研究大口径异型斜坡结构施工方案

1、研究大口径异型斜坡结构施工方案山东电建二公司核动力QC小组前言我公司承建的国核压水堆CAP1400型示范工程，其中，循环水进水系统采用目前国内最大口径DN4000mm型承插式玻璃钢管外包钢筋混凝土结构，在该系统中有一坡度为30°，高差11m，混凝土方量915方，基坑深度24m的斜坡段，受制于玻璃钢管结构的特殊性加之玻璃钢管外包钢筋混凝土斜坡施工尚无成熟经验可借鉴。一、小组概况 表1-1：小组成员介绍表小组名称核动力QC小组课题类型创新型注册编号2015-RC-JZ-003注册时间2015/3/20课题名称研究大口径异型斜坡混凝土施工方案活动日期2015年3月-2015年10月平均受教

2、育时间30 课 时序号姓名性别职务学历组 内 职 务分 工1董兵男专业公司经理本科组长策划组织2李涛男项目副经理本科顾问策划指导3陆鹏飞男专业公司副经理本科副组长方案策划4张晓斐男业主QA/QC副经理研究生顾问方案策划5孟辉男助理专工本科组员技术负责6吕辉全男质保主任本科组员文稿校对7李燕杰男质保专责工程师专科组员指导8鲍余升男技术员专科组员资料整理制表：孟辉 日期: 2015年8月24日二、选择课题（一）问题的提出理由一:大口径玻璃钢管外包钢筋混凝土结构是我公司首次施工，无经验可以借鉴。理由二:面对新结构、11m的高落差、30度的陡坡度、24m的深基坑、915方的大方量、加之此段采用强度为C

3、40F250W8、塌落度为160±30、添加纤维型混凝土，斜坡区域施工时流动性大，混凝土浇筑施工难度非常大，施工质量难以控制。因此，小组成员决定以研究大口径异形斜坡混凝土施工方案为课题展开活动。（二）确定课题研究大口径异型斜坡混凝土施工方案三、设定目标与目标值（一）确定目标：大口径异型斜坡混凝土施工方案研究成功（二）目标值：40天内完成斜坡段结构施工且符合设计要求（混凝土表面平整，平整度偏差±10mm，无蜂窝麻面，截面尺寸偏差-5+8mm,垂直度偏差±10mm）。（三）目标可行性分析：1、专业技术性人才有施工、技术经验丰富的工程师和多年从事QC活动的管理人员；序号

4、姓名工作岗位从业年限1郝效峰项目总工（丰富的管理和施工经验）222陆鹏飞技术主任133吕辉全质保主任74李燕杰质保员 经验丰富195刘恒工程师 经验丰富76曲强经理（丰富的起重作业管理和组织策划经验）12年2、机械设备、施工人员及施工材料齐全，为目标的实现提供了有力保障；机械设备250t履带吊性能良好施工人员钢筋工25人、焊工6人、木工15人、混凝土工16人-均已培训授权施工材料玻璃钢管、钢筋、模板、木方、架管-检验合格3、公司有一套成熟的操作性强的质量保证管理体系标准，是我们做好一切质量工作的指导。结论：只要我们积极参与、发挥特长、实事求是，按照PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能够实现目标

5、。四、提出方案并确定最佳方案(一)方案的提出1、小组成员围绕“大口径异型斜坡段混凝土施工方案”召开专题讨论会，打破传统思维，采用“头脑风暴”法相互启发，集思广益，提出以下两种方案， 并绘制了亲和图。亲和图大口径异性斜坡混凝土施工方案支架安装下部结构浇筑斜坡段混凝土整体浇筑斜坡段底板和顶板分开浇筑下部结构施工下部结构施工支架安装下部钢筋绑扎下部钢筋绑扎玻璃钢管安装玻璃钢管安装圆弧筋绑扎圆弧筋绑扎模板安装上部结构施工施工缝处理混凝土凿毛施工缝清理止水条安装上部钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑上部结构施工上部钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑制图：孟辉 日期：2015年08月17日2、两种方案的设计思路方案一：底

6、板和顶板分开浇筑施工工序管座模板安装管座混凝土浇筑施工缝清理止水条安装上部钢筋绑扎玻璃钢管吊装管座钢筋绑扎管座支架安装模板安装混凝土浇筑方案描述1：管座施工：管座支架安装管座钢筋绑扎玻璃钢管吊装：钢丝网片安装混凝土浇筑玻璃钢管周围圆弧筋绑扎为有效控制玻璃钢管底部空鼓，使其与混凝土有效连接，首次混凝土浇筑高度为1225mm混凝土浇筑顺序为由下到上推移式布料。上部结构钢筋2、施工缝处理：底板及侧壁混凝土浇筑完成后进行凿毛、清理，并留出沟槽放置遇水膨胀止水条，继续浇筑混凝土前将施工缝清理干净。施工缝示意图方案描述侧壁模板支设3、上部结构施工：施工缝处理完毕后进行上部结构钢筋绑扎及模板支设工作，隐蔽验

7、收完成后进行上部结构混凝土浇筑：上部钢筋绑扎混凝土浇筑方案二：整体浇筑施工工序玻璃钢管安装管座钢筋绑扎管座支架安装圆弧筋及上部钢筋绑扎混凝土浇筑模板支设方案描述1、 钢筋绑扎底座钢筋绑扎底座支架安装玻璃钢管吊装上部钢筋绑扎2、 整体模板支设：顶部模板安装侧壁模板支设3、混凝土浇筑：混凝土浇筑制表：孟辉日期：2015年8月20日3、优选最佳方案小组对上述两个方案，从技术可行性、经济性、施工机械、施工效率等方面进行了分析对比。分析如下：方案方案一：底板顶板分开浇筑方案二：斜坡段整体浇筑技术性分析面板强度Ó=Max/W=.149X106/27000=5.506N/mm2f=15N/mm2面

8、板挠度：v=0.311mmv=1/400=250/400=0.625mm内棱强度：Ó=Max/W=5.506N/mm2f=15N/mm2技术性分析技术性分析加固钢管强度：Ó=Max/W=71.757N/mm2f=205N/mm2螺栓强度：N=9.038KNNtb=17.8KN方案一在模板强度及模板加固强度方面满足要求。面板强度Ó=Max/W=0.14/3.75x10-5=3.7x103KN/m2 fm=13x103KN/m2面板挠度：µmax=0.667qL14 /100EI=0.667×31.16×0.24/（100×5&

9、#215;103×0.3×10-6）=0.222mm < 200/400=0.5mm内棱强度：=M/W=0.26/（4.08×10-5）=6.34×103kN/m²<fm=13×10³kN/m²技术性分析加固钢管强度：=M/W=0.70/2×5.08×10-6=68.93×10³kN/m²<f=205×10³kN/m²螺栓强度：F=RB=13.6kN<17.8kN方案二在模板强度及模板加固强度方面满足要求经济性管

10、座浇筑时为防止混凝土下滑在斜坡上制作钢丝网及钢筋网片模板：人工费240元/人.天，6人×240×5天=7200元，焊条等消耗性材料约2000元，共计9200元机械使用费：钢筋、模板等材料吊运使用250t履带吊机械台班费18×12000元/台班=216000元，辅助人工费5人×200元/人.天×18天=18000元，泵车：底板浇筑时需要两台泵车配合：7000元/台班×2×2=28000，顶板浇筑采用一台泵车：7000×4=28000共计290000元。管座混凝土浇筑后养护费用：人工费：2人/天×200

11、15;7=2800元；养护所用棉毡、薄膜等材料费用1000元，共计：3800元。施工缝处理及清理：工期6天，人工6人/天，6×200×6=7200元，遇水膨胀止水条材料费：1000元，共计8200元 合计：311200机械使用费：材料吊运用250t履带吊：14×12000元/台班=168000元，辅助人工费5人×200元/人.天×14天=14000元，泵车：整体浇筑采用一台泵车：7000元/台班×5=35000，合计：204400元施工机械管座浇筑时防止玻璃钢管道底部空鼓，需采用2台泵车两边对称布料方式进行。管座浇筑时采用2台泵车，顶

12、板浇筑时采用一台泵车。整体性浇筑仅浇筑一次，混凝土浇筑时仅使用一台泵车。施工效率1、管座浇筑时防止混凝土流淌横向模板加固需6天；2、管座混凝土浇筑后养护时间为7天；3、施工缝凿毛及清理安放遇水膨胀之水天时间6天4、顶板浇筑过程中，每浇筑一层需等下一层混凝土达到初凝前继续进行下一层浇筑。混凝土的初凝时间约在6个小时左右，根据经验可知，混凝土流动性每层分层高厚比按1:7计算，其分层层数应增加1倍，浇筑时间也随之增加，约需70小时左右1、整体浇筑不需要安装防混凝土流淌模板，不需要施工缝处理及凿毛。2、混凝土养护为浇筑完毕后一次性养护7天，顶板模板安装2天。3、顶板浇筑过程中不用等下一层混凝土初凝可直

13、接一次性浇筑。一次性浇筑混凝土方量为915方，根据日常浇筑按照每小时20方约需要46小时。结论经过对比分析，两方案均满足浇筑要求，但方案一比方案二增加了施工机械、人工费等费用，降低了施工效率，增加了机械使用率，因此确定方案二“斜坡段整体浇筑”为最佳施工方案。制表：孟辉、马振兴 日期：2015年8月23日 “整体浇筑”方案分步系统图：(二)方案论证确定采用“斜坡段整体浇筑方案”后，小组成员进一步探讨，对细部方案进行了细化选择：（1）玻璃钢管支架系统方案一：玻璃钢管支架采用槽钢支腿，将扁钢根据玻璃钢管弧度做成圆形包箍焊接于垫层面预埋件上；方案二：玻璃钢管支架采用槽钢支腿，将扁钢根据玻璃钢管弧度做成

14、多边形包箍。安装时在垫层上打膨胀螺栓，将支架与膨胀螺栓焊接。项目方案一方案二示意图支架支腿圆形扁钢包箍支架多边形扁钢包箍支架支架支撑原理圆形扁钢包箍与玻璃钢管属于同心圆，圆形包箍与玻璃钢管之间垫6mm橡胶垫板，根据规格书支架间距为4m。圆形包箍支撑示意图八边形包箍外切与玻璃钢管，包箍与玻璃钢接触地方垫6mm橡胶垫板，根据规格书支架间距为4m。多边形包箍支撑示意图技术性1、玻璃钢管支架起到抗浮及定位的作用。每节玻璃钢管按照14000kg计算，每块预埋件承受拉力为89.28N，满足埋件抗拉要求。2、圆形包箍与玻璃钢管一周均有切点，抗浮效果较好。3、圆弧包箍制作过程中，只需弯弧两次，累计误差较小，可

15、以控制在设计要求的20mm。1、玻璃钢管支架起到抗浮及定位的作用。每节玻璃钢管按照14000kg计算，每个膨胀螺栓承受拉力为89.28N，满足螺栓抗拉要求。2、八边形包箍与玻璃钢管一周只有8个切点，存在抗浮风险。3、八边形包箍只制作过程中需弯折8次，累计误差较大，控制20mm误差范围相对困难。施工效率1、斜坡段共16个支架，制作需4工日。2、结构换填浇筑过程中即可将预埋件预埋在换填混凝土中。3、预埋件的标高与垫层表面标高相同，支架安装过程中可直接进行下料与预埋件表面钢板焊接。支架安装时间为2工日。1、斜坡段16个支架，制作需6工日。1、垫层浇筑完成后在垫层表面进行打孔安装膨胀螺栓，工期约为2工

16、日。2、支架安装时与膨胀螺丝进行焊接，由于焊接特殊性，安装过程中随时进行支架的校核及更改，支架安装时间为5工日。经济性人工费：工日（4+2）×260元/天×6人=9360元人工费：工日（6+2+5）×260元/天×6人=20180元。对比本方案工序较简单抗浮效果较好，定位准确性高，施工效率高且人工费用较低。本方案存在玻璃钢管上浮的风险，定位较困难，施工效率较低人工费用较高。结论采用不采用制表：孟辉 日期：2015年8月24日（2）玻璃钢管吊装由于斜坡段玻璃钢管为带弯头钢管，堆放场地放置时弯头方向无法满足安装的方向，安装时需进行玻璃钢管的“翻身”。方案一：

17、在堆放场地进行钢管“翻身”；方案二：就位于支架后进行“翻身”；项目方案一：在堆放场地进行钢管“翻身”方案二：就位于支架后进行“翻身”示意图管道放置方向管道安装后方向技术可行性在堆放场地玻璃钢管前方挖一满足翻身的深坑，使用履带吊分三次旋转玻璃钢管共1/4圈，使弯头朝下，弯头顶端在最高处，起吊时使用汽车吊配合。因斜坡段坡段特殊性，玻璃钢管已放置的方向直接吊装至钢管支架上无法完全就位，无法进行翻身，操作难以实现。结论受制于斜坡段特殊性，玻璃钢管就位后翻身从技术可行性即不满足要求，因此方案二不可行，采用方案一进行玻璃钢管翻身。制表：孟辉 日期：2015年8月25日（3）上部钢筋绑扎方案一：由于玻璃钢管

18、的存在，上部结构钢筋绑扎采用专用马凳绑扎；方案二：采用普通马凳进行上部结构钢筋绑扎；项目方案一：采用专用马凳方案二：采用普通马凳示意图技术性马凳强度满足上部钢筋荷载要求，专用马凳圆弧钢筋弧度与玻璃钢管上部弧度相同，受力面积较大，与玻璃钢管周围钢筋绑扎后稳定性强。马凳强度满足上部钢筋荷载要求，普通马凳坐落于底板钢筋，因结构较高且马凳受力面积较小，稳定性较差。材料耗费较多施工效率专用马凳安装按照设计尺寸安放在玻璃钢管，就位简单。安装后进行绑扎然后进行下道工序施工，安装完成为1工日。普通马凳坐落在底板钢筋上，两侧支腿较高需插至底板，就位困难。底部及上部均需要进行绑扎，安装完成为3工日。经济性1、人工

19、费：1×200×4=800元1、人工费：3×200×8=4800元2、多消耗材料费：（3×14×2×4.83+5.1×14×2×4.83）=1.1t×3900=4290元方案对比材料利用率较高，稳定性强，施工效率高。材料利用率较低，施工效率低，稳定性弱。结论采用不采用制表：孟辉 日期：2015年8月27日（4）模板加固方案一：模板加固采用普通螺栓；方案二：模板加固采用“钩头螺栓”；方案一：普通螺栓方案二：钩头螺栓示意图图4.3-11 普通螺栓外形图图4.3-12 钩头螺栓组成及外形图规

20、格材质：45#钢规格：M14抗拉强度：540MPa容许拉力：17,8KN屈服强度：400MPa材质：45#钢规格：M14抗拉强度：540MPa容许拉力：17,8KN屈服强度：400MPa技术性分析1、连接螺栓均采用不小于14mm HRB400的螺纹钢筋，其屈服强度400Mpa远大于螺栓的容许拉力。普通螺栓满足技术要求。2、普通螺杆使用时需与措施性钢筋进行焊接，玻璃钢管侧面圆弧筋未设置措施性钢筋，因此部分区域内无法进行焊接。一次性浇筑，不存在底板预埋钢筋。1、测压力对螺栓强度：N0.95mnS承9.038kNNtb17.8kN，满足要求。连接螺栓均采用不小于14mm HRB400的螺纹钢筋，其屈

21、服强度400Mpa远大于螺栓的容许拉力。钩头螺栓满足技术要求。2、钩头螺栓安装时，将螺栓与玻璃钢管圆弧钢筋相钩连用22#扎丝绑扎牢固，不需要焊接，不需要措施性钢筋。效率螺栓焊接措施性钢筋安装：4天螺栓焊接：7天共计：11天钩头螺栓安装、绑扎：6天经济性1、材料费：螺栓：4000元，焊条：1000元2、人工费：钢筋安装4×8×260=8320,螺栓焊接4×7×260=7280，共计：15600元3、焊接机械、下料等机械费：2500元费用共计：23100元1、材料费：螺栓：4000元，扎丝：300元2、人工费：钩头螺栓安装、绑扎：6×8×

22、260=12480元3、焊接机械、下料等机械费：2500元费用共计：19280元方案对比施工效率较低，费用较高施工效率较高，费用节省结论不采用采用制表：孟辉 日期：2015年8月27日（5）顶部模板方案一：支设顶部模板；方案二：不支设顶部模板；项目方案一：支设顶部模板方案二：不支设顶部模板效率支设顶部模板，浇筑过程中不需要人工控制。混凝土可以连续浇筑，斜坡段混凝土方量为915方，按照20方/小时计算，需要46小时。采用人工控制，每浇筑一层均需要等下一层不再流动后进行后续浇筑，混凝土浇筑不能连续进行，理论浇筑时间为70小时。质量混凝土浇筑完成后不需要进人工收光抹面，且顶部混凝土振捣得到保障。能保

23、证混凝土浇筑的外观质量及强度要求。人工控制混凝土过程中由于时间较长存在混凝土初凝的风险，顶部混凝土振捣得不到保证，混凝土强度要求不能得到保证。经济性1、顶板浇筑时模板支设人工费用：6人×4工日×200元=4800元2、材料费：212.1平方×39.07元/平方=8287元3、模板加固材料费用：2300元1、顶板浇筑时人工抹面费用：6×2×200=2400元2、顶板浇筑完成后养护费用：1000元结论从施工效率、质量保证分析，显然方案一支设顶部模板更优秀。制表：孟辉、马振兴 日期：2015年8月27日在确定支设顶部模板的方案前提下，小组成员对模板支

24、设流程提出两种方案：方案一：浇筑前全部支设完成；方案二：分仓支设，即：浇筑前支设一部分，浇筑过程中支设一部分；项目方案一：浇筑前全部支设完成方案二：分仓支设示意图混凝土浇筑分段图 模板支设分段图技术性分析混凝土浇筑前模板全部支设完毕后，需要根据混凝土浇筑分层（见浇筑分层图）情况进行开洞，每一层均要有布料口及振捣人员上人口。模板加固采用木方、脚手架管通长向支撑方式，孔洞位置不利于模板加固。在混凝土浇筑到洞口位置处时，需重新进行空洞的封堵，二次支设后不利于混凝土面的质量控制，容易出现蜂窝、麻面情况。爬坡段顶板模板安装，为了减少模板安装时间确保混凝土初凝前安装完成。混凝土浇筑前先安装第一阶段模板，预

25、留出下料口和上人口，其余模板根据浇筑过程，将提前预制拼装的模板在混凝土初凝前安装完成。顶板模板混凝土浇筑阶段共计支设五次。见模板支设阶段图。分段图跳仓施工模板支设阶段图效率顶板模板全部支设完毕：24小时上人口及下料口开洞：20小时上人口及下料口封堵及等待时间：46小时跳仓支设模板不需要开口，浇筑过程中支设模板及等待时间28小时。经济性模板开洞后不能再重复利用，造成经济损失：2.44×1.22×24×39.02=2788元人工费：（24+20+46）÷8×260×4=11700 共计：14488元浇筑过程中支设模板不存在开洞，模板可重复

26、利用。人工费：3×260×6=4680元结论经过对比分析，两种模板支设方式在技术性上均可行，但是方案一存在质量风险，且施工效率较低，施工费用较方案二增加。因此，方案二为模板支设方式最佳方案。制表：孟辉、马振兴 日期：2015年8月28日（三）综合以上分析，确定了如下最佳方案并绘制系统图：24五、制定对策表： 小组成员根据“5W1H”制定对策表 如下：序号项目对策目标措施负责人地点实施时间1施工准备编写专项 施工方案10月12日之前完成专项方案的编制审批工作。由技术人员按照制定的方案编写专项方案，编写完成后经项目部技术部、公司总工、联队、监理审批，合格后投入使用。马振兴建筑公

27、司2015-10-12材料进厂验收原材复检合格，满足规范要求1、首先进行自检，对材料外观及厂家提供合格报告进行检查。2、自检合格后，委托试验室做相关试验。3、试验合格后出具相关试验报告。孟辉王良加工场2015-10-15技术、安全交底参与施工人员均接受交底，并办理签证1、 组织安保部、工程部、施工班组以及监理和联队、业主进行交底。2、 所有与会人员都要在技术及安全交底上进行签证。马振兴会议室浇筑前一天2支架制作及安装按照规划图纸设计进行支架的拼装4天完成支架的制作，2天完成安装根据施工图纸进行支架安装后标高的核对检查孟辉王良斜坡段2015-09-112015-09-163玻璃钢管翻身吊装前将放

28、置于堆放场的玻璃钢筋进行翻身1天完成玻璃钢管的翻身根据安装方向对玻璃钢管作翻身处理孟辉王千明堆放场2015-09-274管座钢筋绑扎玻璃钢管安装按照图纸设计进行钢筋绑扎和吊装11天完成钢管安装并完成水压试验1、根据循环水进水沟道结构施工方案进行钢筋绑扎，并进行钢筋验收；2、钢筋验收完成后移交机务公司进行玻璃钢管吊装。孟辉王良斜坡段2015-09-172015-09-285上部结构钢筋绑扎按照图纸设计进行钢筋绑扎15天完成上部结构钢筋绑扎1、根据循环水进水沟道结构施工方案进行钢筋绑扎、验收2、组织监理及联队完成模板安装前检查验收3、并在顶板预先绑扎浇筑过程中加固顶板模板的钩头螺栓。孟辉王良斜坡段

29、2015-09-292015-10-126第一阶段模板支设侧壁及顶板第一阶段模板安装和加固10天完成侧壁及顶板第一阶段模板安装及加固1、按照循环水进水沟道结构施工方案进行底部模板的安装和加固；2、侧壁上部钢筋安装及加固按照制订的专项施工方案，采用钩头螺栓形式加固。孟辉王良斜坡段2015-10-132015-10-227混凝土浇筑第二阶段模板支设斜坡段混凝土浇筑，及浇筑过程中顶板第二阶段模板的支设60小时内完成混凝土浇筑1、按照专项施工方案确定混凝土分层图进行浇筑2、根据混凝土层数及模板阶段图结合现场实际情况完成第二阶段模板支设孟辉王良马振兴斜坡段2015-10-232015-10-25六、对策

30、实施：对策实施一：施工准备1、编写斜坡段浇筑专项施工方案2015年10月10日由技术专工按照制定的方案编写专项施工方案，编写完成后经项目部技术部、公司总工、监理、业主审批。施工方案及方案报审表2、材料进厂验收首先进行自检，对材料外观及厂家提供合格报告进行检查。自检合格后，委托试验室做相关试验，试验合格后出具相关试验报告。钢筋原材 钢筋原材检测报告3、技术、安全交底组织安保部、工程部、施工班组以及监理和联队、业主进行共同交底。所有与会人员均在交底文件上签字。施工交底目标检查：施工前准备工作充分。对策实施二：玻璃钢管支架制作及安装1、根据支架示意图，计算尺寸对槽钢进行切割、角度修整。并对用于斜撑的

31、螺纹钢进行切割。2、对扁钢进行弯弧处理，为保证圆弧精度以及扁钢的材料性能，采用拉弯工艺加工。如图所示：扁钢弯弧及弯弧标示3、换填浇筑时预埋钢板预埋件4、支架制作完成、预埋件安装完成后进行支架安装目标检查：4天完成支架的制作，2天完成安装。对策实施三：玻璃钢管翻身首先在玻璃钢管堆放场地进行斜坡段玻璃钢管的翻身。玻璃钢管翻身 目标检查：1天完成玻璃钢管的翻身对策实施四：管座钢筋绑扎及玻璃钢管安装玻璃钢管支架安装完成后，根据斜坡段配筋图进行斜坡段管座的钢筋绑扎，管座钢筋绑扎完成后进行玻璃钢管的吊装。管座钢筋绑扎玻璃钢管安装目标检查：11天完成钢管安装并完成水压试验对策实施五：上部结构钢筋绑扎根据斜坡

32、段配筋图及循环水进水沟道结构施工方案利用专用马凳进行斜坡段上部结构钢筋绑扎。上部结构钢筋绑扎目标检查：15天完成上部结构钢筋绑扎对策实施六：第一阶段模板支设模板的加固采用钩头螺栓进行加固，将钩头螺栓连接在圆弧钢筋上，并用扎丝绑扎。钩头螺栓 顶部模板跳仓支设按照专项施工方案确定混凝土分层进行浇筑，根据混凝土浇筑层数及模板阶段图结合现场实际情况完成第一阶段模板支设即浇筑前的模板支设。目标检查：10天完成侧壁及顶板第一阶段模板安装及加固对策实施七：混凝土浇筑及第二阶段模板支设第一阶段模板支设完成，隐蔽验收完成后即进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用一台汽车泵，由下至上的顺序进行浇筑；浇筑过程中根据现场实际情况随即安装第二阶段模板。 混凝土浇筑 第二阶段模板支设目标检查：60小时内完成混凝土浇筑七、效果检查1、目标值检查我们对表面平整度、截面尺寸偏差、垂直度等进行了效果检查，并绘制了相应折线图；检查评定记录表：序号检查项目质量标准单位检查评定记录1表面平整度±10mm35-2635-42332截面尺寸偏差-5+8mm-324-14354323垂直度±10mm53-5546-4334制表：马振兴 日期：2015.11.25表面平整度折线图： 制图：马振兴 日期：2015.11.125截面尺寸偏差折线图：制图：马振兴 日期：2015.11.25垂直度折线图：制图：马振兴