冷却塔上部结构施工方案

1、周口隆达发电有限公司2660MW机组二期扩建工程B标段 冷却塔上部结构施工方案一、工程概况本工程为周口隆达发电有限公司二期扩建工程B标段1#、2#冷却塔工程。本工程设8196m2冷却塔2座。其主要控制尺寸如下：淋水面积： 8196m2塔高： 165.00m进风口高度： 7.770m喉部高度： 122.000m喉部直径： 62.992m环基外侧直径： 117.262m人字柱对数： 44对冷却塔0.000m相当于绝对标高46.50m，基础为环板基础，环基内半径R=52631mm，环基外半径R=58631mm，环基宽度6m，高度1.7m，基础底标高-3.7m；水塔设计44对直径750mm的人字柱，每

2、对人字柱共用一个人字柱支墩。人字柱采用现浇混凝土施工。下环梁底中面标高为7.770m，中面半径为52141mm，壁厚为800mm；外模板标高为7.882m，半径为52525mm；内模板标高为7.658m，半径为51757mm。下环梁共44跨，每跨跨度为7.442m。通风筒为现浇钢筋混凝土结构，筒壁厚度为220mm-800mm。人字柱与支墩混凝土采用C40，F200，S8；通风筒和预制构件混凝土采用C35，F200，S8；混凝土保护层水池底板和通风筒为30mm，人字柱与支墩为40mm。二、 编制依据： 8196冷却塔基础土建施工图FA10031S-S6102； 自然通风冷却塔塔筒土建施工图FA1

3、0031S-S6103； 自然通风冷却塔淋水装置土建施工图FA10031S-S6104； 建筑施工手册(第五版) 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 电力建设安全工作规程DL 5009.1-2014 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2012三、 定位放线根据建筑方格网及高程控制网，由专业测量人员定出测量控制网，作为冷却塔施工的依据，并根据控制网定出

4、冷却塔中心，并采取一定措施确保中心点在施工过程中不会被扰动。四、人字柱施工1、人字柱钢筋冷却塔人字柱共44对，为现浇结构。人字柱混凝土采用C40，F200，S8。人字柱直径750mm，长度为8972mm。人字柱纵向钢筋为17C28，L=12872mm；螺旋箍筋为C14150，上下1.5米范围加密至100。人字柱模具、钢筋采用搭设钢管脚手架支撑（详见冷却塔脚手架安全专项方案）。首先根据现场钢筋进行配料，使接头部位满足图纸要求。直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。人字柱钢筋工程，用C20钢筋做5个外径586mm内钢箍

5、，将5个内钢箍等距离分配在人字柱长度范围内，在内钢箍上将28根主筋等距离分配绑牢；在主筋上，用石粉笔画出箍筋14固定位置，从人字柱一端按照标记依次绑扎箍筋，扎丝要满扎。2、人字柱模板人字柱模具支撑方法：用脚手管与地面夹角为45均匀支撑人字柱，并把支撑钢管与脚手架相连，形成一个整体，人字柱整体保险系数较小，为了增加人字柱整体稳定性，在人字柱中下部加三道钢管支撑，此脚手管单独支撑，支撑角度与地面夹角大于60这样可以减少重力产生的弯矩。人字柱模板工程，此次人字柱施工为现浇，先用14槽钢焊接成半圆托架定位人字柱位置，再绑扎钢筋，后立模板。人字柱模具上下分开。在支墩混凝土浇筑结束，并把钢筋绑扎结束后，即

6、可进行人字柱下模具安装加固，下模具安装需用25t汽车吊吊装，链条葫芦校正就位。先就位第一节模具，在人字柱支墩钢筋上加四根28加强筋，加强筋深入到环基位置，既定位模具位置，又支撑了模具，依次用定位销和螺栓安装模具。拼缝加2mm厚橡胶垫，以防漏浆，模具组合时先定位插销定位、螺丝拧紧，每次砼脱模后模具必须清理干净并涂刷隔离剂。人字柱模板采用脚手管加固，同下环梁脚手架连接成整体。2、人字柱砼浇筑人字柱砼浇筑，砼浇筑采用分层浇筑。砼垂直运输采用44米汽车泵浇筑。砼标号为C40、S8、F200；砼每次浇灌高度50cm，用插入式振捣棒振捣密实，由经验丰富的砼工振捣，使砼做到既不漏振，也不过振；振动棒要插到底

7、，插到位，以砼中气泡逸完为止，砼振捣密实后才能进行第二次的浇灌，两次振捣时间不能相隔过长，控制在第一次浇捣的砼初凝前为宜，因人字柱砼抗渗抗冻要求高，所以两次砼的浇灌均应充分捣实，尽量减少成型后砼中的气孔，砼浇捣后上口拉毛处理。浇筑混凝土时振动棒操作人员要通过人字柱模板钢筋笼下至模板底部，然后随着浇筑高度的增加往上移动振动棒，为了确保安全作业，要有专人看守振捣作业人员，必要时使用鼓风机送风以保证适合封闭环境作业的安全。五、筒壁施工冷却塔塔筒工程采用1.31.0m模板三节脱模技术进行施工，采用液压平桥和一台TC7527塔式起重机作为施工垂直运输。筒壁施工主要分为三个阶段，环梁及1-4板作为一个阶段

8、，混凝土浇筑采用汽车泵，用TC7527塔式起重机配合，垂直运输采用TC7527塔式起重机，利用人字柱及环梁施工时的多排脚手架进行施工；筒壁4-15板作为二个阶段，混凝土浇注及垂直运输采用汽车泵、液压平桥及TC7527塔式起重机进行施工；15板以上做为第三个阶段，TC7527塔式起重机拆除，采用液压平桥及一台施工电梯（两个吊笼）进行垂直运输。（一）液压平桥施工技术YDQ2625-7液压顶升平桥在冷却塔施工中与多功能施工升降机配合使用,它既为多功能升降机提供附着，又为施工中钢筋和砼的贮存和水平运输提供平台。其中多功能升降机负责运送施工人员和混凝土。施工人员通过平桥的前桥到达各作业面；混凝土运送至平

9、桥上的储料斗中，然后将储料斗中的混凝土通过手推车运至各作业处。顶部的塔吊负责吊钢筋货或者其他的施工材料。平桥的主要特点如下：桥身和平桥均采用成型结构、受力明确、刚度好；采用液压顶升方式，使平桥的升降安全、可靠、方便；可随建筑物的施工进程，调整工作幅度；顶部安装有小型回转塔机，方便钢筋和小型建筑物料提升；安装有灵敏可靠的塔机起升、回转、变幅、力矩限制器和前后平桥力矩报警装置，确保使用安全可靠。主要技术性能参数见下表项目参数备注前桥长度变换范围4.926.5m前桥通道宽度2.5m前桥局部允许均布外载荷200kg/m前桥允许最大总外载荷7000kg总外载力矩不大于95tm后桥尺寸11m3.4m（长宽

10、）砼贮料斗容量41m3本工程采用附着2个施工电梯。最大使用高度180m工作环境温度-2040最大工作风力级别6级顶部塔吊性能参数公称起重力矩100kNm工作幅度220m额定起重量5001000kg起升速度1.5/32m/min变幅速度14.5m/min液压顶升平桥施工图（二）、环梁及风筒筒壁三节脱模施工：环梁及1-4板采用脚手架翻模施工，施工顺序：搭设排架铺设底模安装内模绑扎钢筋与插筋安装预埋件安装外模板浇砼。4板以后采用三角架三节脱模施工。1、 排架搭设 详见冷却塔脚手架安全专项方案。2、 排架的拆除环梁排架的拆除应待环梁混凝土达到设计强度的100以上时方可进行。拆除前应详细技术交底及办理相

11、关安全施工作业票后严格按“从上到下、先搭后拆”的原则进行拆除。拆除顺序：脚手架上的脚手板栏杆脚手架横杆脚手架立杆脚手架横杆脚手架立杆（如此循环）最后一步立杆扫地杆。3、 模板工程：（1）三节脱模的施工顺序：环梁底支撑系统、底模施工完成绑扎钢筋安装内外模板安装三角架浇筑环梁第一节混凝土绑扎第二节钢筋安装第二节模板安装第二节三角架浇筑第二节混凝土绑扎第三节钢筋安装第三节模板安装第三节三角架浇筑第三节混凝土安装安全网完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架运到第三节作业平台(安装吊栏) 绑扎第四节钢筋安装第三节作业平台上的模板第三节作业平台安装到第四节上、挂设安全网浇筑第四节混凝土依此开始第二个循

12、环。环梁模板外侧梁底加设5050PVC倒圆角线装饰。（2）三角架翻模施工方法：其三角架翻模示意图如下图。风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.0mXl.3m专业定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到混凝土的自然收缩，半径一般外放1015mm。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为200N。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前

13、均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。筒壁模板拼缝有规律的控制措施：测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点(A、B、C、D)，此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点(E、F、G、H)汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，这样在冷却

14、塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。（3）模板系统计算：基本计算参数：用宽1.0mX高1.3m大模板作为筒壁施工的模板，模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于lOOmm，施工气温150C，不掺加外加剂，混凝土坍落度为5070mm，用容量大于0.8m3的吊斗浇筑，混凝土浇筑速度为1.3m/h。钢楞的间距为1.0m，选用63X6角钢；对穿螺栓间距见图，选用16螺栓。A、三角架验算a、计算基本数据序号编号名称荷载值备注1Gl三角架系统40kg三角架2G2平台铺板20kg/m3G3安全网17kg4G4(q1)小车

15、及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯运输5G5施工荷载40kg吊栏自重6G6施工荷载150kg吊栏上荷载7G7风荷载50kg/mB、杆件验算三角架材料选用表序号杆件名称规格计算长度(m)1水平杆63X61.32斜撑杆50X61.673竖杆63X61.34顶丝341.35斜支撑321.29 斜撑杆 A点承受荷载有：竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kg N0=q2L/2=50*1.3/2=32.5kg 取A点隔离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=586kg，选用50X6角钢

16、，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册， 进行力学计算得： =N/（F*）=795（5.59*0.536）=265kg/cm2f，满足要求。 水平杆 水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg，按压弯构件核算材料应力(材料为63X6)： =N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981cm2f，满足要求。 顶丝 在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担，为受压构件，受力为4995kg，(PA=P0) 顶丝选用34X2.8钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定

17、性。 =N/(F*)=499.5/（2.74*0.487）=374 kg/cm2f，满足要求。 竖杆 在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计算见下图。经过计算：Ml=-3860KGM，M2=9305KGM，q2=422.5KG，对跨中进行强度计算。=M1/W=3860/5.08=760KG/CM2；=M2/W=9305/15.24=611KG/CM2；=M1/W+q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=650KG/CM2；杆件强度

18、满足要求。斜支撑 在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为7l度，支点距模板底脚为1.0m，模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影长度为1.2m，选用32X2.5钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为1008kg(模板面承受混凝土侧压力为0.105kg/cm2，换算为均布荷载为10.5kg/cm2)。 斜支撑按轴心受压构件进行验算=N/(F*)=1008/2.32/0.452=1034kg/cm2R=1132KG，满足要求。 R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384N=1813KG，满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。(

19、4)测量控制风筒中心控制采用45KG线坠，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺(拉力：200N)进行风筒半径的测量控制，(依经验半径外放1015mm)；为控制吊盘的标高，在中心吊盘上悬挂钢尺进行量测，每次安装模板前须复核所量测的标高。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。在进行水塔外模板半径测量时，由于液压平桥部位钢尺拉半径时前后平桥的影响，操作难度较大，注意对液压平桥部位的半径控制。4、 钢筋工程：根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算

20、出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇注混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右个绑扎1-2道环向筋，同时用“”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，搭接长度为10d(d为避雷导线的直径

21、)。焊缝高5mm，宽10mm，采用单面焊。（5）砼工程：A、钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇注，风筒前15节用泵车和液压平桥系统浇注。其余使用液压顶升平桥和施工升降机(喉部以下)做垂直运输设备，混凝土浇注前10分钟向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇注从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用高低缝止水处理，即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/2，高为100的错台在外侧(B为壁厚)，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用50振捣棒，振捣间距不大

22、于300 mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50 mm，振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞混凝土撑块，钢筋、铁件及模板，振捣时振到混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。混凝土要及时养护，内、外模拆除后，及时在混凝土表面进行养护。 强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于lOMpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10 Mpa。拆模时强度要求：刚性环混凝土强度达到70以上，筒壁施工时，上节强度为6Mpa；刚性环强度为15Mpa。 B、水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐水平施工

23、缝：在混凝土浇筑时，用专用工具在每一节筒壁顶面中部沿环向压一道10cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露为宜，然后用带有压力的高压空气将砼表面浮灰、混凝土渣吹干净。在浇筑上一节筒壁混凝土前，先浇水，待水平施工缝充分湿润后，再浇灌混凝土。 筒壁上对拉螺栓孔用水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层(35cm)同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。（三）筒壁内防腐涂料施工采用冷却塔专用防腐涂料；涂层2底2面，底漆干膜厚度不小于图纸设计厚度（100um），底漆涂刷前宜涂刷稀释的面漆一遍，并用腻子找平。涂层与混凝土的附着力不小于1.5MPa。 筒壁内侧防腐在筒壁三节脱模施工过程中随

24、筒壁施工进行，每施工一板涂刷一板。防腐涂料配制一定要按配合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在(在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录)。施工前，使用砂纸对基层进行打磨，除掉混凝土表面的养生薄膜。涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相对湿度不大于80，在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。 进行涂料施工时，应先进行试涂。本工程采用刷涂。 涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。 质量检查2涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷，用510倍放大镜检查

25、，无针孔者为合格；涂层厚度均匀，在施工的同时，做出样板，测定厚度。（四）刚性环施工在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面，通过液压顶升平桥进行悬挑平台及立檐的混凝土浇筑。（五）风筒爬梯及平台安装 爬梯及平台用液压顶升平桥进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件需专人埋设用经纬仪找正，保证位置的准确。至下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。应保证爬梯安装质量，安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。钢结构加工严格按照施工图纸和建筑钢结构焊接规程JGJ81-201

26、1执行，并按照要求进行检测。六、淋水装置施工（一）竖井及配水槽(1)工程结构竖井为钢筋混凝土结构，其上布置栏杆，下部与压力进水沟相连，上部与配水槽连接。(2)施工顺序脚手架搭设钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑现浇支撑柱配水槽脚手架配水槽底模板铺设配水槽钢筋配水槽模板配水槽混凝土 (3)施工方法 竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用25T汽车吊。搭设钢管脚手架，模板用木模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水板，模板支撑在钢管脚手架上。施工缝的处理执行“风筒的相关要求；对拉螺栓中间焊接止水板，如下图：配水槽采用现浇的方法，具体示意图如下：(4)主要设备等配置 汽车吊(25吨) 1

27、台 混凝土泵车44m 1台 混凝土罐车 2台（二）构件预制及吊装(1)工程结构淋水构件水槽支撑柱除一部分支撑在压力进水沟上外，其余均呈插在底板杯口内；淋水梁支撑柱均支撑在底板杯口内，上部与淋水梁相连；淋水梁分别支撑在风筒牛腿、配水槽牛腿、中央竖井牛腿以及淋水柱上。 (2)施工顺序 待淋水构件砼强度达到100%时方可进行吊装作业。吊装自离入塔口最远处开始，逆时针或顺时针进行。当吊至进出口最后一跨时，需合理调整吊车位置，将主梁、次梁放入相应位置，最后吊车收杆退出塔外。 施工准备测量放线柱子吊装梁吊装、灌浆托架、填料安装、配水装置安装除水器安装。 (3)施工方法 淋水柱吊装采用垂直吊装法，用50T吊

28、车为主吊，吊绳捆绑在构架柱牛腿的下方，25T吊车为副吊，钢丝绳系于构架柱下端的两个吊环上。在牛腿下1.2m处卡好操作平台及爬梯。同时将系有4台2T导链的缆风绳挂好，拴好溜绳，然后两台吊车同时起吊一个构架柱，当提升构架柱到一定高度后，副吊车脱钩，主吊车继续升钩，由主吊车将构架柱送至指定的柱基坑内，然后慢慢下落，用人力配合使构架柱四面中心线与底板的正交中心线重合。将四个对角线方向的四台2T导链的缆风绳固定在底板吊环上，用导链拉紧钢丝绳，使构架柱临时固定，然后用两台经纬仪，从构架柱的垂直正交方向进行构架柱的垂直校正，校正完毕后，吊车可以脱钩，施工人员可以从爬梯上去卸掉起吊钢丝绳和溜绳。吊两跨后进行梁

29、的吊装。 梁的吊装 水槽与梁、柱与梁的连接采用氯丁橡胶垫片支撑，具体要求如下：厚度为10mm，邵氏硬度550600，每边宽出梁边50。 在构件吊装前将支撑面清理干净；在支撑面上先涂一层氯丁橡胶胶浆，将已经剪好的胶片贴在砼上，再涂一层氯丁橡胶胶浆后将构件就位。梁吊装就位时，施工人员从爬梯上至平台上配合，使梁底的中心线与牛腿的中心线重合，柱子牛腿上留设直径32插筋，梁上预留60mm孔洞，承插连接，然后用1：2水泥砂浆（加膨胀剂）进行填充。当构架柱与所联系主、次梁连结后，方可拆除构架柱四角的缆风绳。拆除下操作平台时，施工人员站在爬梯上进行，拆除上操作平台时，施工人员站在下层主梁上进行。淋水构件找正示

30、意图如下：(4)主要设备等配置平板拖车 1台 汽车吊(50吨) 1台汽车吊(25吨) l台 （5）淋水装置梁柱预制预制构件梁柱采用预制工艺，模板采用定型钢模板，水平放置叠层预制，砼浇筑完成后采用覆盖塑料薄膜自然养护。尽量全部在塔内预制。如需在塔外进行预制，场地采用C15砼进行硬化，厚度150mm，且场地须经业主协调。预制梁采用定型钢模板，施工后逐根编号，脱模后按类堆放，强度和现场施工条件允许后进行吊装。七、施工工期详见三级网络计划。 八、劳动力安排该工程选用素质好技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，对各劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工速度，

31、为工程创优提供有力保障。主要劳力计划见表2。九、周转材料做好钢架管、扣件、水塔专用井架、专用模板等的准备工作，按拟定用量适时进场，投入本工程的周转材料见表3。十、施工机具设备 开工前已搞好机械设备的组织、维护与保养，保证设备完好，按施工计划安排及时进场。根据本工程特点，投入的主要机械设备详见附表4。十一、工程质量保证措施 1、严把质量关，坚持建筑材料检验制度，所有材料都必须有合格证明才能使用，对钢筋、水泥（甲供材）进场之后按规定取样，检验复核合格之后方可使用。材料供应部门采购原材料、成品、半成品必须选购合格品，并附带合格证。2、加强砼试验管理，水塔使用的防水砼，在正式使用之前，必须做好试配，通

32、过试配确定砼的配合比。砼搅拌站严格按配合比进行计量，试验人员要对砼的搅拌进行监督，严禁不合格的砼出机使用。3、坚持砼施工挂牌制，砼浇灌之前，必须经质检员对施工全过程进行检查验收，确认符合要求之后，签发砼灌令，方进行浇砼施工。4、加强砼的养护管理制度，安排专人负责。5、工长对所管工号进行全面、熟悉了解图纸交底。施工中要对施工的全过程进行检查，坚持班组自检、工长检查、质检员检查制度。质检员要协助工长做好作业期间的检查工作。6、风筒节间水平施工缝应设高低缝，并保持贯通，表面应无松动石子，外模支模前应清理施工缝内的杂物，二次浇灌时，应用水湿润，并加浆铺底。模板接缝必须严格，不得有夹渣、漏浆。施工中一旦

33、发现个别模板发生漏浆应派人随时处理，发现缺陷不得擅自处理，应会同工地技术负责人及有关人员协商处理，对拉螺丝孔的堵塞安排专人负责，严格按照图纸要求进行施工，使用专用工具如手锤、漏斗、冲杆、灰桶，首先将孔打通，严禁出现漏堵现象，防水涂料严格按操作规程施工，节缝间的处理要作为重点，不得出现漏涂或遍数不够现象，除操作人员外，工长要负责随时督查。7、风筒中心半径要严格，每板的斜尺读数，要技术人员计算交工长复核，复核无误后，工长、质检员要亲自进行检查，发现偏差大于要求时必须进行修理。8、风筒壁施工，每浇筑100m3应做砼试块一组，每组不少于3块，检验28天的强度。抗渗透试块按照规范要求进行留设。9、预制构

34、件上的铁件要严格控制安装位置，在模板支好后检查无误后，用电焊点焊于构件钢筋上，以免移位。10、筒壁上的预埋件爬梯暗榫其位置用经纬仪测定，并焊牢固，以防移位。十二、保证进度计划措施1、积极主动和业主、监理公司、设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部位，按节点工期要求提前具备条件，创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。2、组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂使用。3、选择技术过硬的施工队伍，安排足够的劳动力，确保高峰期作业人员。4、项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。

35、5、加强计划管理以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。6、认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。7、现场电工要对现场临时用电进行定期检查，发现问题，提前处理，以确保现场用电正常。8、施工工长要协调好分项分部工作的安排。十三、安全保证措施1)建立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育，组织安全技术培训。2

36、)项目部设专职安全员,班组设专职安全员,加强现场安全生产监督,违章必纠,从严治理.定期进行安全大检查,反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患及时定人整改。3）建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。4）工作面走道平台应搭设栏杆，并且规范搭设安全网，“A”型吊栏。三层三角架区域内应搭设挑网。塔内不设安全网，通向液压平桥处应搭设安全通道。5）现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。6）特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。7）坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序

37、，无安全防护的施工项目不得施工。8）施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。9）液压平桥的附着严格按照说明书的要求进行施工。10）操作架及吊桥上荷重应均匀分布，不得集中堆放。三角架及走道板派专人检查与维修。吊桥上端接桥范围内禁止堆放钢筋、器材等物品，吊桥上要配备足够的消防器材。11）定期进行安全教育，坚持班前安全会制度，严禁酒后高空作业，严禁高空抛落物件或高空戏嬉，严禁不适宜高空作业者登高作业。12）内壁涂刷防潮涂料时严禁携带火种。作业层按要求设置灭火器。13）打雷、暴雨或五级以上大风时，应停止高空作业，施工人员应撤离冷却塔安全警戒线以外。14）特殊

38、工种要持证上岗，无上岗证不得上岗。十四、文明施工措施1、现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，应按施工平面图的要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。2、施工机械应当按照施工平面图规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。3、施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。4、施工现场必须在醒目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、砼搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。5、施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。6、各种施工机具

39、清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。7、现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。8、制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。9、要保持工地和工程良好的秩序，争创安全、文明一流工地。十五、危害辨识与风险评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故现有控制措施备注1钢筋运输运送人员违章乘坐车辆伤害严禁运送人员乘坐2钢筋绑扎支撑绑扎不牢固坍塌按措施绑扎牢固3模板安装顶撑未用横杆固定坍塌专人检查4模板拆除模板坠落物体打击加设安全网5混凝土浇注振捣器漏电触电加漏电保护器6混凝土浇注灰水进入眼睛其它伤害戴防护镜7拆除脚手架脚手板坠落物体打击设警戒区、错开工序8脚手板拆除脚手板坠落物体打击

40、设警戒区、错开工序9模板拆除模板坠落物体打击设安全网警戒区专人监护10木料加工锯片裂纹机械伤害班前检查11木料加工无防护镜机械伤害必须佩戴劳保用品12机械操作酒后上岗机械伤害严禁上岗13机械操作无证上岗机械伤害严禁上岗14脚手架搭设脚手架横杆间距过大坍塌按安规、措施施工15脚手架搭设无安全围网高处坠落设安全密网16脚手架搭设抛扔扣件物体打击严禁抛扔、用绳递送17脚手架搭设扣件有损伤坍塌使用前检查18脚手架搭设非专业人员搭设高处坠落严禁非专业人员搭设19脚手架搭设安全带未系牢高处坠落安全监护、必须系牢20脚手板铺设脚手板未绑扎高处坠落绑扎后专业人员验收21脚手板铺设探头板高处坠落专业验收、不允许出现22脚手板铺设局部荷载铺设超过270Kg坍塌按安规、措施施工23脚手架拆除扣件抛下高处坠落严禁抛下、用绳系下24脚手架拆除安全带挂点不牢高处坠落安全监护、必须系牢25脚手架拆除脚手管抛下物体打击严禁抛下、用绳系下26脚手架拆除上下层同时作业物体打击严禁抛下、