客运线桥梁悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书

1、中铁五局杭长客专浙江段一分部桥梁工程 编号： 悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书单 位： 中铁五局杭长客专浙江段一分部 编 制： 审 核： 批 准： 2010年12月10日发布 2010年12月10日实施杭长铁路客运专线浙江段HCZJ-5标悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书 中铁五局杭长项目经理部一分部二一一年悬臂施工连续梁混凝土浇筑作业指导书1、混凝土浇筑前，应先对挂篮的技术安全进行全面检测（包括：检查挂篮锚杆、吊带螺帽的锚固情况，主桁支座的平稳情况等等），对模板轴线、高程进行复测，并经监理验收合格。同时必须确保钢筋绑扎、预应力管道、竖向预应力筋安装位置、数量准确，还要仔细检查各种预留提调孔

2、及预埋件的位置及数量。特别应注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆及通气管道，纵向预应力管道位置定位；接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺畅。对所有通气孔用防水胶布包住，严防压浆前雨水进入。 先底板，然后腹板，最后顶板和翼板以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土之间产生裂缝。两悬臂端必须对称浇注，悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。4、混凝土严禁超过2米的自由下落，超过2米的，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。串筒出料下落口的混凝土堆积高度不宜超过1.0米。钢筋及波纹管密集处（如锚座后）进行重点振捣，确保混凝土质量及张拉工作顺利进行，同时严禁碰撞波纹管及

3、其它预埋件。5、混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过初凝时间。6、混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要避免过振。施工时要设专人对模板、锚垫板等关键部位进行振捣和检查。混凝土的拆模、养护和凿毛混凝土强度达到设计要求时，可先拆除堵头模板及内模（尤其是堵头模板需及时拆除），梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。 三、混凝土施工注意事项1、浇注新梁段之前必须将旧混凝土的接缝面凿毛，清扫干净，确保新旧混凝土的整体性，凿毛时混凝土强度不得低于2.5Mpa，

4、不允许过早凿毛影响混凝土的质量。2、底板顶面混凝土在初凝前抹平，顶板混凝土。3、浇筑混凝土前必须检查各种预留孔洞（挂篮吊带孔、泄水孔、排气孔等）及预埋件（观测用钢筋等）的位置及数量，确保位置及数量准确无误。4、混凝土浇筑注意几点：a.浇筑过程中，应经常在泵机进出料口取样，检查混凝土的均匀性和坍落度。b.混凝土的浇筑，应根据构造物的大小、厚度，按顺序分层进行。c.加强振捣，特别是钢筋密集部位，尤为重要，以确保混凝土浇筑质量。振捣棒应由经验丰富的人员负责，并应相应固定，禁止调换频繁,振捣棒的使用应采用“快进慢出”的原则。振捣必须密实。密实的标志是：混凝土停止下沉，不冒汽泡，表面平坦、泛浆。d.浇筑

5、过程，应派人观测模板的稳定性，防止出现意外。e.混凝土的浇筑应连续进行。如因故必须间断时，其间断时间应小于所灌混凝土的初凝时间或能重塑的时间，若超过允许间断时间，应按工作缝处理。f.浇筑混凝土时，应经常检查模板、管道、锚垫板、预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。g.底板分层浇注，上层混凝土浇注应在下层混凝土初凝前进行，每层用插入式振捣器振捣密实，钢筋及波纹管密集的地方、锚垫板螺旋筋部位应重点振捣，值班人员应控制好混凝土浇注速度，以防漏振。h.浇注完底板开始浇腹板混凝土时，应采取措施防止腹板混凝土从倒角位置流到底板。i.在混凝土浇注完后，在前一梁段和上下工作平台间搭行人过道，严禁踩踏未凝混凝

6、土，散落在挂蓝平台上的混凝土要及时清理。5、雨季浇筑混凝土时应注意：a、浇注前，必须对砂、碎石的含水量进行检测，确保用料准确。b、挂篮顶必须搭设雨棚，雨棚须盖过整个梁段，以防混凝土受损。四、混凝土浇筑质量控制要点1、 建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。2、 做好施工前的技术准备工作，逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工检查记录表。4、 坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到

7、有效控制。5、 建立质量管理QC小组，由管理人员和生产人员组成，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展科技攻关活动，解决施工中出现的质量问题。五、混凝土浇筑质量通病预防措施1、模板缺陷所产生的质量通病及防治措施（1）、模板缺陷所产生的质量通病现象梁身不平直，梁底不平，梁侧模松动，模板接缝处错台，混凝土表面有波纹。（2）、防止措施1）模板倒用次数过多，产生变形，则进行校正或更换。2）模板拼装时严格控制拼装质量，拼装后认真检查，不合格处及时调整，调整仍达不到要求的坚决返工重做。3）模板在安装前认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时注意使用质量合格的脱模剂。2、 混凝土浇筑过程中产生的质量通病及

8、预防措施（1）、混凝土施工的质量通病现象麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑；漏筋：钢筋混凝土结构内的钢筋外漏；蜂窝：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子间空隙多，形成蜂窝状孔洞；缺棱掉角：结构边沿局部混凝土掉落，不规整，棱角有缺陷，箱梁锚头部位混凝土不密实。（2）、防治措施1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得相关技术负责人同意后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。2）漏筋：浇注混凝土前检查钢筋位置、保护层

9、厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；混凝土浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复。3）蜂窝：混凝土严格按照配合比进行生产，保证上料准确、搅拌均匀；混凝土倾落高度要保证混凝土落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽。对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振。对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得质检工程师同意后进行修补，严重的汇报分部相关领导进行研究解决。4）缺棱掉角：拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角，确保混凝土达到一定强度后才进行拆模，对已经产生的缺棱掉角现象必须会同相

10、关技术负责人研究解决，不得私自采用普通砂浆进行修补。六、 安全保证措施施工过程中必须要坚持“安全第一、预防为主”的施工安全方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。1、建立安全生产体系建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。2、 严格安全交底实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关

11、人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。项目部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、 加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4、 认真执行安全检查制度保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，项目部每月最少检查一次；作业班组每天工前要求，非定期检

12、查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改。5、 成立事故应急救援小组建立安全生产事故应急救援预案，并成立应急救援小组，针对重点部位和重点环节制定项目危险源监控措施和应急预案，明确相关责任人和事故处理工作流程，相关人员和物资设备供应到位，进行安全生产应急预案演练，并做好演练记录。6、 加强结构物施工安全措施结构物施工现场要完善安全生产设施，认真落实以防高空坠物、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。脚手架、挂蓝施工作业平台等部位要设置围栏和安全通道，并标明安

13、全责任人。施工材料的起重设备严禁载人上下，施工时设置专供工作人员上下的载人设备，要有专人负责，定期检查维修，以确保安全。移、运梁及架梁时设专人负责安全，专人指挥，移梁、架梁前认真检查各设备器具的安全可靠性，现场进行统一指挥、协调施工，并做好安全防护工作；7、 对施工过程中危险性较大的作业内容要编制专项安全施工方案，施工前做好技术交底工作，施工中严格执行安全施工方案。8、其它安全措施大雨、六级以上大风、浓雾、-3以下严寒天气，一般应停止吊装作业。做好防雷防雨设施，同时尽量避免雷雨中作业。七、环保措施1、 为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾及时运出去，倾倒到指定的地点。所以对环境保护工作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工的全过程，施工完毕及时清理现场，恢复原貌，努力把社会环境受到的影响减到最低程度。2、 成立环境保护领导小组