神湾模板工程专项施工方案

1、神湾镇神湾大桥至斗门大桥堤段达标加固工程（合同编号：ZS20140301-01）模板专项施工方案 编写： 审核： 审定： 中国水利水电第八工程局有限公司神湾镇神湾大桥至斗门大桥堤段达标加固工程项目部二一四年六月二日1、 工程概况 中山市神湾镇神湾大桥至斗门大桥堤防加固工程位于中山市神湾镇神湾大桥至斗门大桥之间、磨刀门水道左岸，对岸为磨刀岛大芒刀联围，本工程堤线总长4.44km，以防洪为主。 主要建设内容：加固堤防约3.3公里，整治孖坑涌700米，整治邮电局涌、神湾正涌等河口段，拆除邮电局涌旧水闸，重建1座交通箱涵，新建神湾正涌人行桥。本堤段内河涌分别为邮电局涌、神湾正涌、石场涌及 坑涌，本次堤

2、防工程仅对河道进行清淤及临江河道进行岸墙加高处理。为了满足堤防通行要求，在邮电局涌及神湾正涌出口处设计过水桥涵。邮电局涌出口处设计一座箱涵，箱涵分两孔，单孔净宽5.0m，总净宽为10.0m。神湾正涌出口处设计一座人行桥，跨度为16m，人行桥采用梁板式结构。2、 编制依据（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2） 混凝土质量控制标准GB50164-92（3） 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001（4） 水电水利工程模板施工规范DL/T 5110- 2000（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（6） 建筑施工模板安全技术规范JGJ16

3、2-2008（7） 其它相关设计文件及施工蓝图三、模板施工  3.1、施工前准备工作（1）测量放线要求施工前对模板控制线、控制高程精准测量放样，采用灰线、桩和红线进行标识。（2）施工人员培训与交底从事模板施工作业人员必须是熟练工带班，施工人员经培训考核合格后上岗，施工前进行安全技术交底。（3）辅助材料及场地准备模板施工辅助材料包括加固钢管、扣件、木方、拉模筋等，模板施工场地无杂物。无危险源等，材料堆放整齐有序，便于作业。 （4）模板的清洗和涂料  钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或

4、钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。  木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。3.2、立模 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。 模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。拉杆与锚环的连接须

5、牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000。 分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不错台。 模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。 钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。 模板内表面抹上无色的矿物模板油或其他工程师认可的脱模剂

6、。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。 3.3、安装允许偏差 模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足DL/T 5144-2001的要求。 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T51102000的规定。  大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许

7、偏差，应符合DL/T51102000的规定。 预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T51102000的规定。 模板造成的结构物外形的误差不能累加。 3.4、模板拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并符合以下规定：（1） 垫层侧面及顶面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。（2） 拆模时，应根据锚固情况，模板分批拆除锚固连件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（3） 同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。（4） 模板附件及支撑连杆等及

8、时清理，收捡归类。（5） 拆除的竹胶板上的钉子，拔出或砸弯，以防扎脚。（6） 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护，进行必要的修理和加固。分类堆放，妥善保管。模板安装及拆除程序见图3.4-1。图3.4-1 模板安装及拆除程序框图刷脱模剂模板支立检验混凝土浇筑筑混凝土待强模板拆除模板清理下一个循环处理模板跟班维护合格不合格四、现场质量控制 在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。 模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。 混凝土浇筑过程中

9、，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。 只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合DL/T51102000的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。 五、混凝土外观保证混凝土外观质量与

10、模板质量有着直接关系，为确保混凝土外观光洁平整，施工中进行严格的过程控制。（1） 优化设计，精心加工，保证模板自身质量。（2） 精确测量，模板支立后专人值班，及时调整。（3） 严格控制模板支撑、拼接环节施工质量。（4） 脱模剂在立模之前涂刷，以免污染混凝土接缝及钢筋。（5） 注意模板保护，防止模板因碰撞等人为因素损坏。六、质量保证措施（1） 项目部设质量管理部。对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。（2） 建立三检制，首先由班组自检，并按要求填好分项工程验收表；自检合格后报队级质检员复检（二检）；复检合格后报请质量部组织三检。三检合格后由质安部报请监理工程师终检。（3） 制定各部门的岗位职责，责任到人。（4） 质量检验人员必须具有相应的资质并持证上岗。七、安全保证措施施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行“安全法”。将安全生产作为工作的重点和中心，通过对施工全过程进行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。（1） 配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（2） 各作业队设专职安全员，负责施工安全巡查。（3） 认真检查电源线路和设备的电器部件，保证用电安全。（4） 设备停放安全可靠部位。（5） 机械操作人员必须持证上岗，严禁违章作业，杜绝酒后上机！（6） 车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。服从安全