冶金设备电磁往复驱动装置报批稿2

1、××/T ××××××××中华人民共和国工业和信息化部 发布201X-××-××实施201X-××-××发布冶金设备电磁往复驱动装置· Electromagnetic reciprocating driving device for metallurgical equipment (报批稿)YB/T XXXX2011YB中华人民共和国黑色冶金行业标准ICS 77.180H 991YB/T XXXX 2011

2、目 录 前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语与定义 14 分类、基本参数、型号及结构 24.1 分类及代码 24.2 基本参数 34.3 型号编制规则 44.4 结构、工作原理 45 技术要求 55.1 额定功耗 55.2 工作噪声 55.3 交流磁辐射 55.4 电磁线圈允许温度 55.5 电源电压波动 55.6 绝缘电阻和绝缘强度 55.7 外电源线连接 55.8 防护要求 65.9 开关频度 65.10 动作与寿命 65.11 适用恶劣环境要求 65.12 装配 65.13 浇封剂及灌封要求 75.14 外观 76 试验方法 76.1 试验条件和一般规定 76.2 启动电流

3、76.3 额定功耗 76.4 噪声检测 76.5 交流磁辐射检测 76.6 电磁线圈工作温度测量 76.7 电源电压波动 86.8 绝缘电阻和绝缘强度 86.9 外电源线连接 96.10 防护性试验 96.11 输出力及行程测量 96.12 开关频度测量 96.13 动作寿命试验 96.14 适应恶劣环境试验 96.15 浇封剂灌封 96.16 外观 106.17 标识 107 检验规则 107.1 检验分类 107.2 检验项目 107.3 组批规则 107.4 出厂检验 107.5 型式试验 107.6 抽取样本规则 117.7 判定规则 118 标志、包装、运输、贮存 118.1 标志

4、118.2 包装 118.3 运输 118.4 贮存 119 质量保证期 11附录A （规范性附录）不合格分类 12前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京中科精良机电技术有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、领程机械(北京)有限公司。本标准起草人：刘文华、赵宝林、连成平、刘焘、费颀田、冯玉洁。本标准为首次发布。III冶金设备电磁往复驱动装置1 范围本标准规定了冶金设备电磁往复驱动装置的术语和定义、分类、基本参数、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标

5、准适用于交流额定电压12V380V、频率为50Hz60Hz；直流额定电压6V220V的冶金设备用电磁往复驱动装置（以下简称：电磁往复驱动装置）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 321 优先数和优先数系（GB/T 321-2005，ISO 3:1973，IDT）GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（

6、IEC 60068-2-1:2007，IDT）GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（IEC 60068-2-2:2007，IDT）GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h12h循环）（IEC 60068-2-30:2005，IDT）GB/T 2423.6 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞（GB/T 2423.6 -1995，IEC 68-2-29:1987，IDT）GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc: 振动(

7、正弦)（GB/T 2423.10-2008，IEC 60068-2-6:1995，IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求（IEC 60079-0:2007，MOD）GB 3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB 3836.3-2010，IEC 60079-7:2006，IDT）GB 3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”（ IEC 60079-18:2004，IDT） GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC

8、 60529:2001，IDT）GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 8355 船舶用电动测量和控制仪表 通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14436 工业产品保证文件 总则JB/T 8218-1999（2009） 执行器 术语JB/T 9329-1999（2009） 仪器仪表运输、运输贮存 基本环境条件及试验方法3 术语和定义GB 3836.92006和JB/T 8218-1999（2009）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1不

9、间断工作制 Uninterrupted duty 无空载期，电磁线圈保持满负荷通电状态持续时间超过8h也不分断电流的工作制。3.2密封室 Sealed chamber电源接线端，由密封骨架、密封压盖和密封圈等组成与外部环境隔绝的内部空腔。3.3压变密封 Pressure variable seal 密封骨架和密封压盖共同作用，通过直压或内倾角斜压，使柔性密封圈变形充满整个间隙，从而达到彻底密封的一种密封方式。4 分类、基本参数、型号及结构4.1 分类及代码4.1.1 电流类别及代码交流 AC直流 DC4.1.2 额定电压 额定电压见表1。表1 额定电压 单位：V交流 AC12243611012

10、7220380直流 DC612243648110220注1：在订货过程中约定的工况参数，成为主要技术参数指标。注2：其它额定供电电压等级，由用户和制造厂商定。 4.1.3 启动电流及编号 最大启动电流见表2。表2 启动电流 单位：A启动电流0.20.30.50.812345810121620注1：启动电流以瞬时峰值电流确定。注2：启动电流的大小，表明拖动工作功率的大小。注3：启动电流的持续响应时间为3ms30ms。注4：其它电流等级，由用户和制造厂商定。 4.1.4 电器型式、温度组别及代码a) 增安型 e b) 浇封型 mc) 温度组别 TX4.1.5 外壳防护形式分类及代码a) 防尘型 F

11、b) 防水型 Sc) 通用型 Td) 综合防护型（防尘、防水、防腐、防爆） Ze) 防爆型 Bf) 船舶型 C 4.1.6 承受工作介质温度指标名称分类及代码工作介质温度及温度等级代码见表3。表3 温度等级代码序 号名 称代 码温 度 范 围 / 1低温型1-40 652常温型2-10 65 3中温型3-10 1004高温型4-10 1805超高温型5-10 2506特高温型6-10 400注1：工作介质温度因传感可能对电磁线圈产生影响，当温度低于-25或超过135时，在设计中应采取放热或吸热的设计结构。 注2：表中温度范围的两个数值，含本位数规定的温度。注3：在订货前须明确工作介质温度。4.

12、1.7 工作环境温度指标分类和代码工作环境温度指标和代码见表4。表4 工作环境温度代码序号名称代码温度范围 / 相对湿度 / %1低温型D-33 655 1002常温型E-10 653中温型J-10 804高温型G-10 100注：在订货前须明确电磁往复驱动装置的工作环境温度,允许采用特殊组别，环境温度可另选为±5的整数倍。4.1.8 动作形式及代码往复运动 W4.2 基本参数4.2.1 执行机构输出力 执行机构输出力单位用牛（N）表示。 电磁往复驱动装置额定输出力值应自优先数系中选取（GB/T 321），最小10N，最大7600N。4.2.2 行程 电磁往复驱动装置的有效行程应自优

13、先数系中选取（GB/T 321），最小1.5mm，最大30.0mm。4.2.3 连接形式、几何参数及公差 连接形式、几何参数及公差按连接对象规定执行。4.3 型号编制规则YJD × 系列号行程 输出力动作形式代码工作环境温度代码 介质温度等级代码防护形式代码电气类别代码启动电流值（A）额定电压值（V） 电流类别代码 电磁驱动装置代号 注：1）在型号标志中未注明的，在订货时应用文字注明。 2）主要技术参数应按本标准提出的技术要求范围填写。3）根据电磁往复驱动装置结构及尺寸的差异，系列号由制造厂自定。示例：输入额定电压为交流220V、启动电流为0.8A，驱动力为100N，行程为4mm，电

14、气类别为类、防护形式为综合防护型，可应用在介质温度-10180、环境工作温度-1065的电磁往复驱动装置型号表示为：YJD-AC220V0.8A-Z4EW100×44.4 结构、工作原理典型的电磁往复驱动装置工作原理如图1所示。1 连杆 2 动铁芯 3 永久磁铁 4 电磁线圈 5 控制电路 图1 电磁往复驱动装置工作原理示意图当向电磁线圈施加一个正向脉冲电流时，产生瞬间极性磁场，动铁芯被磁化，与顶端的永久磁铁产生异性相吸作用，动铁芯被吸附在永久磁铁上，此时只需微小吸持电流即可保持吸持状态。当切断电流时，控制电路产生一个反向电流，动铁芯又被磁化，产生的磁极与永久磁铁相斥，动铁芯反向运动

15、。通过连杆输出直线往复运动和驱动力。5 技术要求5.1 额定功耗电磁往复驱动装置除启动瞬间工作功率外，其维持工作的额定功耗0.1W。5.2 工作噪声电磁往复驱动装置在不间断工作制下的工作噪声35dB。5.3 交流磁辐射电磁往复驱动装置在不间断工作制下的交流磁辐射0.1µT。 5.4 电磁线圈允许温度电磁线圈在额定电压、规定环境温度组别及在不间断工作制下，电磁线圈温升达到的最高温度应符合表5的规定。表5 电磁线圈允许温度绝缘等级线圈允许温度 / B130F155H180C2205.5 电源电压波动当电源电压变化时，电磁往复驱动装置应仍能满足下列要求：a) 当电源电压偏离额定值±

16、;20%时，电磁往复驱动装置应仍能进行可靠的动作，且干脆、准确、无抖动，无异常响声；b) 在系统工作状态中，当电源电压偏离额定值-25%后，电磁往复驱动装置应一次性进入切断电源后的工作状态中，动作干脆、准确、无抖动；c) 当电源电压偏离额定值或电磁线圈工作时间无论长短，除一次性完成另一工作动作外，产生的交流噪声35dB。d) 电源电压偏离额定值且在允许范围内工作时，电磁往复驱动装置应无明显发热现象，电磁线圈的额定功耗均应小于0.1W。5.6 绝缘电阻和绝缘强度5.6.1 绝缘电阻在温度为1540、相对湿度不大于95%的环境条件下，电磁往复驱动装置的接线端与外壳间的绝缘电阻应大于100M。5.6

17、.2 绝缘强度在温度为1540、相对湿度不大于95%的环境条件下，电磁驱动装置的接线端与外壳间应能承受频率为50Hz的正弦交流试验电压，见表6，历时1min应不出现击穿和飞弧现象。表6 正弦交流试验电压 单位：V额定电压 UU6060U250250U650试验电压 5001 5002 000 5.7 外电源线连接5.7.1 外接导线螺钉连接固定部位应固定在密封室中。5.7.2 与外电源线连接部位的裸露部分必须被固定在经压变密封所形成的密封室中，电源线的裸露部分被螺钉螺母垫片锁紧，螺钉的选择应符合GB 3836.1一2010第9条的要求。5.7.3 外电源线应能承受GB 3836.1一2010，

18、A.3.1.4的拉力试验，位移量不超过6mm。试验条件如下：环境温度：（20±5）施加拉力：200N时间：6h 5.8 防护要求a) 防尘型（F） 电磁线圈的外壳应符合IP6X尘密的要求；b) 防水型 (S) 电磁线圈的外壳应符合IPX8持续潜水的要求；c) 通用型（T） 电磁线圈的外壳应符合IP68的要求；d) 综合防护型（Z） 励磁线圈外壳的防护除具有5.9a)、5.9b)中规定的要求外，还具有可安装导线保护的功能；e) 防爆型（B） 电磁线圈的外壳应符合 GB 3836.1以及与其防爆类型相对应的 GB 3836.3、GB 3836.9的保护等级的要求；f) 船舶型（C） 电磁

19、线圈的外壳应符合GB/T 8355的规定。注：当用户提出其他防护等级要求时，按照GB 42082008执行。5.9 开关频度电磁往复驱动装置开关频度至少为4次/s，特殊要求由用户和制造厂商定。5.10 动作与寿命行程误差±0.1mm，输出力额定值；动作寿命分为1、3、5、10、15、30、50、75万次共8个级别，由用户选择，特殊要求由用户和制造厂商定。5.11 适应恶劣环境要求5.11.1 湿热要求应达到GB/T 2423.42008第5.2b，高温温度=55，循环次数=2的严酷程度等级。恢复后，绝缘电阻仍符合5.7.1的要求，绝缘强度仍符合5.7.2的要求。5.11.2 温度要求

20、5.11.2.1 工作环境温度在工作环境温度范围内（见表4）任一温度下，电磁往复驱动装置动作正常，均应符合5.5的要求。5.11.2.2 运输环境温度产品在运输包装条件下，应能承受高温为60和低温为-40的运输环境温度，恢复常温(20)后1h，通电试验，仍应符合5.5的要求。5.11.3 机械振动要求电磁往复驱动装置应能承受频率为10Hz55Hz、位移幅值为0.15mm，频率为55Hz150Hz、加速度为20m/s2的正弦振动。扫频后，还应在谐振频率上进行历时30min的耐振试验。试验后，应无机械损坏，紧固件应无松动，并应符合5.5的要求。5.11.4 运输碰撞要求在运输包装条件下，应能承受脉

21、冲重复频率：（60100）次/min、峰值加速度：100m/s2的连续碰撞试验，试验后紧固件应无松动，并应符合5.5的要求。5.12 装配5.12.1 零件的装配必须严格按照图纸要求和技术文件的规定进行。5.12.2 所有零件必须经质检部门检验合格，外购件必须有合格证，必要时进行抽检或全检。电器元件按相关标准检验，应不会发生绝缘击穿。5.12.3 对于因保管或运输不当造成变形、划痕、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。5.12.4 零件在装配前必须按照规定清洗干净，不得有任何异物（如：铁屑、毛刺、纤维状杂质等）存在，并严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭零件内腔及配合面。5.13 浇封剂及灌

22、封要求5.13.1 电磁线圈及控制组件应严密灌封在线圈外壳内，不允许有任意部分裸露于大气中。5.13.2 灌封应严密，不允许有任何空腔或用松散的填料来代替浇封剂。5.13.3 浇封剂性能须符合GB 3836.1中类类电气设备的要求，正常运行温度下，须分别符合GB 3836.3、GB 3836.9规定，温度组别符合T5或T6规定。5.14 外观表面光洁，无划痕、无碰伤等缺陷，紧固件不得有松动、损伤现象。6 试验方法6.1 试验条件和一般规定6.1.1 参比试验大气条件电磁往复驱动装置参比性能试验应在下述大气条件下进行：a) 温度：20±2；b) 相对湿度：60%70%；c) 大气压力：

23、86kPa106kPa。6.1.2 一般试验大气条件当电磁往复驱动装置的试验无必要在参比大气条件下进行时，推荐采用下述大气条件：a) 温度：1535；b) 相对湿度：45%75%；c) 大气压力：86kPa106kPa。6.1.3 试验的一般规定a) 试验时，允许倾斜或倒置；b) 除另有规定外，试验中不允许轻敲或振动被测试件；c) 除仲裁试验外，试验允许在一般试验大气条件下进行。6.1.4 试验用仪表和测量允许误差除另有规定外，仪表的精确度和测量误差应符合下列规定值： a) 电工仪表：精确度不低于1.5级；b) 温度仪表：示值误差不超过±0.5；c) 声学仪表：1型2级声级计。6.2

24、 启动电流满载工作状态持续30min以上，电磁线圈外壳温度稳定时，重新启动。采用记录示波器，依据实际测得的瞬时峰值计算。6.3 额定功耗 额定功耗的测定方法同6.2，取测量峰值谷点后曲线计算。6.4 噪声检测 在额定工作负载下，背景噪声低于20dB，距离产品水平位置1m处，用声级计进行检测。6.5 交流磁辐射检测在额定工作负载下，采用特斯拉计距电磁线圈0.3m的水平位置进行测试。6.6 电磁线圈工作温度测量 用电阻法进行测定，步骤如下：a) 置电磁往复驱动装置于不通风的一般试验大气环境或恒温箱内保持2h，试验环境温度的变化应在±2之内，记下试验环境温度和线圈冷态电阻值；b) 以额定电

25、压（允差±1%）连续通电30min以上，直到温升稳定为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻值；c) 按下式计算温升：R2 - R1 T = × (234.5 + t1) + (t1t2) R1 式中： T 线圈温升，单位为； R1 冷态电阻；R2 热态电阻；t1 冷态电阻试验环境温度，单位为；t2 热态电阻试验环境温度，单位为。d) 由计算得到线圈温升加上表4所列组别工作环境温度范围上限值，即可算出线圈的最高温度。6.7 电源电压波动6.7.1 将被测试电磁往复驱动装置与试验电路连接，见图2。将电源电压调整到额定电压值的20%，开关5次，时间间隔5s，动作应正常，同时利用数字

26、示波器，测定此时功耗。然后再将电源电压调整到-20%，开关5次，时间间隔2s，动作应正常，同时利用数字示波器，测定此时功耗。3交直流电压可调电源被 测 试 件124元件：1 电压表；2 分流器；3 示波器；4 电源开关。 图2 电源电压变化试验电路示意图6.7.2 接线方法同6.7.1，将电源电压调到额定电压值，开启开关，停留3s，然后缓慢下调电源电压，观察电压表，直至听到关断动作的声音，停止，记录电压表读数，断开电源。6.7.3 接线方法同6.7.1，将电源电压调到额定值±20%范围内的任意值，开启开关30min，该电磁往复驱动装置应无明显发热现象，交流噪声35dB。6.8 绝缘电

27、阻和绝缘强度6.8.1 绝缘电阻试验电磁往复驱动装置不接通电源，线圈接线端短路，然后用直流电压为500V的兆欧表测定。6.8.2 绝缘强度试验电磁往复驱动装置不接通电源，线圈接线端短路，然后在输出功率不小于0.25KVA、电源频率为50Hz60Hz的高压试验装置上进行测定。试验时应使试验电压由零平稳地上升到规定值，并保持1min，观察是否出现击穿或飞弧现象，然后将试验电压平稳地下降到零，并切断电源。6.9 外电源线连接按GB 3836.1-2010，A.3.1.4的拉力试验要求进行。6.10 防护性试验6.10.1 外壳防护等级试验 按GB 4208规定的方法进行检验。6.10.2 防爆检验

28、按GB 3836.3、GB 3836.9的要求进行检验。6.10.3 船舶型试验 按GB/T 8355规定的方法进行检验。6.11 输出力及行程测量 输出力采用砝码重量法进行测量，行程用游标卡尺测量。6.12 开关频度测量在额定工作参数范围内满负荷进行，采用发信装置发出电控通断信号使电磁驱动装置动作，发信频率为4次/s，动作次数由计数器计数。6.13 动作寿命试验在额定工作参数范围内满负荷进行，采用发信装置发出电控通断信号使电磁驱动装置动作，发信频率为4次/min20次/min（由用户和制造厂商定），动作次数由计数器计数，可间断进行。当累积达到规定动作次数后，仍应符合5.5的要求。6.14 适

29、应恶劣环境试验6.14.1 湿热试验 按GB/T 2423.4规定进行。 6.14.2 工作环境高、低温度影响试验 低温试验按GB/T 2423.1-2008规定进行，试验方法选取Ae，持续时间2h，恢复按GB/T 2423.1-2008第6.12条规定执行；高温试验按GB/T 2423.2-2008规定进行，试验方法选取Be，持续时间2h，恢复按GB/T 2423.2-2008第6.11条规定执行。测试点：工作环境温度范围内低端温度、高端温度各1点，中间温度测试点3点，均分，每个测试点开关数3次，要求试验中、恢复后均应满足5.5的要求。6.14.3 运输环境温度影响试验 产品在运输包装条件下

30、，放入低温箱（温度为-40±2）8h，取出再放入高温箱（60±2）8h，然后取出放在室温环境中不少于16h，恢复后按5.5进行试验，符合要求。6.14.4 机械振动试验6.14.4.1 按GB/T 2423.10执行。电磁往复驱动装置按垂直方向安装在振动试验台上，按5.11.3规定进行X、Y两个方向的扫频振动试验。扫频应是连续和对数的，扫频速度约为0.5个倍频程min。6.14.4.2 电磁往复驱动装置扫频后还应在各个谐振频率（如无谐振点，则为150Hz）上进行30min的耐振试验。试验后，检查紧固件有否松动，并按5.5进行试验，符合要求。6.14.5 运输碰撞试验按GB/

31、T 2423.6执行，试验严酷等级选取参数如下：a) 峰值加速度：（100±10）m/s²；b) 脉冲重复频率：（60100）次/min；c) 脉冲持续时间：（16±1）ms；d) 每个方向的碰撞次数：（1000±10）次。试验后，检查紧固件有否松动，按5.5条进行试验，符合要求。6.15 浇封剂灌封采用创开式单面铣切方式，目测内部是否有气孔等明显不足。6.16 外观采用目测法和手触法进行检查。6.17 标识采用目测法和手触法进行检查、核对。7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类，出厂检验又分为逐台必检项目和抽样检验项目。7.2 检验

32、项目检验项目按表7规定。表7 检验项目序号技术要求技术要求条号检验方法条号出厂检验型式试验逐台检验抽样检验1启动电流4.1.36.22额定功耗5.16.33工作噪声5.26.44交流磁辐射5.36.55电磁线圈允许温度5.46.66电源电压波动5.56.77绝缘电阻和绝缘强度5.66.88外电源线连接5.76.99防护要求5.86.1010开关频度5.96.1211执行机构输出力5.106.1112行程5.106.1113动作寿命5.106.1314适应恶劣环境要求5.116.1415浇封剂灌封5.136.1516外观5.146.1617标识8.1.16.17注1：带“”符号者为应检项目。注2

33、：检测项目也可按合同规定执行。 7.3 组批规则同一原材料、同一工艺、同一规格型号的产品为一组批，也可按合同规定执行。7.4 出厂检验出厂前必须由制造厂质检部门按表7规定项目进行检验，检验合格的产品签发产品质量合格证后方可出厂。7.5 型式试验在下列情况之一时，应按表7规定进行型式试验：a) 产品试制的定型鉴定产品和转厂生产时；b) 定型产品在结构、材料与工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 出厂产品试验结果与上次型式试验有较大差异时；d) 正常生产应每二年进行一次；e) 产品停产1年后再恢复生产时；f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.6 抽取样本规则7.6.1 不合格分类 按附录A规定执行。7.6.2 按 GB/T 2829确定抽样方案，不合格质量水平（RQL）按