拌和系统各岗位安全操作规程

1、中国葛洲坝集团股份公司观音岩水电站左岸混凝土生产系统工程拌 和 系 统 运 行 期岗 位 与 设 备 安 全安全操作规程汇编签 发： 审 定： 编 制： 中国葛洲坝集团股份公司观音岩拌和系统工程项目部二0一一年一月一日目 录 （一）外加剂安全操作规程2（二）水泥输送技术安全操作规程2（三）皮带机安全操作规程2（四）空气压缩机安全操作规程2（五）电工安全操作规程2（六）电器安全操作规程2（七）电焊工安全操作规程2（八）拌和机安全操作规程2（九）制冷系统设备安全操作规程2（十）廊道放料工安全操作规程2（十一）振动给料器安全操作规程2（十二）锅炉房安全操作规程2（十三）拌和楼安全操作规程2（十四）2

2、×6m3拌和系统安全操作规程2（一）外加剂安全操作规程1、外加剂输送前准备外加剂输送前，应检查泵机情况，管路阀门及贮液池内贮液搅动状况，必须随时测检配液比重。2、输送操作顺序：1）输送开机a) 根据拌和楼要求信号，正确选用发送贮液池（指有两种或其以上类别外加剂）；b) 开启有关进路的阀门，并确认正确。c) 开启供液阀；d) 启动输送泵指向拌和楼相关贮仓供液；e) 随时巡查供电、输送泵、管线、阀门状态。发现问题立即停止输送，查清原因，作出处理或报告有关部门，并进行抢修，出现少量泄漏，待停止运转后即时做补漏处理。2）关机停送a) 当拌和楼给出仓满信号后立即切断电源，停止输送泵工作。b)

3、顺序关闭进液阀，出液阀（有止逆设施，出液阀可不关闭）及泵区串接的有关阀门，检查液池贮量。c) 及时填写输送记录。d) 处理管线泄漏部位（运行发现有泄漏时）。e) 交接班时清洁作业现场。3、外加剂配制规范各种外加剂按实际要求进行配制。4、外加剂配制要求1）剂配制过程中，必须有监配人员在场。白班由魏晓风负责，夜班由验室当班班长安排相关质检人员在场监督，拌和车间安排人员进行配合；2）好的外加剂溶液由拌和车间统一进行管理，使用前需搅拌均匀。并要求各相关部门（人员）做好相应的记录工作。（二）水泥输送技术安全操作规程1、开机前应检查操作台各个控制开关及所接气动元件是否灵活，按控制开关23次，观察动作情况。

4、2、查进风管前的油水分离器，放出过滤后的油水，保持整洁，使水泥输送过程中水极少，以防水泥结块。3、送料前在水泥罐口关闭情况下，先用风吹通管道12分钟，以防管道堵塞，机械输送空试车35分钟，检查各气动部位，管道接头及管段部位，应保持无漏畅通的良好状况，以上环节密切配合，不可有中间堵塞。4、经常注意观察风动泵的风压管的压力，高压不得超过0.4Mpa。5、气力输送射流泵，要经常检查泵体密封气泵活动情况及罐体下料弧门、泵体蝶阀和管路密封情况。6、清洁水泥进料中旋转部位及磨损部位，要经常检查进料，发现大块物品应及时处理，罐中起拱应开启破拱装置。7、送灰过程中物料不能装得太满，控制在8085，严禁用榔头锤

5、击泵体。8、如发现结块，应立即停车，切断电源，同时派人看管线及有关阀门（含两路开关）。9、处理结块完毕后，待人员离开泵体后，严格按操作程序再试运转。10、气化泵、管道、分离装置、供气设备将水泥按不同标号送到各水泥罐内，再由罐底气动输送设备射流泵或单仓泵将不同标号水泥送到拌和楼所需标号水泥仓。（三）皮带机安全操作规程1、操作皮带机的人员必须熟悉机械的构造和性能，必须经过专门训练，有相关的操作技术和保养常识。2、作业时要有统一的操作信号。3、夜间作业时，工作场地要有完好的照明设备和充足的光线。廊道内照明电压只能用低电压1236V。4、要求做到下料均匀，扒架或托滚不歪扭，皮带接头完好，拉力均匀，头滚

6、筒与尾滚筒互相平行。5、全面检查皮带机的电器和机械部分，如电机、电缆、控制设备、减速箱、传动齿轮、联轴节、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托轮、减速箱润滑油情况是否良好。6、如皮带机长期未用，应检查电机和控制设备的绝缘电阻，其值不得小于0.5M。检查电源电压后，其波动值不超过额定电压的-510%。7、运转中不得换拖轮，不得用木棒、铁锹、撬棍等去撬滚筒内的泥砂、石头、冰块等。8、在皮带机空转并达到稳定速度后，方可通知下料。启动下料时切不可猛放，应均匀下料，严禁皮带机超负荷运转和启动。9、当皮带打滑时，禁止在皮带和滚筒之间塞杂物。10、在运转时，不得在传动齿轮，联轴节上和其它传动部位打扫卫生。11、出

7、现危及重大机械和人身安全的故障时，应及时将事故闸刀拉下，紧急停车，并及时通知当班领导进行处理。12、严禁在皮带上跨越或站（坐）人，严禁装运其它物件。穿过横跨皮带应事先搭人行马道，并设防护栏杆，注意皮带跑偏，应立即纠正。13、如轴泵发热超过正常温度时应进行下列各项检查：（1）轴承润滑是否良好。（2）轴承是否松动，轴承是否与轴承盖相摩擦。（3）传动链条是否拉得过紧。14、在作业中遇电源突然停电或因机器部分发生故障而引起机组总控制开关跳闸，应立即将启动手柄拨到“停车”位置，并拉开闸刀，待来电或修妥后再按顺序开车。（四）空气压缩机安全操作规程一、首次启动前1.安全措施操作人员必须遵守所有相关的安全规定

8、，包括本说明书中阐述的有关内容。2.仪控说明书阅读仪控说明书，熟悉该触摸屏（INDUSTRAILMANMACHINEINTERFACE）的使用方法。二、首次启动1、接上电源线及接地线，并按照电气线路图连接好自藕降压启动柜与控制柜之间所需的连线。2、检查油气分离器（E/J）上的油位，是否位于液位计中下部。3、若放置很久才试车，应从卸荷口内加入一定量的润滑油，并用手转运空压机几转，特别注意勿让异物进入压缩机主机内，以免损坏压缩机体。4、检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水阀门。5、按下启动键，立即按“紧急停止”钮，检查电机转向是否正确（如接筒上箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条调

9、换即可。若电机不转，则说明电机三相进线与机组所需正确相序不一致。三相电源线可能有变动的情况下，启动主机均必须重复上述步骤。再按下启动键后，空压机开始运转。6、观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按“紧急停止”钮停机检查。通过压缩机齿轮箱上的透视孔观察齿轮润滑是不是正常，润滑油路是否畅通，否则应立即停机，检查断油阀阀芯是否灵活。排气温度保持在75100之间。7、按下触摸屏上“停机”按钮，微电脑控制系统自动卸载5秒，压力降至0.2MPA左右后，机组正常停机。压力阀打开泄放高压气体。8、切忌频繁启动电动机而致电动机烧毁。注：仪控系统的具体操作详见仪控系统说明书。三、运行中1、

10、当运转中有异音、不正常振动时应立即停机。2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。3、在运转中若发现油位计的油位不见，应立即停机，待系统内部没压力时再补充润滑油。4、运转中每两小时排放水气分离器下的凝结水一次；每2小时检查仪表一次，记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等，供以后检修参考。四、停机1、正常停机前应按空载键使机组处于空载运行状态，待机组内压力降至0MPA左右后，按下停机键，电机电源切断而停止运转。注意，只有当机组运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮。2、大修前将压缩机从气网中隔离开来3、压缩机停机，关闭进气阀。4、切断电源，并切断压缩机与电

11、源线的连接。5、手动加进一定润滑油，并打开手动排污阀，释放压缩机内部压力。6、关闭与排气阀相连的一部分空气网，解除压缩机排气管与空气网的连接，并排空压缩机内的气压。在停机35分钟后关闭压缩机冷却水管并使其与冷却水网脱离。7、将油、水分离器、冷凝器内的污液排放掉。8、解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。（五）电工安全操作规程本规程适用于电气设备维修人员（微机操作人员可参照执行）。1、电工应服装整齐，袖口要扎紧，头戴安全帽，脚穿绝缘鞋，手戴干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。2、工作前，负责人应检查保安用具：试电器、橡皮手套、短路地线、绝

12、缘线等是否良好、安全有效。3、新购（领）试电笔、绝缘鞋绝缘棒，应经试验合格后，方可使用。试验项目按电业安全工作规程的规定进行。4、保安绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净，绝缘手套应撒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥清爽的地方。5、维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。6、经常检查常用工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意：1）随身佩带、注意保护、以免需要时措手不及 。2）按功能正确使用工具，钳子、扳手不能当榔头用。3）使用电工刀时，刀口不可对着人，螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。4）对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得

13、用于带电操作，应及时进行检修或更换。7、使用梯子倾斜角应小于20°，但也不应大于60°，脚底应有防滑设施，禁止两人同登一个梯子。8、使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯角应用橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑动，必需时派人扶住。9、照明用的灯头和开关，在安装和修换时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”，如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。10、保险安装位置应考虑换熔丝的方便。禁止用其他金属丝代替保险丝。12、在进行停电作业时，首先拉开闸刀开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作、禁止合闸”的警示牌，必要时在开关加锁，并留人看守，以防万一。13

14、、对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。14、拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电应首先检查电缆有破裂缺口之处，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。15、在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线应采用橡皮电缆，如用皮线则须装于塑料管或塑料槽内。16、拆除不用的电器设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管,以保证绝缘良好。17、带熔断器的开关，其熔（丝）片应按负荷电流配装，更换后熔（丝）片的容量不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔（丝）片，则必须先拉开闸刀。18、熔丝（片）不得削细削窄使用，也不应随意组合和变股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔

15、丝（片）。19、敷设在电线管或线槽的电线，不允许有接头。20、一切设备的电器部分，由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、修。（六）电器安全操作规程1、严格执行设备安全操作规程一般规定的有关内容。2、接班时，必须检查隔电器设备完好状况，发现问题及时排除，影响生产时应时反向调度室及映。3、启动设备前必须检查各仪表和指示灯显示情况，电压应在额定值的（510）范围内。4、启动设备前必须与各巡视人员取得联系，在各巡视人员允许启动后，方可进行设备启动操作。5、在生产过程中，必须注意观察预冷仓各种骨料料位情况；生产温控砼期间必须按有关规定进料。6、定时检查设备运行情况，发现异常，应及时停机检查，

16、避免“带病”工作使事故扩大。7、必须定期对电器设备进行清灰维护，保证电器设备清洁、完好。8、一切设备的电器部分，由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、修。处理电器故障时，应该切断电源，并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行检修，如需带电作业时，必须采取防护措施，并有专人监护。（七）电焊工安全操作规程1、 焊接及切割人员应遵守施工现场和焊接与切割中的有关规定。2、 焊接及切割人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗工作。3、 严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。4、 焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。5

17、、 作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。6、 固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。7、 电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。8、 焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板和围屏，以免伤害他人。9、 严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割。10、 焊、割盛装过可燃液体或气体的管道容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，或电钻打孔排空，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。11、 在密闭或半密闭的

18、工件内焊割时，必须有二个以上通风口，保证良好的通风条件并有专人监护。12、 火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶三者间距应大于或等于10cm。13、 焊割后的灼热工件不准堆放在电焊（把）线、焊枪软管旁。也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。14、 不准将电石放在潮湿或雨淋、有热源的地方。向乙炔发生器内投放的电石量及电石块大小应符合规定。使用后的废浆必须倒在指定的坑池内。工作中断或停止作业时，必须先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。15、 工作完毕后应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管。清扫工作场地，做到工完场清。（八）拌和机安全操作规程一、操作前的准备工作1、检查各

19、紧固件是否松动。2、检查各部件的润滑情况，并按要求进行润滑。3、检查电器接线，各部位联系等是否正常。4、检查压缩空气管路是否完好，气顶每两小时应放水一次。二、启动后运行中应注意事项1、检查完毕后，先进行无负荷启动，并仔细倾听机械运转中声音是否正常。2、在运行过程中，应随时检查运转情况，各滚动轴承及减速器的温度不得超过60。3、在运转过程中如重复进料，此时应继续运转卸料，严禁超负荷状态停止运转，超负荷启动。4.搅拌机在生产过程中，如发生故障，应及时停机处理，不得继续工作。5、停止运转后，应立即用冲水冲洗搅拌筒（或者用水和大石加入搅拌机内，在运行过程中进行洗刷），必须把残余混凝土清洗干净。 6、每

20、周工作后，清除搅拌机上的灰尘，擦试传动机构，检查各紧固部分。 7、当工作人员进入搅拌筒检查或检修时，必须切断电源，并加锁或挂牌，关闭供应压缩空气的截止阀，并设法固定搅拌筒，使其不得倾倒。8、摆线针轮减速机出厂时已加足专用“00”号减速机脂（天津汉沽化学厂），每月应注意补油。 9、搅拌机心部支承轴，出厂前虽已加注润滑脂，但每周一定要用机动油泵加注一次，如无 加油泵，可用压缩空气反复进行吹压加油。加油时应旋开后幅板上的排气管螺塞，以利润滑脂注入。（九）制冷系统设备安全操作规程一、螺杆式压缩机组安全操作规程1、开车前准备（1）了解前次停车原因。若为事故停车，检查事故是否处理完毕。（2）开启压缩机排汽

21、阀，并检查排汽管路上所有阀门是否开启。（3）检查油过滤器前后阀，各压力表阀和油冷却器水阀是否开启。（4）检查压缩机油分离器油面是否正常。（5）盘动压缩机联轴节一至两转。（6）检查电源电压及电器控制柜是否正常。（7）启动冷却塔风机，打开水阀开启动循环水泵使冷却水循环。2、正常开机（1）接通电源，打开电源控制开关。（2）启动压缩机油泵，调整油压使油压高于排气压力0.150.3Mpa。（3）检查能量指示，将能量调节阀手柄转向减载位置，使指针处于零位（或读数显示为零）。（4）启动压缩机，开启吸汽截止阀。（5）将能量调节阀手柄转向增载位置，使能量指示逐步递增；同时注意观察系统的状态变化情况。并根据系统运

22、行需要，开启调节阀和启动氨泵供液。（6）根据吸气压力决定能量的增减，最后将手柄转向定位位置。（7）在正常运转时，随时注意压缩机和系统各部位的压力、温度、供液量等的变化情况，并进行谨慎正确地调节。3、正常停机（1）将能量调节阀手柄转向减载位置，并关闭氨液调节阀，停止氨泵供液。（2）待压缩机能量减至30%以下时，按下主机停止按钮。主机停止运转后先关闭吸汽截止阀，后关闭排气截止阀。（3）待压缩机能量减至0%位后，按下油泵电机停止按钮，并关闭电源控制开关。切断电源。（4）系统若无其他机组运行，510分钟后停止循环水泵及冷却 塔运行，并切断电源。4、紧急停机（1）按下紧急停机（红色）停止按钮，立即停止压

23、缩机运转。（2）迅速关闭吸气截止阀和排气阀。（3）关闭供液调节阀和氨泵，停止向系统供液。（4）关闭电源控制开关，切断机组电源。（5）视情况决定是否停止冷却水循环。二、冷凝器安全操作规程 （1）冷凝器在使用前应根据制冷压缩机组的负荷来确定工作台数和冷却水量。（2）冷凝器在工作时进气阀出液阀，进出水阀应全开启，以提高冷凝效率。均压阀和安全阀也应全开。放油阀、放空气阀在运转中关闭。（3）冷凝器在工作中应注意进水温度和配水情况，其工作压力一般不超过1.46Mpa，并要定期排放空气和放油污。（4）冷凝器停止运行时，应停止供冷却水。三、高压贮液器安全操作规程（1）高压贮液器在使用前检查液面指示器和保护罩是

24、否完好，将放油阀和放空气阀关严，打开压力表阀、指示器阀、安全阀及气体和液体均压阀；并打开进液阀和出液阀。（2）贮液器正常工作时，液面应保持在3080%之间，观察液面高度时，应开启指示器阀门（先打上阀，后打开下阀），其工作压力不得超过1.46Mpa。四、循环贮液器安全操作规程（1）循环贮液器在运行前，检查压力表阀、浮球阀和指示器阀是否开启，放油阀是否关严，开启进气阀、出气阀、节流阀。（2）循环贮液器在工作中应保持一定的液柱高度和流量，一般为容器的3060%之间，如超过容器的70%应关小供液阀，以保证正常运转。五、冷却塔安全操作规程（1）检查轴流风机减速器油位是否正常，扳动风机叶轮是否灵活。检查电

25、机电源、电压是否正常，离心式水泵出水管上的闸门在起动前应关闭，进水阀打开水泵充满水。（2）接通电源起动风机。开启进水阀，起动水泵，开启出水阀。（3）检查风机转动是否正常。布水器喷头无堵塞，检查补充水量是否足够。六、水泵安全操作规程 （1）检查水泵周围有无障碍物，扳动联轴器转动是否灵活；电源、电压是否正常；离心式水泵出水管上的闸门在起动前应关闭，打开进水阀。 （2）接通电源起动水泵；水泵转速达到正常时，立即打开出水管路上闸门送水；水泵运行时要求盘根压盖处滴水正常（每分钟1030滴），机组无剧烈震动和异常响声。 （3）水泵停止运转后应关闭水管路的出水阀，切断电源；记录停车时间和原因。七、电器设备安

26、全操作规程（1）严格执行设备安全操作规程一般规定的有关内容。（2）操作人员必须服从调度人员指挥；严格执行制冷设备安全生产和技术规范。（3）接班时，必须检查各电器设备完好状况，各安全保护装置是否可靠，发现问题及时排除，影响生产时应向有关部门汇报。（4）启动设备必须观察各仪表显示值，电源电压应在额定值的（-5%10%）范围。（5）启动设备前必须巡视其周围情况，确认无误，方可进行启动操作。（6）生产过程中，必须巡回观察各设备运行状况，发现设备运行异常，应立即停机，及时排除，不许“带病”工作，扩大事故。（7）必须定期对电气设备进行维护，保证电气设备清洁、完好。（8）处理电气故障时，应该切断电源，并挂好

27、“禁止合闸”警示牌后，方可进行；需带电作业时必须采用防护措施，并有专人监护。（9）操作室内必须保持清洁，严禁存放易燃易爆物品，禁止吸烟。八、冷风机（空气冷却器）安全操作规程1、空气冷却器运行（1）空气冷却器投入运行时，应首先开启回气阀，然后开启供液阀。（2）在运行过程中，冷却器的冷却翅片管表面应结有薄霜层，霜层太厚时，应及时进行冲霜。2、空气冷却器冲霜（1）尽可能选择在拌和楼停产或料仓中预冷过的骨料装满的情况下进行，一组组的轮流冲霜。（2）停止氨泵运转，降低空气冷却器中压力后，停止通风机（鼓风机）的运转。（3）停止制冷压缩机组的运转。（4）打开空气冷却器的出水阀和进水阀冲霜，待霜融化后，关闭进

28、水阀，然后关闭出水阀。（5）恢复空气冷却器工作时，应先开启通风机，再开启氨泵和制冷压缩机。九、片冰机安全操作规程1、生产前的准备工作（1）检查各设备是否处于良好状态。（2）检查供水管路各阀开启情况及冷水箱是否有冷水。（3）检查机房控制箱有无电源及电压是否正常。（4）开启片冰机的回汽阀和进液阀。2、生产片冰操作（1）通知机房操作人员启动压缩机，并启动氨泵向片冰机供液。（2）接通片冰机电源，启动片冰机使冰筒（或刀架）旋转。（3）启动片冰机供水水泵，打开水阀向冰筒淋水。3、停止生产片冰操作（1）停止氨泵运转，关闭片冰机进液阀，并使冰筒继续运转510分钟，将冰筒中氨液抽至25%以下。（2）关停供水水泵

29、及水阀，停止向冰筒淋水。（3）关闭片冰机回汽阀，继续让冰筒（或刀架）运转35分钟后按下停止按钮，使冰筒（或刀架）停止运转。（4）切断片冰机机旁控制箱电源。（5）通知机房操作人员停止压缩机运转或减载运行。4、操作注意事项（1）启动片冰机后不宜过早向冰筒淋水，必须等待冰筒表面全部均匀结有一层薄霜，并在手指触摸筒壁有粘连感觉时方可进行。（2）启动片冰机生产片冰不宜几台同时启动，应在一台生产正常后再启动另一台。（3）正常生产时，随时注意冰筒结冰是否光滑平整，冰刀转动是否顺畅，刮冰是否干净彻底。否则应及时调节淋水量和调整冰刀与冰筒间隙。（4）停止生产片冰，关闭片冰机回汽阀后，不要再向冰筒淋水。（5）在清

30、理和剔除冰刀上残留冰渣时，禁止使用金属硬器撬打冰刀刀刃。十、气力输冰安全操作规程1、输送片冰操作 顺序启动I级水冷却器II级氨冷却器罗茨鼓风机气力输送泵下冰口部板门出冰螺旋机冰门耙冰机2、停止送冰操作 顺序停止：耙冰机冰门出冰螺旋机下冰口闸板门气力输送泵罗茨鼓风机II级氨冷却器I级水冷却器3、注意事项 （1）输送片冰的风温应低于8，风压不大于40Kpa。 （2）输送泵调速电机转速控制在700转/分左右为宜。 （3）输送的片冰应干燥，冰温要求在-8以下。 （4）耙冰机工作时，耙齿切入冰层的深度要适当。 （5）短时停止送冰，可不必关闭冰门。 （6）I、II级冷却器中的凝结水必须及时排放，不得积存。

31、 （7）严格冰库管理工作，保持库温在-3-15之间。及时清理片冰机下冰口附近和耙冰机轨道、耙杆以及螺旋机栅网上的冰凌、冰块、保持库内存冰干燥松散。（8）若有人员进库工作或打开气力输送泵小门掏冰时，必须切断动力机械的电源后，方可进行。制冷系统的正常运行注意事项一、螺杆制动压缩机： （1）排气温度大于100。排气压力与冷凝压力相适应，冷凝压力温度最高不大于40。 （2）吸气温度应略高于蒸发温度，吸气压力在生产冷水时以0.270.29Mpa为宜；生产冷风时，吸气压力以0.12Mpa左右为宜；生产片冰时，吸气压力以0.070.11Mpa为宜。 （3）油温4060。油压应高于排气压力0.150.3Mpa

32、。油冷却水进水温度应小于32。 （4）压缩机各部位运转正常无异声。轴封、阀门等无泄漏现象。 （5）能量调节灵活，指针转动平稳、准确。二、氨泵 （1）运转平稳无异声，无泄漏现象。 （2）吸入口和排出口的压力差与供液高度相适宜。（3）泵体无发热现象。三、冷暖风机 （1）运转平稳、震动小。 （2）传动皮带松紧合适，与皮带轮之间无滑动现象。（3）冷风出口温度比骨料终温低810。四、冷风机（1）无漏风或漏氨现象。（2）翅片管结霜情况正常。（3）通风机（鼓风机）无剧烈震动，无异常声音，电动机的工作电流正常。五、片冰机正常运行标志 （1）片冰机冰筒表面结冰平整均匀，片冰厚度23m，片冰温度为-8-10。 （

33、2）冰刀刮干净、无震动、与冰筒表在间隙约为0.10.15mm。 （3）水箱进水温度小于10，冰机淋水均匀适量。 （4）片冰机结冰园转速约为1n/min，各机械转动部位运转正常无异声。 （5）片冰机轴封、阀门等无泄漏现象。六、其它 （1）冷凝器冷却水进口温度不超过32，出水温度之差为46。 （2）冷却塔进出口水温差为46，冷却塔风机运转平稳。 （3）高压贮液器液面保持稳定，液面最高不超过80%。不低于30%。 （4）冷水箱螺旋蒸发器无结冰现象，冷水出口温度不低于2。 （5）水泵运转平稳无异声，轴封填料无严重漏水现象。 （6）各种电器控制开关动作准确无误，操作灵活，安全可靠。 （7）气力输送片冰各

34、机械设备均运转正常，输送片冰干燥、无堵塞现象发生。库温-3-15、风温08、风压40Kpa。（十）廊道放料工安全操作规程1、廊道放料人员当班时应随时注意成品料堆各种骨料的储存情况，做到放料时心中有数。2、廊道放料人员接班后应认真了解上一班转运情况和本班应转运的骨料，仔细检查排尘设备、放料设备、接料挡板、皮带刮板是否完好，如有故障应迅速处理。3、当皮带系统运行后，必须按仓顶要料信号指示放料；如信号灯有故障，应马上向带班人员或调度室反映，以便及时修复。4、放料时应从小到大，达到皮带允许的运载限额时，保持均匀放料，严禁放料时大时小，造成皮带跑偏、压死或其他机械事故。5、放同一种骨料时，严禁一次将一个

35、放料斗放空应多个放料斗交替放料，使料堆骨料均匀下降，如遇特殊情况以调度室通知为准。6、当一种骨料放空后应马上报告带班人员或调度室以获取新的指令。7、转料过程中在放同一种骨料时，在皮带正常运转的情况下应按有关规定间隔停止放料，严格按放料程序进行，确保有足够的时间调整料仓。8、若放料斗破损或电器出现故障，应立即向车间或调度室反映，以便迅速修复。9、处理设备故障时，应该切断电源，并挂好“禁止合闸”警示牌后，方可进行检修，如需在运行中处理时，必须采取必要的防护措施，并要有专人监护。10、在防料过程中如骨料中混有大石块、木板等杂物时，应立即停止放料，将皮带停止后方可进行处理，严禁在皮带运行时清理。（十一

36、）振动给料器安全操作规程1、运行：检查柜内元件、接线有无松动脱落（可能设备开关过程引起的），如有则找电工固定好，在确保接线正确的情况下方可通电试机。（1）合上总开关，电源指示灯（红）亮，将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，“单独/联锁”转换开关置于“单独”位置，按对应给料机“起动”按钮，检查给料机运行是否正常，如振幅小且左右摆动，说明给料机的两台电机转向相同，这时应停机将其中一台电机三根引线中任意两根对调即可。警告：给料机的两电机转向必须相反（2）停机制动效果的调节：给料机运行正常后，按“停止”按钮，给料机应能迅速停止，如发现制动效果不佳，则应调节对应的时间继电器，使之达到最佳效果，制动

37、时间出厂时已预设，正常范围在0.6秒至1.5秒之间。2、运转：（1）皮带机联锁控制：将“单独/联锁”转换开关置于“联锁”位置，这时候给料机将与皮带机联锁实现逆实流起动，顺料流停机。正常情况下应工作在“联锁”状态下，“单独”控制方式一般只用于调试。（2）手动控制：将“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，按“起动”按钮，对应的“运行指示”灯亮，给料机给料；按“停止”按钮，给料机制动停机。（3）自动控制：将“手动/自动”转换开关置于“自动”位置，这时候给料机的运行状态由PLC来控制。3、注意事项：（1）控制柜应保持清洁干燥。（2）控制柜在运行过程中不要转运“转换开关”，否则易误动作。（3）当给料机

38、突然停机，说明给料机有故障，待排除故障后方可重新工作。运行中的故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1接通电源后不振动（1）保险丝断了。（2）电源线断开或断相。（1）保险丝断了。（2）电源线断开或断相。2起动后振幅小，且横向摆动大（1）两台振动电机中有一台不工作或单相运行。（2）两台振动电机同向转动。（1）检查工作的振动电机，处理断相。（2）调换电源线中任意两相线。3振动电机温升过高（1）轴承发热（2）单相运行（3）转子扫堂（4）匝间短路（1）修理或更换轴承（2）处理断相（3）修理转子（4）修理定子4振动电机一端发热轴承磨损发热选配轴承5机器噪音大（1）振动电机底座螺栓松动或断裂（2）振动

39、电机内部零件松动（3）槽体局部断裂（4）减震器内部零件撞击（1）紧固更换螺栓（2）修理振动电机（3）修槽体或更换槽体（4）检修减振器6电流增大（1）两台振动电机中仅有一台工作（2）符合过大（3）轴承咬死或缺油（4）单相运行或匝间短路（1）检修不工作的振动电机（2）减小料层厚度（3）更换轴承或加油（4）修理定子7空载试车正常负载后振幅降低很多料仓口设计不当，使料槽承受料柱压力过大重新设计或改进料仓口或减少料柱压力（十二）锅炉房安全操作规程1、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。2、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。3、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀

40、等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。4、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。5、及时正确地按照安全安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。6、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。7、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。8、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。9、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。10、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。11、严密监视压

41、力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。12、遵守安全操作规程，应严守纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。13、按时检查设备情况，正确写好运行记录，保证锅炉供气和供热参数。保证人身安全和设备安全。14、正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向上级汇报。15、随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。（十三）拌和楼安全操作规程1、生产人员必须按规定穿戴防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。2、电工、焊工必须经过专门训练，考试合格证后，方准独立操作。3、未经领导许可，不得任意将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械设备和电气设备。4、机电设备在运转中，不得用手进行触摸转动或传动部位，也不得在运转中进行润滑或修理，严禁将头伸入机械进行行程范围内。5、配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，慎防砾石伤人，如弧门卡死，应从侧面捅料，处理骨料卡死，禁止用手触摸。工作前各衡量斗弧门应关闭严密。不生产时，衡量斗不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。6、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作人员取得联系，检修处理须切断电源、气源。7、在确认机电设备处于正常状态后，电器操作人员发出开车信号