悬挂输送机安装施工工艺标准

1、悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。1.3 组成：图 1.3.1 牵引式悬挂输送机结构图 1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、 温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。2. 施工准备2.1 技术

2、准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准, 对施工班组进行技术交底。2.1.5 相关标准规范2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、 环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、

3、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、

4、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所 在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。2.5 施工测量及计量器具。2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。2.5.3 测量

5、器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为 0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷 尺、钢盘尺和钢板尺。2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。3.牵引式悬挂输送机安装工艺3.1 工艺流程设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm设备基础坐标位置纵轴线+ 20横轴线+ 20同一楼层设备基础不同平面的标高-20轨道安装位置的标高-20基础外形尺寸平面外形尺寸+

6、 20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装 设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20中心距（在根部和底部测量）+ 2预埋地脚螺栓孔中心位置+ 10深度+20孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置+ 5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹孔的锚板)每米23.2.2悬挂输送机驱动装置安装(1)(2)(3)(4)(5)垫铁螺栓链轮横向中心线与输送“纵网中心线重必 其中差不应大于2mm两链轮轴线应平行，且*M机纵向中，加林直度偏差不应大于1/1000 ;(3)链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000

7、。(1)两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm(2)链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm(3)链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000;(4)链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000 ;(5)两履带轨道的轨距的允许偏差为± 2mm(6)履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000 ;(7)两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm(8)两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/(1)轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组 成。(2)金属构件安装和测量方法: 按照轨

8、道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。(3)安装金属构件应符合下列要求：吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000。 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000。 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm(1

9、)安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。(2)测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。(3)敷设轨道应符合下列要求； 直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不应大于3 mm,全长不应大于7 mm, 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500 ,全长标高差不应大于 10 mm3 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100 ,垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100 ;水平弯轨道不应大于截面的1.5/100 。 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为土2

10、 mm。轨道接头处间隙不应大于 1 mm工作面的高低差不应大于 0.5 mm,左右偏移偏差不应大于1mm(2)回转装置的安装应符合下列要求：。 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1m以内为土 2 mm。回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。0 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为mm。-1.5 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为± 1 rnmo 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为± 1rnmo 2(2)装滑架应注意下列事项：滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。滑架的两滚动侧面与轨道的径向

11、面应平行，允许偏差为0.5 mm滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为1 mm。图1-6链条牵引图1-7钢丝绳牵引(2)后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。(3)安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求： 牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为1/ 1 00 0,且不应大于3 mm牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。(1)道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于1 mm左右偏移偏差不应大于1mm(1)拉紧装置的浮动架在其行程

12、范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。(2)浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm(3)拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%(1)立柱铅垂度偏差不应大于 5mm双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm(2)升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于1mm接头处间隙不应大于1.5mm,左右偏移偏差不应大于1mm(3)活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm(4)升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。2mm(1)导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为土 (2)导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。上下捕捉器和反向

13、挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定。负荷试运转4 .积放式悬挂输送机的安装工艺4.1 工艺流程5 .季节性施工技术措施5.1 雨季施工技术措施在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。5.2 防雷电、台风技术措施5.3 冬季施工技术措施掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、 规程和技术措施组织施工。5.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%5.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。6 .工程验收和移交6.1

14、 准备好如下资料6.1.5 竣工图6.1.6 设计变更和修改的有关文件；6.1.7 主要材料出厂合格证及试验报告；6.1.8 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；6.1.9 施工中使用的设备技术文件；6.1.10 隐蔽工程施工及验收记录；6.1.11 重要工序的施工记录及签证；6.1.12 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；6.1.13 试运转记录；6.2 办理验收签字和移交手续7 .质量标准7.1 悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1 ,检验结果及时填写记录。表7.1输送机安装质量控制表项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试运转(JBJ32-96 )(1

15、)循环3次，滚动轴承的温度不得超过70 Co链轮在旋转时必须保证各齿在同一 水平面上，其径向和端面跳动量不得大 于 1 mmo当转撤器与任一线路的轨道接合时， 固定销必须能自由落入其固定部分的孔 内，将转撤器卡住。转撤器动作灵活，在离开轨道时，销 扣必须在其本身重量作用下，将轨道挡 住。检查试运转记录或试车检查基本项目1轨道接头(JBJ32-96 )轨道接头处工作面和导向面应平正，圆 弧均匀平滑。用手摸和观察检查项 目允许偏差(mm)检验方法按一个单位工1吊架或立杆铅垂度每米1吊线锤用钢板尺检查程内的螺旋输 送机台数抽查 10%,但不得 少于1台。2悬臂支架水平度1/1000用铁水平检查3轨道

16、各相邻支承点标间距的1/1500用水平仪和钢不超过5板尺检查允许偏差项目4轨道的直线度每6米3拉钢丝线用钢全长10板尺检查5轨道的倾斜度任意1/1000用水平仪和钢全长10板尺检查6轨道下平面横向水平度轨道宽度的1/100用铁水平检查7轨道纵向中心线与链轮轴线距离+ 1用钢板尺检查8轨道中心线或面对导向板距离+ 29转撤器轨道与各线路轨道间隙+ 1用钢板尺和塞尺检查10转撤器轨道与各线路轨道接合处1用钢板尺检查7.2 质量检验及分项质量评定：详见附表五。7.3 应注意的质量问题(1)悬挂输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基 础图和制造厂家提供的悬挂输送机

17、安装基础图要求。(2)挂输送机单层轨道安装时，需严格保证所有轨道的直线度。(3)悬挂输送机双层轨道安装时，应注意上下两层轨道的平行度。8 .成品保护8.1 悬挂输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。8.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。8.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护。9 .职业健康安全与环境管理9.1 施工过程中危险源辩识及控制措施表9.1主要施工过程中危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业未经允许随意拆除或改动

18、脚手架在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高11.2m的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重安装装置进行检查， 严禁 使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区 设专人监护，严禁非施工人员入内。3施工用电触电电器设备必须做好定期检查工作，确保 运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠， 并加强安全教育。施工机械需设置防护装置 及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并 设漏电保护开关。4施工用电、动 火火灾1 .现场备足够的消防器材，非火警不得动 用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，

19、 并设专人看火。2 .电气焊工作业前，应清楚作业范围内易 燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完 毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域 内无火灾隐患。3 .氧气乙烘瓶严禁放在动火地点下方，应 使用防回火装置及有效遮盖。5试车作业触电1 .工作接地及保护接地应符合要求。2 .配电箱仪表箱上的应设明显的警示牌。6试车作业物体打击试车前应检查所有紧固件是否已紧固。9.2 环境因素辩识及控制措施表9.2主要环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1设备运输噪声的排放设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。包装废弃物、垃圾丢弃及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放 场。9.3 作业环境要求施工现场土建基本完工， 现场垃圾清理完成， 无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通 风。现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示 红灯。手持式必须是安全电压光源。10 .具体管理措施10.1 建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确 管理人员的岗位职责。10.2 加强现场管理，严格按施工组织设计、施工方案组织施工。10.3 严格按规程、规