施工作业指导书(建筑装饰、装修分部工程)(66页)

1、建筑装饰、装修分部工程3-1水泥混凝土地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的混凝土及细石混凝土地面面层施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应有质量合格证明文件及复验报告。1.1.2 砂：采用的砂应为中、粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.3 水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3（用于首层地面）。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。2.3 穿过楼板的立管已做完

2、，孔洞已堵塞完毕。有钢筋网的地面，钢筋已绑扎完并检验合格。2.4 厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。2.5 门口已安装完并做好防护措施。2.6 现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。3 操作工艺3.1 根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.2 基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.3 洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。3.4 抹灰饼：根据已弹

3、出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。3.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。3.6 铺细石混凝土3.6.1 细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于C20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于1组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m时，每增1000m应增做1组试块。不足1000m按1000m计，当改变配合比时，亦应相应地制作试

4、块组数。3.6.2 将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥：砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。3.7 压光3.7.1 木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。3.7.2 当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。3.7.3 当水泥终凝前，试压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，也就是交活压光。这一遍必须抹压仔细，抹子花压平，表面光滑，常温下35小时可以完成三遍压光交活。3.7.4 对于初

5、装修的地面应在第二遍压光时，待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行横向或斜向拉毛。四周100mm处改向沿墙拉毛。见图示（3-1-1）3.7.5 室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）3.7.6 厨厕间地面应找5%泛水，坡向地漏。楼板四周处门洞外，应作混凝土翻边，具高度不应小于120mm作法参见图示（3-1-3）3.8 养护：面层交活24小时后进行浇水养护，每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，12天达到养护效果。3.9 冬期施工环境温度不低于5C

6、。4质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50203-2002）及天津市有规定执行。5成品保护5.1 安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰5.2 地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。5.3 地面养护期做好封闭，严禁上人。5.4 在已交活的地面上进行其它作业，应注意成品保护，防止砸碰。6应注意的质量问题6.1 面层起砂的主要原因：6.1.1 水泥强度等级不足或使用过期水泥；用胡世剧院拉毛（长海博拉毛）卫"一 据一隈林拉示意田图 3-1-11.跄攫版社五集中2.节制舄班比 混抵土变外处k过门口站分设

7、豆丈#图分格苗件张节,由3-1-2图 3-1-36.1.2 水灰比过大，抹压遍数不足；1346.1.3 养护期间，早期上人进行其它作业。6.2 面层起皮的主要原因：6.2.1 进行地面压光时撒干灰面；6.2.2 撒1:1干水泥砂灰面拌合不均匀；6.2.3 木抹子搓平时用力不够，面层和砼没有紧密结合。6.3 面层空鼓裂缝的主要原因：6.3.1 基层处理不干净；6.3.2 结合层水泥浆刷的面积过大有风干部分；6.3.3 水灰比过大或找平层不平使面层灰厚薄差异过大，引起空鼓裂缝。7质量记录7.1 材质合格证及复试报告7.2 混凝土配合比通知单及强度等级、密实度等试验报告7.3 地面工程分项质量验收记

8、录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-2水泥砂浆地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的水泥砂浆地面施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2 砂采用中、粗砂其含泥量不应大于3%。1.1.3 配合比宜为1:2,(体积比)稠度不大于35mm强度不小于M15。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 影响地面施工的管路已安装完，孔洞已堵塞密实。2.3 水平控制线已弹好。2.4 门口已安装好并检验、校正无误，锯口与地面线相符。2.5 室内立墙及顶棚灰已抹完，屋面防水已做完。

9、3 操作工艺3.1 清理基层：除净基层上的油污灰皮及杂物并用水清洗干净。3.2 弹出水平控制线及面层标高线，将线弹在四周墙面上。3.3 浇水润湿基层，并根据面层标高线、纵横拉线、抹灰饼根据灰饼冲筋。3.4 铺抹面层水泥砂浆。抹前应刷一遍(1:0.40.5)水泥素浆结合层，随刷素浆随抹水泥砂浆。然后用刮杠沿标筋刮平，最后用木抹子搓平。由房间里向外退着操作。3.5 水泥砂浆地面应原浆交活。如砂浆出现泌水现象应均匀撒一层1:1干拌水泥砂浆灰面，但不能过厚，吸水后做第一遍压光。其做法用刮杠刮平，木抹子拍实槎平，铁抹子遛出水光，当水泥初凝后，上人无脚印时进行第二遍抹压。3.6 水泥终凝前进行第三次压光。

10、铁抹子压上去不再有抹纹时开始压。压至光亮、平整、无砂眼、抹花通顺。3.7 对于初装修的地面、地面分格及厨厕间地面要求执行水泥混凝土地面施工工艺第3.7.4、3.7.5、3.7.6条款的规定。3.8 抹踢脚板。踢脚板高度应符合设计要求。如设计无要求，室内踢脚板以120mn为宜。如无台度要求的作法其厚度宜为58mm踢脚板应在地面抹完后再抹。水泥砂浆踢脚板必须抹在水泥砂浆基层上。3.9 养护：执行水泥混凝土地面施工工艺第3.8条款的规定。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保

11、护5.1 安排好地面工程施工穿插时间，防止各工种相互干扰。5.2 地面施工过程中要注意其它已完工程的保护，如门口管道地漏等。5.3 可以进人的地面，要求各工种注意防护防止磕碰及污染。5.4 地面养护期间，不得上人或进行其它施工作业。5.5 冬期施工应做好保温防护措施。6 应注意的质量问题6.1 空鼓开裂的主要原因：6.1.1 基层处理不干净，造成面层与基层结合不牢；6.1.2 涂刷水泥浆结合层面积过大，局部有风干处，形成隔离层；6.1.3 不应采用撒干水泥面浇水扫水泥浆结合层的做法；6.1.4 首层有暖气沟易造成地面开裂，应采取相应的措施。6.2 地面起砂的主要原因：6.2.1 水泥强度不足或

12、用过期水泥；6.2.2 养护期间过早上人；6.2.3 水灰比过大，水泥终凝后地面尚未交活，也是造成起砂的主要原因。7 质量记录7.1 材质合格证试验报告7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-3现制水磨石地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑普通与高级现制水磨石地面施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥采用强度等级32.5以上白色水泥或硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。1.1.2 颜料应选用耐光、耐碱的矿物性颜料。其掺量宜为水泥重的3%-6%不得使用酸性颜料。同一面层应使用同厂同批颜料，颜料比重应与水泥比重接近，

13、易于拌合。1.1.3 石渣：应采用坚硬可磨的如白云石、大理石等岩石加工而成。石料应清洁无杂物，粒径无特殊要求时宜为615mm1.1.4 分格条：可采用铜条或铝条(玻璃条)厚度12mm宽度：1015mm也可选用定型的工字型铜条，用前必须调平、调直。1.1.5 抹找平层用中砂，过5mn#子，含泥量不大于3%1.1.6 草酸：粉末状合格品。1.1.7 软腊及22号铅丝。1.2 机具1.2.1 主要机具：磨石机、滚筒（/200mnr250mmfe600700mm及油石、钢刷、靠尺等手使工具。2作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 室内其它灰活及屋面防水完工。2.3 门口已安

14、装完，并已做好防护；与地面有关的管线已做完；地面孔洞已堵抹完毕；对有防水要求的部位已做完闭水试验。2.4 地面垫层已施工完毕。2.5 石渣已过筛并用水洗净，做好排除污水安排。2.6 地面色泽图案已确定。3操作工艺1.1 基层处理：基层应清理干净，无杂物油污、浮灰等，以保证上层砂浆结合牢固，根据墙上50cm水平控制线在墙根弹出水磨石面层标高线，具标高应与其它房间及过道标高一致。1.2 抹找平层（打底）：在基层清净后用1:3水泥砂浆（体积比）抹1520mnB的找平层，应留出面层抹灰厚度12-18mm1:3水泥砂浆找平层做法：润湿基层，贴饼子冲筋，刷素水泥浆结合层，随刷随抹水泥砂浆，刮杠刮平，用木抹

15、子拍实搓平。要求粘结牢固，表面平整，以保证麻面面层厚薄均匀，抹完24小时后方可进行下道工序施工。1.3 弹分格线：根据设计要求或顾客意见，确定分格尺寸，在房间中心弹出十字线，标好镶边宽度，再以十字线为准弹出分格线。1.4 镶分格条1.4.1 使用前调直，并在分格条端头下1/3处打眼，穿22号铅丝锚固。1.4.2 镶嵌分格条的方法：a）按分格条线贴尺板，将分格条沿尺板单面偎素灰固定；b）拉线调整分格条上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300呈八字形，其高度低于分格条上顶46mm分格条应牢固平整，接头严密；c）分格条镶嵌示意图；见图示（3-3-1）现制水磨石地面建冢分格布剖面示意分格条交叉处正确的

16、砧贴方法图3-3-1d）分格条镶完后12小时浇水养护，不少于2天，并严加保护。1.5 拌合料的配制1.5.1 水磨石面层灰配比宜为1:1.52.5（水泥：石渣）1.5.2 水泥及颜料，应过细筛，以筛除杂质颗粒。1.5.3 先将水泥及颜料拌合均匀，再加入石渣干拌均匀后，装袋备用。1.5.4 要一次配足面层灰用料量，以保证色彩及配比一致，存料地点应干燥洁净。1.6 抹面层灰配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度约为60mm。在分格条内涂刷与面层相同颜色的水泥素浆，随刷随铺石子灰。铺灰时应先铺分格条周边，后铺中间，用铁抹子抹平拍实。对不同色彩的磨石应先铺深色，后铺浅色，待前一种灰浆凝固，再铺后一种

17、灰浆。1.7 滚压抹平滚压前，先用铁抹子在分格条两边宽100mme围内轻轻拍实，防止分格条位移，然后用滚筒在横竖两个方向轮换滚轧。如石子灰厚度不匀，可补灰轧入面层中。滚轧达到表面平整、密实、石粒均匀，待收水后再用铁抹子拍实抹平。如发现石子不匀或少石子，应补抹轧平拍实。石渣灰应高出分格条12mm24小时后浇水养护。常温时养护57天。1.8 磨光1.8.1 试磨：磨的过早易掉石子，过晚磨光困难，以面层不掉石子为准。试磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面积开磨。1.8.2 粗磨：磨第一遍用6090号油石。磨石机在地面上走八字型，边磨边浇水，随时清扫水泥浆直至表面磨平磨匀，分格条及石子全部露出。边角处

18、可以用人工磨(其效果应与机械磨相同)用清水清洗晾干。再用较稠的并与石渣灰配比相同的彩色水泥浆擦抹一遍，补平面层上的砂眼和孔隙，将脱落石子补齐，待水泥终凝后养护23天后再磨。1.8.3 细磨：磨第二遍用90120号油石，磨至表面光滑，无磨痕为止，然后用水洗净，擦抹第二遍彩色水泥浆腻子，终凝后养护23天。1.8.4 磨光：磨第三遍用180240号油石，磨至石子显露、均匀、平整、光滑、无孔隙砂眼，用净水冲洗干净。普通水磨石磨光遍数不少于三遍，即“三磨两浆”。高级磨面地面，磨的遍数及油石规格可按设计确定。1.8.5 酸洗打腊：酸洗采用浓度为10%草酸溶液，用条帚蘸后，洒在地上，用油石轻轻磨一遍。再用水

19、冲洗干净，用软布擦干。酸洗后的面层不得污染。打腊：打两遍软腊，用上光腊包在薄布内，在面层上轻轻擦涂，再用包有帆布或麻布的木块，夹在磨石机上反复研磨至表面光亮颜色一致为止。1.9 现制水磨石踢脚板1.9.1 现制水磨石踢脚板施工方法与磨石地面基本相同。主要是抹底子灰时阴阳角应套方，弹出踢脚板顶面水平线，按线贴靠尺板(靠尺板厚与磨石面层厚度相同)找好规矩。1.9.2 底子灰抹完后，抹与面层色彩相同的水泥结合层，随即抹石子灰，用铁抹子拍实抹平。初凝时可撤掉上口靠尺，把踢脚板小面抹压密实。用毛刷带去浮浆，看石子是否均匀。如不均匀应补石子或石子灰，再抹压密实平正。刷水带去浮浆，达到表面无浮浆止。1.9.

20、3 常温下养护24小时后开始人工磨面。采用不同细度的油石磨三遍，擦抹两遍素浆。1.9.4 酸洗打腊与磨石地面相同。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 安排好磨石地施工时间，防止各工种相互干扰。5.2 施工前做好排水设施，要求浆水分离，使净水排入污水井。5.3 做好室内门口和地面下的管线防护，已抹完的墙面应有苫盖措施。5.4 磨石地交活后，表面应覆盖，防止磕碰损坏。6应注意的质量问题6.1 分格条折断或显露不清晰：分格条镶嵌不牢或两侧石子挤的不够严密，造成滚轧

21、时压弯或折断。另外由于分格条镶嵌不平，造成局部分格条没有磨出或不清晰。6.2 分格条交接处四角无石子：分格条粘贴不规范，铺抹时应先将边角布满石子灰，不能把素浆都赶到边角。6.3 水磨石面层砂眼孔隙：没有坚持“三磨两浆”的工艺做法，或攒腻子不仔细。擦浆后尚未硬化即开磨也会出现以上问题。6.4 石子不匀：石子规格不好，小石子过多，拍压或滚轧时没有铺撒好，造成面层石子过少或不均。7质量记录7.1 材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程分项质量验收记录7.4 整体面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录3-4大理石、花岗岩板块地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内大理石、花岗岩地

22、面面层施工1施工准备1.1 材料1.1.1 花岗岩、大理石板材、材质要求见下表种类允许偏差（mm外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差化因岩板材+0-1±2长度J于400cm0.6mm大于800cm0.8mm板材光洁明亮色泽鲜明无刀痕旋纹，边角力止无扭曲缺角掉边大理石板材+1-21.1.2 粘结材料：水泥选用强度等级不小于32.5的矿渣及普通硅酸盐水泥。砂用中砂、粗砂，含泥量不大于3%2作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 板块进场应分类，侧立码放，光面相对，板下垫木方格。核对板块品种、数量是否与所需一致，有无裂缝、缺棱掉角，翅曲和表面缺陷。2.3 装好切割机

23、具及设备。2.4 室内已具备镶嵌条件，有关分项工程完工，并通过验收。2.5 地面镶嵌图案已确定，并弹好50cm水平线。3操作工艺1.1 清理基层：清除基层油污、杂物、浮浆，以施工大样图为依据，掌握房间各部位尺1.2 试样：按设计图案进行试拼，使非整块板材靠墙部位且两面对称，或使非整块板材做镶边，排好后将板块按纵横双向编号码放好。1.3 弹线：弹出室内十字线和地面上平控制线。1.4 铺砌板块1.4.1 板块应先用水浸湿，待晾干后方可铺砌。1.4.2 根据房间十字线和地面上平控制线，先铺纵横标筋板以控制大面平正度，板缝间隙不大于1mm。1.4.3 铺砌砂浆采用干硬性砂浆(即手捏成团落地开花为宜)配

24、比为1:21:3，厚度应为1015mm铺贴时铺砂号应高出面层34mm铺前应润湿基层。1.4.4 铺砌方法：先在垫层上刷一层素水泥浆结合层，然后铺干硬性水泥砂浆。铺的面积略大于板块面积，随即刮平，把板块放置在砂浆上面对好位置。用橡皮锤在木垫板上敲击，震动砂浆至面层高度，将板块掀起检查砂浆是否密实。如有空虚应填补好。然后在板块底面抹一层12mm水泥素浆按板块位置四角平落，用橡皮锤在垫板上敲击，稳平稳牢。用水平尺检查，此种做法叫封底法，效果较好，然后逐一镶嵌完毕。1.5 灌缝擦缝：板块铺砌完24小时后，进行灌缝和擦缝。灌缝根据需求可用白水泥浆或加入颜料的色浆。水泥浆用浆壶向缝隙灌注，灌满为止。过12

25、小时用棉纱团蘸原稀水泥浆与地面缝擦平，要求洁净、平整、擦去灌缝外流余浆清擦干净后，面层加覆盖养护7天。1.6 打腊：与磨石地相同至面层光滑洁净。1.7 踢脚板的施工1.7.1 粘贴法a)弹出踢脚板上口水平线，用1:3水泥砂浆打底找平；b)底灰干后拉踢脚板上口水平线，把浸水阴干的板块背面刮抹23mmi口10%勺108胶水泥素浆，向底子灰上粘贴，用橡皮锤敲平打实与水平线找直；c)24小时后用同色水泥浆擦缝；d)打腊交活。1.7.2 灌浆法：工艺流程：弹水平线-安装踢脚板-灌水泥砂浆-擦缝打腊。a) 弹出踢脚板上口水平线，确定踢脚板出墙厚度；b) 拉上口水平线在墙两端各装一块基准板，然后拉线逐一安装

26、。并检查水平度和垂直度，相邻两块踢脚板与墙面、地面两板间用石膏稳牢；c) 洒水润湿墙面灌1:2稀水泥浆，待水泥凝结铲除石膏；d) 擦缝打腊。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 板块运输储存应防止损坏。5.2 施工中应随时擦掉板块上的水泥浆及砂粒。5.3 在养护期间，不得上人或进行其它作业。5.4 地面完工后，应覆盖封闭保护。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓：基层不净或润湿不充分，结合层素浆风干，板块未浸水或砂浆局部铺贴不密实，过早上人造成空鼓。6.2 接

27、缝高低不平，有翘曲不平板块或操作中接缝未粘平。6.3 过门口板块易活动，上人过早和粘贴不严密造成。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 板块面层工程检验批质量验收记录7.5 隐检、预检记录7.6 有防水要求房间闭水试验记录3-5地面砖镶贴施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑地面砖镶贴的施工。1 施工准备1.1 材料：选用水泥强度等级不小于32.5的品种为矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。1.2 地砖：规格厚度58m求X宽尺寸有300X300、400X400、500X500、600X600等多种。品种、规格、质量必须符合设计要求。1.3 砂：采

28、用中砂，含泥量不大于3%。2 作业条件2.1 水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2 按设计图案根据房间大小选用不同尺寸及花色的地面砖。2.3 门口已安装完毕，并做好相应的保护，与地面有关的孔洞及管线均已处理完毕。2.4 基层已施工完毕3 操作工艺3.1 清理基层：清除浮灰油污，并检查基层平整程度。3.2 弹线：主要弹出水平控制线和房间十字线，以此做为拼砖依据，水平控制线做为控制面层平整的依据。3.3 试拼：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。以十字线为基准进行排砖，如要求房间做镶边处理要考虑镶边宽度进行排砖。破活放在边角部位且要求两边对称。3.4 地砖镶贴：按试拼

29、的位置，首先贴出两道标砖，标砖镶贴应用水平尺找规矩，以标砖拉线逐一镶贴。主要步骤：提前把地砖润湿阴干后待用，润湿基层，刷抹水泥浆结合层(要求面积不宜过大，防止风干)；铺粘结砂浆；铺地砖用橡皮锤轻轻拍实敲平、符线，用水平尺检测。3.5 擦缝：地砖铺完24小时后，即可进行擦缝。用纱布蘸白水泥浆或加入颜料的彩色水泥浆，逐缝擦抹至缝隙严密平整，再用干净布将砖擦净。3.6 养护：一般养护7天，可加覆盖，养护期间不得上人。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 地面在养护期

30、间不得上人或进行其它作业。5.2 养护期满后，进行其它作业时，应注意不得磕碰地面，防止地砖破损。5.3 地砖施工过程中应注意其它施工项目的保护，如门口、水电管线、下水地漏等。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓：基层处理不净或水泥浆结合层风干，板块没有湿润有浮土粉尘。6.2 地砖块接缝高低不平，板材的翅曲，拱背现象，另外铺设时没有找平。6.3 砖缝不顺直，大小不等，色泽不一致，地砖尺寸误差过大，施工时应随时注意调整、选砖，使缝子顺直。选砖时应注意挑选颜色，使色泽一致。7 质量记录7.1 各种材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 地面工程的分项质量验收记录7.4 板块面层工程检验批质量验收记录7

31、.5 隐检、预检记录3-6大理石花岗岩镶贴楼梯施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的大理石花岗岩镶嵌楼梯面层的施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 天然大理石及花岗岩：光泽度和外观质量符合设计要求，其具体型号和加工要求应按施工订货要求制作和加工。1.1.2 水泥：应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。强度等级不低于42.5的白色硅酸盐水泥。1.1.3 砂：中砂或粗砂其含泥量不应大于3%。1.1.4 擦缝用矿物颜料、软腊、草酸。1.2 主要机具：云石机、水平尺、方尺、橡皮锤等手使工具。2 作业条件2.1 按楼梯的具体尺寸确定踏板、立板及踢脚板尺寸数量并绘小

32、样图。按楼梯扶手要求确定打孔板块及孔的位置和大小，根据顾客要求确定是否加工防滑槽等加工事宜。2.2 楼梯已清理干净，应剔凿的混凝土已剔凿完毕。2.3 大理石或花岗岩楼梯板及踢脚板已加工完毕，经检验符合要求。并且分类侧立码放整齐。并浸水阴干待用。2.4 施工现场具备大理石楼梯镶嵌条件，各工种无大的干扰。3 操作工艺3.1 基层处理：用钢刷把楼梯上的浮灰、粉尘清理干净，用清水冲洗干净。3.2 弹线找规矩；按已加工好的踏步板要求上蹬立板压在下蹬踏步板上，最后镶踢脚板。踏步板应探出立板20mm侧帮可用水泥砂浆抹平，立板和踏步板探出楼梯侧帮20mm3.3 镶嵌大理石、花岗岩楼梯：镶嵌前一天浇水润湿基层，

33、在湿润的基层上刷一道水泥素灰结合层，按弹线位置，安装楼梯跑最下一蹬的立板，用石膏固定，灌水泥砂浆至立板2/3处，上部用拌合的干水泥砂收水。待立板稳固后，进行踏步板的安装。刷一道水泥素浆结合层，铺干硬性水泥砂浆，使其略高于立板1mm把踏步板稳在弹线位置上，用橡皮锤敲击至要求标高，用水平尺进行检验，这样逐蹬从下而上镶贴。3.4 踢脚板镶贴：按楼梯蹬的控制斜线，反出踢脚板的高度线，然后在楼梯上下各稳一块台度一致的踢脚板板块，做为基准板，在基准板上挂线从下向上逐块镶贴，用石膏进行稳固，然后用稀水泥砂浆灌注至顶平。3.5 擦缝、镶贴完24小时后，用同颜色水泥浆擦缝。用棉纱团将余浆擦净。3.6 酸洗打腊，

34、同磨石地面施工工艺标准。3.7 休息平台镶贴与大理石花岗岩地面相同。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 运输大理石、花岗岩板材和水泥砂浆时，应采取措施防止破坏已做完的墙面和门口等成品。5.2 大理石或花岗岩楼梯在镶贴过程中随时用干布擦净板面浮灰或砂浆，防止污染板面。5.3 大理石或花岗岩楼梯铺完后应做封闭，并在其表面加覆盖保护。6 应注意的质量问题6.1 板面空鼓，主要因为：基层清理不净或浇水湿润不够及各层次没做水泥浆结合层，板块有浮土及板下铺灰不实造成板面

35、空鼓，所以在施工中应注意以上几个方面。6.2 楼梯蹬角不顺直，高度宽度偏差过大，主要是弹线找规矩不仔细，没有把梯蹬高、宽找匀，另外施工中应注意弹线位置及时调整误差，以保证板块粘贴位置正确。6.3 拼接缝隙不严：主要是板材自身质量问题，如板块不方正，尺寸不统一造成缝隙不严。另外切割板块时切割位置应准确。7 质量记录7.1 材质合格证7.2 水泥实验报告7.3 分项工程质量评定记录表7.4 板块面层工程检验批质量验收记录3-7楼梯抹水泥砂浆施工工艺标准本工艺标准适用于一般民用建筑抹水泥砂浆楼梯的施工。1 施工准备1.1 材料1.1.1 水泥：采用强度等级不得低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

36、。1.1.2 砂：采用中砂或粗砂，过8mm#孔，含泥量不大于3%1.1.3 用金刚砂和米厘条做防滑条。2 作业条件2.1 施工安排已有条件进行楼梯施工，楼梯栏杆预埋件齐全。2.2 楼梯及休息平台应清理干净，对于偏差较大的踏步胀模应予以剔除。2.3 做好楼梯施工面的封闭管理。3 操作工艺3.1 基层处理：清扫浮灰、油污粉尘等杂物，浇水润湿。3.2 弹出楼梯踏步控制斜线，依据楼梯宽度、高度做出固定志子。3.3 抹楼梯底层砂浆：一般应两人操作。一个人抹楼梯斜梁，一人倒蹬。按面层控制斜线，反出底灰控制线，按线贴尺板，先抹立面，用踏步宽度志子量出两端等宽，压尺抹立面，抹灰前应先刷掺用水量10%的108胶

37、素水泥浆结合层，立面抹完后用木抹子抹实搓毛，反尺板，用踏步高度志子使两端等高(应用水平尺找平)刷素浆结合层，抹踏步面层，从上向下一蹬蹬退抹。3.4 抹面层水泥砂浆：待底子灰干燥后，抹面层水泥砂浆。一般采用1:2水泥砂浆，首先润湿基层，抹水泥素灰一道，定好防滑条位置线，粘贴防滑米厘条。按抹底子灰的作法从上向下蹬蹬退抹。可以第一次抹三蹬，然后再抹一蹬交活一蹬，待踏步大小面全部抹光压实后起出米厘条，用阴阳角抿子攒角。3.5 做金刚砂水泥防滑条：待起出防滑米厘条时，用金刚砂水泥浆填塞用特制小半园溜子橹出防滑条来，压实橹光，清除余灰。休息平台按水泥砂浆地面标准施工。3.6 休息平台与楼梯踏步接槎，应接在

38、踏步钢筋护角处。防滑条间的尺寸从外皮起为30-10-30-10mm两棵防滑条的长应从品§步长两端向里退进80mm为宜。金刚砂条高出蹬面3mm为宜。楼梯外侧、蹬边应做宽50mnS10mm勺拦水线。见图示(3-7-1)3.7养护：楼梯抹完24小时后浇水养护。4质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护5.1 楼梯在养护期内不得上人，如必须上人时须有特殊的防护措施。5.2 楼梯施工中应保护好已经抹完的墙面，不得损坏和污染。5.3 做好楼梯各层养护工作，保证楼梯强度。5.4

39、做好楼梯封闭工作，焊栏杆时应注意保护楼梯。6应注意的质量问题触构展3T-加盅丈的间葩 如口30。用包打马戊6.1 楼梯蹬空鼓开裂，主要是基层处理不净或抹灰前基层过干，浇水不到，及分层抹灰没有结合层(水泥素灰)造成空鼓。楼梯抹面一次成活，面层灰薄厚不一致也可造成干缩裂缝。6.2 蹬宽、高不一致：规矩没有找好，或施工时没有按线贴尺。楼梯蹬应满足三个方面:宽度、高度、还应与楼梯控制斜线相符，才能使梯蹬均匀一致。6.3 防滑条位置不一致，在施工时应注意弹出防滑条左右控制线，防滑条两个收头要在一条线上。另外，防滑条距梯蹬外皮尺寸也应定好，使防滑条出进一致。6.4 楼梯蹬边有接槎，要求两个人操作，一个人抹

40、楼梯斜梁一人倒蹬，可以避免在楼梯蹬边甩接槎。7质量记录7.1 材质合格证7.2 水泥试验报告7.3 分项质量验收记录7.4 一般抹灰检验批质量验收记录3-8室内抹灰施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑室内抹灰（包括踢脚板、窗台及水泥墙裙）。1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 石灰膏：熟化时间不少于15天，用面层灰不少于30天。淋制时应过3mIm3mm孔径筛，石灰膏不应有未熟化颗粒和其它杂质。1.1.2 水泥：选用强度等级不低于32.5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.3 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm不得有杂质。1.1.4 纸筋或草毛：纸筋应浸泡捣烂，草毛应经

41、灰膏浆浸泡。1.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、小车、靠尺、方尺、浆壶、托线板及其它手使工具。角抿子：阴角半径不大于3mm。2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收以及样板间检验合格。2.2 门窗框已安装完毕，且位置、型号、垂直度符合要求，安装牢固，门框应做好保护。2.3 墙面铃铛灰已剔除。混凝土应剔除部分已处理完毕并进行“毛化”处理。2.4 框轻、框架结构墙体防裂钢板网已安装完毕。2.5 室内电线管、消防箱、配电箱及过墙套管、管道卡具已安装完毕，并做好抹灰处理。2.6 准备好抹灰架子，浇水湿润墙面。2.7 对室内抹灰做法标准要求已明确。3 操作工艺3.1 内墙抹灰厚度152

42、0mm最薄处不得少于7mm3.2 根据墙面平整情况贴饼子、拉线、冲日字筋，第一根水平筋冲在距踢脚板上平高2cm处，第二根水平筋冲在距地面1.8m处，水平筋宽度30mm立墙阴角筋及顶棚阴角筋宽度50mm要求冲筋横平竖直，冲筋后砂浆表面与墙面呈45度坡度。厨房、卫生间可根据施工要求冲做“软筋”。3.3 抹水泥护角：水泥护角为1:3水泥砂浆打底，1:1水泥砂浆抹面。护角大面应高于基层12mm其大面基层处宽度为810mn®斜槎，护角下面（门口）全部为水泥面，柱子护角每侧宽度不小于50mm护角高度一般不小于2m门口通做。3.4 抹立墙底子灰：先浇水湿润基层、冲筋、分层抹白灰砂浆，然后用大杠按筋

43、刮平、木抹子搓平。抹完后进行质量检查，合格后清理操作面层。3.5 顶棚抹灰；抹灰前先用扫帚清扫基层，清除尘土污物。然后用水湿润，刷抹掺水量20%的108胶素水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆（水泥:白灰:砂）按顶棚阴角筋用木抹子搓平。3.6 踢脚板底子灰：首先清理湿润基层，用1:3的水泥砂浆打底，木抹子搓平，底子灰应与大墙面相顺直，要求底子灰阴角处顺直，无开裂空鼓。3.7 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净。用水浇透，用C20细石混凝土打3040mm厚抹平拍实。次日，罩面层先用掺水量10%的108胶素水泥浆刷抹一道结合层，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹面压光。水泥砂浆窗台应表面平整，不

44、能吃口内窗台高于外窗台。反边台度10mm伸出窗月长度为30mm反边宽度为30mm俗称3:3:1,要求阴角与反边底部光滑无毛刺。3.8 修补预留空洞：底子灰抹完后，设专人修补水暖电安装敷设的电器箱、盒、管道、预留卡具时所剔凿的边缘部分。要求与底子灰相符。3.9 抹踢脚板面层：按标高控制50cm线反出踢脚板高度上平水平线，弹在墙上。湿润基层，粘贴8mm厚的薄尺板，刷抹素水泥浆结合层，抹1:2水泥砂浆面层压光交活。踢脚板上口用偏口尖角抿子捋角至光滑平整台度一致。墙裙施工同踢脚板。踢脚板初装修面层与墙面面层相平，其表面用木抹子搓平，麻面细度均匀，与地面阴角顺直，和墙面交接处光平成线。厨厕间墙面初装修冲

45、软筋墙面用木抹子搓平，麻面细度均匀，色泽一致。3.10 抹白灰面层：当底子灰六、七成干的时候,可以进行罩面层。先湿润基层，罩面灰二遍成活，其厚度2mmfc右。抹灰顺序应先顶棚后立墙，先上后下的原则施工。第一遍灰应先薄薄刮一遍，使白灰与基层粘牢，抹第二遍灰应找平压光。随后用毛刷将门窗口白灰污染处刷洗干净。完活后进行质量检查。3.11 冬期施工应符合下列规定：3.11.1 冬期施工应采暖保温措施，抹灰时砂浆温度不宜低于5。3.11.2 抹室内白灰砂浆的环境温度不应低于5，故应提前做好保温措施。不得在低于5温度下或冻结墙面上抹石灰砂浆。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-

46、2001)、装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 抹面前先把木门口，铝合金、塑钢门做好保护措施。及时清扫残留在门窗框上的砂浆，严禁在门窗框上搭设脚手架铺脚手板。5.2 注意已抹完成品的保护，如墙面、阳角、窗台等。5.3 注意保护楼地面面层，不得在楼地面上拌合灰等。6 应注意的质量问题6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。6.1.1 门窗框两边塞灰不严，或预留木砖间距过大及松动，经开关门窗震动，造成空鼓开裂。6.1.2 墙面浇水不透影响粘结力，或基层处理不干净，造成空鼓开裂。6.1.3 一次抹灰太厚，干缩产生裂缝，应分层衬抹

47、每层厚度58mm6.1.4 砂浆配合比或原材料不符合要求。6.2 抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花。6.2.1 面层抹灰完后，压光跟的太紧。使多余水汽化后产生气泡。6.2.2 底灰过干，浇水不透，造成面层灰干的过快，易出现漏压或压光困难。若浇水浮水在灰层表面，压光易出现抹纹。6.2.3 产生爆灰、开花原因是由于灰膏熟化时间不够，灰膏中含有未熟化颗粒造成的。6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前冲筋应认真挂线、做灰饼、阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙台度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按要求吊垂直、拉线、找方，对上口处理大面抹灰后应反

48、尺把上口压光，用角抿子捋角。6.5 管道后抹灰不平整空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应用专用工具。6.6 墙面与地面、顶棚阴角处不顺直：抹灰时应拉线相互在侧面弹线，罩面前再检查底子灰是否顺直，修补后再抹面层灰。7 质量记录7.1 材料合格证7.2 一般抹灰检验批质量验收记录3-9混凝土内墙、顶棚抹灰施工工艺标准本标准适用于基层为混凝土内墙和顶棚的普通、高级抹灰工程。1 施工准备1.1 材料：1.1.1 水泥：选用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2 砂：中砂，平均粒径0.350.5mm不得含有草根等杂物。1.1.3 石灰膏：热化1530天熟化石灰，淋制时过3m

49、mX3mm筛，石灰膏中不含有未熟化的颗粒。1.1.4 纸筋：洁净细腻，使用前用水浸透并敲打成糊状。1.1.5 108胶（聚乙烯醇缩钾醛）2 作业条件2.1 主体分部工程已进行结构验收，以及样板间检验合格。2.2 门窗口已安装完毕，经检查其位置、型号正确无误且安装牢固。2.3 穿墙管、套管、线盒、配电箱、消防箱已按弹好50cm线安装完毕。2.4 室内应剔凿部分（孔洞、电线管线、预留埋件等）已处理完毕。对墙面油污应用10%火碱水清洗，清水冲净。2.5 抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用刷子淋水或喷水湿润。3 操作工艺3.1 混凝土表面处理：剔除凸出表面的混凝土，清除浮石残渣。3.2 混凝土顶

50、板抹水泥砂浆或混合砂浆。3.2.1 基层处理：清理、浇水湿润。如基层表面很光滑，可作“甩毛”处理。使用1:1水泥细砂浆，内掺用水量20%108胶，向屋顶喷或用扫帚将水泥砂浆甩到顶上，甩点应均匀。终凝后浇水养护，至水泥疙瘩有较高强度（手掰不动）为止。（如基层不甚光滑，可以湿润后刷抹掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆）。3.2.2 抹底子灰：在基层湿润的情况下，刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆。用尺板按水平线刮平，用木抹子搓平。3.2.3 抹罩面灰：待底子灰六、七成干时，可抹面层灰。即浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，

51、随刷随抹1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆，用铁抹子压实压光。3.3 混凝土内墙面抹水泥砂浆。3.3.1 基层处理：与顶板抹水泥砂浆基层处理相同，采用“甩毛”法。3.3.2 根据基层平整情况贴灰饼冲筋，吊垂直找规矩。根据房间情况冲筋，横筋位置在踢脚板上2cm,墙面冲日字筋，阴阳角处应做冲筋。冲筋宽度水平筋30mm阴角筋宽度50mm要求冲筋横平竖直。3.3.3 抹底灰：抹灰前一天浇水湿润，在“甩毛”的基层上刷掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆（或混合砂浆）。分层与筋抹平，用大杠刮平，并用木抹子搓毛。3.3.4 水泥砂浆面层：底子灰干后，可抹面层。先浇水湿润基层

52、，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2水泥砂浆或混合砂浆，用大杠刮平并用铁抹子压实压光。3.3.5 水泥踢脚板和墙裙抹灰方法同前，主要是要求墙裙、踢脚板上口台度一致为58mm上口顺直光洁，无毛刺。3.3.6 抹完后注意养护防止空裂。3.4 混凝土墙抹混合砂浆，白灰抹面。3.4.1 基层处理同水泥砂浆抹面。(第3.3.2条款)3.4.2 抹底子灰同第3.3.3条款。3.4.3 抹面层白灰：待底子灰七八成干时，便可以开始抹白灰。先浇水湿润基层，两层白灰应分两遍抹，第一遍先薄薄刮一层与基层粘牢，然后再抹第二遍找平压光，待沥水后反复抹压。要求白灰压实压光，无漏压和砂眼，抹灰顺直颜色一致。白灰施工应从上向下进

53、行，先顶棚后立墙，立墙从上向下抹。水应浇透尽量不等灰沥水即抹完整墙面，防止接槎，应使交活灰颜色一致。3.4.4 抹完灰后对门窗口进行清理，用毛刷刷净口上的白灰。3.5 冬期施工3.5.1 冬期施工温度要求：砂浆温度不宜低于5C,环境温度一般为5C,最低温度应保持在0以上。3.5.2 砂浆硬化初期不能受冻，油漆墙面不能加入盐或氯化钙。3.5.3 冬期施工可在操作室内生炉子催干，但应注意安全。4 质量标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)及天津市有关规定执行。5 成品保护5.1 抹灰前应先将门窗口缝隙嵌塞密实，铝合金

54、门窗口的嵌塞按设计规定施工，但应粘贴好保护膜，门口应做好防护措施。5.2 施工时应注意门口、墙面、角楞不能碰撞。5.3 要保护好电盒、电管及水暧设施，电盒、预留孔洞抹灰应到位。5.4 抹灰层凝结硬化前不得震动、撞击、水冲，以保证灰强度。5.5 保护好地面，不能在地面上和灰及存放灰浆。6 门窗口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓开裂。1.1.1 门窗口两边塞灰不严，门窗口按装不牢造成门窗开启震动，使抹灰空鼓，应设专人加固门窗口，空鼓灰重新抹。1.1.2 墙面浇水不透，影响粘贴力，应认真浇水，使基层洇透。1.1.3 基层平整偏差过大，抹灰过厚，分层抹灰跟的太紧，造成干缩裂。施工中应掌握每层抹灰厚度为

55、810mm1.1.4 砂浆配制要对材料质量加以控制，配合比专人负责。6.2 抹灰面层起泡、抹纹、爆灰、开花。6.2.1 面层灰抹完后，压光跟的太紧，灰浆没收水易产生气泡。6.2.2 基层浇水不透，基层过干，易产生漏压和抹纹。6.2.3 灰膏内含有未热化石灰颗粒，造成面层白灰开花爆皮。6.3 抹灰面不平，阴阳角不方正。主要是冲筋时没找好规矩，造成面层不平，阴阳角不顺直不方正等问题。应从冲筋工作抓起，保证底子灰的质量。6.4 面层灰接槎明显和颜色不一致，应注意甩槎位置，对于白灰墙面应浇透水，不应甩槎，通抹通压。对于施工洞口应甩整面墙不抹。6.5 踢脚板、墙裙、窗台板出窗台度不一致，上下口毛刺：操作应仔细，按程序吊垂直，弹线、贴尺、反尺、压光、用偏口角抿子捋角，即可解决以上问题。6.6 管后抹灰不平整：应按规范设置套管，抹完灰后再安装管道如必须安装的管道，可用专用工具，如超长鸭嘴(长抹子)施工。7质量记录7.1 各种材质合格证7.2 一般抹灰检验批质量验收记录3-10室内粉刷