水泥搅拌桩施工方案

1、东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管网工程水泥搅拌桩施工方案编制： 审核： 批准： 龙元建设集团股份有限公司二七年一月二十日目 录一、工程概况3二、工程简介3三、主要工程量3四、工程地质情况4五、编制依据4六、进度计划5七、主要设备6八、主要施工方法6九、桩机作业安全技术措施10十、环境保护措施13水泥搅拌桩施工方案一、工程概况工程名称：东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程。建设单位：东莞市环保产业促进中心。设计单位：中国市政工程中南设计研究院。施工单位：龙元建设集团股份有限公司。质量标准：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。工期要求：（2006年

2、12月20日市环保局召开的施工单位和监理单位协调会初定开工时间）为2007年1月5日计划开工，2008年3月5日计划竣工，施工总工期426日历天。二、工程简介东莞市茶山镇污水处理厂配套截污主干管工程位于东莞市茶山镇，工程规模为截污主干管管线总长约18.077Km，管径DN500mm1500mm，管道埋深为1.99.3m，提升泵站1座，检查井约386座，工作井约17座，接收井约18座；采用垂直挡土板支护开挖、钢板桩支护开挖、钢板桩和深层搅拌桩加固地基支护开挖及顶管等四种施工方法。三、主要工程量本工程主要工程量是顶管工作井、顶管接收及管道沿线基础的加固。采用桩径为600水泥搅拌桩，其次主要工程为：

3、实桩约25万米，水泥用量50kg/m，空桩约8万米。四、工程地质情况根据地质参考资料显示，场地内土层自上而下分为：回填层：以中砂及杂填土为主，分布于顶管断面上方。淤泥、淤泥质土：分布于顶管断面。粘土层：分布于顶管断面下方。管道管顶深度大体为6-7.5米。本根据设计要求，水汤搅拌桩需进入粘土层下1米处，当淤泥层厚大于15米时，桩长以15米长控制。五、编制依据1 施工图纸表3-1图纸名称图 纸 内 容工 程 号归档日期设计单位东莞市茶山镇污水处理厂截污主干管网工程管网工程170019-sj2007-01-10中国市政工程中南设计研究院提升泵房基坑支护2 主要规范、规程表3-2序号规范、规程名称发布

4、日期施行日期规范、规程编号1地基与基础工程施工质量验收规范200241200271GB50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准2001720200211GB50300-20013建筑机械使用安全技术规程20017202001111JGJ33-20013 施工组织设计：表3-3施组名称编制日期编制人施工组织设计2007年1月叶雪光六、进度计划1、D段K1+990K0+000段，共61285米，计划4台机，40天内完成。即2007年1月23日2007年3月5日 1#、2#、3#、4#机2、C段K1+407K2+672段，共44275米，计划3台机，32天完成。即2007年2月25日200

5、7年4月1日 5#、6#、7#机 3、A段K1+850K3+473段，共44660米，计划1台机，36天完成。即2007年3月6日2007年4月10日 1#机K5+520K6+490段，共31720米，计划2台机，35天完成。即2007年4月1日2007年5月6日 4#、5#机K6+495K7+130段，共20670米，计划2台机，25天完成。即2007年4月1日2007年4月25日 6#、7#机4、B段K1=110K1+972段，共23732.5米，计划2台机，26天完成。即2007年4月10日2007年5月5日 1#、2#机5、48#井，3849.5米，9天完成。即2007年1月23日20

6、07年2月2日 8#机6、石灰桩1890米，5天完成。即2007年2月2日2007年2月7日 8#机7、47#井，同48#井，14天完成，转场1天。即2007年2月25日2007年3月11日 8#机8、16个工作井、17个接收井共89844米，共33个井，即每个井约2722米，1个月完成即2007年4月25日2007年5月25日 8#机七、主要设备本工程由于施工任务紧，需在四个月之内完成水泥搅拌工作，根据现场实际情况，拟安排8台武汉市铁道工程机械厂研制的SP-5型搅拌机。考虑到周围工业区，夜间22时后不能施工作业，工程安排50位施工每天2班轮流作业。八、主要施工方法1、施工工艺流程：（如下图）

7、桩机定位预搅下沉搅拌提升重复下沉浆液制备清洗系统移至下一根桩位2、场地平整和障碍物清除首先用推土机将需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。3、测量放线和桩位定测先用索佳J2全站仪测定工作井及接收井的中心位置，再用全站仪和50米钢尺配合测定每根桩的中心线，并请监理工程师复核桩位，复核无误后方可进行下道工序。4、搅拌机安装和就位搅拌机的安装：确定搅拌机组装、总装的程序，合理铺设导轨，配件齐全，保证桩机平衡、稳定、坚固、润滑等。桩机稳定性校核。根据现场施工情况，桩机安装后要对其整机稳定性进行校核，以防倾覆。试机。经验收合格之后的桩机应进行空载试

8、运转，正常之后投入使用。打桩前还要进行试桩，以考核桩机的性能，验证地质资料，确定打桩施工工艺等。搅拌机的就位搅拌机在自身的步履系统辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统高速搅拌桩力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。5、预搅下沉 桩机就位对中完成后对照设计图纸查明该桩设计长度，并做好计录，然后启动深层搅拌机电机，放松起系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，

9、下沉速度应控制在1.0m/min-1.2m/min之间，一般情况下，淤泥层工作电流正常值在30A-40A之间；粘土层工作电流的正常在50A-70A之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动现象产生。在预搅下沉过程中，工作电流突然增加至50A-70A时，下沉速度也减少，说明已进入粘土层，再预搅2米，即可达到设计要求。6、制备水泥浆液在深层搅拌和预搅下沉同时，后台拌制水泥，拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重15%-17%（工作井及接收井土体加固为15%）。水灰比为0.45-0.6左右，可适当加入0.2%木钙，另外也可加入1%石膏粉作业促凝剂。7、喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩深达

10、到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术，参数开始喷浆搅拌提升，喷浆提升速度应控制在0.8m/min，1.0m/min，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5米，待恢复供浆时再搅拌提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。8、重复搅拌下沉 深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，停止喷浆，再次将深层搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时，通过深度计或搭架标尺来制断，迅速

11、通知司泵工开启灰浆泵，泵送泵液，中止下沉。9、二次喷浆搅拌提升 当水泥浆液到浆口后，再次按设计要求和试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升，提升速度仍控制在0.8m/min，1.0m/min之内，其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。10、施工记录在深层搅拌桩的施工中应有专人负责填写施工记录表，填写深层搅拌桩施工记录表时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升时间，记录来浆与停

12、浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，司泵工负责填写深层搅拌桩供灰记录时，应认真填写拌灰灌数，每灌用量水泥总量和外加剂的总用量，还应认真填写泵送浆液的时间，开、停时间，总喷浆时间。最后由专职的施工记录员将两种表格内容汇总，填入深层搅拌桩施工记录汇总表中。11、搅拌桩机移位完成前述工艺进程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复上述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施工。九、桩机作业安全技术措施一、技术措施水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。水

13、泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量小得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体明任何点均能经过20次以上的搅拌。竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。1、水泥搅拌桩技术要求固化剂（m）桩径（mm）桩长(m)立方体抗压强度（Kpa）

14、单桩承载力特征值（KN）复合地基承载力特征值（Kpa）备注32.5水泥50011140080802、本工程采用单头搅拌桩，桩径500mm。3、水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45-0.55，采用二搅二喷的施工工艺。4、桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1%，桩径允许偏差2%。5、设计桩长为穿透淤泥层进入下卧砂层或粘土层不小于1.0，当淤泥层厚大于15m时，桩长以15m长控制。6、水泥搅拌桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般应控制在17%左右。8、施工时水泥搅拌桩的实际桩顶标高应高出设计值500mm，管道施工前应

15、将上部质量较差的桩头挖掉。10、工程桩施工前应打设试验桩，以取得合适的施工技术参数及对配合比试验的验证，试验桩楼不少于3根。9、检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。11、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法： 成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆（灰）面下05m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5。 成桩后3d内，可用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1，且不少于3根。12、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。13、载荷试验必须在桩

16、身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的051，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5，且不少于3根。14、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。15、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。二、安全措施1、进入施工现场的人员，一律要戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋。2、打桩人员必须持证上岗，作业时要集中精神，认真负责，严禁酒后操作。3、桩机作业或移位时，必须有专人统一指挥。4

17、、桩机行走时场地要填平夯实，坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa(83KN/m2)；走管式桩架的大方木铺设要平稳，每条方木长度不宜小于4m，破损严惩的要及时更换。5、起动电机前必须将离合器松开，严禁带负荷启动，起动后等电机运转政党后方能合上离合器、松开刹车进行作业。6、桩机的机电设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况，应立即停机切断电源进行检查，不得在运转中进行检查、擦洗和修理。禁止边打桩边焊接修理桩架。严禁将杂物、工具和手伸进机械行程范围内。7、不得坐在或靠在卷杨机或电气设备上休息。严禁跨越工作中的牵引钢丝绳，严禁用手抓住或清理滑轮上正在运动的钢丝绳，严禁用手或脚拨弄卷筒上正在运行的钢丝绳。8、在桩顶架等处进行高空作业时，必须系好安全带，桩机应停止运转。高空作业人员完成作业下来之后，方准开机。9、桩机在起吊桩锤、桩、钢筋笼等重物或桩架跑架时，在重物下面和吊臂的下风处严禁站人。10、做好交接班检查和设备检查、维修、保养。禁止擅自移动安全装置或有关配件。11、作业人员不准擅自离开岗位，也不准让无证人员代替其上岗操作。12、施工现场要有安全标志和警示牌。成纪后未连续施工的孔口要加盖防护并挂牌警示。十、环境保护措施1、制定相应的环境保护制度，开工前及施工过程中，不断宣传、落实，公司领导及项目经理不定期进行检查、监督。