.5h。（4）施工时如发生堵管现象，泵机反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内混凝土。如堵管现象仍不能排除，则需拆管检验。用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。（5）泵送完毕后，水平管内混凝土应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲淡管子的水应集中沉淀后排入下水道。3)、混凝土的浇筑：（1）泵送混凝土的浇筑顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远而近浇筑，个别部位布料机不能浇筑的部位要在布料机出口位置连接适当长度水平橡胶管延长浇筑。同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分

51、层连续浇筑。如需间隙时，不得超过混凝土初凝时间。（2）泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备和出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直模板。（3）在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板和稳定性及模板接缝的密合情况，模板和钢筋工程项目分别预验和隐蔽验收，符合要求时方可进行浇筑。（4）振动器的操作，做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使一下振捣均匀。分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动

52、棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的裂缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（5）浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时，其自由斜落高度不宜超过2米，在竖向结构浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则，采取斜槽或串筒下料。（6）在浇筑柱等竖向结构混凝土前，底部应先填5-10cm厚与砼成份相同的水泥砂浆。（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当了现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 砼养护：在砼浇筑完12h以内，应对砼覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7昼夜

53、。4.3.6 砼质量检查：（1） 混凝土在拌制和浇筑过程中，对所用原材料品种、规格和用量，配合比和坍落度每一工作班检查两次，搅拌时间随时进行检查。（2） 混凝土强度应分批进行验收，进行强度检验评定。（3） 混凝土结构的允许偏差项目应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4.4砌体工程4.4.1 工艺流程：抄平弹线立皮数杆盘角挂线砌筑勾缝轴线测引及标高控制检查4.4.2 施工准备：（1） 基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线，门窗洞口位置和其它尺寸线，并定好皮数杆。（2） 在施工前一天，应将粘土砖浇水充分湿润，含水率控制在10%15%之间。4.4.3材料要求：（1） 砌块的品种、强度等级必须符

54、合设计要求，砖应随合格证进场，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。（2） 砌块必须坚固、完整、煅烧良好，形状均匀一致，不含裂缝及其它问题。（3） 砂浆的组成材料，强度等级必须符合设计要求，并按规定留置试块。（4） 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种不得混合使用。（5） 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。4.4.4施工要点：（1） 砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率控制在10%15%，常温施工不得用干砌块上墙；（2） 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。（3）

55、 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4） 在砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。（5） 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通砖不视为混砌。（6） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（7） 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（8） 砌到接近上层梁、板底时，宜用机制砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°左右，砂浆应饱满。（9） 墙体洞口上部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（10） 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋沿墙、柱每1m左右设一道26钢筋，伸出墙面或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块同时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（11） 切锯砌块应使用