pcb污水处理工艺

1、目前多数水处理公司，对PCB 废水采用分类处理的方法，各公司根据自己的经验和使用的处理药剂和设备特点，将PCB 生产废水分类，有的分成三类：即络合废水(孔金属化漂洗水 )、非络合废水 (电镀、蚀刻、磨板 )和脱膜、显影去油墨漂洗水的有机废水。有的分作两类： 即非络合废水和络合废水。也有将蚀刻废水归入络合废水处理的，原因是蚀刻废水中的铜以铜一氨络合物形态存在的。也有不分类将所有废水混在一起处理的，混在一起处理所用的沉淀剂为硫化物(Na2S 或 DTCR)。不论分成儿类或不分类，所使用的办法多是物理、化学法。即调 pH 投药反应、沉淀絮凝分离，或离子交换、活性炭吸附。也有采用常规生物法处理脱膜、显

2、影废水的。分类处理的三种废水的处理说明1. 有机废水酸化 -凝聚法是目前处理 PCB 油墨废水的最常用处理工艺， 此工艺一般先将废水由泵打入酸析池， 酸析池内设有 pH 自动控制仪表， 由 PH 仪表控制加酸量， 酸析池内 PH 控制在 2-3，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH 至碱性（ pH值 8.5-9.0），同时在此条件加入 PAC 及 PAM 混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，上清液出水较好。该工艺处理 PCB 油墨废水， CODcr 去除率可达 60%-80%(油

3、墨废水 CODcr 越高 , 则去除率越高 )，CODcr 可降至 1000 mg/L 以下 (个别水样有异 )。油墨废水水量占整个印制线路板废水约 5%，对全部废水的 CODcr 贡献值达 80%，油墨废水处理必须从车间分水排水把关，彻底分离出来，不得乱接乱排，尽量避免其它低浓度的废水或含铜废水混入，低浓度的废水混入后会造成油墨废水量增加，含铜废水混入后生物处理较因难。油墨废水一般呈碱性， pH 值 9-12，采用酸析方法除菲林类物质， pH 要调至 2-3，会消耗去大量的酸，工程上可利用生产线排出的废酸液调油墨废水的 pH 值，达到以废治废的目的，会节省相当大的药剂费用。油墨废水中含有 C

4、OD、SS 和铜等污染物，油墨废水处理工艺应考虑这几种污染物的去除， 酸析可去除 COD，混凝可去除铜，以避免铜对生物的毒害作用。 经酸析和混凝后， COD 仍很高，采用生化法深度处理， 因 BOD/COD 值太低（ 0.2）,需适当加入有机物和营养剂， 工程中可考虑引入厂区的生活废水， 以提高油墨废水的可生化性。2. 络合废水沉铜工序漂洗水单独分离出来，是因为这股水中的 Cu2+是以 EDTACu 的络合态存在， OH- 不能与之发生反应生成 Cu(OH)2 沉淀。蚀刻漂洗水中 Cu(NH3)4z2+ 的稳定性与NH3·H2O 浓度有关，在NH3·H2O 浓度高时络合态占

5、优势，当NH3·H2O 浓度降低时 Cu2+占优势。因此当把蚀刻漂洗水和其他漂洗水混在一起时，络合态的 Cu2+向游离态转变，因此蚀刻漂沈水作为非络合废水处理是合理的，不必要分在络合废水中。几种处理铜络合物方法（1）.置换处理法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态， 通过添加PH 值，将 Cu2+沉淀出来。（2）.化学沉淀法利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如重金属的目的。Ca2+，Fe2+将 Cu2+置换出来，然后再调高Na2S、CaS 和 H2S 等，从而达到去除（ 3）。重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。其中常用的是第二种，用强氧化剂 Na2S，PH 值 8-9 的条件下发生反应生成CuS 沉淀，过量的 Na2S 用在碱性条件下去除。3. 综合废水FeSO4综合废水一般都是加碱沉淀法去除Cu 离子，加絮凝剂PAC（聚合氯化铝），助凝剂 PAM（聚丙烯酰胺），沉淀，部分污水处理厂在沉淀之后采用生化方式进一步处理COD。几种 PCB 厂的污水处理工艺有机废液反应池