Ⅰ客运专线铁路高性能混凝土相关标准简介

1、客运专线铁路高性能混凝土相关标准简介一.基本概验1.标准是指对重复性的事和概念所做的统一规定。如标准、规范、规程、技术条件等都属于标准。2.强制性标准是指为保障人体健康、人身、财产安全的标准、法律和行政法规规定强制执行的标准。3.推荐性标准是指推荐使用的标准，一般在标准级别代号后加“/T”予以识别。推荐性标准一经合同双方确认采用，其内容也应全部执行。4.“调整地位、验评分离”浅释.“调整地位”：将标准的地位由原来的“设计规范 施工规范验收评定标准”调整为“设计规范 验收标准 施工指南”。.“验评分离”：系将“原施工规范”和“原验收评定标准”进行合并分离成“施工指南”、“验收标准”和“评优标准”

2、。其合并与分离过程示意如下图：原验收评定标准原施工规范评优标准施工指南验收标准（推荐性标准） （强制性标准） （推荐性标准） “原施工规范”和“原验收评定标准”合并分离示意图 二.标准分类1.按标准管理归属层次分为四级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。2.按标准代号区分可分为两类：强制性标准（代号为GB×××、TB×××、）和推荐性标准（代号为GB/T×××、TB/T×××、）。3.按标准适用范围或用途可分为三种：产品标准（如钢材标准、水泥标准、道碴标准、轨道扣件标准

3、、预制成品梁标准、电气设备标准等）、工程建设标准（包括勘察设计规范、施工规范、质量验收标准、施工安全规程及技术条件等。）和试验方法标准（含试验方法、检验方法、测定方法、分析方法等）。三.标准的归口管理国家标准由国家质量监督检验检疫总局管理；由行业标准升格为国家标准的由国家质量监督检验检疫总局和各该行业主管部门共同管理；铁道行业标准由铁道部科技司管理。四.客运专线铁路高性能混凝土相关标准1.客运专线铁路相关设计规范.京沪高速铁路设计暂行规定（300350 km/h）.新建时速300350km客运专线铁路设计暂行规定.新建时速200250km客运专线铁路设计暂行规定.铁路混凝土结构耐久性设计暂行规

4、定2.客运专线铁路相关设计、施工指南.客运专线铁路无碴轨道设计指南.客运专线铁路轨道工程施工技术指南.客运专线铁路路基工程施工技术指南.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南.客运专线铁路隧道工程施工技术指南.铁路混凝土工程施工技术指南3.客运专线铁路工程施工质量验收标准.客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准.客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准.客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4.客运专线铁路相关技术条件.客运专线高性能混凝土暂行技术条件.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件.客运专线有碴轨道预应力混凝

5、土轨枕暂行技术条件.客运专线有碴轨道预应力混凝土碴枕暂行技术条件五.客运专线高性能混凝土体系1.耐久性设计是基础耐久性指标、最大水胶比、最小胶凝材料用量、入模含气量、混凝土碱含量、水泥熟料中的C3A含量、粉煤灰掺量、粗骨料吸水率、粉煤灰CaO含量、石子的最大公称粒径。2.对混凝土施工全过程实施质量控制检验是保证.施工前的准备：认真验收原材料品质指标，作好原材料的储存与管理；精心设计选定符合耐久性设计要求的配合比。.施工中的检验：在混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等各道工序中应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准切实作好验收批的检验工作。.施工后的混凝土实体质量核查：混凝土工程完成后，应

6、对混凝土的实体质量（表面裂缝宽度和钢筋保护层厚度）进行核查。3.高性能混凝土体系被纳入到各专业规范和技术条件中。六.客运专线高性能混凝土结构耐久性设计的基本规定1.设计使用年限混凝土结构设计使用年限级别列表1表1 混凝土结构设计使用年限级别（铁道部140号文变更）设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等2.环境类别及作用等级依据结构物所处环境条件分为：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境5个环境类别，17个作用等级。3.混凝土结构耐久性混凝土结

7、构耐久性系依据结构物所处环境条件和设计使用年限提出。.结构耐久性的函义结构耐久性，主要是环境作用下的结构耐久性。环境对混凝土结构材料的作用因素，主要是温度、湿度及其变化（干湿交替、冻融循环）和环境中的水、气、盐、酸等介质。环境作用所造成的材料劣化则表现为钢筋的锈蚀和混凝土的腐蚀与损伤。.碳化环境作用机理空气中的CO2从混凝土表面扩散到混凝土内部，与混凝土内呈碱性的水泥水化产物Ca(OH)2起反应，生成中性的CaCO3，降低混凝土的碱度，使钢筋的钝化膜不能继续维持而破坏，并在水份和氧的参与下引起钢筋持续锈蚀。.氯盐环境作用机理氯离子从混凝土表面扩散到钢筋位置并积累到一定浓度（临界浓度）后，也能使

8、钢筋的钝化膜破坏。混凝土内的钢筋碳化锈蚀和氯盐锈蚀都是电化学腐蚀过程，都必须有水份和氧的参与。氯盐不仅能破坏钢筋表面钝化膜而引起钢筋锈蚀，而且能和混凝土中的Ca(OH)2发生离子互换反应生成易溶盐（如CaCl2）或疏松无胶凝性的产物(如Mg(OH)2)，破坏混凝土材料的微结构。在有冰冻情况下，盐冻能使混凝土表面起皮剥落。除冰盐（一般为氯盐）不但能对钢筋造成严重锈蚀，而且对表层混凝土有很大破坏作用。氯盐环境作用等级应按表2划分。表2 氯盐环境（铁道部140号文变更）环境作用等级环境条件特征L1水中氯离子浓度100mg/L,500 mg/L土中氯离子浓度150mg/kg,750 mg/kgL2水中

9、氯离子浓度>500mg/L,5000 mg/L土中氯离子浓度>750mg/kg,7500 mg/kgL3水中氯离子浓度>5000mg/L,土中氯离子浓度>7500mg/kg.化学侵蚀环境作用机理当水、土中存在硫酸盐、镁盐、酸等化学介质时。其中的硫酸盐能与混凝土中的水化产物Ca(OH)2和水化铝酸钙发生化学反应生成石膏和钙钒石，造成体积膨胀使混凝土开裂剥落；在干湿交替的条件下，当环境潮湿时侵入混凝土孔隙中的盐溶液会在环境转为干燥后因过饱和而结晶，从而产生极大的结晶压力使混凝土破坏；酸能溶解混凝土中的Ca(OH)2等水化产物，破坏混凝土的内部结构和密实性；空气中的二氧化硫及

10、氮氧化物等有害气体与水结合形成的酸雨，对混凝土也有很大的侵蚀作用。.冻融破坏环境作用机理混凝土内的饱和孔隙水受冻膨胀会对空隙壁产生压力，经反复冻融可使混凝土表层开裂、浆体剥落、骨料裸露甚至崩落。4.混凝土耐久性指标.基本规定.C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。.一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。.选用多功能复合外加剂。.最大水胶比和最小胶

11、凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表3表4规定。表3 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，

12、0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C3

13、5，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320表4 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2、T3C3

14、0，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3*H4*冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3*D4*磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55

15、，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300注：“”表示不宜采用素混凝土结构。.混凝土含气量有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表5的规定。表5 混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4含气量（%）2.04.05.05.5.混凝土电通量q有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表6表8的规定。表6 混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）56d电通量（C）C3020002500C30C4515002000C5010001500注：本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。当混凝土处于氯盐

16、环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表7、表8的规定。表7 氯盐环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d电通量（C）100080015001000表8 化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年）、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量（C）1200100015001000.混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表9的规定。表9 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100

17、年）二（60年）三（30年）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200.混凝土中的碱含量有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表10的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表10的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。表10 混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.

18、53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境3.03.0注： 带号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的1/2。 干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿

19、环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。.抗裂性要求在混凝土配合比选定过程中进行抗裂性比对试验。以上所述混凝土耐久性指标：除抗冻性指标应依据实际环境条件开展试验外，其余各项耐久性指标都必须在混凝土配合比选定过程中加以严格控制并予以满足。七.客运专线高性能混凝土对原材料的技术要求及检验批次控制规定1.硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料应符合表11的要求。表11 硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥

20、熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）最小胶凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300H3、H4普通硅酸盐水泥630360中抗硫酸盐硅酸盐水泥525360高抗硫酸盐硅酸盐水泥3203602.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12 水泥品质指标技术要求及检验批次控制

21、规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计

22、。施工单位每批抽样一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2烧失量5.0%3游离CaO含量1.0%4MgO含量5.0%5SO3含量3.5%6Cl-含量钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土0.06%7细度（80m方孔筛筛余）10%（对普通硅酸盐水泥）8凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h9安定性用沸煮法检验必须合格10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值11碱含量0.8%12熟料中的C3A含量非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%13助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的1%14石膏名称及掺量GB/T5483中规

23、定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏15混合材名称及掺量6%15%3.粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13 粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1细度（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）20（12）每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施

24、工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.023需水量比（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）105（100）4烧失量（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）5.0（3.0）5含水率（%）1.0（对干排灰）6SO3含量（%）37游离CaO含量（%）1.08碱含量（%）4.硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。表14 硅灰品质指标技

25、术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1烧失量（%）6每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试

26、验次数的10%或20%，但至少一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.023SiO2含量（%）854比表面积（m2/ kg）180005需水量比（%）1256含水率（%）3.07活性指数（%）（28d）855.磨细矿渣粉磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表15的要求和规定。表15 磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1MgO含量（%）14每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情

27、况之一时，检验一次： 任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2SO3含量（%）33烧失量（%）34Cl-含量（%）不宜大于0.025比表面积（m2/ kg）3505006需水量比（%）1007含水率（%）1.08碱含量（%）9活性指数（%）（28d）956.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率

28、小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求和规定。表16 细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明施工单位提供指 标要求说明1细度模数优先选用3.02.3下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不

29、足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%3含泥量C30以下3.0%，C30C452.5%，C50及以上2.0%4泥块含量0.5%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量用比色法试验颜色不深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12石粉含量C30以下10.0%（MB1.40）或5.0%（MB1.40），C30C457.0%（MB1.40）或3.

30、0%（MB1.40），C50及以上5.0%（MB1.40）或2.0%（MB1.40）13压碎指标值25%14颗粒级配满足级配要求7.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采用两级或三级级配粗骨料。粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表17的要求和规定。表17 粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1颗粒级配应采用两级或多级级配下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；连续使用同

31、料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率2%（干湿交替或冻融环境条件下1%）3含泥量C50以下1.0%，C50及以上0.5%4泥块含量0.25%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构8%，预应力混凝土结构5%6紧密空隙率40%7针片状颗粒含量C50以下10%，C50及以上8%8有机物含量（碎卵石）用比色法试验，颜色不

32、应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.513压碎指标值C30以下碎石16（沉积岩）、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石16；C30及以上碎石10（沉积岩）、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石12。8.外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表18的要求和规定。表18 外加剂品质指标技术要

33、求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1水泥净浆流动度（）240每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样

34、试验次数的10%或20%，但至少一次。2Na2SO4含量（%）10.03含气量（%）用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时3.0（4.5）4坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（）30min180；60min1505常压泌水率比（%）206压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）907抗压强度比（%）3d13087d125928d12010Cl-含量（%）0.211相对耐久性指标（%，200次）8012对钢筋锈蚀作用无锈蚀13收缩率比（%）13514碱含量（Na2O0.658K2O）（%）10.015减水率（%）2016匀质性17凝结时间差209.拌和水拌和用水可采用饮用水；不得采用海水。当采用其他来

35、源的水时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表19的要求和规定。表19 拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技 术 要 求检 验 规 定质量证明文件检查新选料源检验过 程 检 验项 目技 术 指 标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1pH值4.5下列情况之一时，检验一次： 新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。2不溶物含量（mg/L）预应力混凝土2000，钢筋混凝土2000，素混凝土50003可溶物含量（mg/L）预应力混凝土

36、2000，钢筋混凝土5000，素混凝土100004氯化物含量（以Cl-计）（mg/L）预应力混凝土500，钢筋混凝土1000，素混凝土35005硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）预应力混凝土600，钢筋混凝土2000，素混凝土27006碱含量（以当量Na2O）（mg/L）预应力混凝土1500，钢筋混凝土1500，素混凝土15007凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定8抗压强度比用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%八.客运专线高性能混

37、凝土生产、施工控制要点1.一般规定铁路混凝土工程应以自动化搅拌站集中拌和方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案，主要工种操作人员应有上岗证书，搅拌、检测设备和计量器具设置应符合要求。经监理工程师核查确认后，方可投产。2.搅拌站混凝土生产质量岗位职责.材料员岗位职责搅拌站材料员应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂

38、材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。.试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入原材料进场质量验收台帐（附表1），严格按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写水泥进场质量验收试验台帐（附表2）与外加剂进场质量验收试验台帐（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放

39、行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。并负责经常留置足够的（200kg/次×2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂和水泥。负责及时检验和通报检验结果。遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知单（附表4）将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和

40、验证混凝土拌和物的坍落度、扩展度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时，再将混凝土施工配料通知单报经试验室技术负责人签字盖章后交由搅拌站微机操作员实施生产。微机操作员录入混凝土施工配料通知单数据时，搅拌站试验员应旁站核对，并参与搅拌站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。搅拌站试验员负责按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托试验，并负责填写好混凝土检查试件制作台帐（附表5）。搅拌站在生产中，发现混凝土拌和物性能有明显变化时，试验员有权依据现场实测砂石含水率和

41、砂石颗粒级配数据，在保持水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量与理论配合比一致情况下及时调整混凝土施工配合比，务必使混凝土拌和物性能达到最佳状态，这是对高性能混凝土施工质量实施有效控制的关键所在，任何人不得阻拦。.铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。.微机操作员岗位职责负责按混凝土施工配料通知单及时准确将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和

42、搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。.生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。.司磅员岗位职责负责原材料进出站车辆准确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单，登记好各工号使用混凝土等级、方量台帐。.搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，搅拌筒内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混

43、凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和搅拌站试验员反馈。3、混凝土生产质量控制.原材料进厂质量验收控制按表10表17中的检验规定进行控制。.混凝土施工配合比换算.混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。.生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和易性）和环境条件（日晒刮风下雨）等测定砂、石含

44、水率，及时调整施工配合比。a.当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率增大所引起，此时可按坍落度每增大20减水约5/m3的经验，同时增加5/m3湿砂和减少5/m3水以降低坍落度。b.当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂石含水率降低所引起，此时可按坍落度每降低20增水约5/m3的经验，同时减少5/m3湿砂和增加5/m3水以提高坍落度。c.当发现混凝土拌和物和易性明显变坏时，在计量系统计量准确的前提下，应是砂中含石率或粗骨料级配发生了明显变化所至，此时应实测砂的含石率和粗骨料的实际级配，再通过计算使粗骨料的大小两种粒级搭配合理，将粗骨料的

45、级配调整到适宜范围内，并据砂的实际含石率调整湿砂和石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。.混凝土生产中的检验项目及检验批次控制.坍落度混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20。每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。.含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。.检查试件a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c.每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、

46、相关标准规定和实际需要确定。4.混凝土施工质量控制.坍落度混凝土运至浇筑地点后入模前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每浇筑50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。.含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每浇筑50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。.混凝土入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。.检查试件.每浇筑100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。.每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。.现浇混凝

47、土的每一结构部位，取样不得少于一次。.每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。.当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。.当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组。.同条件养护试件.桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级

48、制作抗压强度同条件养护试件进行结构实体检验各不少于一次。.当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。其在浇筑地点随机抽样制作的随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。九.客运专线高性能混凝土结构实体质量核查1.混凝土表面裂缝宽度.用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。.核查数量应符合下列规定：.路基：每处支挡结构全部检查。.桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。.隧道：衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）及洞门、端翼墙全部检查。2.钢筋保护层厚度.采用满足精度要求的钢筋保

49、护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值。.核查数量应符合下列规定：.路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。.桥涵：每孔梁不少于三处，每个墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于10个点。.隧道：每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）各不少于一处，隧道洞门、端翼墙各不少于三处，每处不少于10个点。十.执行客运专线铁路高性能混凝土相关标准需要注意的几个要点1.客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要点.水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（碱含量按0.6%控制）。水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%。矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。.细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量0.1%。其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行