桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛施工工法

1、word教育资料桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛施工工法（路桥工程股份）1 1 前言新、旧混凝土接触面保持粗糙，是保证结构整体受力的关键所在。 在桥梁预 制空心板安装前，对空心板腹板混凝土进行凿毛，可以保证空心板安装完成后， 新浇筑的空心板铰缝混凝土与预制空心板的腹板混凝土良好结合，以此实现已安装的空心板整理受力。对桥梁预制空心板腹板混凝土的凿毛，常规方法是利用人工进行腹板混凝土 凿毛。采用人工凿毛 1 1 片 20m20m 长度的预制空心板，需要 5 5 名工人 1 1 天才可以完成， 施工效率低，不仅严重影响了梁板转存及梁板预制台座使用周转率，而且凿毛的深度或露骨度、均匀度等都难以达到要求

2、；另外，从职业健康角度来讲，人工凿 毛造成的粉尘、噪声等，严重危害作业人员的身心健康。路桥工程股份依托至青铜峡高速公路 LJ1LJ1 合同段（以下简称“银青 LJ1LJ1 标” 空心板预制厂，对桥梁预制空心板腹板混凝土凿毛的方法及工艺进行改进， 并结 合现场施工经验，最终总结形成了本工法，并利用本工法完成了银青 LJ1LJ1 标 18051805 片空心板的腹板凿毛工作。本工法中涉及的主要成果已经申报并获得国家知识产权局授权的实用新型 专利，专利名称为“桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛的设备”（专利号：ZLZL20142014 2 2 0655998.40655998.4）；另外，名称为“桥梁

3、预制空心板腹板混凝土自动凿毛的设 备及施工方法”（专利号：20142014 1 1 0619007.10619007.1 ）的发明专利已被国家知识产权局 受理。2 2 工法特点桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛施工工法有如下特点：1 1） 凿毛设备的构造简单、操作方便、自动化程度较高；2 2） 凿毛的深度或露骨度、均匀度均能达到要求；3 3）凿毛效率高：使用本工法，1 1 名操作工人只需操作按钮，1 1 天可以完成 6 6 片 20m20m 长度的word教育资料空心板腹板混凝土的凿毛。3 3 适用围本工法适用于任意结构尺寸的桥梁预制空心板中板腹板混凝土的凿毛。4 4 工艺原理依据设计图纸中空心

4、板横断面结构尺寸，自行加工制造桥梁预制空心板腹板 混凝土自动凿毛设备，人工操作自动凿毛设备，实现对空心板腹板混凝土的凿毛 工作。凿毛前对空心板顶板洒水养生，待两侧腹板有均匀流水时开始凿毛， 不仅 可以消除因凿毛产生的粉尘，避免对操作工人身心健康造成危害， 而且能将凿毛 处理后的混凝土面冲洗干净。5 5 施工工艺流程及操作要点5.15.1 施工工艺流程桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛施工工法的施工工艺流程如图1 1 所示。图 1 施工工艺流程图word教育资料5.25.2 加工制作桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备本工法中涉及的主要成果：桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备， 是由 承载装置、

5、凿毛装置、行走装置、控制装置以及动力装置五部分组成。1 1）承载装置是由规格不一的槽钢通过焊接组成，主要是用来安装或架设凿毛装置、行走装置及控制装置的；其中，在承载装置两侧底部两端头各安装两个 定位轮。2 2）凿毛装置在桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备中起着至关重要的 作用，它通过两个托架将两个凿毛器分别固定在承载装置的左右两侧。其中， 托架上带有调节把手，用来调整凿毛器和空心板腹板之间的距离；凿毛器宜用 1111 个头的凿毛器，可在市场上直接购买。3 3） 行走装置主要起带动承载装置沿空心板纵向匀速直线行驶，它包括：提供行走动力的电动机，由电动机通过链条带动齿轮转动而行走的主动轮，调整行

6、走方向的导向轮，以及调节行驶速度的变频器组成。4 4）控制装置主要是利用两侧的升降电动葫芦，通过控制手柄（遥控器）来 控制凿毛装置沿空心板腹板垂直方向上移动的，即调整凿毛装置的高度。5 5）动力装置是为自动凿毛设备的凿毛装置提供凿毛动力的，可通过购买的 空气压缩机产生空气动力，用橡胶压力管道传输给凿毛装置实现的。5.35.3 操作要点1 1）对凿毛的空心板腹板弹线，确定凿毛区域使用墨盒对空心板：顶板向下 50mm50mm 底板向上 200200mmmm 距离端头 1300mn1300mn!勺 腹板混凝土表面弹线，确定腹板混凝土凿毛区域。具体的凿毛区域如图 2 2 所示的 阴影部分word教育资

7、料图 2 空心板腹板混凝土凿毛区域图2 2）安设并调整凿毛设备使用汽车吊或龙门吊将腹板混凝土自动凿毛设备安设在待凿毛的空心板顶 板一端上（如图3 3 所示）。首先，使用控制手柄操作升降电动葫芦，控制凿毛装 置在空心板腹板两侧垂直方向上的高度一致； 再利用调节把手调整凿毛设备两侧 的凿毛器， 将凿毛头与腹板之间的距离固定在 1c1cm m左右（如图 4 4 所示）。word教育资料3 3）打开空气压缩机，开始凿毛在凿毛之前对空心板顶板进行洒水养生，不仅可以消除凿毛过程中的粉尘,改善工人的作业环境，避免对操作工人身体健康造成危害， 而且能将凿毛处理的 混凝土面冲洗干净。使用橡胶压力管道将空气压缩机

8、与 凿毛器连接起来，打开空气压缩机，开 始凿毛（如图 5 5所示）。开始凿毛时打开 行走装置，先依据凿毛经验确定行走装 置的初始行驶速度，待凿毛了50cm50cm 左右 时，可根据已凿毛区域被流水冲洗干净后凿毛效果的深度或露骨度、均匀度等, 确定是否需要通过变频器重新调整行驶速度； 在行驶当中可以利用导向轮调整行图 5 开始凿毛4 4）改变凿毛设备行走方向，重新调整凿毛装置待自动凿毛设备行驶至空心板的另一端时， 通过变频器调整电动机的转动方驶方向图 3 凿毛设备就位图 4 凿毛设备调整word教育资料向，改变凿毛设备的行走方向。重新调整凿毛装置，使凿毛装置在空心板腹板两word教育资料侧垂直方

9、向上的高度一致，凿毛头与腹板之间的距离固定在 1cm1cm 左右，从上向下5 5）移出凿毛设备空心板腹板混凝土凿毛区域全部凿完成后， 使用汽车吊或龙门吊将凿毛设备吊离，架设到下一片待凿毛的空心板上。6 6 材料与设备采用本工法对空心板腹板混凝土凿毛所需主要设备见表1 1 所示:主要设备表表1序号设备名称型号单位数量备注1桥梁预制空心板腹板混凝土 自动凿毛设备一台1自制产品2汽车吊或龙门吊5t台13钢钎1m根1对空心板腹板没有凿毛的混凝土面进行凿毛完成整个空心板腹板混凝土凿毛工作（如图（如图 6 6 所示）。重复此工序，直至图 6 改变凿毛设备行走方向7 7 所示）。图 7 凿毛完成word教育

10、资料本工法中所使用的桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备主要配件如表 2 2 所示:桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备主要配件表表 2序号配件名称型号单位数量备注1空气压缩机W-2.6台1提供凿毛动力2三相异步电动机YVF2台1带遥控器、可变频调速3升降电动葫芦PA-200台2带遥控器4特牢尼凿毛器十一头台25驱动轮020cm个2带链条及齿轮6导向轮020cm个27定位轮05cm个88调节螺栓016mm个4带调节把手及弹簧9橡胶压力管05cmm5010槽钢GB5#m35焊接承载装置及托架11润滑油MT-301瓶1气动工具专用7 7 质量控制7.17.1应执行的标准规1)1) 公路桥涵施工技术

11、规(JTG/TJTG/T F50-2011F50-2011)。2)2) 公路工程质量检验评定标准(JFGJFG F80/1-2004F80/1-2004)。7.27.2质量控制指标本工法在现行的标准、规中只做了 “经凿毛处理后的混凝土面，应采用洁净 水冲洗干净”的规定，而未规定明确的质量控制要求，施工过程中是按照我公司 制定的企业标准桥梁预制空心板腹板混凝土凿毛标准进行质量控制的。具体 的质量控制指标如下表 3 3 所示：桥梁预制空心板腹板混凝土凿毛质量控制指标表表 3序号检测项目规定值达到效果1混凝土强度要求不低于设计强度的 75%一2凿毛区域顶板向下 50mm 底板向上 200mm距离端头

12、 1300mm一word教育资料3凿毛的深度或露骨度不小于 3mm石子明显外露4凿毛的均匀度一表面无旧砂浆7.37.3 质量控制技术措施和管理方法1 1） 凿毛的围不得小于凿毛区域，凿毛时宜从凿毛区域的上部向下部进行。2 2） 为满足凿毛效果，可选用较大型号，如W-2.6W-2.6 的空气压缩机提供凿毛动 力。3 3）当腹板混凝土强度较高，如达到或超过设计强度时，可通过降低凿毛设 备的行驶速度，来满足凿毛的质量控制指标。4 4） 铰缝钢筋凿出时，不得对腹板混凝土造成损伤。5 5）凿毛设备的定位轮仅比空心板宽 1cm,1cm,架设凿毛设备时应缓慢小心，避 免对设备造成损坏。6 6）凿毛设备每次使

13、用前应从凿毛器的进气口滴入 5 51010 滴润滑油，让凿毛 器慢速空转一会儿，使凿毛头部件充分润滑。另外，凿毛设备应指定专人负责操 作，专人负责维修保养。8 8 安全措施1 1） 安设凿毛设备前，须在全面检查确认设备、吊具状况后才可作业。汽车吊或龙门吊的操作人员必须经过专门培训、 考核合格并持有相应的特种作业操作 证书。2 2）混凝土凿毛设备临时用电必须采用 TN-STN-S 接地、接零保护系统，应实行三 级配电，两级漏电保护。3 3） 空气压缩机使用时，必须按照使用规进行操作。4 4） 凿毛设备行走到距离空心板端头 1.3m1.3m 处，及时改变凿毛设备的行走方向， 防止设备驶出空心板，造

14、成设备损坏。9 9 环保措施word教育资料1 1）凿毛前应对空心板洒水养生，可消除因凿毛产生的粉尘，避免对操作工 人身体健康造成危害；养生水统一流入养生池后，重复利用。2 2） 凿毛器的进气口滴入润滑油不可过量， 避免对腹板混凝土表面造成污染。3 3）每天下班前必须将当日凿毛产生的混凝土残渣，打扫清理干净，集中堆 放统一处理，施工现场要求工完场清。4 4） 凿毛设备应及时保养、擦拭，保持清洁。1010 资源节约1 1）桥梁预制空心板腹板混凝土自动凿毛设备，自动化程度高，操作方便快 捷，可节省大量的劳动力。2 2） 缩短空心板转存时间，提高梁板预制台座使用率，加快工程施工进度。1111 效益分

15、析11.111.1 经济效应常规桥梁预制空心板腹板混凝土采用人工凿毛， 一片 2020 米长度的空心板，5 5 个人需要一天才能完成；现在使用该自动凿毛设备后，一个人操作该凿毛设备平 均每天可以完成 6 6 片 20m20m 长度的空心板腹板混凝土的凿毛。减少了劳动力投入， 节约了施工成本。以我公司成功实施的银青 LJ1LJ1 标的 18051805 片空心板腹板混凝土自动凿毛为例，同常规人工手持凿毛锤凿毛进行对比，具体如表 4 4 所示:凿毛方法人工费（元/工日）单价（元/片）工程量（片）工程造价（元）自动凿毛设备凿毛15025180545125人工手持凿毛锤凿毛15075018051353

16、750word教育资料通过表 4 4 分析可以看出，凿毛每片空心板可节省人工费725725 元。银青 LJ1LJ1标 18051805 片空心板就可以节约工程造价 130130 余万元。11.211.2 社会效益采用本工法对空心板腹板混凝土进行凿毛较以往人工凿毛， 可避免作业人员 遭受粉尘、噪声等职业危害，凿毛质量和效果有保障，在行业具有很大的推广价 值，社会效益显著。1212 应用实例12.112.1至青铜峡高速公路 LJ1LJ1 合同段至青铜峡高速公路 LJ1LJ1 合同段，起讫桩号 K0+60K0+60 旷 K16+200,K16+200,全长 15.6km15.6km,工程造价 322

17、47.832247.8 万元，计划工期 20132013 年 1010 月 1010 日至 20152015 年 6 6 月 3030 日。本 合同段空心板桥梁 2929 座，预制空心板 22392239 片。其中，18051805 片中板腹板混凝土 已全部采用此工法凿毛12.212.2 至青铜峡高速公路 LJ5LJ5 合同段至青铜峡高速公路 LJ5LJ5 合同段，起讫桩号 K53+00LK53+00L K60+30QK60+30Q 全长 7.3km7.3km， 设计标准为高速公路，工程总造价 26355.426355.4 万元，计划工期 20142014 年 3 3 月 1515 日至 20152015 年 1111 月 1515 日。本合同段有空心板桥梁 1010 座， 预制空心板共 608608 片。 其中, 488488 片中板腹板混凝土已全部采用此工法凿毛。20142014 年 7 7 月，本工法经路桥工程股份总结形成，得到建设单位、监理的一致认可。同年，交通部在督查过程中也给予了高度评价，建议公路