唐家会副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施

1、编号:TJHFJ-009华兴能源有限责任公司副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施 施工单位：华煤集团有限公司编 制 人： 贺 克 瑞审 核 人： 王 成 军 编制日期：2011年12月27日一、工程概况3二、地质概况及水文地质特征3三、施工方案3四、施工方法及步骤4五、异常区域施工5六、工期安排与劳动组织5七、质量标准6八、施工辅助系统8九、安全技术措施11十、文明施工或其他要求21十一、附图21副井井筒基岩段掘砌施工安全技术措施一、工程概况唐家会煤矿副井井筒净径10.5m，井深550.8m。表土段设计深度85m，绝对标高+1282.8+1197.8m，采用双层钢筋砼支护,壁厚为850mm。基岩

2、段长度为465.8m，绝对标高+1197.8+732.0m， 其中，+1197.8+962.8m采用单层钢筋砼支护，混凝土强度等级C40，壁厚为850mm。+962.8+732.0m采用素砼支护，壁厚700mm，混凝土强度等级C30。（附：副井井筒基岩段井壁结构图1-1、1-2、1-3）为保证安全顺利地施工基岩段，特编制本措施，以确保安全施工，待贯彻后严格执行。二、地质概况及水文地质特征一、概况：副立井位于唐家会煤矿工广内，基岩段施工期间揭露地层依次为：白垩系下统志丹群（K1zh）、二迭系上统石千峰组（P2sh）、二迭系上统上石盒子组（P2s）、二迭系下统下石盒子组（P1x）、二迭系下统山西组

3、（P1s）、石炭系上统太原组（C3t）等。井筒揭露煤层自上而下为4、5、6、9上、9下五层煤。各煤层厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤层顶底板多为中细砂岩，局部砂泥岩。二、水文地质简介：副立井井筒的直接充水含水层（P1sC3t）以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，水文地质边界简单，地质构造简单。因此井筒水文地质勘查类型划分为第一类第二型孔隙充水为主的水文

4、地质条件中等的矿床。根据内蒙古自治区准格尔煤田唐家会煤矿井筒检查钻孔地质报告对井筒涌水量预计，该井筒总涌水时为115m3/h。根据回风立井及主斜井掘进来看一般各砂岩段均有滴淋水现象，最大可达7m³/h。施工期间加强防排水。（附：2-1副井井筒基岩段预想地质柱状图）三、施工方案采用综合机械化配套掘砌作业方式施工，基岩段采用2台SW30电动挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机施工，辅以2台HZ-6型中心回转抓岩机装矸。主提升采用JKZ-3.5/17E绞车提升，副提升选用JKZ-2.8/15绞车提升，各配一套单钩5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊

5、桶提升）。挂钩式翻矸，10t自卸式汽车排矸；人员、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整体金属模板立模浇筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土搅拌站提供，用2.4m³底卸式吊桶运至吊盘，由妥善安置在吊盘上的溜灰管放砼入模。四、施工方法及步骤工艺流程：凿岩出矸（扎筋）立模浇筑砼。1、凿岩采用挖掘机破碎锤配B87型风动破碎机、风镐破岩，风镐开帮至设计尺寸。2、出矸采用两台HZ-6型中心回转式抓岩机装岩，主、副提均选用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。采用人工座钩式翻矸，矸石经溜矸槽卸到地面，经装载机装入自卸车排矸至指定矸石场

6、地。3、扎筋副井井筒绝对标高+1197.8+962.8m井壁为单层钢筋砼结构，竖筋采用机械连接（即直螺纹接头），接头应符合中华人民共和国行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程级接头的要求。环筋采用22#铁丝绑扎搭接，先清理上个段高预留的钢筋丝头,再安装套筒和竖筋，安装时要用专用扳手旋紧套筒。钢筋类型为HRB335，竖筋为20250mm，环筋为22200mm,环筋搭接长度为660mm(30d，施工时在环筋上用油漆做标记),钢筋绑扎必须横平竖直，保证间排距、搭接长度、保护层厚度符合设计要求。井壁钢筋搭接接头面积百分率应25%，每4道环筋范围内，不能有两道环筋的搭接区域在一个方位上，每个

7、搭接接头不少于4道扎丝。竖筋预留丝头必须预埋好，保证下个段高正常使用。钢筋绑扎要牢固,不得有缺扣、松扣现象。待钢筋绑扎完毕后，要仔细地检查、调整、清理，由甲方及监理单位人员验收通过，进入下一道工序立模。4、立模井壁砌筑采用MJY型整体金属模板。模板要擦油或涂脱模剂（不超过5模一涂油）。钢筋分项验收合格后，整体下放模板，下放模板时，迎头所有人员向井筒中心靠拢，避开模板，下放模板要专人指挥，通过点铃向地面集中控制操作室发出指令。由地面值班电工操纵四台模板悬吊稳车。下放模板前，观察检查模板绳状况和模板受阻情况，下放过程做到平稳、慢速、同步。模板下放到底后，开动风动液压脱模机使大模板全圆张开达到设计周

8、长（大模板上有限位装置）。下放井筒中心线，尺量模板半径，通过四根大模绳的升降调整模板的平面位置，使模板半径达到设计要求。在模板下放和调整期间，井下指挥者和地面操作者要一直保持联系。地面和井下都要安排人一直观察模板悬吊绳的受力状况。找线调整模板绳时尽量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特别要避免单独过度地起提某一根大模绳，拉模板时，模板绳阻力大，立即停止，严禁强拉强拽，待查明原因处理后方可拉模板。拉模板时集控操作人员必须时刻关注电流大小，避免拉断模板绳。大模板找线完毕，还要检查底口是否有漏灰缝隙，如有缝隙及时用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位顶丝旋紧，高压油管和闭锁收拾整齐，用塑料布盖好。

9、经验收合格后，方可进入下道工序的施工。5、浇筑砼采用DX-2.4m³底卸式吊桶下料至吊盘,用牢固安置在吊盘上的伞型砼架上的分灰器经溜灰管将砼入模板内。灰罐推至提升中心时必须留绳稳固，溜灰管下灰时，灰罐摆动方向不得有人。溜灰管浇筑砼时要分层对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，准备8台插入式振动棒，6台同时振捣，2台备用。振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。如果砼入模速度快、量大，增加1到2台振动棒。砼入模和振捣工作要定人定岗，责任落实到人，保证井壁质量。砼浇筑完要清理伞型砼架及大模。一个正规循环结束，进入下一个循

10、环。五、异常区域施工1、破碎带的施工过破碎带前另编专项措施。2、井筒揭煤及过煤层揭煤及过煤层前另编专项措施。3、过含水层过含水层前另编专项措施。六、工期安排与劳动组织1、工期安排井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，将施工循环分为掘进出矸、绑筋、脱模砌壁三大工序，直接工4班倒，辅助工“三八”制作业。井筒基岩段掘砌按照40小时完成一个循环，进尺3.7m。（附：副井井筒基岩段掘砌循环作业图表）2、劳动组织劳动组织见劳动组织配备表，为保证工期采取以下措施：（1）、成立由项目经理、机电经理组成的快速掘砌现场领导小组。每周召开两次生产调度会，每天召开一次生产平衡会，及时解决生产中存在的问题，确保人、财、

11、物的供应。全面加强掘进、机电、运输三大系统的组织和管理。以抓正规循环为中心，狠抓掘进、装岩、提升、砌壁和运输等主要工序的配合和工作，使整个生产系统协调一致。（2）、积极开展多种竞赛活动，充分发挥经济杠杆的作用。按分计酬，多劳多得，实行小指标奖，订出每小班基本工作量，对当班超出基本工作量部分拿出现金当班兑现。组织班与班开展对口劳动竞赛，鼓励上班为下班创造条件，最大程度调动职工积极性。（3）、对凿井设施，实行定人定机维修保养制度。使设备维持在良好的待命状态。掘进各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，严格控制作业时间，保证正规循环作业。地面辅助工，实行“三八”制作业，与掘进班组配合施工，

12、保证井下掘进工作的顺利进行。人员劳动组织配备表序号工种名称小班出勤（人）日出勤（人）备 注1值班经理132跟班队长133班长13兼职作业4掘进工22665信号工266铲车司机4127挖机司机248中转司机249技术员1310机电修26合 计38110七、质量标准严格按照设计和施工图施工，认真执行国家标准GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范，煤炭行业标准GB50511-2010煤矿井巷工程施工规范、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法，认真按照我处已通过的IS09002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。（一）掘进工程1、基岩掘进规格偏差:-30+150mm。5、钢筋表

13、面必须清洁，必须有厂家的生产许可证、生产合格证，并经检验合格后方可使用，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋；6、钢筋的绑扎要牢固可靠，缺扣、松扣的数量不超过绑扎量的20%，且不连续；7、按规范规定，及时的做好钢筋等原材料的报验工作。（三）模板工程1、模板、刃角、规格、尺寸必须符合要求；2、支模前必须找平，支模时必须底上口找线，找线半径为52605290，并带紧稳绳；3、模板必须清理擦涂油或脱模剂，不超过5模一清理一涂油，发现模板内有掉落的矸石及其它木屑、塑料等杂物，应及时清理，严禁混入砼内；4、模板组装偏差:+10+40mm；5、模板接缝宽度允许偏差3mm； 相邻两模板表面高低差5mm； 模板接

14、茬平整度5mm。（四）砼工程1、井筒净半径设计为5250，即52505300mm为合格；2、砼支护壁厚（长不大于井筒周长的1/10，高不大于1.5m）允许偏差-50mm；4、由于采用液压金属大模板窗口式合茬，接茬处凸出井壁的接茬清除时间不得小于2小时，接茬平整度30mm；砼表面平整度10mm；5、寒冷冬季施工，混凝土入模温度不得低于10。炎热季节施工应采取防暴晒措施，混凝土入模温度不得超过30；6、壁后充填材料应符合设计要求，立井壁后充填应饱满密实，无空帮现象；7、浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼；10、每施工20m做1组标养试块，并及时做好塌落度实验和试块

15、的抗压强度试验工作，以确保混凝土强度符合要求（试块抗压强度不小于设计值）；11、混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施，混凝土浇水养护的时间：不得少于14d；12、预埋件或预留孔中心线偏移允许偏差20mm，预留梁窝位置：上下层间距允许偏差±25mm，垂直中心线左右允许偏差±20mm，预留巷道底板标高允许偏差±50mm；（五）其他1、中垂线指向，按中心线施工；2、每道工序验收合格后方可进入下一道工序。八、施工辅助系统1、提升系统副井井筒施工利用副井井塔，将+26.2m、+24m和+15.5m作为凿井天轮平台，同时在11m设翻矸平台。布置两套单钩提升：主提升采用JKZ-3

16、.5/17E绞车提升，副提升选用JKZ-2.8/15绞车提升，各配一套单钩5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m3吊桶提升，具体验算见华兴能源有限责任公司唐家会煤矿副井井筒掘砌工程施工组织设计）。 2、通风凿井期间，采用压入式通风。根据计算选用2台FBDYNO6.7/2×30风机（井深超过300m后更换为2*45KW大功率局扇），局扇主要参数为：电机功率2×30kw；风量：420600m³/min；全压：15006000Pa；局部通风机设在井口20m以外，局扇必须采用独立电源，安装一路1000mm胶质风筒供风（局扇至井口段采用弹簧风筒

17、并固定牢靠，以防风沙过大导致风筒摆动、挤压变形给井下供风造成影不小于390m³/min，风筒距井底工作面不大于10m（岩）；0m封口盘设一规格为：1500×1500mm的回风孔，四周设保护栅栏和细筛网。（通风验算见华兴能源有限责任公司唐家会煤矿副井井筒掘砌工程施工组织设计7.4)3、井下照明井口设BZX-4.0综保一台，井口及井下各设一台防爆控制开关，用来控制井下及井口的照明灯。井下、吊盘、井口、二平台、天轮平台均选用投光距离远、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光灯。投光距离40m。4、供电凿井期间在井筒附近建设临时变电所，取自矿方提供的

18、35KV变电电源至井口临时变电所，电压为10KV。采用户内HXGN(F)-1.2型高压真空开关柜，智能继电保护灵敏可靠。两台提升绞车采用6KV高压供电。在井口临时变电所安装一台S11-1600/10/6变压器，安装一台S11-2000/10/6变压器，一台风机专用变压器S11-630/6/0.69，一台井上动力电源S11-400/6/0.4 节能型变压器做为稳车用电。安装一台KS9-315/6/0.69变压器作为井下及排水用电。（附：8-1副井供电系统图）（1）功率因数改善：10KV母线选用TBB-1型高压无功补偿系统，总容量为1800KVar，也可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到

19、0.93。（2）主电缆选择：经济电流密度选择。电缆截面：Sj=Ig/Jj=3220/（6×1.732×2）=132mm2。选用两路YJV-3×95交联聚氯乙烯耐压10KV电力电缆，两路并列运行。按长时允许电流载流量校验电缆截面。YJV-3×70/6KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80°C时，在环境温度为25°C时长时载流量为180A×2=360A204A，符合要求。电压损失校验：高压6KV配电线路允许损失为5%，故：U=6000×5%=300VU=IRcos=×204×300/（57.6

20、×190）=5.65300V。（3）井下供电采用KBZ-200/660-1140型智能开关作为井口及井下总控，具有三大保护功能，而且灵敏可靠，采用BZX-4.0X信号照明综合保护为井下提供信号照明系统电源。井下所有电气设备均采用矿用防爆设备。井下电器设备不得超负荷运行，以防过载引起火灾。5、压风在井口附近安设压风机房，安装2台GA250-8.5型空压机，排气量每台42.5m3/min,压力最高达到0.85MPa,可以满足凿井需要。在井筒安设一趟159mm×8mm聚乙烯管作压风管路至吊盘上，压风管路采用壁挂式固定，井壁打螺旋锚杆，用卡环将压风管固定在螺旋锚杆螺丝上。螺旋锚杆长

21、410mm，带有M24螺丝一套，打入井壁长度310mm用Z2350型锚固剂锚固，压风管每节（6m）固定一次。在吊盘上分两路专供抓岩机用风，用2根50mm高压钢编橡胶管。另分两路至工作面分风器，同样用50mm钢编管。风动工具连接在分风器上。风动工具连接必须使用专用U型卡子销紧，并用双12#铁丝绑扎牢固。为了使压风干燥防冻，在压风管进入井筒前连接一个0.5m3油水分离器，压风使用时，要在地面和吊盘上及时放水，必要时在地面向压风管内加入工业酒精。6、供、排水地面工广施工生活用水，利用矿方供水系统供水。井筒施工供、排水管（共用1根）选用108×8mm无缝钢管，供、排水管选用1台2JZ-16/

22、1000稳车，采用6×19+FC321770钢丝绳悬吊。井筒施工中工作面配备2台扬程70m、流量17m³/h的风动潜水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，经吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的积水采用排沙潜水泵（WQD60-16/5.5KW，扬程60m，流量16 m3/h）或电动潜水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）连接3寸硬质塑料管排至工广外。井筒涌水量较大时，在吊盘设置卧泵（DC50-80×9，扬程720m，流量50 m3/h）、水箱（规格2500*1500*2500mm），采用2台排沙潜水泵（WQD60-16/5.5KW，扬程60m，流量16 m&#

23、179;/h）或2台电动潜水泵（2BA-33/4KW，流量33 m3/h）、2台扬程70m、流量17m³/h的风动潜水泵，把工作面积水扬至吊盘水箱内，由吊盘卧泵通过108×8mm无缝钢管（供、排水管）排至地面工广外。井筒施工中工作面需要用水时，由108×8mm无缝钢管（供、排水管）配高压法兰盘连接，吊盘设减压水箱（规格2500*1500*2500mm）向井下工作面供水。若工作面注浆及井筒壁后注浆时兼做输浆管路。7、通讯与信号系统井口信号房到井下吊盘、井口信号房到绞车房、井口信号房到稳车集控室设直通电话，电话机选用抗噪声防爆型。井口信号房内与程控电话自动交换机连接的

24、电话要选用防爆型。项目部安装一部外线传真电话,同时要求接通互联网，实现计算机网络通讯。井口内设两台信号BZX-2.5综保，分别给两路提升系统供127V信号电源。井口至提升机房、吊盘、倒矸台及稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统，吊盘至工作面设专用信号。8、排矸地面溜矸槽下矸石使用2台10t自卸汽车排矸（排矸由东华物业公司负责）。排矸时，在溜矸槽附近设置警示牌：“正在排矸，禁止行人”。9、 吊盘与模板9.1、吊盘采用2层金属盘，吊盘直径：10.2m，高度4.5m，重量为35t。采用8根悬吊绳，其中4根稳绳，4根吊盘绳，即共使用8台稳车悬吊，稳车型号为 JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为6

25、15;19401770型，左捻4根，右捻4根。为防止吊盘与井壁之间间隙使吊盘工作或中心回转抓岩机工作时产生晃动，上、下层吊盘各安装5组轮组，5组轮组间距按吊盘周长平均分配。9.2、模板模板型号为MJY3.8/10.56型可调金属模板，重量为26t，模板悬吊采用4台稳车悬吊，稳车型号为JZ16/1000，悬吊钢丝绳为18×734-1770型，左捻2根，右捻2根。10、安全生产可视化在井口调度室安设各端口显示屏，在井下安设防爆防水摄像头，在井口0m及11m翻矸台安设防爆摄像头，井口调度室集中显示各个地点的视频影像画面，同时在主副提绞车安设显示屏，利用视频分割器把井口0m、11m翻矸台及井

26、下工作面的视频画面显示在主副提绞车的显示屏上，绞车工通过视频画面安全操作绞车。利用网络视频解码器把各个地点视频画面传到矿方调度室。11、其它井筒施工期间，还布置安全梯一套由JZA5/1000，18×720-1770右捻钢丝绳稳车悬吊。紧急情况下，井下施工人员乘安全梯升井。九、安全技术措施必须设围栏，其围栏底部要有围板；（6）各盘的孔口不工作时要密封，井盖门打开后，不准撤掉围栏或在附近传送物品；（7）保持两个提升系统交叉进行，不得同时打开井盖门，上下人时，必须做到两个井盖门都关闭后方能上下，正常提升必须做到一个关闭，另一个井盖门才能敞开，吊桶入井后及时关闭井盖门；（8）翻矸台倒矸时必须

27、等两井盖门都关闭后再进行翻矸；（9）保险带应高挂低用，看盘人员必须佩带保险带，且生根在牢固的构件上；（10）吊桶中途运行期间不准上下人或掷物料工具；（11）铺设井口房的轻轨，必须设置阻车器；（12）井口附近严禁堆放杂物，工具要分类摆放在工具箱和工具架上；（13）冬季施工时，要及时清扫封口盘上的积水和积雪并每班检查封口盘下部及附近风水管路、钢丝绳、井壁是否有冰块，要及时处理防止冰块坠落伤人，处理时其下方不能有人；（14）吊盘上设备、材料、杂物及时清除，使用的工器具需带绳生根牢固；（15）上下井人员严禁乘坐底卸式吊桶。4、井口防火安全措施（1）井口边沿线外延20m范围内严禁烟火；（2）井口房内禁止

28、吸烟（包括翻矸台上）；（3）倒矸台烧焊时必须关上井盖门；（4）上下井人员禁止携带烟火；（5）氧气、乙炔瓶间距不小于5m；（6）烧焊另编专项措施。5、提升管理安全措施（1）井上、井下信号工、把钩工必须集中精力，注意钩头运行情况，吊桶上下做到目迎目送；（2）信号工打点要准确及时，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钩；（3）井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做标记，以便迎罐时心中有数；（4）吊桶运行时禁止打乱点；（5）信号工、把钩工、看盘工、绞车工等必须持有效证件上岗；（6）对提升钢丝绳、吊桶、钩头及其闭锁、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须有专人检查，并做记录，发现问题及时处理，不能处理的及时

29、汇报，待处理符合要求后方可提升；（7）对各悬吊钢丝绳，稳车及控制系统，天轮等，必须定期检查，并有专人管理，有检修制度，所有稳车棚必须加锁管理；发现问题及时处理，待处理符合要求后方可提升；（8）起松吊盘时，要有专人看管各种管、线，起松吊盘后，要罐对正提升孔，确保吊桶中对提升中；（9）人、物（矸石等）不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升；（10）模板油泵上下井时，采用4根15.5mm钢丝绳、元宝卡固定牢固后由提升钩头提升和下放，且钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固；（11）挖掘机臂需要升井维修时，采用4根18.5mm钢丝绳,、元宝卡固定牢固后起吊平稳后利用提升钩头提升和下放；且钩头闭锁间隙用8#铁丝绑

30、扎牢固；（12）下放钢筋时要用专用钢筋桶装填下放钢筋，钢筋桶用10mm铁板（桶底20mm钢板）加工，在铁桶口两侧对称焊接4根20*100 mm的圆管以穿钢丝绳并固定钢丝绳，采用2根18.5mm钢丝绳揽底,钢丝绳两头打绳扣子挂于提升钩头提升，提升用的绳扣子的安全系数不小于7.5，井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶，钢筋桶起离地面1m左右稳好后方可打开井盖门下放钢筋，钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固；下放前要与井下进行电话联系；（13）分灰器采用4根18.5mm钢丝绳提升，元宝卡固定牢固后由提升钩头提升和下放，且钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固；（14）其他不使用吊桶提升的物件需拉放时，另编专项措

31、施。6、井口施工安全措施（1）闲杂人员禁止进入井口房；（2）禁止在井口房内打闹；（3）不准在井口、井盖门上抛掷物料；（4）井口房内必须保证清洁，所有的物料必须远离堆放整齐；（5）井盖门打开时，不得有人探头向井下张望；（6）外来参观人员，必须有本处有关人员带领否则不得下井；（7）冬季施工井口冰溜要及时处理，防止坠落伤人。7、机电管理安全措施（1）井上下配置的配电箱必须有防水、漏电保护，并安装牢固可靠，使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人并挂责任牌，定期检查、维护，确保安全用电和机械设备的正常运行，并做好各项记录；（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一

32、级电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”制度。开关的把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌；（3）非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备；（4）井下配电网路（变压器、馈出线路、电动机等）均应装设过流短路保护装置；（5）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验；（6）所有人员应持有效证件上岗，无证或证件过期人员严禁上岗；（7）、提升绞车出现意外情况造成的急刹车，要对钢丝绳进行全面检查，检查的结

33、果要有机电经理审核并签字。8、井下照明、信号、通信管理安全措施（1）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号集合保护装置配电；（2）信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定：一响停；二响起；三响松；四响慢起；（3）井内和井口的信号必须由专职信号工发送，严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号，所有井下作业人员都必须熟悉发送信号。 井口、井底信号工，在吊桶提起适当高度后，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定，再清理罐底附着物后，才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送，吊桶安全通过责任段；（4）信号工工作时不得与他人交谈；井口信号工要在提升钢丝绳适

34、当位置做上标记，以便迎罐时心中有数；（5）信号工打点要及时准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定点；（6）施工时要定期对声光信号及语音信号线路进行检查、调试，保证声光及通讯信号畅通。9、抓岩机操作安全措施（1）严格按照操作规程执行，抓岩机操作手在操作时应精力集中；（2）司机在工作前应详细检查机器各部件，发现问题立即处理；（3）上、下（包括进出操作室）及操作时要佩带安全带并生根牢固，将安全帽系牢，上下扶梯抓实蹬牢；携带的工具、小型材料和备件放入工具袋里；（4）抓岩时严格听从工作面指挥人员的指挥，双目注视抓斗落点，防止抓斗碰人；（5）严禁使用抓岩机牵引较大的重物；（6）抓岩机抓岩时回转半径

35、内严禁有人工作；（7）抓岩机运行范围内严禁站人；（8）操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠，同时做好日常维修工作；（9）抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下，并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗；（10）抓岩机司机必须持有效证件上岗，选用经验丰富、操作熟练的抓岩机司机；(11) 严禁抓斗大幅度摆动，防止滑矸（甩矸）伤人；（12）每班使用前要检查中转钢丝绳，发现明显变细、有断丝现象时及时更换，方可使用。10、破碎锤操作安全措施（1）避免空击。为了防止冲击，冲击压力必须直接作用于镐钎的轴向方向；（2）作用于镐钎的压力不能过度；（3）对坚硬物体从边缘开始进行破碎。在对同一点进行了30秒到1分

36、钟冲击破碎后，镐钎仍未能破碎矸石，那么应该变换镐钎位置；（4）在工作过程中，除了镐钎外，破碎器各部分都不能进入泥水，否则不仅活塞或其他部件将会生锈而使破碎器提前损坏，更重要的，泥水会被吸入缸体内而严重损坏破碎器本体内部各零部件；（5）认真操作，不要使钎杆碰击挖掘机；（6）保持最适宜的冲击。破碎锤有一冲击频率控制阀，根据工作场所条件调节冲击频率控制阀；（7）禁止把镐钎作杠杆使用。如果把镐钎当作杠杆来撬石，螺杆和镐钎可能断裂；（8）以适当的发动机转速操作破碎锤。根据指定的发动机转速进行碎石。提高发动机转速到所需求的转速以上并不能加大冲击压力，反而使液压油升温，加快活塞和阀的损坏；（9）禁止用破碎锤

37、提升东西。通过在破碎锤的镐钎上悬挂吊绳来提升东西，这不但会损坏破碎锤，而且操作时非常危险；(10）液压破碎锤工作过程中禁止触摸镐钎。破碎锤工作期间，破碎锤镐钎表面可达到很高的温度，因此禁止触摸；（11）操作前注意观察附近人员，作业范围内不得有人，防止运行时伤人。11、一通三防安全措施（1）通风安全措施选用两台2台FBDYNO6.7/2×30对旋风机，一主一备，采用压入式通风方式，风筒采用井壁吊挂的方式固定，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换；局扇必须安设局扇司机且持有效证件上岗，保证正常运转，不得出现无计划停风，停风必须有申请；风筒离迎头距离不大于10m，并安排专人延接和检查、维护，

38、做到吊挂垂直，杜绝风筒跑漏风，提高有效风量；严禁风筒拧劲或受折，要定期对风机和风筒进行检查维修，确保风流通畅。（2）瓦斯管理安全措施瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写图表，做到“三对口”；掘进工作面瓦斯浓度超过0.8%，CO浓度超过24ppm，必须立即撤出人员，切断电源，汇报矿调度。（3）监控管理安全措施凿井期间在调度室安设KJ90NB瓦斯监测监控系统，每台局扇的每级电机分别安设风机开停传感器，局扇电机停止运转时，监控系统能发出报警信号。跟班经理每班检查并记录井下探头及便携仪的工作状况并做好探头的保护工作，T1、

39、Tco探头距工作面不大于5m。设定参数见下表：瓦斯探头参数设定表探头报警点断电点复电点断电范围T10.8%1.3%0.8%井筒内全部非本质安全型电气设备Tco24ppm（4）防火管理安全措施储备足够的消防器材，各车房（变电所、绞车房、稳车房、供应仓库等）及生活区，要配备两个以上的消防器材及专用砂箱，井口配备水泵、管路等灭火设施，并划分责任区由专人负责；井下烧焊前要向矿调度汇报，经同意后方可执行，井下烧焊要编制烧焊措施并严格执行；电器设备运行、检修按照电气运行规程执行；井下油脂、棉纱、破布等易燃物品单独存放，妥善保管，使用后立即清理、升井；井下严禁有明火；电器设备定期检查，确保其防爆性能；火灾发

40、生后应立即采取如下处理措施：1）火灾发生时，应首先判明起火的部位和燃烧的物资特性，并迅速进行灭火；2)灭火人员应根据起火物资特性，合理采用有效的灭火方法，如切断电源，撤离氧气瓶，乙炔和乙炔发生器等受热易爆设备，正确选用灭火器材；3)灭火工作必须有专人负责，统一指挥，防止造成混乱；4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施；5)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽量注意观察起火部位，蔓延方向等，灭火后应保护好现场。12、挖掘机操作安全措施（1）挖掘机司机要持有效证件上岗，选用有经验的司机上岗；（2）挖掘机施工时，挖机前后及挖斗附近严禁站人；（3）挖机移动前，司机要前后观望并鸣笛警告，确认安全

41、后方可移动挖机。13、防片帮安全措施（1）开帮、绑扎钢筋、工作面找平、立模各工序施工前、施工中加强找帮，及时找掉活矸危岩，安排专人观察井帮，发现问题及时处理，清除存在危险隐患的帮部岩石。找帮时操作人员站在安全位置用长柄工具找帮，一人操作，一人监护；（2）开帮前核实上个段高混凝土强度情况，确保开帮时不跑灰，不漏灰；（3）对于裂隙发育及破碎带，每次掘进段高不超过1.5m,采取找帮后进行锚网、锚喷或锚网喷加强支护，短段掘砌施工；（4）岩石破碎严重时要与设计、建设、监理单位会审确定施工方案及支护形式后，制定专门措施，方可继续施工，严禁强行通过。14、出矸安全措施（1）抓岩机抓矸出矸时施工人员要躲避到安

42、全区域，防止抓头及抓斗内矸石掉落伤人；（2）岩石装罐出矸时严禁岩石露出罐沿外，大块岩石装矸前要破碎后装罐，装矸量不大于吊桶容积的0.9，起钩前及稳罐时要及时清理罐沿及罐底矸石；（3）出矸时，吊桶上下要目接目送，严禁吊桶下站人；（4）出矸时，井口溜矸槽下方附近严禁行人，并安装语音警告装置。15、扎筋安全措施（1）下放钢筋时要用专用钢筋桶装填下放钢筋，井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶，钢筋桶起离地面1m左右稳好后方可打开井盖门下放钢筋，下放前要与井下进行电话联系；（2）竖筋安装时要确保安装一根上紧一根，防止钢筋脱落伤人；（3）底部02m范围内的环筋要绑扎牢固，严禁缺扣、松扣现象，以防止上部钢

43、筋绑扎时站人脱落；（4）登高绑扎时戴保险带。上部环筋绑扎时钢筋工要在保险带上佩戴挂钩（10盘圆加工），确保挂钩挂牢后方可施工。安全帽要系带防止脱落伤人；（5）传递钢筋时递筋工要三人一组，两端工人要手握钢筋端部递筋，防止传递过程中钢筋头戳伤人。16、模板操作安全措施（1）模板要及时清理检查，对出现安全隐患的大模窗口合茬板及大模梯要及时维修，防止大模起降时掉落伤人；（2）大模撑棍安放时要安放牢固，防止大模梯行人时滑落；（3）大模起降时要与集控室始终保持电话联络，要缓慢匀速起降。起降时大模下严禁站人，确保井下人员集中在井筒中心位置安全后方可联系起降大模。拉大模时集控操作人员关注电流的变化，以防张力过

44、大拉断大模绳；（4）人员在大模梯上进行作业时，必须挂好安全带，安全帽帽带系紧，安全带要高挂低用，确保安全；（5）脱模时间以砼浇筑完毕1624小时为宜，不能小于16小时。脱模时间过早影响砼凝固时间和强度，过迟则增加脱模难度；（6）脱模后对上下模接茬全面检查，及时清除附着物及浮砼。 17、砼浇筑安全措施（1）溜灰管下放前要检查溜灰管与灰槽连接处是否有松动现象、灰槽支架是否变形开焊，发现问题及时处理；（2）打灰完毕后要及时对溜灰管用清水冲洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管时有砼掉落伤人；（3）下放溜灰系统时，提前清除附着物，分灰器支架在下层吊盘喇叭口上，并用2根15.5mm钢丝绳作为保护绳，保护绳一头永久固定于分灰器上，另一头用卡环临时固定于吊盘立柱上，浇筑砼完成后将分灰器提升升井；（4）吊盘下放到位后，溜灰管口要与溜灰口用8铁丝绑扎牢固，防止下灰时脱落；（5）溜灰管要均匀布置勤挪动，确保大模各方向下灰均匀；（6）吊盘上吊桶放灰时，要三人稳住灰罐，一人放灰。放灰前要与大模上人员联系，放灰要缓