基础底板方案

1、沈阳华府新天地C组团一标段基础底板施工方案 编 制： 审 核： 2010年 5 月 20 日中 国 建 筑 第 六 工 程 局目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、总体施工安排3五、分项施工方法31、清槽32、桩头处理43、垫层施工44、基础钢筋55、基础模板施工116、基础混凝土施工13六、保障措施141、质量保障措施142、安全保障措施16七、季节施工措施17八、应急措施17基础底板施工方案一、 工程概况工程名称为华府新天地二期一标段，地下3层,地上31层。基础为筏板基础，厚度分别为2米和0.65米,基础面积约为17619m2，其间有温控带和后浇带。基础垫层为C20，地下室底

2、板外墙为C35，地下室外墙及底板混凝土抗渗等级P8，地下室室外区域顶板抗渗等级P6。二、 编制依据 1、设计图纸：建学建筑与工程设计所有限公司提供的基础底板施工图。 2、现行有关规范、规程和标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002） 混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002） 混凝土强度检验评定标准（GB 107-87） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95） 混凝土质量控制标准（GB 50164-92） 建筑机械使用安全技术规

3、程（JGJ 33-2001） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）三、 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）施工准备1、 施工人员熟悉施工图纸、规范及施工方案；2、 人员准备：见施工人员表；3、 机械准备：见现场机械计划表；4、 材料准备：见材料计划使用表；5、 现场施工场地达到施工要求，三平一通。四、 总体施工安排我方施工的标段由三栋高层,群房组成,基础筏板由温控缝、后浇带分开。根据现场实际情况，分三个队伍同时介入施工，把底板沿后浇带及温控缝分为三个区域，每施工队施工一个区域。第一施工区和第二施工区分别分三个施工段

4、，施工区域三分两个施工段，每段间进行流水施工。具体划分见后附图。五、 分项施工方法1、 清槽1.1、施工内容：土方由其他单位负责施工，我方负责清槽平土；1.2、施工方法： 随着挖机边挖边清槽，机械挖土后预留20cm 土为人工清，清槽前间隔1.5m插入钢筋棍，钢筋棍顶标高为垫层标高，下反10cm为清土标高，钢筋棍处做白灰点明示，其中间拉线控制清土标高。清土过程中不得超挖。 施工期间正是雨天较多季节，基坑降水主要靠周围井点进行降水，在基坑底板一周做明排水沟，在四角做积水井，配置水泵把水排到井点里。1.3、质量标准： 保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 允许偏差项目（见下表） 土

5、方工程的挖方允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法12表面标高长度、宽度+0，-50+200，-50用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查 1.4、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20cm砂层不挖，待做基础时再挖。 开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、 桩头处理施工安排：桩头施工随土方开挖同时进行。施工工艺：先用风镐进行桩顶标高510cm

6、以上的破桩作业，然后采用凿子人工进行余下桩头的清理作业，避免对桩强度产生机械损伤。桩头清理施工前，施工员必须对每条桩进行精确的标高控制，每条桩用红笔划好标记，允许偏差不大于5mm。在吊装桩头时，沿切割机线处需用錾子将上下层砼分离开才能起吊桩头砼。吊装完成后就是校正已剃出预埋钢筋，将其调直。3、 垫层施工准备工作：施工前做好标高、轴线、混凝土配合比等，并做好试验工作。垫层施工前土方平整、桩头处理、桩苗筋处理等工作已经完毕，并验收合格。 基础垫层为C20 混凝土，厚度为100mm。 模板选择：垫层模板采用5*10 木方子做支护，用钢筋棍做木方支撑，钢筋棍插入土内，如土质较软，在模板外做三角支撑。

7、输送泵的选择：基坑周边范围选用汽车泵，远处及汽车泵无法驶入的地方选用拖式泵布管浇筑。 施工段划分：垫层混凝土浇筑每施工区分三个施工段，施工段划分见附图，每挖出一施工段后经验收合格后立即混凝土浇筑施工。 施工方法：垫层施工前做好钢筋、灰饼，即在挖土中控制标高的钢筋处做5*5cm灰饼，灰饼标高为垫层上皮标高。 垫层混凝土振捣时用铁锹铺混凝土，厚度略高些，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1¸5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养

8、护不得少于7d。 特殊部位的处理：电梯基坑、后浇带等需放坡的部位,浇筑过程中要求混凝土塌落度小,用铁锹铺平后木抹子戳平。4、 砼养护：垫层砼浇筑12h终凝后，采用覆盖塑料薄膜养生。基础钢筋 4.1、 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。本工程全部钢筋均采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335、HRB400级螺纹钢筋。钢筋进入现场时，必须对钢筋质量和随行材质报告进行核对，并按规范规定取样送检。 1外观检查：每批钢筋抽取5%

9、进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 4.2、钢筋制作 为保证科学组织，合理下料，减少运输次数，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行配料，长钢筋切断及短料对焊接长。 钢筋除锈：钢筋在下料前应先

10、除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机、无齿锯或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板

11、，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。 钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。 钢筋的

12、贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分别码放，现场设专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放。底板钢筋采用人工钢筋车水平运输。 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 4.3、钢筋连接 基础底板钢筋采用套筒直螺纹、焊接及绑扎搭接连接方式，钢筋直径大于等于16的采用套筒直螺纹，其它采用绑扎或焊接。 直螺纹施工工艺：直螺纹是通过对钢筋端部钢筋滚丝机直接剥肋并滚压螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种

13、接头加工简单，设备投入少。套筒连接施工方便。 （1）制作工艺 A）钢筋端部直螺纹加工； B）用连接套筒对接钢筋。 直螺纹套丝有专用机床，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保证丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧即可。用力矩板手检验，并应现场取样试验。 （2）施工中应严格遵守钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96和滚压直螺纹钢筋套筒接头中的各项技术指标和施工要求。 焊接工艺：双面焊5d，单面焊10d，焊接接头同一截面受拉钢筋接头面积不超过50%，受压钢筋不受限制。 4.4

14、钢筋安装工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放砼垫块设置临时支撑柱、墙插筋绑扎（绑扎中间温度应力钢筋）绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋a.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。各施工区应按统一的基线和间距弹线，要求每一条线均贯通，以保证各施工区所有竖直轴方向钢筋能统一交圈。在分区交界处按设计要求预留出钢筋搭接长度。b. 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c. 双层钢筋网片绑扎前，先搭设钢筋支撑，基础底板厚度为650mm、2000mm两种情况，基础底板具体做法见下

15、图。 650mm厚基础底板钢筋支撑示意图 2000mm厚基础底板钢筋支撑示意图2000mm厚基础底板钢筋支撑平面布置示意图d.底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。e.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，其根部与基础底板下层网片筋点焊固定；上部与上层网片筋点焊，这样才能确保柱、墙插筋位置不会发生偏移。柱基的插筋更须如此办理。具体做法见图。柱插筋固定措施图墙插筋固定措施图f. 钢筋绑扎后应随即垫好垫块， 垫块间距1米梅花形布置。在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。G.作为避雷引下线的柱钢筋其根部应与基础底板网

16、片焊接，焊接长度为：双面焊，长度不小于6倍钢筋直径。并对该钢筋用红油漆做好标记，以便上部施工时辨认。该钢筋用直螺纹接长时，应附加一根直径为12mm以上的圆钢跨接焊接。以保证接地电阻符合要求。跨接做法见图。雷引下线跨接做法 4.5质量要求 （1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 （2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 （3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 （4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 （5）基础底板的混凝土垫块要保证有足够的支撑强度。 （6）混凝土浇筑时的泵管架子要独立搭设，避

17、免与底板钢筋进行硬连接。 （7）墙、柱插筋要插入底板基础大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土时发生位置偏差。5、 基础模板施工 5.1、模板、支撑系统选型 模板：筏板基础分为2米、0.65米厚两种，模板选用小钢模组装的拼装模板；后浇带处选用木模板；上反30cm基础墙选用木模板。 支撑系统：筏板基础采用木方子做横向支撑，竖向用钢管作支撑，钢管做模板斜支撑；后浇带处做钢管顶撑；墙体采用吊模，做钢管支撑； 5.2模板安装 具体做法见下图基础支撑示意图 墙体、独立柱支撑示意图后浇带模板示意图 后浇带支撑：木模板支撑，竖向5*10木方，横向钢管支撑，中

18、间用短钢管及顶撑支撑，每隔1.5米做斜支撑。支撑间距500mm。5.3、质量要求 （1）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 （2）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面。 （3）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，支撑必需牢固。 （4）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 (5)在混凝土浇筑完后强度能保证表面及棱角不受损伤情况下，基础底板侧模方可拆除，预计两天后进

19、行。6、 基础混凝土施工 6.1、混凝土配合比 根据图纸及现场技术要求，筏板基础要求自防水，搅拌站做好配比工作。因为大体积混凝土，要求选用水化热较低的矿渣水泥，严格控制水灰比，具体见大体积混凝土施工方案。 6.2、混凝土浇筑 、工艺流程 浇筑部位清理混凝土输送混凝土浇筑混凝土养护混凝土测温 6.2.2、浇筑部位清理 浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 、商品混凝土进场 （1） 搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。 （2） 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析

20、，当不符合上述要求时退回搅拌站。 （3） 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到场时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。 (4) 由于底板混凝土量大，一定要保证混凝土供应的连续性。 、混凝土输送 （1） 搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。（2） 所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。（3） 底板混凝土输送要采用地泵和汽车泵结合的输送方式。 、底板混凝土浇筑、及温控 具体底板大体积混凝土施工见大体积混凝土施工

21、方案。 、特殊部位浇筑措施 底板后浇带成形后，用木模板覆盖，防止垃圾等杂物落入。施工前要先清理不慎落入的杂物，除去钢筋浮锈，洒水润湿，但不得积水。后浇带混凝土应提高一个强度等级浇筑，并掺加混凝土微膨胀剂，其参量不大于12%。混凝土浇灌日期为不宜早于本体混凝土浇灌后42天，沉降后浇带在上部主体结构基本完工后浇灌。后浇带一次浇筑，不得留施工缝，混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。 、混凝土养护 本工程混凝土养护采用覆膜加草垫子养护。在混凝土终凝前二次抹压密实后，应在覆膜的基础上覆盖草垫子进行保湿保温养护。塑料薄膜内应始终保持有凝结水，并保证混凝土表面与内部温差不大于250C。如果膜内缺

22、水，应及时浇水补充。在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆盖不透水遮盖。如果混凝土内外温差超出要求，应加厚草垫子的覆盖厚度，或采用双层塑料薄膜养护。六、 保障措施1、 质量保障措施 1.1建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组，做到责任到人，措施落实。 1.2技术交底制度 （1）项目技术部负责分部工程的技术交底。 （2）分项工程开始前，必须由施工员或

23、专业技术负责人对班组进行技术交底。 （3）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。 （4）各项技术交底均要做好书面记录。 1.3、隐蔽工程验收与技术复核 （1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格并进行各专业的前提下，提前通知监理、业主及有关方面进行验收，未经监理、业主复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。 （2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。 1.4、三级检查制度 （1）应严格执行“三检制”，即自检、互检、专业检查，并做好有

24、关记录。 （2）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。 1.5、原材料质量管理 （1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。 （2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。 （3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；直螺纹套筒钢筋做抽样试验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 （4）钢材、水泥取样，及混凝土试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作

25、。2、 安全保障措施（一）加强安全教育，增强法制观念 1. 技术工要进行三级安全教育，考核合格后方能上岗。 2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。 3. 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。 4. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。 6.认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。（二）安全生产的具体措施 1. 施工现场所有危险作业区域要挂安全标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。 2. 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，针对重点问题提出重点可靠的防护措施

26、。并明确责任人。 3. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。 4. 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必须配有看火人员。 5. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 6. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 7. 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。 9. 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，