12620运输大巷四位一体防突措施

1、织金县大雁煤矿12620运输大巷“四位一体”防突措施及瓦斯抽放设计 矿 长：吴玉书 总 工 程师：何全开 编 制：廖东升 2012 年9月20日 会 审会审时间地 点参加会审人员（签字）矿 长总工程师机电矿长安全副矿长生产副矿长施工负责人会审意见： 贯彻措施情况时间贯彻人地点参加学习人员（签字）： 12620运输大巷“四位一体”防突措施及瓦斯抽放设计一、12620运输大回风巷概况：大雁煤矿12620运输大巷，设计长度890米，位于一盘区南翼的西侧，巷道开掘标高+1663.937,跟6-1煤层顶板掘进,6-1煤层与其上部6煤层层间距2.4米11.8米平均6米左右,并且上部6煤层已开采多年,对6-

2、1煤层内的瓦斯已基本上卸压解放。但是为了更进一步的彻底治理好瓦斯，确保煤矿安全生产，按照防治煤与瓦斯突出规定的有关具体规定，结合我矿实际情况，为预防煤与瓦斯突出事故的发生，促进我矿安全生产工作良性健康发展，特制定我矿12620运输大巷“四位一体”综合防突措施。煤与瓦斯突出的预兆及规律简述：根据“突出矿井”发生突出的现场资料表明：“绝大多数的煤与瓦斯突出在突出发生前都有预兆，没有预兆的突出是很少见的。煤与瓦斯突出的预兆可分为“有声预兆”和“无声预兆”。1、煤与瓦斯突出的“有声预兆” （）响炮声，由于矿区，各采掘工作面的地质条件、采掘方法，瓦斯及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小，间隔时间、在煤体

3、深处发出的响声也不同，有的像炒豆似的噼噼啪啪声、有的像鞭炮声、有的像机关枪连射声、有的像似跑车的闷雷声、嘈杂、沙沙、嗡嗡声，以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（） 压力突然增大，发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、瓦斯等。2、煤与瓦斯突出的“无声预兆”（）煤层结构构造方面表现：煤层层理紊乱、煤质变软，变暗淡、无光泽，煤层干燥、煤层受挤压、褶曲变粉碎、厚度增大、倾角变陡。（）地压方面得表现：压力增大、支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波澜起伏。手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形，装不进药，打眼时垮孔、顶钻、夹钻等。（）其他方

4、面的预兆：瓦期涌出异常忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，温度有时变热。上述突出预兆并非每次突出时都同时出现，而是出现一种或几种，当发现有突出的预兆时，现场人员要立即按避灾路线撤离。撤离时每个人都必须戴好隔离式（化学氧）自救器。同时要将发生突出的地点，预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报：立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流动区域内设置栅栏，以防人员进入，当确定不能撤离突出的突区时，要进入就近的避难硐室，关好风门，打开供气阀，做好自救工作。3、煤与瓦斯突出的一般规律：（1）、地压是发动突出的主要动力。突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。

5、采掘工作形成的集中应力区是突出密集区。突出的危险性随着煤层倾角的增大而增大。突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般比较高。突出与煤层构造有一定关系，突出煤层的特点是：光泽暗淡层理紊乱、煤质松软、强度低、用手捻之成粉末、透气性低、瓦斯放散初速度较高。突出多发生在地质构造发育，变化异常的地带。突出多发生在石门揭煤层掘进工作面。突出多发生在爆破落煤这一工序。突出的区域分布是不均衡的，同一矿区，不同区域。同一煤层不同地点的突出危险性可能不同。受煤层自重的影响，上山掘进工作面发生突出的次数多，强度小，下山掘进工作面发生的次数少，强度大。2、在下列突出的煤层中施工，应视为突出危险工作面：在突出煤层的构造破坏带，

6、包括断层、褶曲、火成岩侵入等。煤层赋存条件急剧变化的区域。在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象。采掘应力重迭的区域。二、“四位一体”的区域综合防突措施：1、区域突出危险性预测。预测煤层突出危险性单项临界指标值煤层突出危险性煤层的瓦斯含量（8m3/t）瓦斯放散初速度煤的坚固性系数煤层瓦斯压力P（Mpa）突出危险8100.50.74进行区域预测煤层瓦斯含量在8m3/t以下,煤层瓦斯压力在0.74MPa以下，则在本次预测区域内煤层无突出危险性。超过以上数值，则本区域内煤层具有突出危险性，必须采取区域防突措施。2、区域防突措施主要有：开采保护层和预抽煤层瓦斯抽放、对煤体进行注水，我矿现在主要采取

7、开采保护层和预抽煤层瓦斯抽放的区域防突措施。3、按照防治煤与瓦斯突出规定的有关规定进行区域防突措施的验证。4、采取综合安全防护措施和局部防突措施进行补充完善。抽放钻场的布置见附图2-5-1。5、掘进工作面本煤层瓦斯抽放方法：采取掘进工作面区域性防突顺层预抽煤层条带瓦斯。钻场布置：在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两帮施工钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽放钻孔布置的要求，使用钻机的外型尺寸及钻杆长度而定。根据矿井的具体情况，每组钻场在煤巷两侧应交替布置，其规格为：长×高×宽=4m×掘进巷道高度×3m，采用金属支柱支护。同侧相邻两个钻场之间的间距为40m，抽放钻

8、孔深度不小于65米，根椐我矿的实际情况，采取边掘边抽的方法布置抽放钻场、钻孔布置详见图2-5-1。该方法用于在已经部分卸压的突出危险性掘进条带瓦斯涌出大的情况下使用，以降低煤层瓦斯含量，消除煤层突出危险性。图2-5-1掘进工作面区域性防突顺层预抽钻孔、钻孔布置三、“四位一体”的局部综合防突措施：1、煤巷掘进工作面突出危险性预测设计煤巷掘进工作面危险性预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（WTC瓦斯突出参数仪）预测突出危险性。（1）采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深10m或10m以上的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。（2

9、）钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外35m处。（3）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。（4）各煤层采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表3-5的临界值确定工作面的突出危险性。表3-5钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2（Pa）钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g）钻屑量 S（kg/m）（L/m）2000.565.4如果实测得到的S、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其

10、他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。2、采用超前钻孔作为煤巷掘进工作面防突措施煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。预抽瓦斯钻孔在区域措施中已阐述，现将超前排放钻孔布置说明，如下图3-5-2在区域预抽煤层瓦斯进行验证后若有突出危险性，则补充采取局部防突措施，选用超前钻孔排放的方法时，最初选用孔径不低于75mm的超前排放钻孔单排12个（在煤的软分层在1.5m以下时）。煤的软分层达1.5m时可布置双排钻孔时可采用12-24个孔。排放钻孔布置见图3-5-2，断面图、眼底立面图、眼底平面图。（二）眼底立面图43215613&

11、#176;3.0m7.0m3-5-2排放钻孔布置图3、煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；我矿根据经验取3米为抽放半径。（3）钻孔直径应当根据煤层赋存条件地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻

12、孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；我矿正常情况下选用75mm的孔径。（4）在煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。（5）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。4、巷掘进工作面如采用松动爆破防突措施时，应当符合下列要求：（1）松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于8m。松动爆破应至少控制到巷道轮廓线外3m的范围。孔数根据松动爆破的有效影响半径确定。松动爆破的有效影响半径通过实测确定；（2）松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.56m；（3）松动爆破按远距离爆破的要求执行，必须在防突风门以外的新鲜风流中

13、进行。5、前探支架措施，可用于松软煤层的平巷工作面。一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度可按两次掘进循环的长度再加0.5m，每掘进一次打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距为0.20.3m。6、煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按防治煤与瓦斯突出规定第100条的规定进行措施效果检验。煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，采用钻屑指标法进行防突措施的效果检验。检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间（如图3-6-1）。如果检验结果该煤层突出危险的各项指标都在表3-6-2临界值以下，则为煤层无突出危险性，反之，为有突出危险性。当措施无

14、效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。防治突出专门机构必须填写防治突出措施效果检验单，报矿总工程师批准。当检验孔孔深等于措施孔孔深（检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，当两投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深超前距。煤巷掘进工作面措施效果检验孔布置图3-6-1表3-6-2钻屑指标法预测煤巷掘进工作面危险性的临界值h2最大钻屑量K1危险性(pa)Kg/mL/m(mL/g·min1

15、/2)20065.40.5突出危险工作面如果实测得到的S、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。7、安全防护措施：1）井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。这是防治煤与瓦斯突出最后一道安全关，当措施失误时，严格按安全防护措施执行，尽可能防止事故扩大，减小人员伤害。安全防护措施包括远距离放炮、反向防突风门、安设挡栏、避难所、压风自救系统和佩戴隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。2）反向防突风门的具体要求：A)在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风

16、门之间的距离不得小于4m。见下图3-6-3反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图。B)反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。附图3-6-3：反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图C)木质带铁皮的风门；2砖墙；3铁风筒；4胶皮风筒；5防止瓦斯逆流铁板；6防止瓦斯逆流铁板立轴；7定位圈；8局部通风机；B1正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。D） 人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无

17、人时，反向风门必须关闭。E） 反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。F） 为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由

18、两架组成，间距为68m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。G） 金属挡栏如图3-6-4所示。木垛挡栏如图3-6-5所示。挡栏距工作面的距离，可根据预计的煤层突出强度在设计中确定。 金属挡栏示意图3-6-4H） 1一突出危险煤层；2掘进工作面；3一石门；4一框架；5一金属网；6一斜撑木支柱I） l一突出危险煤层；2掘进工作面；3一石门；4一木垛木垛挡栏示意图3-6-5J） 避难硐室：根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定(安监总煤装201115号)，煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室；突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设

19、避难硐室或设置救生舱的规定。K） 我矿设计利用+1650轨道大巷和+1650回风大巷之间的联络巷作一盘区永久避难硐室，设计额定避险人数80人，长25m，宽3.4m，高2.7m，采区避难硐室采用全负压通风、砌碹支护。在采掘工作面进、回风巷设置临时避难硐室，额定避险人数12人，长5m，宽3.0m，高2.2m，临时避难硐室采用扩散通风、砌碹支护。L） 在12620工作面运输巷内设置压风自救系统，压风自救装置如下图。M） 压风自救系统应当达到下列要求：1） 按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。2） 压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩

20、空气管道上；3） 在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；4） 每组压风自救装置应可供压力在0.1Mpa-0.3Mpa之间的空气，58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.3m3/min。5） 在突出煤层中的炮掘工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。6） 掘进爆破时必须采用远距离爆破，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。7） 煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人确定，但不得小于300m。8） 远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。9） 其它安全要求：A、在煤层中掘进时，应采取超前钻孔、掩护挡板或其它保证作业人员安全的防护措施。B在突出煤层中的煤巷