主厂房疏水泵坑施工方案

1、主厂房疏水泵坑施工方案 批准：_ 审核：_ 编制：_ 陕西建工安装集团草堂热源厂项目部 2016年7月15日 第一章 工程概况及编制依据一、工程概况主厂房疏水泵坑平面尺寸13m×10.5m，根据现有图纸为基础地下部分编制施工方案。地下部分为一现浇箱形混凝土结构，长11.05m，宽8.55m，底板厚800，壁厚为300，坑壁高度2.5米，地基处理形式为3:7灰土回填夯实，压实系数为0.95，厚度为700厚外放800宽。本工程特点：本工程±0.000同主厂房，混凝土强度等级疏水泵坑、设备基础、柱均为C30。混凝土保护层厚度坑壁内外侧均为30mm、底板下侧40mm、底板上侧30m

2、m。泵坑底板下做100厚C15素混凝土垫层，垫层宽出周边各100mm。坑内壁、底板顶面均抹20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。设备基础二次灌浆采用C35细石混凝土。坑底向排水沟做坡度i=0.005的排水坡度。地下吸水井底较深-4m，场地宽敞堆放材料无障碍但不得影响后期回填土的施工。因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施。精心施工，确保施工工期。二、施工部署根据疏水泵地下部分埋深较深的特点，3:7灰土回填已上报施工方案不在赘述，现施工安排由基础垫层开始顺序如下： 疏水泵坑的施工顺序是：混凝土垫 基础筏板 坑壁墙、柱、 设备基础 角钢、钢板预埋 楼梯、

3、栏杆安装 坑壁、底板面粉刷 机电、 设备及管道安装 三、施工进度计划水泵房投产要求工期较紧，因此要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。四、施工准备 1、生产准备1）清除工程范围内的障碍物。2）修通疏水泵坑边缘与施工主干道的临时道路，尽量结合永久道路修筑。3）土方工程，按设计要求3：7灰土已按灰土回填施工方案施工到设计标高。4）按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。5）遇软土地基就进行换填（加固）处理。6）提出设备、角钢、钢板预埋件、等配件的订货数量及进场时间。2、技术准备1）认真进行施工

4、图纸学习，审查土建图纸会审，进行技术交底。2）编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。4）底板放线采用原主厂房的设计轴线为施工放线依据。 第二章 模板安装工程 一、3：7灰土回填 1、疏水泵坑地基处理形式为3:7灰土回填，已上报监理单位疏水泵坑3:7灰土回填施工方案。按照设计要求分层回填至垫层设计标高位置。二、混凝土垫层支模浇筑 1、垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM，垫层面要符合设计标高的要求。 2、垫层的施工要点：1)确保设计厚度2)注意深坑槽边坡位置的正确。3)保持

5、平整度，做好标控制样墩。3、垫层支模；在3:7灰土面按照设计图纸放出基础筏板外框线，采用10cm厚槽钢配合短钢筋加固的形式支设模板。 4、按照设计图纸放出集水坑位置线、带坡度外放采用人工开挖、按设计深度开完至设计底标高，人工修坡。浇注垫层混凝土时人工找坡厚度同为10cm厚。 5、基础垫层模板安装允许偏差如下： 1)轴线位移允许偏差5mm，用钢尺检查； 2)垫层模板上表面标高允许偏差±5mm，用水准仪、拉线检查； 3)垫层截面内部尺寸允许偏差±10mm，用钢尺检查； 4)相邻两板表面高低差允许偏差为2mm，用直尺和钢尺检查； 5)表面平整度允许偏差5mm，用塞尺检查；三、模板

6、工程 1、模板材料 模板采用915×1830厚度18胶合板，支撑构件采用50×100木方及48，厚度3.5钢管构件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。2、模板的配制模板配制前必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。3、配模方法模板组合形成：池壁墙及柱、阀板、设备基础均采用组合模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。采用铁钉、方木与胶合板进行连接，模板拼缝采用3双面胶带。模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。 4、模板的安装 （1）基础筏板模板安装1）模板进场后，表面刷脱模

7、剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。 2）支模：按垫层上所放的筏板边线进行，组合模板尺寸符合设计要求，用60×80松木方做龙骨，连成整体，然后用钢管固定、支撑。支撑采用斜撑方法，将模板固定在正确位置，上口稍向内倾。3）拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4）在混凝土施工前，在模板上弹线或在墙柱插筋上抄平，控制砼浇筑高度。 （2）集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如下附图: （3）墙、柱模板安装1）地下室普通混凝土墙模板采用多层板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。采用1

8、4带止水环的定位螺栓。横向间距为600mm，纵向间距为600mm。详见下图：墙体模板支设图附墙柱模支设图 2）疏水泵坑壁附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图。 3）因疏水泵坑池壁墙高度2.5米无顶板，剪力墙模板安装完毕后还需墙内外加钢管斜撑，保证浇筑混凝土时墙体模板的稳定性。 4）设备基础待基础筏板混凝土浇筑完毕后，根据设计图纸预埋钢筋二次支模加固浇筑混凝土。（4）模板安装的注意点：1）检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正2）墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用

9、14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。3）模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵。模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。4）模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（5）、模板拆除：1）墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。2）拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片，拆模时严格按拆除顺序进行。3）模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整齐。 第三章 钢筋工程 一基本技术规定 1.钢筋原材（1）

10、钢筋原材对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书或产品合格证书。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后必须按规定进行见证取样复试：见证取样送样必须有监理工程师参加。1）试验项目：拉伸试验、弯曲试验。2）取样要求：以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良

11、，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。3）取样时，从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。2、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3、钢筋的锚固和连接1）混凝土强度等级C30，不同工程部位的钢筋锚固搭接长度应符合规范和图集的规定。2）梁板类构件、框架柱采用机械连接和焊接，以机械连接为主。3）绑扎搭接、焊接连接接头的连接区段按图集的规定。二、施工技术准备 1、保护层垫块采用大理石垫块，并保证厚度符合保护层要求，保护层厚度取值按11G101-3图集和图纸设计说

12、明中的要求。 2、测量放线、纠偏做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及20控制线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度等。如不符合要求，提前进行处理。绑扎前保护层偏位的，按1：6比例调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3、技术交底组织管理人员和工人学习机械连接、闪光对焊、电弧焊接头的工艺操作，钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。由项目部向劳务公司管理人员进行交底，并组织劳务公司完成向班组的技术交底。 4、钢筋翻样、下料1）钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细

13、读懂图纸中的各个细部，并以此做出配料单。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目技术负责人审批后，方可下料加工。2）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全。如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。3）钢筋抽样要结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 5、钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，

14、盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈。在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。三施工场地准备 1、钢筋场地要求钢筋进场后应按施工平面图中指定的位置分类堆放。钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地采用C15混凝土硬化，且排水通畅。钢筋要有防雨措施。在钢筋堆场设4m宽的通道。 2、进场安排钢筋进场均按规定位置堆放，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前，材料员、实验员必须核对材质单，然后实验员进行见证取

15、样复试，检验其是否合格。复试合格后方可使用。3、钢筋堆放要求（1）原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。（2）成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时识别，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。四施工人员、机具准备1、钢筋机具准备：钢筋调直机1台；弯曲机2台；切断机2台；闪光对焊机1台；电弧焊机2台；直螺纹套丝机1台。2、人员准备：制作工4人；绑扎工8人；闪

16、光对焊工2人；电焊工2人；直螺纹套丝机加工2人；套筒连接工人：2人。五钢筋的加工制作1.一般要求1.1、钢筋制作工必须按照已经复核的出料单进行，形状、尺寸、数量必须准确。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置。 钢筋加工的允许误差序 号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的弯折位置±20mm3箍筋内净尺寸±5mm1.2、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池

17、）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。1.3、钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴，弯曲成型轴的直径即弯曲直径，其取值按图集选用。1.4、设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。1.5、箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明或图集的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平

18、直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。2箍筋2.1、盘圆（螺）钢筋调直：采用钢筋调直切断机进行对盘圆钢筋调直。拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，经过检查后编号挂上料牌，分类堆放整齐，严禁混淆使用。拉好调直的钢筋还应注意防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。2.2、箍筋制作：箍筋尺寸及角度按配料单制作，严禁扭曲、变形等现象。制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。3. 柱梁板钢筋制作柱梁板钢筋应根据图纸设计要求的尺寸和规格型号，按规范图集的要求，或采用绑扎搭接或采用焊接连接，加工制作成相应的型式，弯钩、弯折及收头等均应符合要求。六钢筋的连接与绑扎直径大于14mm的钢筋采用机械连接或

19、焊接，其他采用焊接和绑扎搭接。（一）焊接连接 1、电弧焊1.1、主要操作方法1）、钢筋要无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。3）、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。4）、焊头的焊缝厚度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。5）、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。6）、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有

20、足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。1.2、注意事项1）、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）、焊工必须持证上岗。4）、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）、每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 2、闪光对焊2.1、对焊工艺1）、根据钢筋品种、直径和所用焊机

21、功率大小不同可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光三种工艺。本工程采用闪光预热闪光焊工艺。2）、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，闪光对焊的主要工艺参数有伸出长度lo、闪光速度jf、闪光留量f、闪光速度vf 、顶锻留量u、顶锻速度vu 、顶锻压力Fu、顶锻电流、夹钳夹持力Fe  等。3）、主要工艺参数简介：一般情况下lo （0.71.0）d。当焊接大截面钢件时，为增加工件的加热深度，应采用较小的闪光速度，所用的平均jf一般不超过5A/mm2。选择闪光留量f，应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果f过小，则

22、不能满足上述要求，会影响焊接质量。f过大，又会浪费金属材料，降低生产率。在选择f时还应考虑是否有预热，因预热闪光焊的f可比连续闪光对焊小30%50%。足够大的闪光速度vf 才能保证闪光的强烈和稳定。但vf  过大会使加热区过窄，增加塑性变形的困难，同时，由于需要的焊接电流增加，会增大过梁爆破后的火口深度，因此将会降低接头质量。有预热时容易激发闪光，顶锻前应有强烈闪光。vf  应较大，以保证在端面上获得均匀的金属层。顶锻时，为防止接口氧化，在端面接口闭合前不立刻切断电流，因此顶锻留量u应包括两部分一有电流顶锻留量和无电流顶锻留量，前者为后者的0.51倍。为避免接口区

23、因金属冷却而造成液态金属排除及塑性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度vu 越快越好，不得低于100mm/s。需要大的顶锻压强Fu不小于100MPa。夹钳的夹持力Fe  必须保证工件在顶锻时不打滑。Fe与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的的摩擦系数f有关，它们的关系是：FFu/2f。通常Fe（1.54.0）Fu，断面紧凑的低碳钢取下限。当夹具上带有顶撑装置时，夹紧力可以大大降低，此时Fe 0.5 Fu就足够了。2.2、操作要点及注意事项1）、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。2）、钢筋端头应顺直，15cm范围内的

24、铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且不大于2mm。3）、对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。4）、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5）、负温不低于-20摄氏度下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0ºC以上，焊后接头部位应采用石棉保温，避免接头冷淬脆裂。6）、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲；同时趁热将焊缝毛刺打掉。7）、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定

25、制作对焊试样（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。2.3、质量要求1）、接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤；接头轴线曲折不得大于3°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不得大于2mm。2）、强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度

26、大于0.15mm的横向裂缝。（二）、滚轧直螺纹连接1、操作工艺1）丝头加工钢筋下料，端口用砂轮切割机切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。直螺纹套筒长度及丝扣数应满足下表要求规格16182025套筒长度（L）L=40mmL=45mmL=50mmL=65mm螺距2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm丝扣数（N）N=8N=9 N=10 N=112）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个

27、，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。（三）绑扎钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。钢筋绑扎前应进行技术交底，交待钢筋的连接位置，接头错开的距离，钢筋下料的长短。本工程钢筋直

28、径14及以下的采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘以系数：接头面积百分率为25%系数为1.2；接头面积百分率为50%系数为1.4；接头面积百分率为100%系数为1.6。1、平板式筏板基础钢筋绑扎1.1、支撑体系与绑扎顺序钢筋中间网片支撑采用二级钢Ø121000*1000的马凳，梅花状均匀布置布置。上层网片采用马登支撑于基础垫层上。1.2、施工方法1） 工艺流程：在基础垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋放置下层钢筋网片保护层垫块绑扎下层钢筋网片放置马镫绑扎上层钢筋网片。2）根据在底板垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，后铺下层网片上面的长向钢筋。3）绑扎筏

29、板中层网片钢筋时，在下层钢筋网片上放置马镫，绑扎中层钢筋网片时焊接上层网片支撑钢筋。筏板钢筋绑扎的先后次序短跨方向钢筋在外。 2墙、柱钢筋绑扎2.1、主要工艺流程：弹墙、柱皮位置线、模板控制线清理墙、柱底浮浆到全部露石子清理墙、柱筋污渍修整底层伸出的墙、柱预留钢筋套柱子箍筋在柱子纵筋上标识箍筋间距绑扎墙水平钢筋按标识将箍筋及墙水平筋从上到下与竖向钢筋绑扎。2.2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上。2.3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.4、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采

30、用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。2.5、柱筋保护层厚度应符合图纸设计及规范要求，根据图纸设计选用相应环境类别的保护层厚度。主筋保护层厚度采用塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于1m，以保证主筋保护层厚度准确。 （四）质量要求1.允许偏差和检查方法（见下表）2应注意的问题2.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。2.2、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d，且不小于75mm。2.3、板的弯起钢

31、筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。2.4、绑板的钢筋时划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。2.5、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过2m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。（五)成品保护1、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。2、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，施工人员不得直接在钢筋上踩踏，防止板筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。浇筑混凝土时另由钢筋工对变形钢筋专门负责修理，防止踩坏、移位。3、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混

32、凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。4、浇筑砼时，若需用地泵，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。模板表面涂隔离剂时不得污染钢筋。6、安装工程施工预留预埋时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；8、人员上下要经过脚手架，禁止攀爬绑扎完的钢筋。9、用人工搬运时，轻拿轻放

33、，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 第四章 混凝土工程1、材料：根据设计要求混凝土：疏水泵坑、设备基础、柱均为C30混凝土，无抗渗要求。基础垫层为C15混凝土外放10cm。2、基础筏板砼：（考虑商品砼）在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板砼的早期裂缝。3、底板砼的浇筑和养护A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板砼塌落度为16-18，用汽泵从一端开始浇筑。B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50。C、在砼的振捣过程中

34、，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑。D、严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少表面水分的蒸发。F、养护：先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。G、已浇筑的砼强度未达到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安装模架。4、墙板、柱子砼浇筑A、墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-5

35、0，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50厚同强度减半石子砼。浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度若超过3M，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。B、墙板砼养护墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表湿润。已浇筑的砼强度未达到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安装模架。 第五章 预埋件、栏杆、钢梯安装工程一、地脚螺栓安装1、工艺流程：确定预埋锚栓型号 轴线定位定位板安装加固放置螺栓组地脚螺栓固定锚栓防护位

36、置复核 浇筑混凝土2、施工流程、要点（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。（2）轴线定位、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定

37、位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸，并调节螺栓的水平标高和垂直度。（5）地脚螺栓的固定 第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。 第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。 （6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。

38、（7）以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。（8）施工时在基础筏板上准确定位后预留地脚螺栓孔，待基础筏板浇注完成后安装H型钢柱前在定位放线预埋地脚螺栓用C35细石混凝土二次灌浆。（9）其他地脚螺栓的安装技术要求详见已上报的草堂热源厂主厂房地脚螺栓预埋安装专项方案。二、疏水扩容器基础钢板预埋1、疏水扩容器基础顶部预埋钢板型号G3030D，尺寸为300×300厚度为10mm钢板，锚筋数量为8根16的三级钢，长度每根320mm、重量锚板7.06Kg，焊缝高度10mm。2、锚板由钢构厂直接加工成型，运到现场定

39、位后与底座钢筋焊接牢固，保证钢板面标高准确、平整可靠。三、池壁顶角钢预埋1、角钢规格L100×10，锚筋根数直径2根二级钢12200、焊缝高度8mm。2、根据施工蓝图延疏水泵池壁墙顶预埋角钢、角钢由钢构厂按图集要求加工成品运往施工现场安装，安装时锚筋与剪力墙钢筋按照标高焊接牢固。角钢接长时接缝焊接牢靠。3、池壁墙浇注混凝土时注意对角钢埋件的成品保护，浇注完毕后清理干净角钢上的混凝土。四、栏杆安装1、材料要求1）、栏杆:面管为603钢管，立杆为603.5钢管，横杆为-304不锈钢面管，预埋件为880mm膨胀螺栓。 2)、所有安装材料必须采用合格产品，并符合设计要求和国家现行有关标准规定

40、，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、弯曲变形、严重损伤、外观色差大等缺陷的产品用于加工安装。 2、材料加工 1）、材料加工必须按规定尺寸下料，严禁浪费材料； 2）、材料需分类堆码整齐，并对加工好的材料进行保护； 3）、人员离开加工机具时必须切断电源，及时清扫加工场地保证文明施工； 4）、栏杆加工尺寸须同时参照现场实际尺寸和施工图纸。3、栏杆安装 1）、栏杆安装高度为1200mm。2）、材料转运是必须小心，注意在搬运过程中造成材料或其他成品损坏； 3）、安装前找出该定位轴线和标高，根据栏杆间距和安装位置安装好预埋件，安装好后检查是否牢固； 4）、严格按照设计要求，栏杆构件之间连接牢固，做好栏

41、杆和预埋件的连接点，安装必须牢固，栏杆必须和防雷接地连接好，做好防锈措施。自检合格后通知项目部复检； 5）、对于疏水泵池壁顶标高高差过大的需用细石混凝土找平，采用12cm长的膨胀螺栓，保证有效锚固深度大于8cm；6）、对钻孔深度不够导致膨胀螺栓不能锚固的，在靠近角钢原膨胀螺栓的位置打入两颗膨胀螺丝，然后将膨胀螺栓和角钢焊接牢固；7）、栏杆安装完毕经检查合格后浇筑高100mm C20细石混凝土混凝土，保证栏杆的稳定性； 8）、根据设计要求，不锈钢栏杆之间焊接点须接缝严密、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、挠曲及损坏。4、成品保护及文明施工 1）、搞好现场文明施工，服从现场统一指挥和相互配合，严格加

42、强施工质量的过程控制和管理； 2）、栏杆安装完毕后必须采取成品保护措施，栏杆用塑料薄膜缠绕保护，出现损坏后及时维修更换。 5、检查验收程序 待栏杆安装、防雷焊接、栏杆加固完毕后报项目部验收，验收合格后才能进行下一道工序。5、 钢楼梯安装 1、工艺流程 放样号料平直焊接成品矫正防腐运输吊装 1）材料的质量检查和基本要求 A.要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计

43、要求和具有质量证明书。D.隐蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。 2、加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：1）根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料，应有利于切割和保证零件质量。2）当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。3）根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.

44、0mm缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。4）钢梯的外形尺寸允许偏差 长度和宽度 ±5.0mm 两对角线差 6.0mm 表平面度（1mm范围内） 6.0mm 梯梁长度 ±5.0mm 钢梯宽度 ±5.0mm 钢梯安装孔距离 ±3.0mm 5）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤 凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。3、砂轮打磨 1）用手提式电动砂

45、轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。 2）在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。4、成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。 1）堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。 2）侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。分类堆放在同一

46、区域，以便运输。根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。 3）用卷扬机先将柱子吊装就位，(安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。)然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。 4）根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。 5）楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据钢结工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。 5、质量保证措施 1）首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责

47、任到人，严格控制施工质量。 2）认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。 3）进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。 6、安全保证措施1)所有施工人员应经培训合格后持证上岗2)特殊工种人员应有特殊工种操作证。3)电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行，所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得乱拉乱放。4)设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施

48、工，保护环境。5)所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器具安全系数应足够大，符合规定。现场吊装时，架子搭设要规范、牢固，安全网、安全绳等安全设施应按安全要求布置。6)每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源，提高施工人员的安全素质. 第七章 抹灰工程一、施工准备1、机具准备：搅拌机、5mm的筛子、大平锹、灰车、刮杠、灰斗、水桶、水管等抹灰常用工具。2、疏水泵坑施工蓝图坑内、底板顶面均抹20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。抹灰前凡凸出墙面的砼应提前凿除，对砼构件的蜂窝、麻面、漏筋等缺陷事先处理，墙面上钢筋、铅丝、钉子、模板碎料等物应清除掉。 3、抹灰前墙面涂刷

49、界面剂3.1 抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。3.2抹灰前应先进行基层处理，将基层清扫干净。3.3墙体上的灰缝、孔洞应填补密实。、配比：根据产品说明书进行配比；、涂刷方法：用喷浆机、毛刷、扫把、滚筒等工具将调配好的界面剂充分搅拌后直接施工于经湿润过的基层表面，涂层厚度由所选用材料产品进行确定。、施工前必须将砼、加气砌块基层表面进行处理，扫去浮尘、清除杂物等；、在喷涂前用清水湿润基体表面，尤其填充墙部位应保证其湿润；、施工时应随拌随用，不得超过其凝固时间；、喷涂后应进行养护，养护时间、次数根据界面剂品种而定。二、 操作工艺 基层处理吊直套方、找规矩、贴饼墙面冲筋抹底层灰抹面层灰成

50、品养护及保护。 1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜抹成5cm见方形状。 2、底层、面层灰：为有效控制和减少裂缝，在施工时严格要求底层灰与面层灰分层作业，每层控制在7-9mm，各层应压实，保证各层灰至少有一天以上的时间间隔。 3、抹灰顺序：清理疏水泵池壁墙基层底层灰面层疏水泵坑底板及设备基础面基层清理底层灰面层。三、质量要求 1、抹灰面应表面平整。2、抹灰应保证粘结牢固，

51、不应有空鼓、裂缝、气泡和龟裂现象，阴阳角应方正，要横平竖直。3、抹灰厚度要求抹灰厚度每层以7-9mm为宜，超过此基数时应分层施工。4、抹灰质量检查标准 5、养护：抹灰完成后应连续喷水养护，养护时间不小于3天。四、成品保护 抹灰完成后，施工时应注意成品保护，材料运输、设备安装时不得损坏墙面地面的抹灰工程，底面达到1.2N/m后才可上人。五、安全要求1.进入施工现场必须戴安全帽；临边作业时必须戴好安全带；2.施工时应严格按照安全用电要求进行操作，非电工人员严禁私拉乱接。酒后严禁作业；3.抹灰用工具严禁从高处抛向地面； 第八章 质量保证措施：一、钢筋工程1、 电焊焊工、锥螺纹套筒连接套丝工必须经培训

52、合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊、刻丝，掌握后再进行施工。2、 焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、 为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处弯 折不大于4度。4、 焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,做到钳口长度应合适,焊剂安装应干燥,钢筋四周均匀一致,无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。5、 遵守使用焊剂有关规定，钢筋

53、无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、 同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通11G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。8、为了保证基础柱子钢筋位置的准确，基础底板钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。二、模板工程1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层

54、夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用C15砼进行硬化。2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止砼浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。三、混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。 2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。 3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免