熄焦塔施工方案

1、一、 工程概况本工程为框架剪力墙结构，建筑总高度为36.000，基础采用独立基础，底标高为3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，内掺8WG-HEA高效抗裂防水剂，框架柱及墙板采用C30混凝土。本工程±0.000相当于绝对标高+709.10m，抗震设防烈度为7度。二、本工程编制主要依据1.熄焦塔图纸（ZB031.812a.E60.00-112）2.现行建筑施工及验收规范三、施工方法本工程采用先地下后地上，先深后浅，先主体后装修的施工工序。3.1土方工程砼强度达到设计强度70%，基础隐蔽验收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填时适当控制含水率，以手握成团、落地松散为宜

2、，若水分过多或不足将土料稍晾干或洒水湿润。铺土应分层进行，每层虚铺厚度300350mm, ZLB型铲运机卸土，采用蛙式打夯机或立式振动夯，打夯遍数23遍，符合设计要求后方可进行下步回填。3.2钢筋工程3.2.1每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用。3.2.2钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。3.2.3原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。3.2.4绑扎钢筋时，钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2水泥砂浆垫块控制，垫块尺寸为50×50×h（h

3、为设计要求的保护层厚度），用于侧壁的砂浆垫块应在垫块中埋设22铁线。3.2.5钢筋搭接宜采用闪光对焊或电渣压力焊，若须搭接，搭接长度按设计要求和规范规定进行。3.2.6钢筋邦扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的邦扎，四周两行钢筋交叉点应每点焊牢，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。3.2.7确保钢筋位置正确，平板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上划线。3.2.8为了保证墙

4、体双层钢筋网片正确，在两层钢筋间设置撑脚81000mm。3.2.9墙体钢筋在绑扎钢筋过程中，保证其骨架的稳定性是关键，故首先应在钢筋网表面内增设斜拉杆加固以防斜扭变形。3.3模板工程3.3.1 模板采用木模板，内模和表面外露的模板一律选用新模板。支设模板前，其表面刷隔离剂，支设好的模板必须有可靠的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，为保证不发生位移、变形，设置对拉杆，对拉杆采用Ø12500双向布置。如图所示：3.4脚手架工程熄焦塔内外侧均采用双排脚手架，内置梁及顶部隔墙两端均从底板起搭设双排脚手架，支撑系统采用48mm钢管脚手架支撑。搭设要求：立杆间距纵横向1200mm,

5、立杆下要求土质密实、平整，通长设置木板作衬垫，木板规格采用75×200 mm。严禁采用立杆下垫砖块。纵横向扣连扫地杆，以求整个立杆立足点形成一个统一整体。模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线或丈杆的方式设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件，必须扣接双扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和受荷后不会应扣件松动而产生标高的偏差。支撑在立杆后，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并以明显标志标明。3.5混凝土工程3.5.1本工程混凝土全部由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。3.5.2根据定位轴线支模，在模板侧面抄高、用红油漆作好标志。3.5.3混凝土浇筑前，应检

6、查好相应部位的钢筋、埋件、螺栓等的规格、位置、数量等准确无误，模板支设稳定、牢固，施工缝设置符合设计及规范要求，机械、原材料准备齐全，混凝土运输道路畅通，泵车站位点可行，并经有关部门检查人员检查通过后可进行混凝土浇筑。3.5.4浇筑混凝土过程中，应派专人随时观察模板，发现模板位移变形或涨模应立即停止浇筑，修整完好后方可继续浇筑。3.5.5 混凝土浇筑应分层逐段进行，每层浇筑高度为4m左右，采用人工配合泵车进行浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应在混凝土浇筑前，应清除垃圾，表面松动的砂、石，并用水冲洗干净及充分湿润。然后先铺一层3050mm厚同混

7、凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土。另：熄焦塔的水冲量比较大，在水平施工缝处要增设钢板止水带，止水带沿外壁周圈设置，中间隔墙可不设，止水带接头应焊接，接头处搭接100mm，接头处应焊严密。止水带如下图所示：3.5.6混凝土振捣采用插入式振动器或平板振动器。对于柱、墙等截面面积较小的部位采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器的操作要做到快插慢拔，每一插点的时间要掌握好，现场观察以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于截面面积较大的部位采用平板振动器进行振捣，平板振动器的振动应在每一位置上连续振动一定时间，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前

8、后位置和排与排相互搭接应有35cm，防止漏振。且振捣应密实，做到内实外光。3.5.7 在浇筑预埋管附近时，应使砼表面达到管中心位置高度，然后从管两侧充分振捣，以保证预埋管底砼密实，避免出现空洞现象，如下图所示：3.5.8 浇筑时应及时清理粘结在未浇筑部位的钢筋、模板上的砼，以免时间过长凝结，影响质量。3.5.9对于外漏的混凝土结构表面均应在混凝土凝结前压实压光里实外光收水以后洒水或覆盖表面养生，养生时间为普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，应派专人养生，保证在养生期间混凝土表面应保持潮湿状态。3.5.10混凝土养护 混凝土浇筑完毕凝结后应对其表面洒水并覆盖草袋子养护，普通混凝土不少于

9、7天，混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不到位，以至表面泛白或出现裂缝时，要立即仔细进行覆盖，加强养护，充分浇水，并延长养护日期加以养护。3.5.11砼设备基础允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20平面水平度10平面垂直度10凹穴尺寸±20，0预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距23.5.12浇砼结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10柱、梁、墙8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整（2m长度上）8中心线预埋件10预埋螺栓5预留洞中心线153

10、.6螺栓工程3.6.1螺栓安装时，必须认真保护丝扣，防止损伤。3.6.2螺栓安装就位，经检查合格后，丝扣涂上机油，包扎塑料布进行保护。3.7砌筑工程钢筋混凝土墙壁在标高23.600以下内衬缸砖，其规格为230×113×65施工时沿内模用M10水泥砂浆将缸砖砌好再浇筑混凝土，使缸砖与混凝土紧密结合，缸砖竖向每5皮，横向隔三块定砌一块伸入混凝土壁内120。标高20.000到23.000的斜壁内衬20×150×150异行素面瓷板，施工支模时，先在模板上弹线，确定好瓷板位置，将瓷板贴在模板上，用铁钉四周固定好后绑筋，再支模。3.7.1砖墙砌筑前，将基底清理干净，

11、然后根据图示尺寸放线。3.7.2墙体砌筑高度每日不宜超过1.8m，每1.2m搭设一步脚手架。砌筑采用“三一”法即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法，做到“横平竖直、上下错缝、砂浆饱满”，灰缝厚为812mm，严禁出现通缝现象。砌筑时要采用双面挂线，事先立好皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，然后在期间拉准线砌筑中间部分，转角与交接处应同时砌起，而必须留槎时应留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，墙角处必须挂线坠来检查其垂直度。四、特殊部位施工4.1底板施工底板及梁施工前应回填土,在0.204梁两侧及墙壁内侧砌240mm清水墙，底标高为0.600，如图所示：4.2熄焦塔起拱施工起拱部位施工时，应做好起拱部

12、位底部的支撑，本工程采用20的螺纹钢做胎膜的支撑。如图所示：五、雨季施工措施1、 雨季施工时，砼所用的石子、砂应用彩条布覆盖，砼搅拌站严格控制砼的用水量，确保砼的塌落度符合要求。2、 浇注砼过程中遇降雨时及时用彩条布覆盖砼表面，以防雨水将砼中灰浆冲走，雨后浇注砼之前清除砼表面松散石子，在施工缝处浇注与砼同标号的沙浆，然后继续浇筑砼。六、质量保证措施3、 各级施工人员在施工前仔细熟悉图纸，发现问题立即解决。4、 各级施工人员的施工操作应遵循设计和有关规定要求严格执行。5、 进入现场的各种原材料及半成品、成品材料都必须要有有关证明及合格证，并进行复检，各种指标符合有关规定及设计要求后方可使用。6、

13、 认真执行逐层检查制度，作为技术档案资料的积累。7、 各专业工种人员均具有一定的操作技能，并且有相关的工种资格证书。8、 砼从施工全过程控制，计量准确、搅拌均匀、浇注合理、振捣密实、养护及时，保证工程实体内实外光。9、 接受甲方、监理的质量监督，服从监理公司的质量指导。10、 施工时严格遵循有关施工及验收规范。七、安全保证措施11、 所有人员进入施工现场前，都应进行安全教育，学习相关安全生产操作规程，提高安全意识。12、 所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。13、 施工现场洞口附近设置维护栏杆，挂上标识牌。沉井上部设置安全平台，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板，井下作业戴安全帽、穿胶鞋。14、 遇6级大风、大雨、大雾等恶乱天气应暂停施工，人员撤离前将平台上的设备、料具等进行清理，做好防护并切断电源，机电设备及钢管脚手架做好接地。15、 建立健全各种机械、电器管理制度，电器设备工具要有良好的漏电保护器，并定期检